JP2005178231A - 木材補修方法及び木材補修器 - Google Patents

Abstract

【課題】 欠損部に確実に接着剤を注入し、また、容易に補修が行える木材補修方法及び木材補修器を提供する。
【解決手段】 木材補修器１０は、木材Ｗに生じた欠損部であるひび割れＣに接着剤Ｓを注入する役割を果たし、内部に接着剤Ｓが充填されるシリンダ２と、このシリンダ２に連通するようにシリンダ２の先端に取り付けられた注入針３と、シリンダ２の内部の接着剤Ｓを注入針３に押し出すプランジャ４と、このプランジャ４をシリンダ２の先端側へ付勢する付勢手段５と、ひび割れＣ周辺の木材Ｗの表面に当接する台座６とから構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、木材の欠損部に接着剤を注入してその欠損部を塞ぐ木材補修方法及び木材補修器に関する。

木材の欠損部は、例えば、ひび割れやシロアリなどの虫に食われて生じるが、この欠損部が住宅等の構造物に生じた場合は、すぐにその補修を行うことが重要であり、この補修を行うことによって、構造物の耐久性の持続が期待できる。
ここで、従来から提案されている間隙に接着剤を注入する技術について説明すると、接着不良を起こして間隙を生じた木材からなる床下地材と表面材との重ね面に、接着剤圧送手段が有する注入針を、表面材の厚み方向に予め貫通させておいた注入孔から挿入して、間隙に接着剤を注入する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平２−２１３５６７号公報（第２頁左上欄４行目〜左下欄１０行目、図１）

しかしながら、例えば、欠損部がひび割れである場合、木造住宅の柱材や梁材など、荷重や応力が恒久的に作用している部材に特許文献１に記載されている技術を適応すると、荷重や応力が作用している部材に、さらに注入孔を設けることになるので、ひび割れがむしろ大きくなる恐れがある。
さらに、接着剤を注入するための注入孔を設ける場合、その注入孔を設ける作業が必要となることから、作業が煩雑となるという問題もあった。

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、欠損部に確実に接着剤を注入し、また、容易に補修が行える木材補修方法及び木材補修器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明では、接着剤を注入するための注入孔を木材に予め穿設せずに、当該木材の欠損部に注入針を挿入して前記欠損部に接着剤を注入することを特徴とする。

なお、木材は広葉樹や針葉樹が用いられ、その他、合板、単板積層材（ＬＶＬ等）、集成材、パーティクルボード（ＯＳＢ、ウェファーボード等）等の木質系材料も含まれる。
また、欠損部とは、ひび割れや虫食い等によって生じた空洞部をいう。

このように、欠損部に注入針を挿入して接着剤を注入することにより、確実に接着剤を欠損部に注入することができ、かつ、木材に予め注入孔を設ける工程が不要となるので、補修の煩雑さがなくなり、容易に木材の補修を行うことができる。

また、本発明では、前記注入針を挿入する前に、前記欠損部を密閉するように前記木材の表面に透明フィルムを貼着してもよい。

このように、木材に発生した欠損部を透明フィルムで密閉するので、接着剤の注入状況を確認しながら作業が行えるため、欠損部に確実に接着剤を注入することができる。

また、本発明は、内部に接着剤が充填されるシリンダと、このシリンダに連通するように先端に取り付けられた注入針と、前記シリンダの内部の接着剤を前記注入針に押し出すプランジャと、このプランジャを前記シリンダの先端側へ付勢する付勢手段と、を備えることを特徴とする。

このように、先端側に注入針を取り付けたシリンダの内部に充填された接着剤を押し出すプランジャと、このプランジャをシリンダの先端側へ付勢する付勢手段を備えたことにより、作業者は力を加えることなく安全かつ確実に欠損部に注入することができる。

また、本発明では、前記シリンダの先端側に、前記欠損部周辺の木材の表面に当接する台座を設けても良い。

このように、シリンダの先端側に台座を設けたので、注入針を欠損部に位置させた状態を容易に維持させることができ、また、台座が欠損部周辺の木材の表面に押し当てられることで、シリンダの姿勢を安定させることができる。

