JP2005161106A

JP2005161106A - 表面仕上方法

Info

Publication number: JP2005161106A
Application number: JP2003399483A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yamashita; 悟山下
Original assignee: KYODO KUMIAI JAPAN WOOD
Current assignee: KYODO KUMIAI JAPAN WOOD
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2005-06-23

Abstract

【課題】簡単、かつ確実に気泡の発生を防止し、しかも、確実に一定の厚み、かつ平滑に仕上げる。
【解決手段】相互に正対する板状体１の上面１１と、硬質素材からなる表面仕上体２の平滑面２１との間に任意の間隔で空間３を確保し、前記空間３内に塗料４を気泡が発生しないように圧力を加えながら連続して充填し、充填された塗料４の硬化後、表面仕上体１を剥離する。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば、木材、金属材、合成樹脂材等からなる各種板状体の表面を平滑に仕上る表面仕上方法に関する。

従来、テーブル、机、たんす、棚、床材、壁材等の表面材に用いる化粧板の表面仕上げや、前記各製品の板状部材の表面仕上げを行う方法として、化粧板や板状部材（以下、「板状体」という）の表面に合成樹脂系の塗料を積層状に塗布する方法がある。
前記塗料を積層状に塗布する一般的な方法として、まず、板状体１００の表面に塗料２００を塗布するときに、塗料内部に気泡が発生しないようにゴムヘラ３００で塗料２００を延ばしながら塗布する。（図２（ａ）参照）
次に、塗料２００の表面を平滑にするために、塗料２００の上方からしわが生じないように張ったラップでなる表面仕上体４００を被せるように押し付けて、積層厚を調節する。（図２（ｂ）参照）
そして、塗料２００の硬化後、表面仕上体４００を剥がせば板状体１００に塗料２００が積層される。（図２（ｃ）参照）

しかしながら、前記の方法において、塗料内部に気泡を発生させないように塗料を塗布するのは、極めて難しいものであり、相当な技術が要求されるとともに、相当な時間も要する。
また、塗料の積層厚の調整においては、ラップでなる表面仕上体を押し付ける方法では、塗料の粘度による抵抗力がラップの張力を上回った場合に、一部に盛り上がった部分が形成されたり、全体的に盛り上がったりして、一定の厚みに平滑として仕上られない可能性が有る。
現在、本出願人が知り得る範囲において、板状体の表面に塗料を積層するときに、簡単、かつ確実に気泡の発生を防止し、しかも、確実に一定の厚み、かつ平滑に仕上げる表面仕上方法に関する先行技術文献は無い。

そこで、本発明は、簡単、かつ確実に気泡の発生を防止し、しかも、確実に一定の厚み、かつ平滑に仕上げることを課題とし、この課題を解決した表面仕上方法の提供を目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために下記の技術的手段を採用した。
その技術的手段は、図１（ａ）〜図１（ｅ）に示すように、相互に正対する板状体１の上面１１と、硬質素材からなる表面仕上体２の平滑面２１との間に任意の間隔で空間３を確保し、前記空間３内に塗料４を気泡が発生しないように圧力を加えながら連続して充填し、充填された塗料４の硬化後、表面仕上体１を剥離する表面仕上方法である。（請求項１）
本発明でいう硬質素材とは、塗料の充填時において塗料の圧力によって湾曲しない程度の硬度を有し、さらに平滑面を構成可能な素材の全てを包含し、たとえば、ガラス材、金属材、硬質の合成樹脂材、大理石等が挙げられる。
前記例示した素材の内、硬度や平滑面の確保に加えて、取り扱い性の向上や塗料充填の視覚的に確認可能な目的から選択すればガラス材または透明の合成樹脂材が好ましい。
本発明でいう任意の間隔とは、目的とする塗料の積層厚さに対応する間隔であり、当該積層厚さに応じて変更する。
本発明でいう塗料は、表面仕上に通常用いられる塗料のすべてを含み、たとえば、透明あるいは着色のウレタン樹脂系の塗料が例示できる。

