JP2005190026A - 製品の修理支援システム及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 修理担当者の経験に左右されることなく、製品の修理箇所を推定する。
【解決手段】検査で不良となった製品の修理を支援する製品の修理支援システムに、各製品について製品番号、各種の検査結果、修理箇所を格納する検査結果／修理履歴データベース101と、製品の各種の検査結果として不良検査項目がある場合には不良検査項目を入力しパラメータして検査結果／修理履歴データベースを検索する不良検査項目検索部102Aと、不良検索項目検索部により検索され、入力した製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出する修理箇所抽出部102Bと、修理箇所抽出部により抽出された修理箇所を、件数が多い順番に選択し、入力した製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定する修理箇所推定部102Cと、修理箇所推定部により推定された修理箇所を表示する表示部103とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は製品の検査結果に基づき修理を行う修理支援システム関する。特に、本発明は、修理担当者の経験に頼ることなく製品の修理箇所を推定し修理を支援する機能を有する製品の修理支援システム及びプログラムに関する。

従来の製品データ蓄積装置では、製品の生産で発生する不良を解析するための精度の高いデータを蓄積して、製品不良の発生を確実に解析するために、登録処理部は、入力部から受け取った設計データがデータベースに存在しないとき、このデータを新規データとして登録する。この登録の際、設計データを項目順に適合するかどうかを検索し、項目に適合するデータが存在しなくなると、既に選出したデータの中から、設計データに近似するデータを選択し、このデータと設計データとに基づいて新規データを作成する。不良データを受け取ると、不良が発生した製品に対応するデータに不良データを登録する。判定処理部は、登録処理部が選出したデータから、不良発生の状態を示すデータを取り出し、新規データが登録されるとき、この新規データに基づいて解析された製品の状態を示すデータを、新規データに付加する（例えば、特許文献１参照）。

また、従来の品質改善システムでは不良現象の調査に要する時間を短縮するため、品質情報記憶部は、各プロセスに配備されたコンピュータによって入力された品質情報をデータベースとして記憶する。品質情報解析部は、品質情報記憶部に記憶された品質情報を解析する。そして、品質情報出力部は、品質情報解析部による解析結果を出力する。したがって、製品の開発・設計、製品の生産・出荷および市場における製品の流通に至る一連のライフプロセスにおいて発生する品質不良が一元管理され、不良現象の調査に要する時間を短縮することが可能となる（例えば、特許文献２参照）。

また、従来の品質情報システムでは、販売店で発見された不具合事象と製造工場の検査工程での検査結果に基づいて迅速に原因を特定し、その原因に対して行った対策内容・処置方法および不具合事象に関する情報を販売店に開示し、対応が迅速にできるようにするため、
販売店がインターネットを介して参照要求をする。参照要求を受信した参照許可サーバの検索サーバが、本社等のホストコンピュータのデータベース管理ソフトを起動させ、不具合事象に対して行われた対策内容・処置方法を格納した対策内容データベースを検索させる。検索の結果を、製品品質の不具合事象対策状況表として販売店へ返信する（例えば、特許文献３参照）。

また、従来の抜取検査指示システムでは、生産工程で不具合のあった製品につき、検査
員の製品に対する知識、経験に依存せず、不具合が残っているときはこれを検出できるようにするため、エンジンの各組立工程において、不具合履歴等のデータを取得し品質履歴データベースに収納する。そして抜取検査工程で、エンジン番号が読取られ、読取られたエンジン番号に対応する品質履歴データを検索し、その検索結果から、組立工程のいずれかに不具合履歴があるかどうかを判断する。不具合履歴がなければ、通常の抜取検査工程を行う。不具合履歴があると判断されると、不具合に対する検査の検査項目を検索し、検索された検査項目を通常の抜取検査手順に追加し、必要な検査マニュアルも加えて追加検査内容をディスプレイに表示して指示する（例えば、特許文献４参照）。