このような木材補修方法によれば、欠損部全体に接着剤を確実に充填することができ、補修が容易となる。また、このような木材補修器によれば、作業者が無理な力を加えることなく安全かつ確実に接着剤を欠損部に注入することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。また、各実施形態において、同一箇所には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
なお、各実施形態において、木材に欠損部としてひび割れが生じた場合の補修について説明する。また、各実施形態において、接着剤を欠損部に注入する方向を前（シリンダの先端側）として説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る木材補修器の一例を示す分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る木材補修器の接着剤注入前の状態の一例を示す断面図である。図３は、ひび割れに透明フィルムを貼着した状態の一例を示す模式図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る木材補修器の一例を示す斜視図である。図５は、本発明の第１実施形態に係る木材補修器の接着剤注入後の状態の一例を示す断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の木材補修器１０は、木材Ｗに生じた欠損部であるひび割れＣに接着剤Ｓを注入する役割を果たし、内部に接着剤Ｓが充填されるシリンダ２と、このシリンダ２の内部に連通するようにシリンダ２の先端に取り付けられた注入針３と、シリンダ２の内部の接着剤Ｓを注入針３に押し出すプランジャ４と、このプランジャ４をシリンダ２の先端側へ付勢する付勢手段５と、ひび割れＣ周辺の木材Ｗの表面に当接する台座６とから構成されている。

シリンダ２は、図１及び図２に示すように、有底筒状の筒体部２Ａと、注入針３と台座６とを取り付け可能にするノズル２Ｂと、付勢手段５を掛けることができる係止部２Ｃ，２Ｃと、付勢されているプランジャ４を止めておく棒状のロック部２Ｄとから構成されている。

筒体部２Ａは、その内部に接着剤Ｓが充填されるものであり、この筒体部２Ａの前側（先端）の端部には、筒体部２Ａの内径及び外径を縮径させたノズル２Ｂが設けられ、後側の端部は、プランジャ４を挿入できるように開口している。また、筒体部２Ａの前側外周面には係止部２Ｃ，２Ｃが設けられている。
さらに、筒体部２Ａの後側の端部近傍には、ロック部２Ｄを挿入可能にする挿入開口部Ｈが設けられている。この挿入開口部Ｈは、筒体部２Ａの周方向に伸びる空間となっており、その両端部が中間部よりも大きく形成されている。したがって、ロック部２Ｄは、この挿入開口部Ｈの一方の端部から他方の端部へ挿通されることとなる。

ロック部２Ｄは、筒体部２Ａの後側の端部に連設部Ｒで繋がれた状態となっており、筒体部２Ａの挿入開口部Ｈに挿入された後に引き抜きを行っても、紛失することなく、筒体部２Ａに繋げておくことができる。

ノズル２Ｂは、筒体部２Ａの外径よりも小さく形成されており、その外周面にネジが形成されている。このネジに注入針３と台座６とを取り付けることができるようになっている。また、ノズル２Ｂの先端面中央に連通孔Ｌが設けられており、後述する注入針３の針部３Ａを挿入することができるようになっている。

係止部２Ｃ，２Ｃは、筒体部２Ａの外周面から遠ざかる方向に突出して形成されている。また、この係止部２Ｃ，２Ｃは、筒体部２Ａの外周面において、筒体部２Ａの軸線に対して相対する位置に設けられている。そして、係止部２Ｃ，２Ｃの端部の前側に凸部が形成されて、全体がフック状になっている。

注入針３は、図１及び図２に示すように、ひび割れＣに挿入され、接着剤Ｓを注出するものであり、針部３Ａと取り付け部３Ｂとから構成されている。
針部３Ａは、細いパイプ状に形成されており、その後側の端部は、取り付け部３Ｂの内部で固定されており、また、前側の端部は、尖った状態で形成されており、ひび割れＣの内部に挿入できるようになっている。

したがって、ひび割れＣが針部３Ａの外径よりも細く発生していても、容易に、ひび割れＣの内部に針部３Ａを挿入することができる。
また、ひび割れＣの内部が広い空間となっていても、その位置まで針部３Ａを挿入することも可能であるため、確実にひび割れＣに接着剤を注入して、ひび割れＣ全体に接着剤Ｓを充填させることができる。

また、取り付け部３Ｂは、頂部に丸みをつけた略円錐形状となっており、その軸線方向に針部３Ａを固定している。また、針部３Ａを固定している位置から後側には取り付け空間ＴＳが形成されており、その取り付け空間ＴＳの内周面にはノズル２Ｂの外周面のネジと螺合可能なネジが形成されている。
ノズル２Ｂの連通孔Ｌに針部３Ａの後側の端部が挿入されることにより、注入針３は、シリンダ２と連通するので、シリンダ２内の接着剤Ｓを注出させることができる。

台座６は、図１及び図２に示すように、注入針３よりも先にシリンダ２のノズル２Ｂに取り付けられるものであって、台座筒体部６Ａと当接部６Ｂとから構成されている。
この台座６は、注入針３の取り付け部３Ｂよりも内径が大きい台座筒状体６Ａの後側の端部が縮径しており、その縮径した内周面にノズル２Ｂの外周面のネジと螺合可能なネジが形成されている。また、台座筒状体６Ａの前側の端部には、台座筒状体６Ａの外周面から遠ざかる方向に、その外周縁部から当接部６Ｂが面状に延出している。

