JP2005193325A - 広幅帯状感光材料の裁断方法及び広幅帯状感光材料用裁断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する、品質低下がなく、生産効率が高い広幅帯状感光材料の裁断方法及び広幅帯状感光材料用裁断装置を提供。
【解決手段】 走行する広幅帯状感光材料を円盤状上刃と、ドラム状下刃との少なくとも１組からなる回転刃を用いて、該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、該狭幅帯状感光材料を裁断直後に上下方向に振り分け、且つ前記狭幅帯状感光材料を搬送手段により、該ドラム状下刃の幅手方向に、隣接する前記狭幅帯状感光材料を相対角度０．０５〜３０°で、互いに離れる方向へ振り分けて搬送することを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、走行する広幅帯状感光材料を狭幅に裁断する広幅帯状感光材料の裁断方法及び広幅帯状感光材料用裁断装置に関する。

従来、１３５フィルム、印画紙、Ｘレイフィルム、熱現像感光材料等の感光材料はトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の各々物性の異なる広幅長尺支持体上に、下引き塗布液、感光層塗布液、保護層塗布液を塗布し、乾燥した後、規定の幅に裁断されて作製されている。

これらの裁断は、従来より上下２枚の回転刃を互いに接触させて、これらの噛み合わせにより裁断する、所謂、シャーカット方式のカッタが用いられているのが一般的である。

従来、感光材料の裁断においては、シャーカット方式のカッタの上下刃の回転方向は感光材料の給送方向に対して上刃は反時計回り、下刃は時計回りであり、上刃の周速度は下刃の周速度より若干早めにし、下刃の周速度は感光材料の給送速度と同じにすることによりに裁断されていた。

シャーカット方式により、広幅感光材料を必要とする狭幅感光材料に裁断する際、各狭幅感光材料の両端部は互いに隣接する狭幅感光材料の端部と擦れあうことで、裁断面がささくれたり、感光層の剥離が発生し、感光材料の品質、信頼性を低下させるという問題が生じる場合がある。このため、裁断速度を下げて。広幅感光材料を狭幅感光材料に裁断しているので、生産効率が上がらない原因の一つになっている。

これらの対応として、シャーカット方式により、広幅感光材料を必要とする狭幅感光材料に裁断する際、裁断された狭幅感光材料を交互に角度を付けて振り分けて裁断装置から排出し生産する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

しかしながら、この方法では裁断後に振り分けて巻き取るまでの過程では、狭幅感光材料が交互に角度を付けて搬送されているために互いに擦れ合うことによる品質低下に対しては対応が採れている。しかし、裁断直後に狭幅感光材料を交互に角度を付けて振り分けるため、振り分け時に交差する部分が発生し、狭幅感光材料の端部が擦れ裁断面がささくれたり、感光層の剥離が発生し、感光材料の品質、信頼性を低下させるという問題が発生し未だ充分な対応とはなっていない。

この様な状況から、走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料を必要とする複数の狭幅感光材料に連続的に裁断する際、狭幅感光材料の両端の裁断面の擦れに伴う品質低下がなく、生産効率が高い、広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する裁断方法及び裁断装置を開発することが望まれている。
特開２０００−１４１２８１号公報

本発明は、上記状況に鑑み成されたもので、その目的は、走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する、品質低下がなく、生産効率が高い広幅帯状感光材料の裁断方法及び広幅帯状感光材料用裁断装置を提供することである。

本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。

（請求項１）
走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃と、刃部とピース部とを有するドラム状下刃との少なくとも１組からなる回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、該狭幅帯状感光材料を裁断直後に上下方向に振り分け、
且つ、該ドラム状下刃への抱き角度が浅く、該円盤状上刃の反ミネ面と接触する裁断端部を持つ前記狭幅帯状感光材料と対向する前記ドラム状下刃への抱き角度が深く、前記円盤状上刃のミネ面と接触する裁断端部を持つ前記狭幅帯状感光材料とを搬送手段により、該ドラム状下刃の幅手方向に、隣接する前記狭幅帯状感光材料の両端部が相対角度０．０５〜３０°を付け互いに離れる方向へ振り分けて搬送することを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。

（請求項２）
前記搬送手段が、ドラム状下刃の狭幅帯状感光材料を搬送する側に設けられた、裁断点を含む平面に平行で、ドラム状下刃に対して相対角度０〜３０°を付けて配置された少なくとも２本の搬送ロールから構成され、該２本の搬送ロールの相対角度が０．０７〜３３°であることを特徴とする請求項１に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。

（請求項３）
走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃と、ピース部と刃部とを有するドラム状下刃との少なくとも１組からなる回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、該狭幅帯状感光材料を裁断直後に上下方向に振り分け、且つ、該ドラム状下刃への抱き角度が浅く、該円盤状上刃の反ミネ面と接触する裁断端部を持つ前記狭幅帯状感光材料と対向する前記ドラム状下刃への抱き角度が深く、前記円盤状上刃のミネ面と接触する裁断端部を持つ狭幅帯状感光材料とを、該ドラム状下刃の幅手方向に、隣接する前記狭幅帯状感光材料の両端部が相対角度０．０５〜３０°を付け互いに離れる方向へ振り分けて搬送する搬送手段を有することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。

（請求項４）
前記搬送手段が、ドラム状下刃の狭幅帯状感光材料を搬送する側に設けられた、裁断点を含む平面に平行で、ドラム状下刃に対して相対角度０〜３０°を付けて配置された少なくとも２本の搬送ロールから構成され、該２本の搬送ロールの相対角度が０．０７〜３３°であることを特徴とする請求項３に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。

