JP2005156063A - ガスバーナとそれを用いた加熱調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 燃焼効率が良く、強い火力を得ることができるガスバーナを提供するとともに、そのようなガスバーナを用いた加熱調理装置並びに加熱調理システムを提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の炎口を放射状に配置してなるガスバーナ、及びそのようなガスバーナを用いる加熱調理装置並びに加熱調理システムを提供することによって上記課題を解決する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガスバーナとそれを用いた加熱調理装置に関するものであり、詳細には、燃焼効率が良く火力の強いガスバーナとそれを用いた加熱調理装置にするものである。

いわゆるブンゼン式のガスバーナを用いる加熱調理装置としては、従来、種々のものが知られており、その代表的なものとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているような、炎口を円環状に配置したガスバーナを用いる炊飯装置が挙げられる。しかしながら、本発明者が独自に見出した知見によれば、炎口を円環状に配置したガスバーナでは、炎口が形成する円環が一重の場合は良いが、火力を強くしようとして、炎口を、例えば同心円状に二重、三重に配置すると、外側に位置する炎口の火炎が邪魔をして、内側に位置する炎口からの燃焼排ガスの排出がうまく行われず、燃焼効率が低下するという欠点があることが分かった。このため、従来のガスバーナでは燃焼効率を低下させずに火力を高めるには限界があった。

また、炎口を円環状ではなく直線状に複数列平行に配置することも、例えば特許文献３や特許文献４において提案されているが、これらのガスバーナにおいても、より内側に位置する炎口からの燃焼排ガスの排出に関しては全く考慮されておらず、単位面積当たりに配置された炎口の数は多いものの、燃焼効率良く強い火力を得るには限界がある。このように、従来のガスバーナを用いた加熱調理装置においては、いずれも、例えば炊飯などの加熱調理を行うのに時間が掛かり、また、燃料コストが増大するという欠点があった。
特開２０００−３５０６５８ 特開２００２−２２３９３９ 特開平７−５１１６５号公報 特開平９−２８５６３号公報

本発明は、上記のような従来のガスバーナ及びそのようなガスバーナを用いた従来の加熱調理装置の欠点を解決するために為されたもので、燃焼効率が良く、強い火力を得ることができるガスバーナを提供するとともに、そのようなガスバーナを用いた効率の良い加熱調理装置並びに加熱調理システムを提供することを課題とするものである。

本発明は、複数の炎口を放射状に配置してなるガスバーナ、及びそのようなガスバーナを用いる加熱調理装置並びに加熱調理システムを提供することによって、上記の課題を解決するものである。

本発明のガスバーナによれば、複数の炎口からなる炎口列が放射状に配置されているので、各炎口列の間には、バーナ外部へと続く線状の空間部が存在し、その線状の空間部を通って燃焼排ガスがバーナ外部へと順次排出されることになる。したがって、炎口を高密度で配置しても、燃焼排ガスの排出は効率良く行われ、燃焼効率を落とすことなく火力を高めることが可能になる。また、このような本発明のガスバーナを使用した加熱調理装置によれば、強い火力が得られるので、例えば炊飯などの加熱調理に要する時間を短縮することができるとともに、燃焼効率が高いので、使用する燃料ガスの量がより少量で済み、燃料コストを低減できるという効果がある。したがって、このような本発明のガスバーナを使用した加熱調理装置の複数台を組み込んで加熱調理システムとすれば、例えば炊飯などの加熱調理を効率良く短時間で、かつ、低コストで行うことができるという利点がある。

以下、図面を用いて、本発明について説明するが、本発明が図示のものに限られる訳ではないことは勿論である。

図１は、本発明のガスバーナの一例を示す平面図であり、図２はそのＡ−Ａ断面図である。図１において、１は本発明のガスバーナであり、２ａ〜２ｈは、ガスバーナ１の中心部から外側に向かって放射状に配置された長尺状のバーナパイプである。バーナパイプ２ａ〜２ｈの上面には、複数の炎口５、５、５・・・が２列に直線状に配置されている。４ａ〜４ｈは、バーナパイプ２ａ〜２ｈのそれぞれの途中から分岐し、同じくバーナ外側に向かって放射状に伸びる分岐バーナパイプであり、これら分岐バーナパイプ４ａ〜４ｈの上面にも、複数の炎口５、５、５・・・が２列に直線状に配置されている。

バーナパイプ２ａ〜２ｈの根元は、ガスバーナ１の放射状の略中央部に配置された第１ガス室３に接続されている。図２にその断面を示すように、第１ガス室３は中空であり、接続された燃焼用ガス供給管６を介して、図示しないガス源から燃焼用ガスが内部の中空部分に供給されるようになっている。なお、図示の例では、第１ガス室３の上面にも、バーナパイプ２ａ〜２ｈの炎口列と連続する位置に複数の炎口５、５、５・・・が設けられているが、場合によっては第１ガス室３の上面には炎口５を設けなくても良い。また、第１ガス室３の形状は、図示の例においては８角形となっているが、円形でも良く、バーナパイプ２ａ、２ｂ・・・の本数に応じた画数の多角形であっても良い。

