JP2005174886A - 同軸コネクタ用ｌ型プラグとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 同軸ケーブルを直角方向に容易に取付け工数の削減を図る同軸コネクタ用Ｌ型プラグとその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ１０は、後端側にＵ字溝１３が形成された管状形状のプラグカバー１１と、プラグカバー１１に内装される管状形状のスプリング２３と、円筒形状のピンホルダ２１の中心にプラグピン２２が圧入され、プラグピン２２の後端側で同軸ケーブル３０が直角方向に取付けられ、プラグカバー１１に内装される同軸ケーブル取付ピンユニット２０とを備え、同軸ケーブル取付ピンユニット２０は、ピンホルダ２１がプラグカバー１１に挿入されるとともに、同軸ケーブル３０がＵ字溝１３に挿入され、スプリング２２と直列にされプラグカバー１１に内装されることとした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができる同軸コネクタ用Ｌ型プラグとその製造方法に関する。

従来の同軸コネクタ用Ｌ型プラグは、プラグに対して同軸ケーブルを直角方向に取付け、プラグをパネルなどに固定したジャックに接続したとき同軸ケーブルをパネルに沿って配置しスペースの有効活用を図るものがある（例えば、特許文献１参照）。この従来の同軸コネクタ用Ｌ型プラグは、プラグに対して同軸ケーブルを直角方向に取付けるときに、同軸ケーブルをプラグの側面から挿入し、同軸ケーブルの芯線とプラグの中に設けられたプラグピンとのハンダ付けを行っていた。そのため、プラグの中の狭い空間で同軸ケーブルの芯線とプラグピンとを接続する工数のかかる煩わしいハンダ付けの作業を行わねばならなかった。

特開平７−１４６４８

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付け工数の削減を図る同軸コネクタ用Ｌ型プラグとその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の同軸コネクタ用Ｌ型プラグは、後端側にＵ字溝が形成された管状形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される管状形状のスプリングと、円筒形状のピンホルダの中心にプラグピンが圧入され、前記プラグピンの後端側で同軸ケーブルが直角方向に取付けられ、前記プラグカバーに内装される同軸ケーブル取付ピンユニットとを備え、前記同軸ケーブル取付ピンユニットは、前記ピンホルダが前記プラグカバーに挿入されるとともに、前記同軸ケーブルが前記Ｕ字溝に挿入され、前記スプリングと直列にされ前記プラグカバーに内装されることとした。
また、前記プラグカバーは、後端側より前端側を小径として環状の段差部を形成し、前記段差部の内側と前記プラグカバーの前端側との間に、前記スプリングの後端に形成した環状フランジを挟むこととした。
また、前記スプリングは、後端側より前端側を小径として環状の段差部を設けるとともに、前端側の内側に凸部を形成することとした。
また、前記管状形状のプラグカバーは、前記Ｕ字溝の前記同軸ケーブルが当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部を形成することとした。
また、前記プラグカバーには後端側を覆うプラグキャップが挿入され前記ピンホルダの後端側を押さえ、前記プラグキャップは、前端側に前記同軸ケーブルが挿入されるＵ字溝が形成され、前記プラグキャップに形成するＵ字溝の前記同軸ケーブルが当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部を形成することとした。
さらに、本発明の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの製造方法は、円筒形状のピンホルダの中心にプラグピンを圧入する製造工程と、前記ピンホルダの中心に圧入した前記プラグピンの後端側に同軸ケーブルを直角方向に取付け、同軸ケーブル取付ピンユニットを組立てる製造工程と、後端にＵ字溝が形成された管状形状のプラグカバーに管状形状のスプリングを内装する製造工程と、前記ピンホルダを前記プラグカバーに挿入するとともに、前記同軸ケーブルを前記Ｕ字溝に挿入し、前記同軸ケーブル取付ピンユニットを前記管状形状のプラグカバーに内装する製造工程とを有することとした。