ここで、台座筒状体６Ａは、注入針３の取り付け部３Ｂがその内部に収まる程度の長さを有している。これにより、台座６を木材Ｗの表面に当接させても、注入針３の取り付け部３Ｂが木材Ｗに当たることなく接着剤Ｓの注入を行うことができる。

当接部６Ｂは、平面視で面状の円環となっており、ひび割れＣに注入針３を挿入した場合に、そのひび割れＣの周囲の木材Ｗの表面に当接させて、木材補修器１０を安定させる役割を果たす。

プランジャ４は、図１及び図２に示すように、シリンダ２の筒体部２Ａの内部に挿入されつつシリンダ２の内部に充填された接着剤Ｓを押し出すものであり、十字体部４Ａと、係止部４Ｂ，４Ｂと、栓部４Ｃと、から構成されている。

十字体部４Ａは、４つの矩形の板材の長手外縁部を突き合せた状態の断面が十字形状となるように、筒体部２Ａ内に収まる大きさで一体で形成されている。また、十字体部４Ａの前方の端部には栓部４Ｃが取り付けられ、また、後方の端部には係止部４Ｂ，４Ｂが形成されている。
また、十字体部４Ａには、この十字体部４Ａの４つの矩形の板材のうちの、少なくとも１枚の板材の長手外縁部にＵ字型の複数の切り欠き部Ｕ，Ｕ・・・を設けており、シリンダ２のロック部２Ｄが挿通できるようになっている。このように、切り欠き部Ｕを複数設けたことにより、注入する接着剤Ｓの量に応じたシリンダ２内に十字体部４Ａを位置させることができる。

栓部４Ｃは、シリンダ２の筒体部２Ａの内径よりもやや大きく形成されたゴム製の栓であって、十字体部４Ａの前側に取り付けられる。この栓部４Ｃは、シリンダ２の筒体部２Ａの内部に挿入されると、その筒体部２Ａの内周面に押し付けられて、筒体部２Ａに充填された接着剤Ｓを後方に漏れ出させないようにしている。

係止部４Ｂ，４Ｂは、十字体部４Ａの４つの矩形の板材のうち、平行する２枚の板材の長手外縁部の後側に、十字体部４Ａの外縁から遠ざかる方向に突出して形成されている。また、この係止部４Ｂ，４Ｂは、十字体部４Ａの長手外縁部において、十字体部４Ａの軸線に対して相対する位置に設けられている。
そして、係止部４Ｂ，４Ｂの突出した端部の後側に凸部が形成されて、シリンダ２の係止部２Ｃ，２Ｃと逆向きのフック状になっている。

なお、係止部４Ｂ，４Ｂと、切り欠き部Ｕ，Ｕ・・・とは、異なる十字体部４Ａの平行する２枚の板材に設けているが、同一の十字体部４Ａの平行する２枚の板材に設けても良い。

付勢手段５は、図１及び図２に示すように、弾性のあるゴム輪で形成されており、シリンダ２の係止部２Ｃとプランジャ４の係止部４Ｂとに掛けることによって、プランジャ４をシリンダ２の先端側へ、つまり前方に付勢する役割を果たす。
これにより、付勢手段５であるゴム輪の弾性力で、作業者が無理な力をプランジャ４に作用させなくても、容易に接着剤Ｓをひび割れＣに注入することができる。

次に、木材補修方法について説明する。
まず、図３に示すように、ひび割れＣに透明フィルムＦを貼着して密閉状態にする。ここで、ひび割れＣは、鉛直方向に裂け目が広がったものについて説明する。なお、水平方向に裂け目が広がるひび割れや、水平面に生じたひび割れについても同様の順序で使用することもできる。
なお、透明フィルムＦは、半透明であってもよい。

そして、図１及び図４に示すように、シリンダ２のノズル２Ｂに台座６を取り付けた後に注入針３を取り付ける。ここで、注入針３を下方に向けた状態で、シリンダ２の後側の端部の開口から接着剤Ｓを充填し、プランジャ４をシリンダ２の筒体部２Ａの内部に挿入する。この状態で注入針３を上方に向けて、プランジャ４をシリンダ２の前側に押し込んで筒体部２Ａ内に溜まったわずかな空気を抜きつつ、プランジャ４の十字体部４Ａの所定の切り欠きＵを、シリンダ２の挿入開口部Ｈ上に位置させ、シリンダ２のロック部２Ｄを切り欠きＵを介して挿入開口部Ｈに挿入する。この状態で、付勢手段５をシリンダ２の係止部２Ｃとプランジャ４の係止部４Ｂとに掛け渡す。このようにして、接着剤を充填した木材補修器１０を形成する。これにより、プランジャ４が注入針３の方向に付勢された状態をシリンダ２のロック部２Ｄにより維持する。