特開平０８−２０２７５７号公報 特開２００２−１０９１３８号公報 特開２００２−３６６６８９号公報 特開２００３−２０２７５７号公報

しかしながら、上記の特許文献１、２では不良発生の状態を示すデータ、品質情報のデータに基づき製品の修理を効率的に行う場合には修理担当者の経験を基に製品のどの部分に故障があるかを判定する必要があり、このため修理担当者の経験に左右されるので、修理の経験が無い者が故障を修理しようとすれば、故障の判定に困難が伴い、効率的に不良品の修理を行うことができないという問題がある。

また、上記の特許文献３では、エンジンの各組立工程において検査員の製品に対する知識、経験に依存せずに不具合が残っている場合にはこれを検出できるようにしているが、品質履歴データだけでなく、前述と同様に、修理担当者の経験を基に製品のどの部分に故障があるかを判定する必要がある。このため修理担当者の経験に左右されるので、修理の経験が無い者が故障を修理しようとすれば、故障の判定に困難が伴い、効率的に不良品の修理を行うことができないという問題がある。

したがって、本発明は上記問題点に鑑みて、修理担当者の経験に左右されることなく、製品の修理箇所を推定し修理を支援する機能を有する製品検査システム及びプログラムを提供することを目的とする。

本発明は前記問題点を解決するために、検査で不良となった製品の修理を支援する製品の修理支援システムにおいて、各製品について製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する検査結果／修理履歴データベースと、製品の各種の検査結果として不良検査項目がある場合には前記不良検査項目を入力しパラメータして前記検査結果／修理履歴データベースを検索する不良検査項目検索部と、前記不良検索項目検索部により検索され、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出する修理箇所抽出部と、前記修理箇所抽出部により抽出された修理箇所を、件数が多い順番に選択し、入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定する修理箇所推定部と、前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を表示する表示部とを備えることを特徴とする製品の修理支援システムを提供する。

さらに、前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を印刷する印刷部を備える。
さらに、前記修理箇所推定部により推定された順番に製品の修理を繰り返し行う毎に再検査で良、不良の判定を行い、良の判定となった場合には、前記検査結果／修理履歴データベースに修理を行った製品の製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する。

さらに、製品の各種の検査結果として複数の不良検査項目がある場合には不良検査項目毎に、前記不良検査項目検索部は不良検査項目を入力しパラメータして前記検査結果／修理履歴データベースを検索し、前記修理箇所抽出部は前記不良検索項目検索部により検索され、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出し、前記修理箇所推定部は前記修理箇所抽出部により抽出された修理箇所を件数が多い順番に選択し入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定し、前記表示部は前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を表示する。

さらに、製品の各種の検査結果として複数の不良検査項目がある場合には不良検査項目毎に、さらに前記修理箇所推定部により推定された順番に製品の修理を繰り返し行う毎に再検査で良、不良の判定を行い、良の判定となった場合には、前記検査結果／修理履歴データベースに修理を行った製品の製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する。

さらに、本発明は、検査で不良となった製品の修理を支援する製品の修理支援システムにおいて、各製品について製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する検査結果／修理履歴データベースと、製品の各種の検査結果として不良検査項目がある場合には前記不良検査項目を入力しパラメータして前記検査結果／修理履歴データベースを検索する不良検査項目検索部と、前記不良検索項目検索部により検索され、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出する修理箇所抽出部と、前記修理箇所抽出部により抽出された修理箇所を件数が多い順番に選択し入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定する修理箇所推定部とを有し、前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を表示する表示部に接続される複数の製品の修理支援部とを備え、前記検査結果／修理履歴データベースと前記複数の製品の修理支援部がネットワークに接続されることを特徴とする製品の修理支援システムを提供する。

さらに、本発明は、検査で不良となった製品の修理を支援する製品の修理支援プログラムにおいて、各製品について入力される製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データをデータベースに格納する手順と、製品の各種の検査結果として不良検査項目がある場合には入力した前記不良検査項目をパラメータして前記データベースを検索する手順と、検索の結果、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出する手順と、抽出された修理箇所を、件数が多い順番に選択し、入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定する手順と、推定された修理箇所を表示する手順と、推定された順番に製品の修理を繰り返し行う毎に再検査で良、不良の判定を行い、良の判定となった場合には、前記データベースに修理を行った製品の製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する手順とを備えることを特徴とする製品の修理支援プログラムを提供する。