本発明の同軸コネクタ用Ｌ型プラグは、後端側にＵ字溝が形成された管状形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される管状形状のスプリングと、円筒形状のピンホルダの中心にプラグピンが圧入され、前記プラグピンの後端側で同軸ケーブルが直角方向に取付けられ、前記プラグカバーに内装される同軸ケーブル取付ピンユニットとを備え、前記同軸ケーブル取付ピンユニットは、前記ピンホルダが前記プラグカバーに挿入されるとともに、前記同軸ケーブルが前記Ｕ字溝に挿入され、前記スプリングと直列にされ前記プラグカバーに内装されることとしたため、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができ工数の削減を図ることができる。
また、前記プラグカバーは、後端側より前端側を小径として環状の段差部を形成し、前記段差部の内側と前記プラグカバーの前端側との間に、前記スプリングの後端に形成した環状フランジを挟むこととしたため、スプリングをプラグカバーの内部に強固に固定することができる。
また、前記スプリングは、後端側より前端側を小径として環状の段差部を設けるとともに、前端側の内側に凸部を形成することとしたため、同軸コネクタのジャックの挿入時に所望のクリック感を得ることができ、さらに、同軸コネクタのジャックを挿入したとき、接続抵抗の少ない接続とすることができる。
また、前記管状形状のプラグカバーは、前記Ｕ字溝の前記同軸ケーブルが当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部を形成することとしたため、Ｕ字溝に同軸ケーブルが挿入されるとき、同軸ケーブルと、プラグカバーに形成する同軸ケーブル受部とのハンダ付けにより、より強固に同軸ケーブルをプラグカバーに固定することができる。
また、前記プラグカバーには後端側を覆うプラグキャップが挿入され前記ピンホルダの後端側を押さえ、前記プラグキャップは、前端側に前記同軸ケーブルが挿入されるＵ字溝が形成され、前記プラグキャップに形成するＵ字溝の前記同軸ケーブルが当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部を形成することとしたため、Ｕ字溝に同軸ケーブルが挿入されるとき、同軸ケーブルと、プラグキャップに形成する同軸ケーブル受部とのハンダ付けにより、より強固に同軸ケーブルをプラグカバーに固定することができる。
さらに、本発明の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの製造方法は、円筒形状のピンホルダの中心にプラグピンを圧入する製造工程と、前記ピンホルダの中心に圧入した前記プラグピンの後端側に同軸ケーブルを直角方向に取付け、同軸ケーブル取付ピンユニットを組立てる製造工程と、後端にＵ字溝が形成された管状形状のプラグカバーに管状形状のスプリングを内装する製造工程と、前記ピンホルダを前記プラグカバーに挿入するとともに、前記同軸ケーブルを前記Ｕ字溝に挿入し、前記同軸ケーブル取付ピンユニットを前記管状形状のプラグカバーに内装する製造工程とを有することとしたため、工数のかかる煩わしい作業を行うことなく、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができ工数の削減を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグにつき図を用いて説明する。

図１は、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの構造図を示し、図１（ａ）は、縦断面図を示し、図１（ｂ）は、側面図を示し、図１（ｃ）は、図１（ａ）の矢印ＡＡの横断面図を示す。