（請求項５）
前記ドラム状下刃は、ピース部の片側に刃部を配置したピース部を複数配置して構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。

走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃とドラム状下刃とのセットからなる回転刃を用い、広幅感光材料から複数の狭幅感光材料を裁断する、品質低下がなく、生産効率が高い広幅帯状感光材料の裁断方法及び広幅帯状感光材料用裁断装置を提供することが出来、安定した品質の狭幅感光材料の裁断が可能となり生産効率の向上が可能となった。

本発明に係る実施の形態を図１〜図７を参照して説明するが、勿論、本図は本発明の一例を示すものであり、本図で本発明が限定されるものではない。

図１は本発明の広幅帯状感光材料用裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略図である。図１の（ａ）は円盤状上刃とドラム状下刃とを有する広幅帯状感光材料用裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略斜視図である。図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略部分断面図である。尚、図１の（ｂ）では上刃と下刃の配列状態を示すため感光材料は省略してある。

図中、Ｍは広幅帯状感光材料用裁断装置を示す。広幅帯状感光材料用裁断装置Ｍは、円盤状上刃３０１ａ〜３０１ｇを有する上刃部３と、ドラム状下刃４０１を有する下刃部４と、裁断点Ｚ（図２を参照）を含む平面に平行で、裁断後の狭幅帯状感光材料が周面に接しドラム状下刃４０１に対して相対角度を有して配設された第１搬送ローラ７０１と、第２搬送ローラ７０２とを有する切断搬送手段７と、広幅帯状感光材料１の元巻きロール２の繰り出し機構（不図示）と、裁断後の狭幅帯状感光材料５の巻き取り機構（不図示）とを有している。

第１搬送ローラ７０１はロール状狭幅帯状感光材料６０２〜６０４用の狭幅帯状感光材料６０２〜６０４を搬送し、第２搬送ローラ７０２はロール状狭幅帯状感光材料６０５〜６０４用の狭幅帯状感光材料６０５〜６０７を搬送する様に配設されている。

３０２は上刃３０１ａ〜３０１ｇを取り付けてある回転軸を示す。上刃３０１ａ〜３０１ｇの取り付け枚数は裁断する巾により変更することが可能であり、本図では７枚の場合を示している。上刃３０１ａ〜３０１ｇは全て同じ形状をしており、３０１ｂ１は円盤状上刃３０１ｂのミネ面を示し、３０１ｂ２は反ミネ面を示す。他の上刃も同じようにミネ面と反ミネ面とを有する形状をしている。

４０２はドラム状下刃４０１を回転させる回転軸を示す。ドラム状下刃４０１は刃部４０１ａ１〜４０１ｇ１を設けたピース部４０１ａ〜４０１ｇと、刃部を有しないピース部４０１ｈとを配列した構成となっている。４０１ｂ１１は刃部のミネ面を示し、４０１ｂ１２は刃部の反ミネ面を示す。４０１ｂ２は刃部を配設していない片側のピース部４０１ｂの角部を示す。両端のピース部を除いて全て同じ形状をしている。

６は狭幅帯状感光材料５を裁断直後に少なくとも上下２方向に交互に振り分け、且つ、ドラム状下刃４０１の幅手方向に隣り合う狭幅帯状感光材料５を搬送手段７である第１搬送ロール７０１と第２搬送ロール７０２とにより相対角度を付けて互いに離れる方向へ振り分けて搬送し巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。

本図では、広幅帯状感光材料１から裁断された各狭幅帯状感光材料６０２〜６０７を巻き取り、ロール状狭幅帯状感光材料６０２〜６０７を作製するとき、ロール状狭幅帯状感光材料６０２〜６０４用の各狭幅帯状感光材料の上下方向の振り分け角度は、ロール状狭幅帯状感光材料６０５〜６０７用の各狭幅帯状感光材料の上下方向の振り分け角度よりも浅く、且つ、交互に上下２方向になっている場合を示している。尚、裁断直後の上下及びドラム状下刃の幅方向へ搬送手段７により相対角度を付け互いに離れる方向へ振り分けて搬送する方法に関しては図２〜図４で詳細に説明する。本図では、６０２〜６０４は狭幅帯状感光材料５を上方に振り分け且つ、ドラム状下刃の幅方向へ搬送手段７により相対角度を付け互いに離れる方向へ振り分けて巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示し、６０５〜６０７は狭幅帯状感光材料５を下方に振り分け且つ、ドラム状下刃の幅方向に対して搬送手段７により相対角度を付け互いに離れる方向へ振り分けて巻き取ったロール状狭幅帯状感光材料を示す。６０１は裁断時に発生する広幅帯状感光材料の不要部分を上方に振り分け巻き取ったロールを示し、６０８は裁断時に発生する広幅帯状感光材料の不要部分を下方に振り分け巻き取ったロールを示す。

ロール状狭幅帯状感光材料６０２〜６０７は、狭幅帯状感光材料の搬送方向（図中の矢印方向）に対して右側が円盤状上刃のミネ面とドラム状下刃の刃部のミネ面とに接触する端部を有し、左側が円盤状上刃の反ミネ面とドラム状下刃の刃部のミネ面とに接触する端部を有している。本図で示される裁断方法においては広幅帯状感光材料１の塗布膜１０３（図６を参照）をドラム状下刃側にして裁断が行うことが好ましい。

