JP2005176653A - 管状体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 この管状体は、釣竿の竿体やゴルフクラブシャフトなどに用いられるものであり、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを積層して形成される管状体である。この管状体は、軸長方向に強化繊維が配向された上で合成樹脂が含浸されている軸長方向繊維強化樹脂からなる第1層1と、第1層1と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり第1層1の外周に積層される第2層2と、第1層1と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり第2層2の外周に積層される第3層3とを備える。第2層2又は第3層3の何れか一方の層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が25%であり、残りの2層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が20%である。
【選択図】 図1
Description
この管状体は、例えば、釣竿を構成する竿体などとして利用されるものであり、先細りテーパの施される管状体である。炭素繊維若しくはガラス繊維などの強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを積層して焼成して製造される(後述の製造方法参照)。内側から、最内層Aと、最内層Aの外側の第1層1,第2層2,第3層3及び、最外層Bとが、順次積層されている。これらの各層は、焼成され一体化されている。
図2(a)に示すように、まず、所定のテーパの施された先細り棒材であるマンドレル(芯材)100を準備する。マンドレル100には離型材などを必要に応じて塗布する。このマンドレル100の周面に、プリプレグテープPTを螺旋状に密に巻回する。このプリプレグテープPTは、そのテープの長手方向に炭素繊維若しくはガラス繊維などの強化繊維を引き揃え合成樹脂を含浸させたテープ状のプリプレグ素材である(上述の最内層Aに相当する)。
[実施例1]
マンドレルに内側から第1プリプレグ、第2プリプレグ、第3プリプレグをそれぞれ1プライずつ巻回し、合計3プライ分の3層の積層構造を形成して、これを焼成し管状体を製造した。製造した管状体は、その長さが600mm、一方端の径がφ26.7mm(この端部を先側とする)、他方端の径がφ31.9mm(この端部を元側とする)である。
[実施例2]
上記実施例と同様に3層の積層構造を形成し焼成して管状体を製造した。製造した管状体の長さ及び径は上記実施例1と同様である。
[比較例1]
上記実施例と同様に3層の積層構造を形成し焼成して管状体を製造した。製造した管状体の長さ及び径は上記実施例1と同様である。
[比較例2]
上記実施例と同様に3層の積層構造を形成し焼成して管状体を製造した。製造した管状体の長さ及び径は上記実施例1と同様である。
ここで用いた全てのプリプレグは炭素繊維をマンドレルの軸長方向に引き揃えたうえで合
成樹脂を含浸させたものであり、合成樹脂の単位体積当たりの含有量は25%である。
[実験]
上述の実施例及び比較例につき、以下のような手法により圧縮強度を測定した。
A 最内層
B 最外層
P1〜P3 第1〜第3プリプレグシート
PT プリプレグテープ
Claims (4)
- 強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを積層して形成される管状体であって、
軸長方向に強化繊維が配向された上で合成樹脂が含浸されている軸長方向繊維強化樹脂からなる第1層と、前記第1層と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり前記第1層の外周に積層される第2層と、前記第1層と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり前記第2層の外周に積層される第3層とを少なくとも備え、
前記第1層又は第3層の何れか一方の層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が25%以上であり、残りの2層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が25%未満である、管状体。 - 強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを積層して形成される管状体であって、
軸長方向に強化繊維が配向された上で合成樹脂が含浸されている軸長方向繊維強化樹脂からなる第1層と、前記第1層と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり前記第1層の外周に積層される第2層と、前記第1層と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり前記第2層の外周に積層される第3層とを少なくとも備え、
前記第2層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が25%以上30%未満であり、残りの2層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が25%未満である、管状体。 - 強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを積層して形成される管状体であって、
軸長方向に強化繊維が配向された上で合成樹脂が含浸されている軸長方向繊維強化樹脂からなる第1層と、前記第1層と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり前記第1層の外周に積層される第2層と、前記第1層と同様に軸長方向繊維強化樹脂からなり前記第2層の外周に積層される第3層とを少なくとも備え、
前記第2層又は第3層の何れか一方の層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が25%であり、残りの2層を構成するプリプレグの単位体積当たりの合成樹脂の含有量が20%である、管状体。 - 前記第1層の内周面に積層されている周方向乃至螺旋方向に強化繊維が配向された上で合成樹脂が含浸されている周方向繊維強化樹脂からなる最内層と、前記第3層の外周面に積層されている周方向乃至螺旋方向に強化繊維が配向された上で合成樹脂が含浸されている周方向繊維強化樹脂からなる最外層との少なくとも何れか一方をさらに備えている、請求項1〜3の何れかに記載の管状体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003419387A JP2005176653A (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | 管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2003419387A JP2005176653A (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | 管状体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005176653A true JP2005176653A (ja) | 2005-07-07 |
Family
ID=34781300
Family Applications (1)
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JP2003419387A Pending JP2005176653A (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | 管状体 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005176653A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7481755B2 (en) * | 2003-12-16 | 2009-01-27 | Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co. Kg | Transport shaft for a folding machine |
CN109715361A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-05-03 | 日产自动车株式会社 | 复合材料的成型方法以及复合材料 |
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2003
- 2003-12-17 JP JP2003419387A patent/JP2005176653A/ja active Pending
Cited By (4)
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EP3513942B1 (en) * | 2016-09-14 | 2021-07-28 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method for molding composite material, and composite material |
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