本発明のガスバーナ１においては、上記のとおり、複数の炎口５、５、５・・・が、放射状に配置されているので、この放射状に配置された複数の炎口５、５、５・・・によって形成される炎口列の間には、ガスバーナ１の外部へと続く空間が存在する。このため、ガスバーナ１を着火燃焼させた場合には、各炎口において発生する燃焼排ガスは、図１に矢印で示すように、炎口列の間に存在する空間を通ってガスバーナ１の外部へとスムースに排出されることとなり、ガスバーナ１の中心部付近に存在する炎口からの燃焼排ガスも、速やかに外部へと排出されることになる。このように、本発明のガスバーナ１によれば、ガスバーナ１の中心部から外周に至るまで多数の炎口が存在しても、燃焼排ガスの排出効率が低下することがなく、結果として、ガスバーナ１の中心部から外周に至るまで多数の炎口を配置することができるので、強い火力が得られるとともに、効率の良い燃焼が可能となる。因みに、通常のブンゼン式のガスバーナの場合、発生熱量は約２５０００ｋｃａｌ／ｈ程度であるが、本発明のガスバーナの場合には、設ける炎口の数にもよるけれども、例えば図１に示すタイプのものの場合、約３２０００ｋｃａｌ／ｈの熱量が得られるものである。

なお、図示の例においては、各バーナパイプ２ａ〜２ｈ及び分岐バーナパイプ４ａ〜４ｈの上面に複数の炎口５が各２列直線状に設けられているが、炎口５の列数は２列に限られず、１列であっても良いし、３列以上であっても良い。しかしながら、各炎口列のいずれかの片側に燃焼排ガスの排出用空間を確保するという観点からは、図示のとおり２列に配置するのが望ましい。また、図示の例においては、中心部から放射状に伸びるバーナパイプ２ａ、２ｂ・・・は８本となっているが、バーナパイプ２ａ、２ｂ・・・の数は８本に限られない。７本以下であっても良いし、９本以上であっても良く、バーナパイプの本数は、得たい火力と得たい火炎の分布形態に応じて適宜変更可能である。分岐バーナパイプ４ａ、４ｂ・・・の本数も同様であって、図示の例では、各バーナパイプ２ａ〜２ｈのそれぞれから各１本の分岐バーナパイプ４ａ〜４ｈが分岐しているが、１本のバーナパイプ２ａ〜２ｈから分岐する分岐バーナパイプ４ａ、４ｂ・・・の数は１本に限られず、２本以上であっても良いし、また逆に０本、すなわち、分岐バーナパイプが存在しなくても良い。なお、各バーナパイプ２ａ〜２ｈ及び分岐バーナパイプ４ａ〜４ｈに設けられる炎口の数は、得たい火力の強さに応じて適宜変更可能であることは勿論である。また、各バーナパイプ２ａ〜２ｈ及び分岐バーナパイプ４ａ〜４ｈの断面形状にも特に制限はなく、円形、四角形、その他の多角形、楕円形など様々な形状を採用することができる。

上記の例においては、第１ガス室３の内部は単一の空間として形成されているが、図３の水平断面図に示すように、仕切Ｚによって、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４の４つの小室に仕切っても良い。各小室Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４の水平断面積は同じであり、かつ、各小室Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４に接続する燃焼用ガス供給管６の開口面積も同じである。しかも、各小室Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４には、それぞれ同数、２本のバーナパイプが接続されている。このように、燃焼用ガスが供給される第１ガス室３の内部を水平断面積が同じで、燃焼用ガス供給管６の開口面積も同じであり、しかも、接続されるバーナパイプの数が同じ複数の小室に仕切ることによって、燃焼用ガス供給管６から供給される燃焼用ガスが、それぞれのバーナパイプにより均等に供給されることになり、より安定で均一な燃焼状態を実現することが可能となる。なお、仕切Ｚによって仕切られる小室の数が図示の４つに限られないことは言うまでもない。また、仕切Ｚによる仕切方も図示の例に限られるものではなく、各小室の水平断面積及び燃焼用ガス供給管６の開口面積が同じで、接続するバーナパイプの本数が同じであれば、どのような仕切方をしても良い。