以上説明したように、本発明によれば、修理の経験が無い作業者であっても、経験のある修理担当者と同様に、不良品の修理箇所を決定することが可能になり、効率的な修理が可能になる。
さらに、修理内容をフイードバックしてデータベースを充実することが可能になり、さらに、製品の修理のノウハウを他の作業者に水平展開することが可能になる。

さらに、離れた複数の作業者により、製品の検査結果データ、修理箇所データを一元管理することが可能となり、より効率的な製品の修理支援システム運用が可能となる。

図１は本発明に係る製品の修理支援システムの概略構成を示すブロック図である。本図に示すように、製品検査システム１００には検査結果／修理履歴データベース１０１が設けられ、検査結果／修理履歴データベース１０１は製品の各種の検査項目についてＯＫ（合格）、ＮＧ（不良）の検査結果データ、ＮＧ（不良）の検査項目の製品に対して過去に行われた修理箇所データの実績を履歴データとして集積し格納する。

なお、検査装置、作業員により、１つの製品に対して、複数の検査項目１、２、３、４、…、Ｎに対して検査が行われる。検査では各検査項目に対してＯＫ（合格）又はＮＧ（不良）の良否の判定が行われる。ＮＧ（不良）の判定に対しては、本発明により修理箇所が推定され、最終的に修理箇所が作業員により決定される。
検査結果／修理履歴データベース１０１には製品の修理支援処理プログラムで形成される製品の修理支援処理部１０２が接続され、製品の修理支援処理部１０２は後述する不良検査項目検索部１０２Ａ、修理箇所抽出部１０２Ｂ、修理箇所推定部１０２Ｃとを有し、
製品の検査結果としてＮＧ（不良）の判定が行われた場合には不良検査項目を入力し、修理の経験の無い作業者に対して検査結果がＮＧ（不良）の判定となった製品の修理の支援を行う機能を有する。

不良検査項目検索部１０２Ａは、検索機能を有し、検査結果／修理履歴データベース１０１に検索指令データを出力し、製品の修理支援処理部１０２に入力した製品の不良検査項目データをパラメータとして検査結果／修理履歴データベース１０１の検索を行う。
修理箇所抽出部１０２Ｂは、不良検査項目検索部１０２Ａによる検査結果／修理履歴データベース１０１の検索に基づき、検査結果／修理履歴データベース１０１に抽出指令データを出力し、検査結果／修理履歴データベース１０１から不良検査項目検索部１０２Ａに入力した製品の不良検査項目データと同一の不良検査項目に対して行われた製品の修理箇所を抽出する。

修理箇所推定部１０２Ｃは、ソート機能を有し、修理箇所抽出部１０２Ｂにより抽出された修理箇所に対して、件数の多い修理箇所を順番に並べ、最も多い件数の修理箇所から順番に選択し、入力した前記製品の不良検査項目データに対する修理箇所として類推する。
検査データ処理部１０２には表示部１０３が接続され、表示部１０３は、修理箇所推定部１０２Ｂにより類推された修理箇所を表示する。これにより、作業者に対して、表示部１０３の画面表示により類推される修理箇所が提示される。

さらに、検査データ処理部１０２には印刷部１０４が接続され、印刷部１０４は修理箇所推定部１０２Ｂにより類推された修理箇所を印刷する。これにより、作業者に対して、印刷部１０４の印字により類推される修理箇所が提示される。
図２は図１における検査結果／修理履歴データベース１０１により格納されるデータ例を説明する図である。本図に示すように、検査結果／修理履歴データベース１０１には、製品番号１、２、…、ｎの各々の各種の検査項目１、２、３、４、…、Ｎに対してＯＫ（合格）又はＮＧ（不良）の検査結果データが集積される。さらに、ＮＧ（不良）の検査結果の製品に対して修理箇所データが集積される。

図３、図４は図１の製品の修理支援処理部１０２における不良検査項目検索部１０２Ａの検索指令データにより検索され、修理箇所抽出部１０２Ｂの抽出指令データにより抽出される修理箇所データ例を説明する図である。
本図３（ａ）に示すように、検査項目１の検査結果データがＮＧ（不良）である場合、検査結果／修理履歴データベース１０１に対して検査項目１のうち同一のＮＧ（不良）検査結果を持つ製品を検索し、これらの製品以外をフィルタ処理し、同一のＮＧ（不良）検査結果の検査項目１を持つ製品だけの製品番号と共に修理箇所が抽出される。