広幅帯状感光材料にかける張力としては１００〜５００Ｎ／ｍ幅が好ましい。１００Ｎ／ｍ幅未満の場合は、広幅帯状感光材料１が搬送中に弛み、装置に接触し易くなることで傷が付く危険が高くなる場合がある。５００Ｎ／ｍ幅を越えた場合は、広幅帯状感光材料の膜面と搬送ロールとの接触圧が高くなり、傷が付き易くなる場合がある。

図１で示される裁断方法は回転する円盤状上刃とドラム状下刃とによる裁断方法であり、社団法人 日本包装機械工業会発刊 包装機械とメカニズム（新版）１９８６年 ４３０〜４３１ページに記載されている如き所謂シヤーカット方式といわれる方式である。

図２は裁断直後の狭幅帯状感光材料の上下方向への振り分け状態を示す模式図である。

図中、Ｋは円盤状上刃を示し、図１に示される円盤状上刃３０１ａ〜３０１ｇに相当する。Ｌはドラム状下刃を示し、図１に示されるドラム状下刃４０１に相当する。

Ｓは、裁断直後に上方向に振り分けられたロール状狭幅帯状感光材料用の狭幅帯状感光材料を示し、図１のロール状狭幅帯状感光材料６０２〜６０４用の狭幅帯状感光材料に相当する。

Ｔは、裁断直後に下方向に振り分けられたロール状狭幅帯状感光材料用の狭幅帯状感光材料を示し、図１のロール状狭幅帯状感光材料６０５〜６０７用の狭幅帯状感光材料に相当する。

Ｚは裁断点を示す。θ１は狭幅帯状感光材料Ｔのピース部に位置する端部のピース部への抱き角度を示す。抱き角度θ１はドラム状下刃Ｌの中心Ｕと裁断点Ｚとを結ぶ直線と、狭幅帯状感光材料Ｔの端部がピース部から離れる位置Ｖと中心Ｕとを結ぶ直線が交わる角度である。抱き角度θ１が大きいほど、狭幅帯状感光材料Ｔの端部がピース部に接触している（抱かれている）距離が大きいことを示している。抱き角度θ２はドラム状下刃Ｌの中心Ｕと裁断点Ｚとを結ぶ直線と、狭幅帯状感光材料Ｓの端部が刃部から離れる位置Ｗと中心Ｕとを結ぶ直線が交わる角度である。抱き角度θ２が大きいほど、狭幅帯状感光材料Ｔの端部が刃部に接触している（抱かれている）距離が大きいことを示している。

本発明では、抱き角度θ１と抱き角度θ２とは同じで合っても良いが、抱き角度θ１と抱き角度θ２との差が大きいほど、裁断点において狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとが早く分かれるようになり、狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとの端部同士の擦れを防止することが可能となるため好ましい。

本発明では裁断直後の狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとを上下に振り分ける時の抱き角度θ１と抱き角度θ２との差は０．５〜２０°が好ましい。０．５°未満の場合は、隣接する狭幅帯状感光材料の端部が互いに擦れ合うため、断裁面がささくれたり、感光層の剥離が発生する場合がある。２０°を越えた場合は、狭幅帯状感光材料の蛇行が発生し易くなり、擦り傷が発生する場合がある。

図３は図１の（ａ）の概略平面図である。図３の（ａ）は図１の（ａ）に示す裁断装置を使用した裁断直後の各狭幅帯状感光材料の幅方向への振り分け状態を示す概略平面図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＰで示される部分の拡大概略平面図である。
図中、７は搬送手段を示し、互いに取り付け角度が異なることなる搬送ロール７０１と搬送ロール７０２とを有している。５０２〜５０４は広幅帯状感光材料が裁断され搬送手段７の搬送ロール７０２により搬送されているロール状狭幅帯状感光材料６０２〜６０４用の狭幅帯状感光材料を示す。５０５〜５０７は広幅帯状感光材料が裁断され搬送手段７の搬送ロール７０１により搬送されているロール状狭幅帯状感光材料６０５〜６０７用の狭幅帯状感光材料を示す。尚、５０１、５０８は搬送手段７によりドラム状下刃の幅手方向に隣接する狭幅帯状感光材料の端部と相対角度を付け互いに離れる方向へて搬送されている裁断時に発生する広幅帯状感光材料の不要部分を示す。狭幅帯状感光材料５０５〜５０７は搬送ロール７０１により搬送されることで、及び狭幅帯状感光材料５０２〜５０４は搬送ロール７０２により搬送されることで、ドラム状下刃の幅手方向に振り分け角度を付け互いに離れる方向へ振り分けて搬送される様になる。

θ３は狭幅帯状感光材料５０６の端部と狭幅帯状感光材料５０２の端部とのドラム状下刃の幅手方向への振り分け角度を示す。振り分け角度θ３は、０．０５〜３０°である。０．０５°未満の場合は、隣接する狭幅帯状感光材料の端部が互いに擦れ合うため、断裁面がささくれたり、感光層の剥離が発生するため好ましくない。３０°を越えた場合は、狭幅帯状感光材料に蛇行、シワが発生し易くなり、折れ傷、擦り傷等が発生し裁断不良が発生するため好ましくない。他の符号は図１と同義である。

搬送ロールの材質としては特に限定はないが、例えばハードクロムメッキを施した鉄、ステンレス等が好ましい材料として挙げられる。これらの材質を使用した、溝付きロール、表面粗さ０．８ｓ程度の平滑ロールでもかまわない。