図４は、本発明のガスバーナ１の他の例を示す平面図であり、図１のものとの違いは、各バーナパイプ２ａ〜２ｈが接続されている第１ガス室３の中央部に空間７が設けられている点である。すなわち、図４の例においては、第１ガス室３は、中央に空間７を有する、中空の八角形状に形成されている。この場合においても、第１ガス室３には図示しない燃焼用ガス供給管が接続され、燃焼用ガスが供給されるようになっていることは言うまでもない。８は温度センサであり、例えば、ガスバーナ１の上部に設置される調理容器の底面と接触し、その底面の温度を測定するものである。なお、温度センサ８には、後述するように、温度センサ８を冷却する冷却手段を設けるのが好ましい。この例の場合においても、第１ガス室３の上面には炎口５、５、５・・・が設けられているが、第１ガス室３の上面には場合によっては炎口５を設けなくても良い。また、図示の例では、第１ガス室３は、内部が連通した単一の空間として形成されているが、第１ガス室３を、例えば、２個若しくは４個の部分に分割し、そのそれぞれに図示しない燃焼用ガス供給管を接続して、燃焼用ガスを供給するようにしても良い。

図５は、本発明のガスバーナ１の更に他の例を示す平面図であり、図６はそのＡ−Ｂ断面図である。この例においては、放射状に伸びるバーナパイプ２ａ〜２ｈの間に、バーナパイプ２ａ〜２ｈよりも長さの短い副バーナパイプ９ａ〜９ｈが配置されている。副バーナパイプ９ａ〜９ｈの上面には、炎口５、５、５・・・が２列に設けられている。副バーナパイプ９ａ〜９ｈの根元は、図６にその断面を示すように、それぞれ接続管１０ａ〜１０ｈによって、第１ガス室３に接続されている。このような配置とすることによって、分岐バーナパイプを用いずに、炎口５、５、５・・・を高密度にガスバーナ全体にわたって配置することが可能となる。この例のガスバーナにおいても、第１ガス室３の内部を、例えば、図３と同様に、断面積が同じであり、かつ、同数本ずつのバーナパイプが接続される例えば４つの小室に仕切っても良いことは勿論である。また、図４における例と同様に、第１ガス室３の中央部に温度センサを配置できる空間を設けても良い。

図７は、本発明のガスバーナ１の更に他の例を示す平面図であり、図８はそのＡ−Ａ断面図である。本例のガスバーナ１は、４本の比較的長いバーナパイプ２ａ〜２ｄと、各バーナパイプ２ａ〜２ｄの間にそれぞれ２本ずつ配置された計８本の比較的短い副バーナパイプ９ａ〜９ｈとから構成されており、放射状に配置されたそれら複数のバーナパイプ若しくは副バーナパイプの放射状の中央部には第１ガス室３が配置されている。第１ガス室３には、燃焼用ガス供給管６から燃焼用ガスが供給されるようになっている。第１ガス室３には、四方に放射状に伸びる４本のガスパイプ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄが接続されており、これら４本のガスパイプ１００ａ〜１００ｄの先端は、第１ガス室３よりも放射状の外側に配置された中空で環状の第２ガス室３０に接続されている。第２ガス室３０には、その適所に接続管１０、１０・・・が設けられており、その接続管１０、１０・・・を介して、各バーナパイプ２ａ〜２ｄ及び副バーナパイプ９ａ〜９ｈが第２ガス室３０と接続され、燃焼用ガスが供給されるようになっている。８は温度センサである。

図９は、図８のＢ−Ｂ断面図であり、図に示すとおり、第１ガス室３の内部には仕切Ｚが設けられており、第１ガス室３の内部は、水平断面積が同じ４つの小室Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４に仕切られている。各小室Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４には、それぞれ１本のガスパイプ１００ａないしは１００ｄが接続されており、また、燃焼用ガス供給管６が同じ開口面積で開口している。これにより、燃焼用ガス供給管６から第１ガス室３内に供給された燃焼用ガスは、各小室Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４に均等に分散し、４本のガスパイプ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄのそれぞれを通って第２ガス室３０へと流れ、さらに、接続管１０、１０・・・を通って、各バーナパイプ２ａ〜２ｄ及び副バーナパイプ９ａ〜９ｈへと導かれることになる。

このように、第１ガス室３の内部に供給された燃焼用ガスを一旦ガスバーナの放射状の外側にある第２ガス室３０へと導き、各バーナパイプ２ａ〜２ｄ及び副バーナパイプ９ａ〜９ｈの放射状の外側端部ないしはその近傍から放射状の内側端部へと導くことによって、炎口の間隙が比較的広いガスバーナの放射状の外側部分においては、比較的高いガス圧で燃焼用ガスを各炎口に供給し、炎口の間隙が比較的狭いガスバーナの放射状の中心部においては、比較的低いガス圧で燃焼用ガスを各炎口に導くことな可能となり、ガスバーナ１全体として、被加熱体に与える熱エネルギーの分布をより均一なものとすることができるという利点がある。

