JP2005150663A - Ptc導電性塗料及びptc面状発熱体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カーボンブラック或いはグラファイト、パラフィン、熱可塑性エラストマ、及び溶剤を含有する塗料において、▲1▼パラフィンの融点が70℃〜85℃の範囲内であり、▲2▼パラフィンのカーボンブラック或いはグラファイトに対する重量比が1.5〜3.5の範囲内であり、及び▲3▼カーボンブラック或いはグラファイトが全固形分に対して14重量%〜22重量%の範囲内であることを特徴とするPTC導電性塗料。
【選択図】図1
Description
また、PTC特性を有する導電性塗料をたとえば繊維布帛上に形成し、これを面状発熱体として使用することが知られている。導電性塗料にPTC特性を付与する付与剤としてパラフィンが知られている。一般的にパラフィンはその融点が低く、60℃内外であるのが通常である。かかるパラフィンを用いた導電性インクは、これから得られる面状発熱体が比較的低い温度で軟化してしまうという欠陥を有している。
〔2〕更に結晶性熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする上記〔1〕記載のPTC導電性塗料。
〔3〕結晶性熱可塑性樹脂の使用量が熱可塑性エラストマに対して35重量%以下であることを特徴とする上記〔2〕記載のPTC導電性塗料。
〔4〕更に未硬化の熱硬化性樹脂を含有することを特徴とする上記〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のPTC導電性塗料。
〔5〕固溶比が1:1.5〜4であることを特徴とする上記〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載のPTC導電性塗料。
〔6〕上記〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載のPTC導電性塗料を繊維布帛に塗布・焼成せしめてなるPTC面状発熱体。
本発明において、パラフィンが熱可塑性エラストマを含む樹脂成分及びパラフィンの合計量に対して40重量%〜80重量の範囲内であることが好ましい。この値が40重量%未満であると所望のPTC倍率を付与することが困難となり、また80重量%を超えると、構造材としての樹脂成分が少なくなりすぎ、得られる面状発熱体の機械的物性が損なわれる恐れがある。より好ましい範囲は50重量%〜70重量%である。本発明に使用されるパラフィンはイソパラフィン含有量の少ないものが大きなPTC倍率を得るために好ましい。またパラフィンは微粉末状であることが好ましい。
本発明において使用できる結晶性熱可塑性樹脂としては、特に制限がなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリイミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルファイド、およびポリパラキシレン等が挙げられる。
このPTC導電性塗料から面状発熱体を得る方法としては高分子フィルムあるいは繊維シートに該塗料を塗布・焼成する方法が典型的である。以下繊維シートに塗布・焼成する方法について詳述すると、繊維シートとしての繊維布帛には、予め電極線を内包するものを用いるのが好ましく、またかかる繊維布帛としては、綿、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ビニロン系繊維等、又はこれらのうち少なくとも1種を含む紡績糸、又は混繊糸等よりなる繊維糸条を経糸及び/又は緯糸に配し、その経糸及び又は緯糸の一部に銅線又はこれに代わる良導電性線条物を所定間隔で配置した繊維織物が挙げられる。焼成のための加熱方法としては、たとえば、遠赤外線照射、マイクロウエーブ照射、誘電加熱等が利用出来るが、これらに限定されるものではなく、適切な温度管理が可能なものであればよく、また、導電性塗料の溶媒の発散速度に塗膜の表面と内部とで差ができない方法が好ましい。
アセチレンブラック(電気化学社製:デンカブラック)2.5kg、をエチレン/プロピレン/スチレンコポリマー(シェル社製:KratonG1701)3.8kg、ポリスチレン1.2kg、融点83℃のパラフィン7.5kg、及びMEK/キシレン=20/80の混合溶媒15kgよりなる溶液に添加し、充分撹拌した後、3本ロールにより混練して均一なペーストとした後、これを1.5倍量のキシレンで希釈・撹拌して発熱材を含むコーティング液を調整した。
取得した面状発熱体の特性は下記の通りであった。
▲1▼厚さ:0.4mm
▲2▼25℃における電力密度:410W/m2
▲3▼45℃における電力密度:293W/m2
▲4▼80℃における電力密度:12W/m2
この面状発熱体は、極めて薄く、柔軟性に富み、発熱性能が抜群であり、しかもPTC倍率が極めて高く優れた安全性を具備しているものであった。
アセチレンブラック(電気化学社製:デンカブラック)2.8kg、をエチレン/プロピレン/スチレンコポリマー(シェル社製:KratonG1701)3.8kg、ポリスチレン1.2kg、融点83℃のパラフィン7.2kg、及びMEK/キシレン=20/80の混合溶媒15kgよりなる溶液に添加し、充分撹拌した後、3本ロールにより混練して均一なペーストとした後、これを1.5倍量のキシレンで希釈・撹拌して発熱材を含むコーティング液を調整した。
取得した面状発熱体の特性は下記の通りであった。
▲1▼厚さ:0.4mm
▲2▼25℃における電力密度:380W/m2
▲3▼45℃における電力密度:275W/m2
▲4▼80℃における電力密度:16W/m2
この面状発熱体は、極めて薄く、柔軟性に富み、発熱性能が抜群であり、しかもPTC倍率が極めて高く優れた安全性を具備しているものであった。
アセチレンブラック(電気化学社製:デンカブラック)3.1kg、をエチレン/プロピレン/スチレンコポリマー(シェル社製:KratonG1701)3.8kg、ポリスチレン1.2kg、融点83℃のパラフィン6.9kg、及びMEK/キシレン=20/80の混合溶媒15kgよりなる溶液に添加し、充分撹拌した後、3本ロールにより混練して均一なペーストとした後、これを1.5倍量のキシレンで希釈・撹拌して発熱材を含むコーティング液を調整した。
取得した面状発熱体の特性は下記の通りであった。
▲1▼厚さ:0.4mm
▲2▼25℃における電力密度:455W/m2
▲3▼45℃における電力密度:337W/m2
▲4▼80℃における電力密度:23W/m2
この面状発熱体は、極めて薄く、柔軟性に富み、発熱性能が抜群であり、しかもPTC倍率が極めて高く優れた安全性を具備しているものであった。
2、3、及び4:電極
5:電源線
6、7、及び8:接続点
W:幅
Claims (6)
- カーボンブラック或いはグラファイト、パラフィン、熱可塑性エラストマ、及び溶剤を含有する塗料において、▲1▼パラフィンの融点が70℃〜85℃の範囲内であり、▲2▼パラフィンのカーボンブラック或いはグラファイトに対する重量比が1.5〜3.5の範囲内であり、及び▲3▼カーボンブラック或いはグラファイトが全固形分に対して14重量%〜22重量%の範囲内であることを特徴とするPTC導電性塗料。
- 更に結晶性熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする請求項1記載のPTC導電性塗料。
- 結晶性熱可塑性樹脂の使用量が熱可塑性エラストマに対して35重量%以下であることを特徴とする請求項2記載のPTC導電性塗料。
- 更に未硬化の熱硬化性樹脂を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のPTC導電性塗料。
- 固溶比が1:1.5〜4であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のPTC導電性塗料。
- 請求項1〜請求項5のいずれかに記載のPTC導電性塗料を繊維布帛に塗布・焼成せしめてなるPTC面状発熱体。
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JP2008071714A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Nishihara Orimono Kk | 面状発熱体用基材及びその製造方法 |
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2003
- 2003-11-19 JP JP2003423669A patent/JP4502181B2/ja not_active Expired - Fee Related
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