搬送ロールは駆動ロールとすることが好ましく、単独に駆動させてもかまわないし、上刃及び下刃と連動して駆動させてもかまわない。搬送ロールの回転速度（周速度）は狭幅帯状感光材料の搬送速度と同じにすることが好ましい。狭幅帯状感光材料の搬送速度より早くした場合は。擦り傷が発生する危険がある。

図４は図１の（ａ）に示す搬送ロールのドラム状下刃に対する配設角度を示す概略平面図である。尚、本図では上刃は省略してある。

図中、θ４は、搬送ロール７０１の軸芯とドラム状下刃４０１の軸芯との交点での角度を示し、搬送ロール７０１のドラム状下刃４０１に対する配設角度を表している。θ５は、搬送ロール７０２の軸芯とドラム状下刃４０１の軸芯との交点での角度を示し、搬送ロール７０２のドラム状下刃４０１に対する配設角度を表している。

角度θ４、θ５は０〜３０°が好ましい。尚、角度θ４、θ５が０°とは、搬送ロール７０１、７０２がドラム状下刃４０１と平行に配設された場合を示している。角度θ４、θ５が３０°を越えた場合は、狭幅帯状感光材料に蛇行、シワが発生し易くなり、折れ傷、擦り傷等が発生し裁断不良が発生する場合がある。

搬送ロール７０１と搬送ロール７０２とを配設するときの搬送ロール７０１と搬送ロール７０２との相対角度は０．０７〜３３°が好ましい。０．０７°未満の場合は、隣接する狭幅帯状感光材料の端部が互いに擦れ合うため、断裁面がささくれたり、感光層の剥離が発生する場合がある。３０°を越えた場合は、狭幅帯状感光材料に蛇行、シワが発生し易くなり、折れ傷、擦り傷等が発生し裁断不良が発生する場合がある。搬送ロール７０１と搬送ロール７０２との配設する方向は本図と逆であってもかまわない。逆にすることで狭幅帯状感光材料の互いに離れる方向も本図とは逆になる。

搬送ロール７０１及び搬送ロール７０２を配設する時のドラム状下刃４０１からの距離は、搬送ロール７０１及び搬送ロール７０２のどちらか一方の端部とドラム状下刃４０１との距離が共に最大で０．３〜２ｍにして、ドラム状下刃４０１に対して相対角度０〜３０°にすることが好ましい。本図では搬送ロール７０１がドラム状下刃４０１に近い位置に配置し、搬送ロール７０２は搬送ロール７０１より離れた位置に配置された場合を示している。

搬送ロール７０１と搬送ロール７０２とはドラム状下刃４０１に対して、本図に示す配設位置と角度で広幅感光材料用裁断装置Ｍ（図１を参照）のフレーム（不図示）に配設されている。

本図に示す様に相対角度をもって搬送ロール７０１と搬送ロール７０２とを配設することで以下に示す効果が得られる。

１）裁断直後の狭幅帯状感光材料を、互いに離れる方向へ振り分けて搬送することが可能となる。

２）狭幅帯状感光材料の両端部の擦れに伴う、裁断面のささくれ、感光層の剥離を防止することが可能となり、品質が向上する。

３）狭幅帯状感光材料のの搬送性が安定化し、シワ、蛇行による折れ傷、擦り傷、裁断不良を防止することが可能となり、品質が向上・安定する。

図５は図１のＱで示される部分の拡大概略斜視図である。尚、本図では円盤状上刃とドラム状下刃との関係を示すため広幅帯状感光材料は省略してある。

図中、４０１ｅ１１はピース部４０１ｅに設けられた刃部４０１ｅ１のミネ面を示す。４０３はピース部４０１ｅとピース部４０１ｆとの間隙を示す。３０１ｅ１は円盤状上刃３０１ｅのミネ面を示し、３０１ｅ２は円盤状上刃３０１ｅの反ミネ面を示す。他の符号は図１と同義である。

本図に示す様に、円盤状上刃３０１ｅのミネ面３０１ｅ１が、ピース部４０１ｅに設けられた刃部４０１ｅ１のミネ面と僅かなクリアランスを保持しながら、間隙４０３に互いに逆方向に回転しながら入ることで広幅帯状感光材料の裁断が行われる。本図で示される円盤状上刃とドラム状下刃との関係は図１で示される他の円盤状上刃とドラム状下刃とでも同じである。

図６は図５のＦ−Ｆ′に沿った概略断面図である。尚、本図では広幅帯状感光材料の裁断時の状態を説明するために広幅帯状感光材料を記載してある。

図中、１０２は広幅帯状感光材料１の支持体を示し、１０３は塗布膜を示す。θ６は円盤状上刃３０１ｅの刃先角度を示し、刃先角度θ６は３０〜９０°が好ましく、より好ましくは７５〜９０°である。３０°未満の場合は刃先が折れやすく耐久性が低下し好ましくなく、９０°を超えた場合は切れ味が低下し好ましくない。θ７はピース部４０１ｅに設けられた刃部４０１ｅ１の刃先角度を示し、７０〜９０°が好ましい。７０°未満の場合は上刃３０１が偏摩耗する可能性が有り好ましくなく、９０°を越えた場合は円盤状上刃３０１ｅとピース部４０１ｅに設けられた刃部４０１ｅ１との接触が不十分になり、円盤状上刃３０１ｅがピース部４０１ｅに設けられた刃部４０１ｅ１から外れる可能性が有り好ましくない。