塗料を気泡が発生しないように充填する具体的な方法としては、塗料の充填を空間内に噴射ノズルで塗料を噴射して行う方法が挙げられる。（請求項２）
さらに、具体的には、噴射ノズルを空間内に挿入し、噴射ノズルを後退させながら塗料を噴射する方法である。（請求項３）

本発明は、以上の構成にしたことによって、以下の優れた効果を有する。
請求項１の発明によれば、塗料が板状体と表面仕上体との間に形成された空間内に、圧力が加えられて連続して充填されるので、塗料が目的の厚みに塗布される。
このとき、塗料は、圧力によって板状体の上面と表面仕上体の平滑面に押し付けられて、空気が押し出されるように抜かれながら充填される。
また、表面仕上体は、硬質素材であるので充填される塗料の圧力によって変形せず、空間の大きさを一定に保持することができる。
したがって、簡単、かつ確実に気泡の発生を防止し、しかも、確実に一定の厚み、かつ平滑に仕上げることができる。

請求項２の発明によれば、空間内に噴射ノズルで塗料を噴射する方法であるので、塗料を空間内に、圧力を加えて連続して充填することが実現できる。
さらに、請求項３の発明によれば、噴射ノズルを空間内に挿入し、噴射ノズルを後退させながら塗料を噴射する方法であるので、塗料が噴射ノズルの前方から後方へ徐々に充填される。
つまり、塗料を単に前方へ押し出す方法である場合には、常に増加する塗料の充填量に比例して、塗料を一定速度で押し出せる噴射圧力に調整しながら塗料の充填を行っているが、請求項３の発明のように、噴射ノズルを後退させながら塗料を噴射する方法によって、噴射圧力を調整することなく効率的な充填をすることができる。

以下、本発明における表面仕上方法の実施の形態を図１（ａ）〜（ｅ）の行程図に基づいて説明する。

第１行程：板状体１の上面１１と、表面仕上体２の平滑面２１とを相互に正対させ、上面１１と平滑面２１との間に、目的とする積層厚に対応する間隔の空間３を確保する。（図１（ａ））このとき、平滑面２１には離型剤を塗布しておく。
第２行程：前記空間３に噴射ノズル５を挿入する。このとき、噴射ノズル５の先端５１が空間３の前後方向略半分の位置となるように挿入する。（図１（ｂ））
なお、噴射ノズル５の挿入位置は、空間の広さや塗料の粘度によっても異なるが、噴射ノズル５の先端５１が空間３の前後方向略半分またはこれよりも前方であることが好ましい。
第３行程：図１（ｂ）の状態から塗料４を噴射して、噴射ノズル５の先端５１よりも前方の空間３に充填する。（図１（ｃ））
第４行程：前記前方の空間３に塗料４が充填された後、塗料４の噴射を続行しながら噴射ノズル５を後退させて空間３のすべてに塗料４を充填する。（図１（ｄ））
第５行程：空間３のすべてに充填された塗料４の乾燥後、表面仕上体２を剥がすことによって板状体１に積層状の表面仕上が施される。（図１（ｅ））

本発明の表面仕上方法は、実施の形態で例示した方法に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載の内容から逸脱しない範囲で他の方法が実施可能である。

本発明にかかる表面仕上方法の一例を示す行程図。従来の表面仕上方法の一例を示す行程図。

符号の説明

１：板状体
１１：上面
２：表面仕上体
２１：平滑面
３：空間
４：塗料
５：噴射ノズル
５１：先端

Claims

相互に正対する板状体の上面と、硬質素材からなる表面仕上体の平滑面との間に任意の間隔で空間を確保し、
前記空間内に塗料を気泡が発生しないように圧力を加えながら連続して充填し、
充填された塗料の硬化後、表面仕上体を剥離する表面仕上方法。
塗料の充填は、空間内に噴射ノズルで塗料を噴射して行う請求項１に記載の表面仕上方法。
噴射ノズルを空間内に挿入し、噴射ノズルを後退させながら塗料を噴射する請求項２に記載の表面仕上方法。