本図３（ｂ）に示すように、検査項目２の検査結果データがＮＧ（不良）である場合、検査結果／修理履歴データベース１０１に対して、検査項目２のうち同一のＮＧ（不良）検査結果を持つ製品を検索し、これらの製品以外をフィルタ処理し、同一のＮＧ（不良）検査結果の検査項目２を持つ製品だけの製品番号と共に修理箇所が抽出される。
本図３（ｃ）に示すように、検査項目３の検査結果データがＮＧ（不良）である場合、検査結果／修理履歴データベース１０１に対して、検査項目３のうち同一のＮＧ（不良）検査結果を持つ製品を検索し、これらの製品以外をフィルタ処理し、同一のＮＧ（不良）検査結果の検査項目３を持つ製品だけの製品番号と共に修理箇所が抽出される。

本図４（ｄ）に示すように、検査項目４の検査結果データがＮＧ（不良）である場合、検査結果／修理履歴データベース１０１に対して、検査項目４のうち同一のＮＧ（不良）検査結果を持つ製品を検索し、これらの製品以外をフィルタ処理し、同一のＮＧ（不良）検査結果の検査項目４を持つ製品だけの製品番号と共に修理箇所が抽出される。
さらに、本図４（ｅ）に示すように、検査項目Ｎの検査結果データがＮＧ（不良）である場合、検査結果／修理履歴データベース１０１に対して、検査項目Ｎのうち同一のＮＧ（不良）検査結果を持つ製品を検索し、これらの製品以外をフィルタ処理し、同一のＮＧ（不良）検査結果の検査項目Ｎを持つ製品だけの製品番号と共に修理箇所が抽出される。

図５は図１における製品の修理支援処理部１０２の修理箇所推定部１０２Ｃにより類推される修理箇所のデータ例を説明する図である。
本図に示すように、修理箇所抽出部１０２Ｂにより検査結果／修理履歴データベース１０１から抽出された同一のＮＧ（不良）検査結果データの検査項目１、２、３、４、…、Ｎの製品に対して、修理箇所推定部１０２Ｃのソート機能により過去の修理個所の件数が多い順番に修理箇所データを並べ、過去に件数が最も多い修理箇所から順番に選択し、入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所として推定する。

この推定結果は表示部１０３又は印刷部１０４に出力される。作業者は、この出力を参照して、件数が多い修理箇所を順番に修理箇所として修理を行うことが可能になり、修理の経験が無い作業者であっても、経験のある修理担当者と同様に、不良品の修理箇所を決定することが可能になり、効率的な修理が可能になる。

図６は図１における製品の修理支援処理部１０２の、修理箇所を推定する動作処理例を説明するフローチャートである。ステップＳ２０１において、製品の修理支援処理部１０２では不良検査項目を入力する。
ステップＳ２０２において、不良検査項目検索部１０２Ａでは入力した不良検査項目をパラメータとして検査結果／修理履歴データベース１０１を検索する。

ステップＳ２０３において、上記の検索の結果、過去に、上記の入力した不良検索項目と同一の不良検査項目があるか否かを判断する。同一の不良検査項目が無い場合には本発明の適用除外として処理を終了する。
ステップＳ２０４において、同一の不良検査項目が有る場合には修理箇所抽出部１０２Ｂでは同一の不良検索項目に該当する修理箇所を抽出する。

ステップＳ２０５において、修理箇所推定部１０２Ｃにより抽出された同一の不良検査項目に該当する修理箇所で件数の多いものを順番に、入力された不良検査項目に対する修理箇所として推定する。
ステップＳ２０６において、推定された修理箇所を表示、印刷し、処理を終了する。

図７は図１における製品の修理支援処理部１０２により推定された修理箇所に対する修理を行い、決定された修理箇所を検査結果／修理履歴データベース１０１に格納するまでの動作処理を説明するフローチャートである。
ステップＳ２１１において、表示、印刷された推定修理箇所を基に作業員が製品の修理を行う。