上記円盤状上刃とドラム状下刃を使用し、円盤状上刃とドラム状下刃の刃先角度の差が０〜１５°になるように組み合わせて使用することが好ましく、より好ましくは０〜５°である。１５°を越えた場合は、鋭角な刃物側から、被裁断材料への剪断（くい込み）が進み、破断点が中心よりずれる場合がある。

３０１ｅ１は円盤状上刃３０１ｅのミネ面を示し、３０１ｅ２は円盤状上刃３０１ｅの反ミネ面を示し、４０１ｅ２１はピース部４０１ｅに設けられた刃部４０１ｅ２のミネ面を示し、４０１ｅ２２は反ミネ面を示す。

Ｘはピース部４０１ｅと４０１ｆとの間隙４０３の距離を示し、距離Ｘは１〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜７０ｍｍである。１ｍｍ未満の場合は、上刃のミネ面と帯状感光材料との接触圧が高くなり、帯状感光材料に傷が発生する場合がある。１００ｍｍを越えた場合は、帯状感光材料の保持が不安定となり、裁断不良が発生する場合がある。間隙４０３の深さは、５．０〜１０ｍｍが好ましい。

円盤状上刃のミネ面とドラム状下刃の刃部のミネ面との重なり量は、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。０．１ｍｍ未満の場合は上刃が逃げ部４０５から外れ下刃に乗り上げる危険が有り好ましくなく、１．０ｍｍを越えた場合は切れ味不良となる可能性があり好ましくない。

Ｊはピース部４０１ｆの刃部を有しない角部を示す。角部Ｊは、丸みを持たせてもかまわないし、テーパを持たせてもかまわない。必要に応じて選択することが可能である。

１０１は円盤状上刃とドラム状下刃とにより裁断された円盤状上刃の反ミネ面側に接触する広幅帯状感光材料の片側の端部を示す。裁断直後は、端部１０１は円盤状上刃の反ミネ面３０１ｅ２により、ピース部４０１ｅと４０１ｆとの間隙４０３に押し込まれた状態となっている。

本図で示される広幅帯状感光材料の裁断時の状態は図１で示される裁断装置の全ての円盤状上刃とドラム状下刃での裁断時に生じている状態である。

図７は広幅帯状感光材料の裁断から振り分けまでの状態を段階的に示す概略フロー図である。

図中、Ｇは連続的に搬送（図中の矢印方向）されている広幅帯状感光材料１が裁断点Ｗに入る前の領域を示し、Ｈは裁断点Ｗで裁断される領域を示し、Ｉは裁断した後、狭幅帯状感光材料を上下に振り分ける領域を示し、Ｒは振り分け終了後の領域を示す。狭幅帯状感光材料は連続的に搬送（図中の矢印方向）され巻き取られている。Ｌｌはドラム状下刃の刃部を示し、Ｌ１１は刃部Ｌｌのミネ面を示し、Ｌ２はピース部を示す。Ｋ１は円盤状上刃Ｋのミネ面を示し、Ｋ２は反ミネ面を示す。

Ｓｔｅｐ１は、Ｇの領域での裁断前の広幅帯状感光材料１の状態を示す。

Ｓｔｅｐ２は、Ｈの領域での裁断時の広幅帯状感光材料１の状態を示す。この領域では、広幅帯状感光材料１は円盤状上刃Ｋと、ドラム状下刃Ｌとにより、ドラム状下刃のピース部に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｔと、ドラム状下刃のピース部の刃部に位置する端部を有する狭幅帯状感光材料Ｓとに裁断される。このとき、円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２側の狭幅帯状感光材料Ｔの片側の端部Ｔ１は反ミネ面Ｋ２により、刃部Ｌｌとピース部Ｌ２との間に押され込まれた状態になる。

Ｓｔｅｐ３は、Ｉの領域での狭幅帯状感光材料の状態を示す。この領域では狭幅帯状感光材料は巻き取られるため裁断点Ｗから離れ上下方向への振り分け及びドラム状下刃の幅手方向へ互いに離れる方向に振りわけが行われる。上下方向への振り分けが行われることで狭幅帯状感光材料Ｓは刃部Ｌｌから離れ初め、狭幅帯状感光材料Ｔも円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２から離れ始める状態となる。ドラム状下刃の幅方向へ互いに離れる方向への振りわけが行われることで狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔは離れた状態となる。このとき狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２により押されることで変形した状態となっている。

この段階で、振り分け時の狭幅帯状感光材料Ｓ及び狭幅帯状感光材料Ｔのドラム状下刃への抱き角度は差が付いていても良いし同じであってもかまわないが、狭幅帯状感光材料Ｓの抱き角度が狭幅帯状感光材料Ｔの抱き角度よりも浅くなっている方が好ましい。

Ｓｔｅｐ４は、Ｒの領域での狭幅帯状感光材料の状態を示す。この領域では狭幅帯状感光材料は互いの端部が接触しないように上下及びドラム状下刃の幅方向へ互いに離れる方向へ振り分けられている。上下及びドラム状下刃の幅方向へ互いに離れる方向へ振り分けられたとき、狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２により押されることで変形した状態から水平の状態に戻る。しかしながらこの段階では、狭幅帯状感光材料Ｓの端部Ｓ１と狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１とは離れた位置にあるため、狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１が水平に復元しても、端部Ｔ１が狭幅帯状感光材料Ｓの端部Ｓ１と接触しない状態となっている。
Ｓｔｅｐ４′は、Ｓｔｅｐ３の段階で狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとのドラム状下刃の幅方向への振り分けのタイミングを遅らせた場合の狭幅帯状感光材料Ｓと狭幅帯状感光材料Ｔとの端部の状態を示す。