このようにして接着剤Ｓを充填した木材補修器１０において、図２に示すように、木材Ｗに生じたひび割れＣに注入針３を挿入する。ここで、注入針３は、透明フィルムＦを貫通してひび割れＣに挿入しても良い。なお、透明フィルムＦを部分的に貼着しなかった箇所からひび割れＣに挿入しても良い。
注入針３のひび割れ挿入位置は、最も高い位置とするのが好ましいが、接着剤の粘性等を考慮して、その最も高い位置から下方側の複数の位置に挿入しても良い。

図５に示すように、注入針３をひび割れＣに挿入した後に、シリンダ２のロック部２Ｄをシリンダ２の挿入開口部Ｈ及びプランジャ４の切り欠きＵから引き抜いて、付勢手段５の付勢力によりプランジャ４を注入針３の方向に押し込ませる。

すると、接着剤Ｓに圧力がかけられて、注入針３から接着剤が注出する。これにより、ひび割れＣに接着剤Ｓが注入されて、ひび割れＣ全体に接着剤Ｓを充填することができる。

したがって、ひび割れＣに注入針３を挿入して接着剤Ｓを注入することにより、確実に接着剤Ｓをひび割れＣに注入することができ、かつ、木材Ｗに予め注入孔を設ける工程が不要となるので、補修の煩雑さがなくなり、容易に木材Ｗの補修を行うことができる。
また、木材Ｗに発生したひび割れＣを透明フィルムＦで密閉するように貼着するので、接着剤Ｓの注入状況を確認しながらの作業が行え、ひび割れＣに確実に接着剤Ｓを注入することができる。また、プランジャ４をシリンダ２の先端側へ付勢する付勢手段５を備えたことにより、作業者は無理せずに接着剤Ｓを容易にひび割れＣに注入することができる。
さらに、シリンダ２の前側に台座６を設けたので、注入針３をひび割れＣに挿入した状態を容易に維持させることができ、また、台座６がひび割れＣ周辺の木材Ｗの表面に押し当てられることで、シリンダ２の姿勢を安定させることができる。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係る木材補修器の接着剤注入前の状態の一例を示す断面図である。
図６に示すように、本発明の第２実施形態に係る木材補修器２０は、シリンダ２のノズル部２Ｂに注入針３のみを取り付けた点で第１実施形態と異なる。
これにより、木材補修器２０が小型化して取り回しが容易となるため、木材Ｗのひび割れＣの補修を容易に行うことができる。

以上、本発明について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。
例えば、付勢手段として、ゴム輪に替えて、プランジャ４をシリンダ２の先端方向に付勢するスプリングを用いても良い。

また、ひび割れＣに透明フィルムを貼着させない状態でも接着剤Ｓをひび割れＣに注入することができる。これは、木材Ｗの上側の水平面にひび割れＷが生じた場合に有効である。これにより、接着剤Ｓの注入において、漏れ出る又は垂れる等の悪条件のない状況では、特に接着剤Ｓの注入作業を容易に行えるようになる。
また、切り欠きＵは、十字体部４Ａの４つの矩形の板材のうち、平行する２枚の板材に設けても良いし、十字体部４Ａの４つの矩形の板材の全板材に設けても良い。

本発明の第１実施形態に係る木材補修器の一例を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る木材補修器の接着剤注入前の状態の一例を示す断面図である。 ひび割れに透明フィルムを貼着した状態の一例を示す模式図である。 本発明の第１実施形態に係る木材補修器の一例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る木材補修器の接着剤注入後の状態の一例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る木材補修器の接着剤注入前の状態の一例を示す断面図である。

符号の説明

１０ 木材補修器
２ シリンダ
３ 注入針
４ プランジャ
５ 付勢手段
６ 台座
Ｗ 木材
Ｃ ひび割れ（欠損部）
Ｓ 接着剤
Ｆ 透明フィルム

Claims (4)

1. 接着剤を注入するための注入孔を木材に予め穿設せずに、
   当該木材の欠損部に注入針を挿入して前記欠損部に接着剤を注入することを特徴とする木材補修方法。
2. 前記注入針を挿入する前に、前記欠損部を密閉するように前記木材の表面に透明フィルムを貼着することを特徴とする請求項１に記載の木材補修方法。
3. 内部に接着剤が充填されるシリンダと、
   このシリンダに連通するように先端に取り付けられた注入針と、
   前記シリンダの内部の接着剤を前記注入針に押し出すプランジャと、
   このプランジャを前記シリンダの先端側へ付勢する付勢手段と、
   を備えることを特徴とする木材補修器。
4. 前記シリンダの先端側に、前記欠損部周辺の木材の表面に当接する台座が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の木材補修器。

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