ステップＳ２１２において、修理された製品を再検査する。
ステップＳ２１３において、製品の検査で良否（ＯＫ又はＮＧ）の判定を行う。
ステップＳ２１４において、上記の判定で良（ＯＫ）の場合には、製品番号データ、不良検査項目データ、修理箇所データを検査結果／修理履歴データベース１０１に格納する。

ステップＳ２１５において、上記ステップＳ２１３の判定で不良（ＮＧ）の場合には、修理箇所の修理を元に戻す。
ステップＳ２１６において、再検査の結果、良の判定にならずに、推定修理箇所の全てについて修理を行ったか否かを判断する。全ての修理を行った場合には本発明の適用除外として処理を終了する。全ての修理を行っていない場合にはステップＳ２１１に戻り上記ステップを繰り返す。

このようにして、修理内容をフイードバックして検査結果／修理履歴データベース１０１を充実することが可能になり、さらに、製品の修理のノウハウを他の作業者に水平展開することが可能になる。
なお、１つの製品に２つ以上の不良検査項目がある場合には、図４、図５の処理を不良検査項目毎に繰り返し行うことにより、製品の修理支援が可能となる。

図８は図１の変形例であり、検査結果／修理履歴データベース１０１がネットワーク上に存在する場合の構成例を示すブロック図である。
本図に示すように、製品の修理支援システム１００では、ネットワーク１０５上に検査結果／修理履歴データベース１０１と、複数の製品の修理支援処理部１０２−１、１０２−２、…、１０２−ｎが存在するように構成される。

さらに、製品の修理支援処理部１０２−１には不良検査項目検索部１０２Ａ−１、修理箇所抽出部１０２Ｂ−１、修理箇所推定部１０２Ｃ−１が設けられ、製品の修理支援処理部１０２−２には不良検査項目検索部１０２Ａ−２、修理箇所抽出部１０２Ｂ−２、修理箇所推定部１０２Ｃ−２が設けられ、…、製品の修理支援処理部１０２−ｎには不良検査項目検索部１０２Ａ−ｎ、修理箇所抽出部１０２Ｂ−ｎ、修理箇所推定部１０２Ｃ−ｎが設けられる。

さらに、製品の修理支援処理部１０２−１、１０２−２、…、１０２−ｎには表示部１０３−１、１０３−２、…、１０３−ｎ、印刷部１０４−１、１０４−２、…、１０４−ｎがそれぞれ接続される。
このようにして、製品の修理支援システム１００では検査結果／修理履歴データベース１０１が複数の製品の修理支援処理部１０２−１、１０２−２、…、１０２−ｎに対して離れた複数の作業者により製品の検査結果データ、修理箇所データを一元管理することが可能となり、より効率的な製品の修理支援システム運用が可能となる。

本発明に係る製品の修理支援システムの概略構成を示すブロック図である。 図１における検査結果／修理履歴データベース１０１により格納されるデータ例を説明する図である。 図１の製品の修理支援処理部１０２における不良検査項目検索部１０２Ａの検索指令データにより検索され、修理箇所抽出部１０２Ｂの抽出指令データにより抽出される修理箇所データ例を説明する図である。 図１の製品の修理支援処理部１０２における不良検査項目検索部１０２Ａの検索指令データにより検索され、修理箇所抽出部１０２Ｂの抽出指令データにより抽出される修理箇所データ例を説明する図である。 図１における製品の修理支援処理部１０２の修理箇所推定部１０２Ｃにより類推される修理箇所のデータ例を説明する図である。 図１における製品の修理支援処理部１０２の、修理箇所を推定する動作処理例を説明するフローチャートである。 図１における製品の修理支援処理部１０２により推定された修理箇所に対する修理を行い、決定された修理箇所を検査結果／修理履歴データベース１０１に格納するまでの動作処理を説明するフローチャートである。 図１の変形例であり、検査結果／修理履歴データベース１０１がネットワーク上に存在する場合の構成例を示すブロック図である。