この場合、円盤状上刃Ｋの反ミネ面Ｋ２により押されることで変形していた状態の狭幅帯状感光材料Ｔの端部Ｔ１は水平の状態に戻るとき、狭幅帯状感光材料Ｓの端部と擦れ合いながら戻るため、端部がささくれたり、塗布層が剥がれたり、異物が発生等の原因となる。

この様な状態になることを避けるために、図１〜図６に示す本発明の広幅帯状感光材料用裁断装置を使用し、裁断直後に上下方向で、且つドラム状下刃の幅方向へ振り分けて裁断することが有効な手段となる。

本発明の裁断装置で裁断される広幅帯状感光材料１は特に限定なく、例えばカラーフィルム、印刷用広幅帯状感光材料、医療用感光材料、熱現像用感光材料等が挙げられ、特に支持体と感光層との接着が弱い熱現像用感光材料に対して有効である。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、勿論この実施例は一例を示すものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
《熱現像感光材料試料の作製》
以下に示す方法に従い、熱現像感光材料を作製した。

（支持体の作製）
濃度０．１６０（コニカ社製デンシトメーターＰＤＡ−６５での測定値）に青色着色した、厚み１７５μｍ、幅１３００ｍｍ、長さ２０００ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に８Ｗ／ｍ²・分のコロナ放電処理を施した。
（感光性乳剤の調製）
〔感光性ハロゲン化銀乳剤の調製〕
水９００ｍｌ中に平均分子量１０万のオセインゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと、（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウムを上記硝酸銀と等モル及び塩化イリジウムを銀１モル当たり１×１０^-4モルを含む水溶液３７０ｍｌとを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で１０分間かけて添加した。その後、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン０．３ｇを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して平均粒子サイズ０．０５μｍ、粒子サイズの変動係数１２％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ、脱塩処理後フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、感光性ハロゲン化銀乳剤を得た。

〔粉末有機銀塩の調製〕
４７２０ｍｌの純水に、ベヘン酸１１１．４ｇ、アラキジン酸８３．８ｇ、ステアリン酸５４．９ｇを８０℃で溶解した。次いで、高速で攪拌しながら１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液５４０．２ｍｌを添加し、濃硝酸６．９ｍｌを加えた後、５５℃に冷却して有機酸ナトリウム溶液を得た。該有機酸ナトリウム溶液の温度を５５℃に保ったまま、銀として０．０３８モル相当の上記感光性ハロゲン化銀乳剤と純水４５０ｍｌを添加し、５分間攪拌した。次に１モル／Ｌの硝酸銀溶液７６０．６ｍｌを２分間かけて添加し、さらに２０分攪拌した後、濾過により水溶性塩類を除去した。その後、濾液の電導度が２μＳ／ｃｍになるまで脱イオン水による水洗、濾過を繰り返し、遠心脱水を行った後、質量の減少がなくなるまで加熱した窒素気流下で乾燥を行い、粉末有機銀塩を得た。

〔感光性乳剤分散液の調製〕
ポリビニルブチラール粉末（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社 Ｂｕｔｖａｒ Ｂ−７９）１４．５７ｇをメチルエチルケトン（以降、ＭＥＫと略す）１４５７ｇに溶解し、ディゾルバー型ホモジナイザーにて攪拌しながら、５００ｇの粉末有機銀塩を徐々に添加して十分に混合した。その後１ｍｍ径のＺｒビーズ（東レ製）を８０％充填したメディア型分散機（ｇｅｔｔｚｍａｎｎ社製）にて周速１３ｍ、ミル内滞留時間０．５分間にて分散を行ない感光性乳剤分散液を調製した。

（塗布液の調製）
（塗布液の調製）
〔感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製〕
前記作製した感光性乳剤分散液５００ｇを用いて、これに窒素気流下でＭＥＫ１００ｇを攪拌しながら加え２４℃に保温した後、化学増感剤としてチオ硫酸ナトリウムを銀１モル当たり８×１０^-4モル添加して３０分間化学熟成を施した。３０分後に、ビス（ジメチルアセトアミド）ジブロモブロメイトの１０％メタノール溶液を２．５０ｍｌ添加して１時間攪拌し、さらに、臭化カルシウムの１０％メタノール溶液を４ｍｌ添加した後、１５分攪拌した。次いで、色素安定剤−１と酢酸カリウムの質量比で１：５の混合溶液（色素安定剤−１の２０質量％メタノール溶液）１．８ｍｌを加え１５分攪拌した。次に赤外増感色素−１及び色素安定剤−２の混合溶液（混合質量比率１：２５０、増感色素として０．１質量％のＭＥＫ溶液）を７ｍｌ添加して１時間攪拌した後、温度を１３℃まで降温してさらに３０分攪拌した。これを１３℃に保温したまま、ポリビニルブチラール４８ｇを添加して充分溶解させてから、以下の添加物を添加して、感光層上層用塗布液Ｅｍ−１を調製した。なお、上記の操作はすべて窒素気流下で行った。

デスモデュ Ｎ３３００（モーベイ社製、脂肪族イソシアネート）
１．１０ｇ
カブリ防止剤（２−（トリブロムメチルスルホニル）−ピリジン）
１．５５ｇ
１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−２−メチル
プロパン １５ｇ
テトラクロロフタル酸 ０．５ｇ
４−メチルフタル酸 ０．５ｇ
染料−１ 感光層の吸収極大の吸光度が０．９になる量

