JP2005175017A5 - - Google Patents

Claims (7)

1. リール部品をカセットに装填し、部品実装機にて部品をプリント基板に装着するプリント基板実装工程において、リール部品が入荷すると、情報を材料管理工程に入力し、入庫部品情報として記憶部に登録する工程と、生産順序計画の中から、生産を行う生産計画ロットを選択し、生産に必要な部品と部品数を記憶部に登録されているデータベースから計算し、ピッキングの指示を行うピッキング指示工程と、品種切替えの際に、リールのセッティングの段取りを行う工程と、生産実績情報と部品構成情報から部品毎に、消費された部品数と残数を計算する工程と、部品の残数からカセットの移動先を指示する返庫指示工程を備え、前記指示に従ってカセットの移動を行うことを特徴とするプリント基板実装工程におけるリールカセット管理方法。
2. 前記材料管理工程は、生産計画工程から、生産順序計画を入力する生産計画入力工程と、生産計画をもとに、プリント基板工程内の材料の引当て計算を行い、計算された材料を作業者に対してピッキング情報として出力する引当計算ピッキング支援工程と、前記ピッキング支援工程をもとに、ピッキングされた材料を品種切替えの際に段取りの指示を行う段取り情報を出力する段取支援工程と、実績管理工程から生産実績情報を入力する生産実績入力・材料消費計算工程と、生産完了したリール部品の移動の支持支援を行う返庫計算工程を具備することを特徴とする請求項１記載のプリント基板実装工程におけるリールカセット管理方法。
3. 前記記憶部に登録する工程は、各プリント基板の生産計画の情報を持つ生産計画データベースと、プリント基板の部品構成情報をもつ部品構成データベースと、カセットの種類およびカセットと設備の関係の情報をもつ設備情報データベースと、カセットの所在の情報をもつカセット情報データベースと、それぞれ固有のリールＩＤをもつリール部品情報およびリール部品とカセット種との関係を持つ部品情報データベースを具備することを特徴とする請求項１または２記載のプリント基板実装工程におけるリールカセット管理方法。
4. 前記返庫指示工程は、ラインから倉庫に返すリール部品付きカセットにおいて、そのまま保管するか、リールとカセットを分けて保管するかの指示情報を有し、そのまま保管する場合は、保管するカセット棚位置情報を有することを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のプリント基板実装工程におけるリールカセット管理方法。
5. 前記ピッキング指示工程は、集めるべきリール部品の情報とともに、リール部品がカセットに付いていればそのカセットの棚位置情報を有し、リール部品がカセットに付いていなければカセットの種類を指示する情報を有することを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のプリント基板実装工程におけるリールカセット管理方法。
6. 前記引当計算ピッキング支援工程は、作業者によって指示された生産順序計画から部品構成データベースをもとに生産に必要な部品とその員数を絞り込む工程と、絞り込んだ部品とその員数が、実装工程に存在するかを部品情報データベースから引当てて判断する工程と、もしも足りない場合、部品欠品リストを作成し、引当計算を終了し、もし、部品が存在する場合は、必要な部品をどこから供給するかを決定する工程と、必要な部品をどこから供給するかを優先順位により決定する工程と、前記決定によりピッキングリストを作成する工程を備えたことを特徴とする請求項２または３に記載のプリント基板実装工程におけるリールカセット管理方法。
7. 優先順位は、
   １．同ラインで現在生産中の部品または、ピッキング済みで余る予定の部品
   ２．倉庫にあるカセット付き中途部品
   ３．倉庫にある中途部品
   ４．倉庫にある新品部品
   であることを特徴とする請求項６に記載のプリント基板実装工程におけるリールカセット管理方法。