なお、図示の例では、第２ガス室３０は、内部が一体的に連通している中空の環状体であるが、ガスパイプ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄとそれぞれ接続している部分ごとに分断されていても良い。また、形状も必ずしも環状である必要はなく、四角形状でも多角形状でも良いが、内部に供給される燃焼用ガスが均一に流れることを妨げないという観点からは、環状のものが好ましい。また、ガスパイプ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄの数も４本に限られるものではなく、２本であっても良いし、３本であっても、５本以上であっても良い。仕切Ｚによって仕切られる小室の数は、第１ガス室３に接続されるガスパイプ１００ａ・・・の数に応じて、適宜変更可能である。また、仕切Ｚによる仕切方も図示の例に限られるものではなく、各小室の水平断面積及び燃焼用ガス供給管６の開口面積が同じで、接続するガスパイプの本数が同じであれば、どのような仕切方をしても良い。第１ガス室３を図示のように仕切Ｚによって小室に仕切らない場合には、第１ガス室３を２個ないしは３個、若しくは４個、或いはそれ以上の数の部分に分割し、そのそれぞれに燃料用ガス供給管６を接続するとともに、ガスパイプ１００ａ、１００ｂ、・・・を接続するようにしても良い。

図１０は、本発明のガスバーナ１の更に他の例を示す平面図であり、図１１はそのＡ−Ａ断面図である。図１０において、２ａ〜２ｌは放射状に配置されたバーナパイプであり、第１ガス室３の形状を分かりやすくするために、放射状の中央に近い部分を一部切り欠いて示してあるが、その先端は放射状の中央部にまで伸びているものである。各バーナパイプ２ａ〜２ｌには、それぞれ複数の炎口が設けられていることは言うまでもない。図１０及び図１１から見て取れるように、第１ガス室３は、中央部に空間７を備えた中空の円筒状の形状を有しており、燃焼ガス供給管６を介して、燃焼用ガスが内部に供給されるようになっている。Ｖは電磁弁であり、図示しない適宜の制御装置によって制御され、第１ガス室３への燃焼用ガスの供給開始及び供給停止や、場合によってはその供給量を調節するためのものである。３０は第２ガス室であり、内部が中空の環状体に形成されている。１００ａ〜１００ｄは、第１ガス室３と第２ガス室３０とを接続するガスパイプである。１０、１０・・・は、第２ガス室３０とバーナパイプ２ａ〜２ｌを接続する接続管であり、第２ガス室３０の適宜の位置に設けられ、第２ガス室３０から各バーナパイプ２ａ〜２ｌに燃焼用ガスを供給するものである。

８は温度センサであり、第１ガス室３の中央部に設けられた空間７を利用して設置され、ガスバーナ１の上の所定の位置に例えば炊飯釜などの調理容器が設置されたときに、調理容器の底面と接触し、調理容器底面の温度を電気信号として外部に出力することができるようになっている。調理容器の底面との接触が確実に行われるように、温度センサ８は上方に付勢しておくのが望ましい。この温度センサ８からの温度信号に基づいて、例えば炊飯などの加熱調理の進行状況を把握したり、加熱調理の終了を検知ないしは予測して、図示しない制御装置を介して、電磁弁Ｖの開閉やその開度を調節し、ガスバーナ１が発生する熱量を制御することが可能である。なお、８０は温度センサ８に設けられた冷却手段であり、例えば加熱調理の終了時に温度センサ８を冷却し、所定の温度以下にすることによって、加熱調理を連続して行った場合でも、その都度、温度センサ８の温度を所定の初期温度に戻して、正確な温度計測を可能とするものである。

図１２は、本発明のガスバーナ１の更に他の例を示す平面図であり、図１３はそのＡ−Ａ断面図である。図１２において、２ａ〜２ｌは放射状に配置されたバーナパイプであり、図１０におけると同様に、第１ガス室３ａ、３ｂの形状を分かりやすくするために、放射状の中央に近い部分を一部切り欠いて示してある。各バーナパイプ２ａ〜２ｌには、それぞれ複数の炎口が設けられていることは言うまでもない。図１２及び図１３から見て取れるように、本例においては、第１ガス室は３ａ、３ｂの２つに分割されており、それぞれ中空の球形であって、燃焼ガス供給管６、６を介して、燃焼用ガスが内部に供給されるようになっている。Ｖは電磁弁であり、図示しない適宜の制御装置によって制御され、第１ガス室３ａ、３ｂへの燃焼用ガスの供給開始及び供給停止や、場合によってはその供給量を調節するためのものである。３０ａ、３０ｂは第２ガス室であり、こちらも２つに分割されており、それぞれ、内部が中空の半円環状体に形成されている。１００ａ、１００ｂは、第１ガス室３ａと第２ガス室３０ａとを接続するガスパイプであり、１００ｃ、１００ｄは、第１ガス室３ｂと第２ガス室３０ｂとを接続するガスパイプである。１０、１０・・・は、第２ガス室３０ａ、３０ｂとバーナパイプ２ａ〜２ｌを接続する接続管であり、第２ガス室３０ａ、３０ｂの適宜の位置に設けられ、第２ガス室３０ａ、３０ｂから各バーナパイプ２ａ〜２ｌに燃焼用ガスを供給するものである。本例においては、第１ガス室及び第２ガス室は、それぞれ２個に分割されているが、分割の個数は２個に限られない。３個以上であっても良いことは勿論であり、第１ガス室と第２ガス室とで分割個数が異なっていても良い。