図１（ａ）に示すように、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ１０は、管状形状のプラグカバー１１と、プラグカバー１１に内装される管状形状のスプリング２３と、中心にプラグピン２２が圧入される絶縁材で形成されたピンホルダ２１と、プラグカバー１１の側面から挿入された状況で取付けられる同軸ケーブル３０と、プラグカバー１１の上面を覆おうプラグキャップ１２とで構成されている。
本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ１０が同軸コネクタのジャック（図示せず）と接続するときには、スプリング２３はジャックの外側の接地側と接触して電気的に接続し、プラグピン２２は挿入されたジャックのピンと電気的に接続する。
プラグピン２２は、プラグカバー１１に内装される前に、ピンホルダ２１に圧入されて固定され、また、プラグピン２２の後端部で同軸ケーブル３０の芯線３３が直角方向にハンダ付けされ、プラグピン２２と、ピンホルダ２１と、同軸ケーブル３０が一体となったケーブル取付ピンユニット２０としてプラグカバー１１に内装される。また、プラグピン２２は、ピンホルダ２１の内側に形成された突起部２２ａが形成されているため、ピンホルダ２１に圧入されるとき突起部２２ａと環状の凹部２１ａとが嵌め合わされて強固に固定され、さらに、複数のスリット２２ｂが縦方向に形成されると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
スプリング２３は、後端にフランジ部２３ａが形成されているため、プラグカバー１１に内装するとき、フランジ部２３ａがプラグカバー１１の側面に形成された段差部１１ａの内側とピンホルダ２１との間に挟まれ、プラグカバー１１の内部に強固に固定することができる。また、スプリング２３は、前端側の内側に凸部２３ｂが形成されていると共に、スリット２３ｄと、フランジ部２３ａと凸部２３ｂとの間に環状の段差部２３ｃとが形成されているため、同軸コネクタのジャックの挿入時に同軸コネクタのジャックに形成した環状の凹部に凸部２３ｂが入り所望のクリック感を得ることができ、さらに、同軸コネクタのジャックを挿入したとき、スプリング２３が段差部２３ｃで広げられジャックの外周が広範囲に亘りスプリング２３の内側に当接し接続抵抗の少ない接続とすることができる。
同軸ケーブル３０は、セミリジットの同軸ケーブル３０を使用する。このセミリジットの同軸ケーブル３０は、芯線３３が円柱形状の絶縁部３２の中心に設けられ、また、ネジ状またはリング状の突起が外周に形成され塑性変形が可能の例えば銅などの材質よりなる硬質外環部３１が円柱形状の絶縁部３２の外側に設けられ、曲げられたときの形状維持が可能の同軸ケーブルとなっている。

図１（ｂ）に示すように、プラグカバー１１は、Ｕ字型の溝１３が形成され、図１（ａ）に示すように芯線３３の先端がプラグピン２２の後端で直角方向にハンダ付けされた同軸ケーブル３０は、Ｕ字型の溝１３の後端側より挿入され、さらに、プラグカバー１１の内側にプラグキャップ１２が後端側より挿入されプラグカバー１１の後端側が、外側よりかしめられ、プラグキャップ１２はプラグカバー１１の内側に固定される。プラグキャップ１２にも、前端側に向けＵ字型の溝１４が形成され、プラグキャップ１２が後端側より挿入されたとき、同軸ケーブル３０は、このＵ字型の溝１４に挿入される。図１（ａ）に示すようにプラグキャップ１２はピンホルダ２１に当接し、ピンホルダ２１と、スプリング２３のフランジ部２３ａは、プラグカバー１１に形成された段差部１１ａとの間に挟まれ、ピンホルダ２１とスプリング２３はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。また、同軸ケーブル３０は、プラグカバー１１との間とプラグキャップ１２との間で硬質外環部３１に沿ってハンダ付けされてハンダ部１５が形成され固定される。

図１（ｃ）に示すように、同軸ケーブル３０は、プラグピン２２の後端側の芯線取付溝２４に同軸ケーブル３０の先端方向で露出した芯線３３が入れられハンダ付けによりハンダ部１６が形成され固定される。プラグカバー１１に形成されたＵ字型の溝１３と、プラグキャップ１２に形成されたＵ字型の溝１４は、同軸ケーブル３０により覆われ、また、周辺がハンダ付けされているため、プラグカバー１１の内部に雑音電波が入り電気特性が損なわれることはない。

以上のように、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグは、プラグピン２２がピンホルダ２１に圧入されて固定され、後端部で同軸ケーブル３０の芯線３３が直角方向にハンダ付けされケーブル取付ピンユニット２０としてプラグカバー１１に内装されるため、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができ工数の削減を図ることができる。
また、プラグカバー１１の側面に段差部１１ａが形成されているため、スプリング２３のフランジ部２３ａとピンホルダ２１とが段差部１１ａの内側とプラグキャップ１２との間に挟まれ、スプリング２３とピンホルダ２１とをプラグカバー１１の内部に強固に固定することができる。
さらに、スプリング２３は、凸部２３ｂが形成されていると共に、環状の段差部２３ｃが形成されているため、同軸コネクタのジャックの挿入時に所望のクリック感を得ることができ、さらに、同軸コネクタのジャックを挿入したとき、接続抵抗の少ない接続とすることができる。