符号の説明

１００…製品の修理支援システム
１０１…検査結果／修理履歴データベース
１０２、１０２−１、１０２−２、…、１０２−ｎ…製品の修理支援処理部
１０２Ａ、１０２Ａ−１、１０２Ａ−２、１０２Ａ−ｎ…不良検査項目検索部
１０２Ｂ、１０２Ｂ−１、１０２Ｂ−２、１０２Ｂ−ｎ…修理箇所抽出部
１０２Ｃ、１０２Ｃ−１、１０２Ｃ−２、１０２Ｃ−ｎ…修理箇所推定部
１０３、１０３−１、１０３−２、…、１０３−ｎ…表示部
１０４、１０４−１、１０４−２、…、１０４−ｎ…印刷部
１０５…ネットワーク

Claims (7)

1. 検査で不良となった製品の修理を支援する製品の修理支援システムにおいて、
   各製品について製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する検査結果／修理履歴データベースと、
   製品の各種の検査結果として不良検査項目がある場合には前記不良検査項目を入力しパラメータして前記検査結果／修理履歴データベースを検索する不良検査項目検索部と、
   前記不良検索項目検索部により検索され、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出する修理箇所抽出部と、
   前記修理箇所抽出部により抽出された修理箇所を、件数が多い順番に選択し、入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定する修理箇所推定部と、
   前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を表示する表示部とを備えることを特徴とする製品の修理支援システム。
2. さらに、前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を印刷する印刷部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の製品の修理支援システム。
3. 前記修理箇所推定部により推定された順番に製品の修理を繰り返し行う毎に再検査で良、不良の判定を行い、良の判定となった場合には、前記検査結果／修理履歴データベースに修理を行った製品の製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納することを特徴とする、請求項１に記載の製品の修理支援システム。
4. 製品の各種の検査結果として複数の不良検査項目がある場合には不良検査項目毎に、前記不良検査項目検索部は不良検査項目を入力しパラメータして前記検査結果／修理履歴データベースを検索し、前記修理箇所抽出部は前記不良検索項目検索部により検索され、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出し、前記修理箇所推定部は前記修理箇所抽出部により抽出された修理箇所を件数が多い順番に選択し入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定し、前記表示部は前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を表示することを特徴とする、請求項１に記載の製品の修理支援システム。
5. 製品の各種の検査結果として複数の不良検査項目がある場合には不良検査項目毎に、さらに前記修理箇所推定部により推定された順番に製品の修理を繰り返し行う毎に再検査で良、不良の判定を行い、良の判定となった場合には、前記検査結果／修理履歴データベースに修理を行った製品の製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納することを特徴とする、請求項１に記載の製品の修理支援システム。
6. 検査で不良となった製品の修理を支援する製品の修理支援システムにおいて、
   各製品について製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する検査結果／修理履歴データベースと、
   製品の各種の検査結果として不良検査項目がある場合には前記不良検査項目を入力しパラメータして前記検査結果／修理履歴データベースを検索する不良検査項目検索部と、前記不良検索項目検索部により検索され、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出する修理箇所抽出部と、前記修理箇所抽出部により抽出された修理箇所を件数が多い順番に選択し入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定する修理箇所推定部とを有し、前記修理箇所推定部により推定された修理箇所を表示する表示部に接続される複数の製品の修理支援部とを備え、
   前記検査結果／修理履歴データベースと前記複数の製品の修理支援部がネットワークに接続されることを特徴とする製品の修理支援システム。
7. 検査で不良となった製品の修理を支援する製品の修理支援プログラムにおいて、
   各製品について入力される製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データをデータベースに格納する手順と、
   製品の各種の検査結果として不良検査項目がある場合には入力した前記不良検査項目をパラメータして前記データベースを検索する手順と、
   検索の結果、入力した前記製品の不良検査項目と同一の製品の不良検査項目に対して行われた修理箇所を抽出する手順と、
   抽出された修理箇所を、件数が多い順番に選択し、入力した前記製品の不良検査項目に対する修理箇所と推定する手順と、
   推定された修理箇所を表示する手順と、
   推定された順番に製品の修理を繰り返し行う毎に再検査で良、不良の判定を行い、良の判定となった場合には、前記データベースに修理を行った製品の製品番号データ、各種の検査結果データ、修理箇所データを格納する手順とを備えることを特徴とする製品の修理支援プログラム。

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