８は温度センサであり、第１ガス室３ａ、３ｂの間である放射状の中央部に配置され、ガスバーナ１の上の所定の位置に例えば炊飯釜などの調理容器が設置されたときに、調理容器の底面と接触し、調理容器底面の温度を電気信号として外部に出力することができるようになっている。図１０及び図１１に示した例と同様に、この温度センサ８からの温度信号に基づいて、例えば炊飯などの加熱調理の進行状況を把握したり、加熱調理の終了を検知ないしは予測して、図示しない制御装置を介して、電磁弁Ｖの開閉やその開度を調節し、ガスバーナ１が発生する熱量を制御することが可能である。なお、８０は温度センサ８に設けられた冷却手段であり、例えば加熱調理の終了時に温度センサ８を冷却し、所定の温度以下にすることによって、加熱調理を連続して行った場合でも、その都度、温度センサ８の温度を初期状態に戻して、正確な温度計測を可能とするものである。

図１４は、本発明のガスバーナ１の更に他の例を示す平面図であり、図１５はそのＡ−Ａ断面図である。この例においては、バーナパイプは存在せず、大きくなった第１ガス室３によってガスバーナ１の全体が構成されている。第１ガス室３の上面には、複数の炎口５、５、５・・・が各２列に放射状に配置されており、燃焼によって発生した燃焼排ガスは、図中矢印に示すように、炎口列の間を抜けて、効率良くガスバーナ１の外部へと排出される。

図１６は、本発明のガスバーナ１を用いた加熱調理装置としての炊飯装置１１の一例を示す断面図である。図１６において、炊飯装置１１は、かまど本体１２と、その底部に配置されたガスバーナ１と、スペーサー１３とを備えている。ガスバーナ１には、図示しない燃焼用ガスの供給管や着火装置が設けられていることは言うまでもない。図示の例では、ガスバーナ１としては、図１０及び図１１に示したガスバーナ１を用いているけれども、それ以外にも、例えば、上述した図１〜図９、及び図１２〜図１５に示した本発明のガスバーナのいずれをも用いることができる。１４は調理容器としての炊飯釜である。

かまど本体１２は、上部に開口部があり、図示のように、炊飯釜１４の少なくとも底部を受け入れる空間を内部に備えている。ガスバーナ１は、炊飯釜１４が図示の所定位置に設置されたときに、その底面に対向する位置に設けられている。ガスバーナ１には、その中央部に、接触式の温度センサ８が配置されており、炊飯釜１４が図示の所定位置に設置されたときに、温度センサ８が炊飯釜１４の底面に接触するように、上方に向かって付勢されている。温度センサ８からの信号は外部に送られ、炊飯完了の検知や予測、更には、炊飯の進行状況の把握などに使用される。温度センサ８には、例えば、水冷ジャケットなどの冷却手段８０が設けられており、温度センサ８自体が、過熱状態になるのを防止したり、温度センサ８自身の温度を炊飯開始時に所定値以下まで低下させるために使用される。１５、１５は燃焼用空気を取り入れる給気口であり、１６は、給気口１５、１５・・・の開度を調節するシャッタである。

本例の場合、かまど本体１２には周囲の側壁と底面とが存在し、炊飯釜１４の所定位置への設置及び取り出しは、かまど本体１２の上部開口部を利用して行われるが、炊飯釜１４を所定位置に設置することができる限り、かまど本体１２には、側壁及び／又は底面の一部又は全部は存在しなくても良く、炊飯釜１４の所定位置への設置及び取り出し時の通路として利用しても良い。

図１７は、図１６を上から見た平面図であるが、炊飯釜１４は除いて示してある。図１７に示すように、シャッタ１６には、給気口１５、１５・・・と対応する位置に、給気口１５よりも大きな穴１７、１７・・・が設けられており、シャッタ１６を回転させることにより、給気口１５、１５・・・の開度を調節し、ガスバーナ１への燃焼用空気の供給量を調節できるようになっている。