図２は、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの製造工程図を示す。
製造工程（ａ）は、円筒形状のピンホルダ２１の中心に、矢印Ｐに示すようにプラグピン２２を圧入する工程を示す。プラグピン２２は、突起部２２ａが形成されているためピンホルダ２１に圧入されるとき、突起部２２ａと、ピンホルダ２１に形成された環状の凹部２１ａとが嵌め合わされて強固に固定される。また、プラグピン２２は、複数のスリット２２ｂが縦方向に形成されていると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
製造工程（ｂ）は、ピンホルダ２１の中心に圧入したプラグピン２２の後端と同軸ケーブル３０の芯線３３をハンダ付けして同軸ケーブル３０を直角方向に取付け、同軸ケーブル取付ピンユニット２０を組立てる工程を示す。
製造工程（ｃ）は、後端側にＵ字溝１３が形成された管状形状のプラグカバー１１に管状形状のスプリング２３を内装する工程を示す。スプリング２３は、凸部２３ｂが形成されていると共に、スリット２３ｄと環状の段差部２３ｃとが形成されているため、同軸コネクタのジャックの挿入時に所望のクリック感を得ることができ、さらに、同軸コネクタのジャックを挿入したとき、接続抵抗の少ない接続とすることができる。
製造工程（ｄ）は、ピンホルダ２１をプラグカバー１１に挿入するとともに、同軸ケーブル３０をＵ字溝１３に挿入し、同軸ケーブル取付ピンユニット２０を管状形状のプラグカバー１１に内装する工程を示す。
製造工程（ｅ）は、前端側に向けＵ字型の溝１４が形成されたプラグキャップ１２が後端側より挿入され、同軸ケーブル３０はＵ字型の溝１４に挿入され、同軸ケーブル３０は、プ硬質外環部３１に沿ってプラグカバー１１とプラグキャップ１２とにハンダ付けされ、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ１０が製造される。
製造された同軸コネクタ用Ｌ型プラグ１０は、ピンホルダ２１と、スプリング２３のフランジ部２３ａとが、プラグキャップ１２と、プラグカバー１１に形成された段差部１１ａの内側との間に挟まれ、ピンホルダ２１とスプリング２３はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。

以上のように、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの製造方法により、工数のかかる煩わしい作業を行うことなく、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができ工数の削減を図ることができる。

図３は、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの管状形状のプラグカバーの他の実施例の外観図を示し、図３（ａ）は、正面図を示し、図３（ｂ）は、側面図を示す。
図３に示すように、管状形状のプラグカバー１１は、後端に形成されたＵ字溝１３に図１に示す同軸ケーブル３０が挿入されるとき当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部１７が形成されている。そのため、Ｕ字溝１３に同軸ケーブル３０が挿入されるとき、同軸ケーブル３０と同軸ケーブル受部１７とのハンダ付けにより、より強固に同軸ケーブル３０をプラグカバー１１に固定することができる。

図４は、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグのプラグキャップの他の実施例の外観図を示し、図４（ａ）は、正面図を示し、図４（ｂ）は、側面図を示す。
図１に示すプラグカバー１１には後端側を覆うプラグキャップ１２が挿入される。図４に示すように、プラグキャップ１２は、前端側に図１に示す同軸ケーブル３０が挿入されるＵ字溝１４が形成され、Ｕ字溝１４に同軸ケーブル３０が挿入されるとき当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部１８が形成されている。そのため、Ｕ字溝１４に同軸ケーブル３０が挿入されるとき、同軸ケーブル３０と同軸ケーブル受部１８とのハンダ付けにより、より強固に同軸ケーブル３０をプラグカバー１１に固定することができる。
実施例２では、管状形状のプラグカバー１１に同軸ケーブル受部１７を形成する例を示し、実施例３では、プラグキャップ１２に同軸ケーブル受部１８を形成する例を示したが、管状形状のプラグカバー１１に同軸ケーブル受部１７を形成するとともに、プラグキャップ１２に同軸ケーブル受部１８を形成し、より強固に同軸ケーブル３０をプラグカバー１１に固定することもできる。