〔感光層下層用塗布液Ｅｍ−２の調製〕
上記感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製において、新たに最高濃度向上剤−１を０．４４ｇ添加した以外は同様にして、感光層下層用塗布液Ｅｍ−２を調製した。

〔表面保護層塗布液の調製〕
ＭＥＫを８６５ｇ攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ１７１−１５）を９６ｇ、ポリメチルメタクリル酸（ローム＆ハース社製、パラロイドＡ−２１）を４．５ｇ、ビニルスルホン化合物ＨＤ−１（＊１）を１．５ｇ、ベンゾトリアゾールを１．０ｇ、Ｆ系活性剤（旭硝子社製、サーフロンＫＨ４０）を１．０ｇ添加し溶解した。次に下記マット剤分散液３０ｇを添加して攪拌しながら、フタラジン１５ｇを添加して、表面保護層塗布液を調製した。

（＊１）ＨＤ−１：１，３−｛ビス（ビニルスルホニル）｝−２−ヒドロキシプロパン
〈マット剤分散液の調製〉
セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ１７１−１５）７．５ｇをＭＥＫ４２．５ｇに溶解し、その中に、炭酸カルシウム（Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓ社製、Ｓｕｐｅｒ−Ｐｆｌｅｘ２００）５ｇを添加し、ディゾルバー型ホモジナイザーにて８０００ｒｐｍで３０ｍｉｎ分散しマット剤分散液を調製した。

〔バック面塗布液の調製〕
ＭＥＫ８３０ｇを攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ３８１−２０）８４．２ｇ、ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｃ社製、ＶｉｔｅｌＰＥ２２００Ｂ）４．５ｇを添加し溶解した。溶解した液に、染料−１を、バック面の塗布試料における染料の吸収極大の吸光度が０．３５となるように添加し、さらにメタノール４３．２ｇに溶解したフッ素系活性剤（旭硝子社製、サーフロンＫＨ４０）４．５ｇとフッ素系活性剤（大日本インク社製、メガファッグＦ１２０Ｋ）２．３ｇを添加して、溶解するまで十分に攪拌を行った。最後に、ＭＥＫに１質量％の濃度でディゾルバー型ホモジナイザーにて分散したシリカ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ社製、シロイド６４Ｘ６０００）を７５ｇ添加、攪拌し調製した。

（試料のバック面側及び感光層面側の塗布）
上記調製したバック面塗布液を、乾燥膜厚が３．５μｍになるように押し出しコーターにより、前記用意した支持体１０００ｍに塗布し、乾燥温度１００℃、露点温度１０℃の乾燥風を用いて５分間かけて乾燥した。

この後、前記調製した各感光層塗布液及び各表面保護層塗布液を用いて、支持体側から感光層下層、感光層上層及び表面保護層を、それぞれ押し出しコーターを用いて、同時重層塗布することにより熱現像感光材料を作製した。なお、塗布は、感光層下層が塗布銀量として０．５ｇ／ｍ²、感光層上層が塗布銀量として０．６ｇ／ｍ²、表面保護層が乾燥膜厚として１．４５μｍになる様に行った。その後、乾燥温度７５℃、露点温度１０℃の乾燥風を用いて、５分間乾燥を行い熱現像感光材料試料を作製した。

（裁断）
作製した熱現像感光材料１０００ｍを図１に示される広幅帯状感光材料用裁断装置を用いて裁断を行うとき、図３に示される裁断直後の隣り合う狭幅帯状感光材料のドラム状下刃の幅手方向へ互いに離れる方向へ振り分けて搬送する狭幅帯状感光材料の端部の相対角度θ３を、２本の搬送ロールの相対角度を変化させて、表１に記載の様に変えた条件にて裁断を行い試料１０１〜１０８を作製した。尚、２本の搬送ロールの配設は図４に示す様にした。尚、裁断に使用した円盤状上刃の刃先角度は８５°、ドラム状下刃の刃部の刃先角度は９０°、円盤状上刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、ドラム状下刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、各ピース部の間隙の距離は２．０ｍｍ、深さは８．０ｍｍ、刃部を配置していないピース部の端部にはＲ８の丸み付けを行った。円盤状上刃とドラム状下刃の刃部との重なり量は０．３ｍｍとした。搬送ロールの周速度は熱現像感光材料の搬送速度と同じにした。熱現像感光材料の搬送速度は１００ｍ／分とし、張力は３００Ｎ／ｍ幅とし、塗布膜面を下側とし、裁断幅は２００ｍｍとし、裁断本数は６本とした。尚両端部は５０ｍｍの幅として削除した。

（評価）
得られた試料１０１〜１０８の裁断面の状態を観察し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。尚、裁断面の状態の観察は各試料につき、裁断開始５００ｍの箇所から１ｍを取り出し、倍率１５倍の目盛り付きルーペで観察した。

評価ランク
○：塗布膜の剥がれ、擦れによるささくれも無い
△：実用上問題とならない程度の塗布膜の剥がれ、擦れによるささくれが認められる
×：実用上問題となる程度の塗布膜の剥がれ、擦れによるささくれが認められる