スペーサー１３は、図１７に示すように、かまど本体１２の上部開口部の周辺に、互いに９０度の間隔をあけて、均等に４つ配置されている。スペーサー１３は、その上面で炊飯釜１４の鍔部を支え、炊飯釜１４を所定位置に保持する役割を果たすとともに、炊飯釜１４と、かまど本体１２の上面との間に、炊飯釜１４の周囲にわたってほぼ均等に分散する空隙部１８、１８、１８、１８を確保する役割を果たしている。この空隙部１８、１８、１８、１８は、炊飯時に高温の燃焼排ガスがかまど本体１２の外部に逃散する通路となるものである。空隙部１８、１８、１８、１８が炊飯釜１４の周囲にほぼ均等に分散していることにより、燃焼排ガスの逃散による熱影響が炊飯釜１４の周囲にわたってほぼ均等となり、場所によるムラの少ない均一で安定した炊飯がより可能になるという利点が得られる。また、ブンゼン式のガスバーナであるガスバーナ１からの火炎は、炊飯釜１４の底面を加熱するだけでなく、燃焼排ガスが空隙部１８、１８、１８、１８から外部に逃散するのに引かれて炊飯釜１４の側面にも及び、炊飯釜１４を側面からも加熱するので、炊飯釜１４はその全体にわたって加熱され、炊飯釜１４内部の温度差が比較的小さくなり、むらのない良いご飯を炊飯することができるという利点も得られる。なお、図示の例では、９０度の間隔で４つのスペーサー１３、１３、１３、１３が配置されているが、スペーサー１３の数は、４つに限られず、３つ以上であれば良く、５、６、７、８、或いはそれ以上の数であっても良い。ただし、スペーサー１３間に形成される空隙１８が、炊飯釜１４の周囲にほぼ均等に分散していることが必要である。

図１６及び図１７に示す炊飯装置１１はもとより、ガスバーナとして本発明のガスバーナを使用する炊飯装置においては、複数の炎口５が放射状に配置されているガスバーナ１を加熱手段として用いているので、強い火力で炊飯を行うことができ、炊飯に要する時間を短縮することができるとともに、ガスバーナ１は燃焼効率が良いので、一釜当たりの炊飯に要する燃料ガスの量がより少量で済み、燃料コストを低減することができるという利点がある。

図１８は、本発明の加熱調理装置を使用する加熱調理システムの一例を示す平面概念図であり、図１６及び図１７に示したような炊飯装置１１が複数個、２列に配置されている。１９は、図中左右の矢印方向に移動する搬送ロボットである。この搬送ロボット１９の動作は図示しない制御装置によって制御されており、搬送ロボット１９は、例えば以下のように動作する。すなわち、上流側の搬送装置２０ａによって、内部に米と水を収容し炊飯可能状態にある炊飯釜１４が搬送されてきて、移行テーブル２００上に載置されると、図示しない制御装置から搬送ロボット１９に信号が送られ、搬送ロボット１９は図中左方向に移動して、移行テーブル２００から炊飯釜１４を受け取り、空いている炊飯装置１１の前まで移動し、その炊飯装置１１の所定位置に炊飯釜１４を設置する。

一方、いずれかの炊飯装置１１において炊飯が終了すると、その信号が図示しない制御装置から搬送ロボット１９に送られ、搬送ロボット１９はその炊飯が終了した炊飯装置１１の前まで移動し、その炊飯装置１１から炊飯が終了した炊飯釜１４を取り出して、移行テーブル２００上に載置し、移行テーブル２００は、載置された炊飯済みの炊飯釜を下流側の搬送装置２０ｂへと受け渡す。搬送ロボット１９は、このような動作を繰り返し、搬送装置２０ａによって移行テーブル２００に順次搬送されてくる炊飯釜１４は次々と適宜の炊飯装置１１によって炊飯され、移行テーブル２００に戻され、搬送装置２０ｂによって次工程へと送られることになる。

炊飯釜１４の炊飯終了の判定若しくは予測は、例えば、各ガスバーナ１の中心部に設けられた温度センサからの温度信号に基づいて行うことができる。また、温度センサに冷却手段を設けておくことにより、繰り返し連続して炊飯を行っても、その都度温度センサ自体の温度を所定の初期温度にまで戻すことができるので、温度センサによる温度測定が正確に行われ、炊飯終了の判定若しくは予測を正確に行うことができるという利点が得られる。

このような本発明の加熱調理システムとしての炊飯システムによれば、燃焼効率が良く火力の強い本発明のガスバーナを用いているので、より少量の燃料ガスを用いて炊飯を行うことができ、エネルギーコストが低減できるばかりでなく、炊飯に要する時間も短縮され、単位時間当たりの炊飯量を増やすことが可能となる。