なお、本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグとその製造方法では、セミリジットケーブルを同軸ケーブル用のセミリジットケーブルとして説明したが、一般ケーブル用のセミリジットケーブルとし、一般ケーブル用として使用することもできる。
また、上記の説明では、同軸コネクタのジャックを挿入する側を前端側とし、その背面側を後面側とした。

本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの構造図を示し、図１（ａ）は、縦断面図を示し、図１（ｂ）は、側面図を示し、図１（ｃ）は、図１（ａ）の矢印ＡＡの横断面図を示す。 本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの製造工程図を示す。 本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグの管状形状のプラグカバーの他の実施例の外観図を示し、図３（ａ）は、正面図を示し、図３（ｂ）は、側面図を示す。 本発明の実施の形態の同軸コネクタ用Ｌ型プラグのプラグキャップの他の実施例の外観図を示、図４（ａ）は、正面図を示し、図４（ｂ）は、側面図を示す。

符号の説明

１０ 同軸コネクタ用Ｌ型プラグ
１１ プラグカバー
１１ａ 段差部
１２ プラグキャップ
１３、１４ Ｕ字型の溝
１５、１６ ハンダ部
１７、１８ 同軸ケーブル受部
２０ ケーブル取付ピンユニット
２１ ピンホルダ
２２ プラグピン
２３ スプリング
２３ａ フランジ部
２４ 芯線取付溝
３０ 同軸ケーブル
３１ 硬質外環部
３３ 芯線

Claims (6)

1. 後端側にＵ字溝が形成された管状形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される管状形状のスプリングと、円筒形状のピンホルダの中心にプラグピンが圧入され、前記プラグピンの後端側で同軸ケーブルが直角方向に取付けられ、前記プラグカバーに内装される同軸ケーブル取付ピンユニットとを備え、前記同軸ケーブル取付ピンユニットは、前記ピンホルダが前記プラグカバーに挿入されるとともに、前記同軸ケーブルが前記Ｕ字溝に挿入され、前記スプリングと直列にされ前記プラグカバーに内装されることを特徴とする同軸コネクタ用Ｌ型プラグ。
2. 前記プラグカバーは、後端側より前端側を小径として環状の段差部を形成し、前記段差部の内側と前記プラグカバーの前端側との間に、前記スプリングの後端に形成した環状フランジを挟むことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ。
3. 前記スプリングは、後端側より前端側を小径として環状の段差部を設けるとともに、前端側の内側に凸部を形成することを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ。
4. 前記管状形状のプラグカバーは、前記Ｕ字溝の前記同軸ケーブルが当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部を形成することを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ。
5. 前記プラグカバーには後端側を覆うプラグキャップが挿入され前記ピンホルダの後端側を押さえ、前記プラグキャップは、前端側に前記同軸ケーブルが挿入されるＵ字溝が形成され、前記プラグキャップに形成するＵ字溝の前記同軸ケーブルが当接する部分に沿って帯状の同軸ケーブル受部を形成することを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ用Ｌ型プラグ。
6. 円筒形状のピンホルダの中心にプラグピンを圧入する製造工程と、前記ピンホルダの中心に圧入した前記プラグピンの後端側に同軸ケーブルを直角方向に取付け、同軸ケーブル取付ピンユニットを組立てる製造工程と、後端にＵ字溝が形成された管状形状のプラグカバーに管状形状のスプリングを内装する製造工程と、前記ピンホルダを前記プラグカバーに挿入するとともに、前記同軸ケーブルを前記Ｕ字溝に挿入し、前記同軸ケーブル取付ピンユニットを前記管状形状のプラグカバーに内装する製造工程とを有することを特徴とする同軸コネクタ用Ｌ型プラグの製造方法。

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