本発明の効果が確認された。

実施例２
実施例１で作製した熱現像感光材料を１０００ｍ使用し、図１に示される広幅帯状感光材料用裁断装置を用いて裁断を行うとき、図４に示す様に２本の搬送ロールのドラム状下刃に対する配設角度、及び２本の搬送ロールの相対角度を表２に記載の様に変えた条件にて裁断を行い試料２０１〜２１１を作製した。尚、裁断に使用した円盤状上刃の刃先角度は８５°、ドラム状下刃の刃部の刃先角度は９０°、円盤状上刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、ドラム状下刃の回転速度（周速度）１００ｍ／分、各ピース部の間隙の距離は２．０ｍｍ、深さは８．０ｍｍとし、円盤状上刃とドラム状下刃の刃部との重なり量は０．３ｍｍとした。搬送ロールの周速度は熱現像感光材料の搬送速度と同じにした。熱現像感光材料の搬送速度は１００ｍ／分とし、張力は３００Ｎ／ｍ幅とし、塗布膜面を下側とした。裁断幅は１１００ｍｍとした。

（評価）
得られた試料２０１〜２１１の裁断面の状態を実施例１と同じ方法で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。

＊Ａ：ドラム状下刃に近い位置の搬送ロールの配設角度を示す。
＊Ｂ：ドラム状下刃から遠い位置の搬送ロールの配設角度を示す。
＊Ｃ：ドラム状下刃に近い位置の搬送ロールとドラム状下刃から遠い位置の搬送ロールの相対角度を示す。

本発明の有効性が確認された。

本発明の広幅帯状感光材料用裁断装置を使用した裁断方法の一例を示す概略図である。 裁断直後の狭幅帯状感光材料の上下方向への振り分け状態を示す模式図である。 図１の（ａ）の概略平面図である。 図１の（ａ）に示す搬送ロールのドラム状下刃に対する配設角度を示す概略平面図である。 図１のＱで示される部分の拡大概略斜視図である。 図５のＦ−Ｆ′に沿った概略断面図である。 広幅帯状感光材料の裁断から振り分けまでの状態を段階的に示す概略フロー図である。

符号の説明

１ 広幅帯状感光材料
１０１ 端部
１０２ 支持体
１０３ 塗布膜
３ 上刃部
３０１ａ〜３０１ｇ、Ｋ 円盤状上刃
３０１ｂ１、３０１ｅ１、Ｋ１、Ｌ１１ ミネ面
３０１ｂ２、３０１ｅ２、Ｋ２ 反ミネ面
４ 下刃部
４０１、Ｌ ドラム状下刃
４０１ａ１〜４０１ｇ１ 刃部
４０１ａ〜４０１ｈ ピース部
４０３ 間隙
５、５０２〜５０７、Ｓ、Ｔ 狭幅帯状感光材料
７、搬送手段
７０１ 第１搬送ローラ
７０２ 第２搬送ローラ
Ｍ 広幅帯状感光材料用裁断装置
Ｊ 角部
Ｘ 距離
Ｚ 裁断点
θ３ 振り分け角度
θ４、θ５ 角度

Claims (5)

1. 走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃と、刃部とピース部とを有するドラム状下刃との少なくとも１組からなる回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する裁断方法において、該狭幅帯状感光材料を裁断直後に上下方向に振り分け、
   且つ、該ドラム状下刃への抱き角度が浅く、該円盤状上刃の反ミネ面と接触する裁断端部を持つ前記狭幅帯状感光材料と対向する前記ドラム状下刃への抱き角度が深く、前記円盤状上刃のミネ面と接触する裁断端部を持つ前記狭幅帯状感光材料とを搬送手段により、該ドラム状下刃の幅手方向に、隣接する前記狭幅帯状感光材料の両端部が相対角度０．０５〜３０°を付け互いに離れる方向へ振り分けて搬送することを特徴とする広幅帯状感光材料の裁断方法。
2. 前記搬送手段が、ドラム状下刃の狭幅帯状感光材料を搬送する側に設けられた、裁断点を含む平面に平行で、ドラム状下刃に対して相対角度０〜３０°を付けて配置された少なくとも２本の搬送ロールから構成され、該２本の搬送ロールの相対角度が０．０７〜３３°であることを特徴とする請求項１に記載の広幅帯状感光材料の裁断方法。
3. 走行する広幅帯状感光材料を互いに逆方向に回転する円盤状上刃と、ピース部と刃部とを有するドラム状下刃との少なくとも１組からなる回転刃を用いて、該ドラム状下刃に抱かせて該広幅帯状感光材料を走行方向に沿って、少なくとも２条の狭幅帯状感光材料に連続的に裁断する広幅帯状感光材料用裁断装置において、該狭幅帯状感光材料を裁断直後に上下方向に振り分け、且つ、該ドラム状下刃への抱き角度が浅く、該円盤状上刃の反ミネ面と接触する裁断端部を持つ前記狭幅帯状感光材料と対向する前記ドラム状下刃への抱き角度が深く、前記円盤状上刃のミネ面と接触する裁断端部を持つ狭幅帯状感光材料とを、該ドラム状下刃の幅手方向に、隣接する前記狭幅帯状感光材料の両端部が相対角度０．０５〜３０°を付け互いに離れる方向へ振り分けて搬送する搬送手段を有することを特徴とする広幅帯状感光材料用裁断装置。
4. 前記搬送手段が、ドラム状下刃の狭幅帯状感光材料を搬送する側に設けられた、裁断点を含む平面に平行で、ドラム状下刃に対して相対角度０〜３０°を付けて配置された少なくとも２本の搬送ロールから構成され、該２本の搬送ロールの相対角度が０．０７〜３３°であることを特徴とする請求項３に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。
5. 前記ドラム状下刃は、ピース部の片側に刃部を配置したピース部を複数配置して構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の広幅帯状感光材料用裁断装置。

Images