図１９は、本発明の加熱調理システムとしての炊飯システムの他の一例を示す平面概念図であり、図２０はその側面図である。図１９及び図２０において、１は、例えば図１〜図１５に示したような本発明のガスバーナであり、複数のガスバーナ１が水平に等間隔で直線状に配置されている。２１はチェーンコンベアであり、炊飯釜１４の鍔部と係合し、炊飯釜１４を図中矢印方向に搬送するものである。チェーンコンベア２１は、図示しない制御装置によってその動作が制御されており、例えば以下のように動作する。即ち、上流側の搬送装置２０ａによって、内部に米と水を収容し炊飯可能状態にある炊飯釜１４が搬送されてくると、図示しない制御装置からチェーンコンベア２１に信号が送られ、チェーンコンベア２１は動作を開始し、搬送装置２０ａから炊飯釜１４を受け取ると、最も上流側に位置するガスバーナ１の上の所定位置まで搬送し、その位置で移動を停止する。その上の所定位置に炊飯釜１４が停止したガスバーナ１は燃焼を開始し、炊飯釜１４の炊飯を開始する。

続いて、炊飯可能状態にある次の炊飯釜１４が搬送装置２０ａによって搬送されてくると、チェーンコンベア２１は動作を再開し、搬送装置２０ａから炊飯釜１４を受け取ると、最も上流側に位置するガスバーナ１の上の所定位置まで搬送し、その位置で移動を停止する。同時に、最初に最も上流側に位置するガスバーナ１上の所定位置にあった炊飯釜１４は、上流側から２番目のガスバーナ１上の所定位置まで搬送されており、チェーンコンベア２１の動作停止によって、上流側から２番目のガスバーナ１上の所定位置で停止する。最初に搬送されてきた炊飯釜１４と次に搬送されてきた炊飯釜１４とは、それぞれのガスバーナ１、１によって加熱され、炊飯されることになる。以降、搬送手段２０ａによって次の炊飯釜１４が搬送されてくる度に、チェーンコンベア２１は動作と停止とを繰り返し、炊飯釜１４は、順次図中矢印方向に搬送されながら、ガスバーナ１によって加熱、炊飯され、炊飯が終了した炊飯釜１４は、下流側の搬送装置２０ｂに受け渡され、次工程へと搬送されていくことになる。

炊飯釜１４の炊飯終了の判定若しくは予測は、例えば、各ガスバーナ１の中心部に設けられた温度センサからの温度信号に基づいて行っても良いし、積算されたトータルの加熱時間に基づいて行うようにしても良い。この場合、温度センサに冷却手段を設けておき、炊飯釜１４が移動するたびに、温度センサを冷却するようにすれば、各炊飯釜１４ごとの温度を正確に測定することができ、便利である。炊飯釜１４が、最も下流側に位置するガスバーナ１上の所定位置に搬送されるまでに既に炊飯が終了してしまった場合には、チェーンコンベア２１は、動作距離を伸ばして、その炊飯が終了した炊飯釜１４を、２個或いはそれ以上の数のガスバーナ１の上を通過させて、下流側の搬送装置２０ｂへと受け渡すように制御される。各ガスバーナ１は、その上部の所定位置に炊飯釜１４が存在するときだけ、点火燃焼するようにしても良いし、チェーンコンベア２１の動作開始後は、常に燃焼状態に保たれているようにしても良い。

このような本発明の加熱調理システムとしての炊飯システムによれば、燃焼効率の良い本発明のガスバーナを用いているので、より少量の燃料ガスを用いて炊飯を行うことができ、エネルギーコストが低減できるばかりでなく、炊飯に要する時間も短縮され、単位時間当たりの炊飯量を増やすことが可能となるという利点がある。また、炊飯釜１４の炊飯のための所定位置への搬送は、チェーンコンベア２１の動作を制御して、動作と停止を繰り返す、間歇動作をさせるだけで良いので、高価な搬送ロボットや複雑な制御装置、制御プログラムが不要であり、システムを安価にかつ容易に構築することができるという利点がある。

以上の例においては、加熱調理の代表的なものとして炊飯を主に、調理容器としては炊飯釜を主に、説明を進めてきたが、本発明の加熱調理装置や加熱調理システムは炊飯装置や炊飯システムに限られるものではなく、調理容器も炊飯釜に限られるものではない。調理容器を加熱して調理する加熱調理であれば、どのような加熱調理であっても本発明のガスバーナやそれを用いた加熱調理装置、更には加熱調理システムの対象となり得ることは言うまでもない。

本発明のガスバーナ及びそれを用いた加熱調理装置、更には加熱調理システムは以上のように構成されているので、例えば炊飯などの加熱調理を行うに際して、大量のご飯を効率良く短時間で炊き上げることができ、外食産業や弁当製造業者、ホテル、レストラン、病院等、大量に、かつ効率良く、炊飯などの加熱調理を行うことを求められている産業分野において、極めて高い利用価値があり、極めて優れた発明である。

本発明のガスバーナの一例を示す平面図である。 図１の断面図である。 第１ガス室の水平断面図である。 本発明のガスバーナの他の一例を示す平面図である。 本発明のガスバーナの更に他の一例を示す平面図である。 図５の断面図である。 本発明のガスバーナの更に他の一例を示す平面図である。 図７の断面図である。 第１ガス室及び第２ガス室の水平断面図である。 本発明のガスバーナの更に他の一例を示す平面図である。 図１０の断面図である。 本発明のガスバーナの更に他の一例を示す平面図である。 図１２の断面図である。 本発明のガスバーナの更に他の一例を示す平面図である。 図１４の断面図である。 本発明の加熱調理装置の一例を示す側面図である。 本発明の加熱調理装置の一例を示す平面図である。 本発明の加熱調理システムの一例を示す平面概念図である。 本発明の加熱調理システムの他の一例を示す平面概念図である。 本発明の加熱調理システムの他の一例を示す側面概念図である。

符号の説明

１ ガスバーナ
２ａ〜２ｈ バーナパイプ
３ 第１ガス室
４ａ〜４ｈ 分岐バーナパイプ
５ 炎口
６ 燃焼用ガス供給管
７ 空間
８ 温度センサ
９ａ〜９ｈ 副バーナパイプ
１０ａ〜１０ｈ 接続管
１１ 炊飯装置
１２ かまど本体
１３ スペーサー
１４ 炊飯釜
１５ 給気口
１６ シャッタ
１７ 穴
１８ 空隙
１９ 搬送ロボット
２０ａ、２０ｂ 搬送装置
２１ チェーンコンベア
３０ 第２ガス室
８０ 冷却手段
１００ａ〜１００ｄ ガスパイプ
２００ 移行テーブル
Ｒ_１〜Ｒ_４ 小室
Ｚ 仕切

Claims (17)

1. 複数の炎口を放射状に配置してなるガスバーナ。
2. 放射状に配置された複数の炎口の一部若しくは全部が、放射状に配置された複数本のバーナパイプに設けられている請求項１記載のガスバーナ。
3. 放射状の略中央部に、内部に燃焼用ガスが供給される中空部を有する第１ガス室を備え、放射状に配置された複数本のバーナパイプが第１ガス室に接続されている請求項２記載のガスバーナ。
4. 放射状の略中央部に、内部に燃焼用ガスが供給される中空部を有する第１ガス室を備え、かつ、第１ガス室よりも放射状の外側に、第１ガス室とガスパイプで接続された中空の第２ガス室を備え、放射状に配置された複数本のバーナパイプが第２ガス室に接続されている請求項２記載のガスバーナ。
5. 第１ガス室が、内部を複数の小室に仕切る仕切板を備えており、各小室は、水平断面積が同じで、かつ、接続されるバーナパイプ若しくはガスパイプの本数が同じになるように仕切られている請求項３又は４記載のガスバーナ。
6. 第１ガス室が、その中央部に空間を有している請求項３、４又は５記載のガスバーナ。
7. 第１ガス室の中央部の空間に温度センサが配置されている請求項６記載のガスバーナ。
8. 温度センサが冷却手段を備えている請求項８記載のガスバーナ。
9. 第１ガス室及び／又は第２ガス室が、複数に分割されている請求項３ないし８のいずれかに記載のガスバーナ。
10. 複数のバーナパイプの一部若しくは全部が、そのバーナパイプから分岐して放射状に伸びる１又は２以上の分岐バーナパイプを有している請求項２ないし９のいずれかに記載のガスバーナ。
11. 上部に開口部を有し、その開口部から調理容器の少なくとも底部を受け入れる空間を内部に有するかまど本体を備え、かまど本体の所定位置に調理容器が設置されたときに、調理容器の底面と対向する位置に請求項１〜１０のいずれかに記載のガスバーナが配置されている加熱調理装置。
12. かまど本体の上部開口部の周辺に、互いに間隔をあけて、かつ、その間隔が上部開口部の周辺にほぼ均等に分散するように、平面状に配置された複数のスペーサーを有する請求項１１記載の加熱調理装置。
13. かまど本体の所定位置に調理容器が設置されたときに、調理容器の底面と接する位置に温度センサを備え、温度センサからの信号に基づいて、ガスバーナの動作を制御する制御装置を備えている請求項１１又は１２記載の加熱調理装置。
14. 温度センサが冷却手段を備えている請求項１３記載の加熱調理装置。
15. 請求項１１〜１４のいずれかに記載の加熱調理装置の複数個と、そのそれぞれの加熱調理装置の所定位置に、被加熱体である調理容器を搬入、搬出する搬送手段と、その搬送手段の動作を制御する制御装置とを備えてなる加熱調理システム。
16. 線状に複数配置された請求項１〜１０のいずれかに記載のガスバーナと、それら複数のガスバーナ上の所定の被加熱位置に、被加熱体である調理容器を順次移動、停止させる搬送手段と、その搬送手段の動作を制御する制御装置とを備えている加熱調理システム。
17. 調理容器が炊飯釜である請求項１５又は１６記載の加熱調理システム。

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