JP2005144221A - 吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体をさらに細かい霧状として噴霧することができる吐出器を提供する。
【解決手段】吐出器本体１０に液体タンク７０を取り付け、その液体タンク内に、加圧手段６０を操作してエアタンク５０から気体を入れて該液体タンク内の圧力を高め、液体タンク内に収納する液体７２中に気体を混入し、釦部材４３の操作で吐出器本体の吐出路６９を通してノズル部材２７の噴口２９から外部に噴出する。吐出路本体の取付部である液体流出路１７には、パイプ部材６８の上端を圧入して取り付け、液体タンク内の液体をパイプ部材内部を通して吐出路へと導く。そのパイプ部材には、横孔をあけて通路７３を形成し、釦部材を操作したとき、液体タンク内に入れた気体を直接吐出路へと導き、吐出路でさらに液体に混合して噴口から噴出する液体を一層細かい霧状とする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、吐出器本体に液体タンクを取り付け、その液体タンク内にエア・ガス等の気体を入れて液体タンク内の圧力を高め、該液体タンク内に収納する塗料等の液体中に気体を混入して吐出器本体の吐出路を通して噴口から外部に向けて噴出する、例えば塗装用などの吐出器に関する。

従来、例えば塗装用の吐出器の中には、吐出器本体に液体タンクを取り付け、操作によりその液体タンク内にエアを入れて液体タンク内の圧力を高め、該液体タンク内に収納する塗料を吐出器本体の吐出路を通して噴口から外部に向けて噴出するものがある。このように、液体タンク内にエアを入れて液体タンク内であらかじめ塗料と混合することにより、塗料を細かい状態として噴射していた。

特開２００３−１５４２９４号公報 特開平１０-６６９０２号公報

ところが、このような吐出器では、今日、より一層塗料等の液体にエア・ガス等の気体を混合して、液体をさらに細かい霧状として噴射することが強く求められることも多くなってきている。

そこで、この発明の目的は、液体をさらに細かい霧状として噴霧することができる吐出器を提供することにある。

そのため、請求項１に記載の発明は、吐出器本体に液体タンクを取り付け、その液体タンク内にエア・ガス等の気体を入れて該液体タンク内の圧力を高め、該液体タンク内に収納する塗料等の液体中に気体を混入して吐出器本体の吐出路を通して噴口から外部に噴出する吐出器において、液体タンク内に入れた気体を直接吐出路へと導く通路、いわゆるベータータップを形成する、ことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、その請求項１に記載の吐出器において、吐出器本体の取付部に取り付けて液体タンク内の液体を内部を通して吐出路から噴口へと導くパイプ部材を設け、そのパイプ部材に横孔をあけて通路を形成する、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、同じく請求項１に記載の吐出器において、吐出器本体の取付部に取り付けて液体タンク内の液体を内部を通して吐出路から噴口へと導くパイプ部材を設け、そのパイプ部材を取り付ける取付部に脇溝を設けて通路を形成する、ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３に記載の吐出器にあって、気体を入れて液体タンク内の圧力を高める加圧手段を備える、ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、同じく請求項１ないし３に記載の吐出器にあって、気体を入れて液体タンク内の圧力を高めるエアゾール噴出器を取り付ける、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、より一層塗料等の液体にエア・ガス等の気体を混合して、液体をさらに細かい霧状として噴口から外部に向けて噴射することができる。

請求項２に記載の発明によれば、パイプ部材に横孔をあけて形成した通路を通して液体タンク内に入れた気体を直接吐出路へと導き、より一層塗料等の液体にエア・ガス等の気体を混合して、液体をさらに細かい霧状として噴口から外部に向けて噴射することができる。

請求項３に記載の発明によれば、パイプ部材を取り付ける吐出器本体の取付部に脇溝を設けて形成した通路を通して液体タンク内に入れた気体を直接吐出路へと導き、より一層塗料等の液体にエア・ガス等の気体を混合して、液体をさらに細かい霧状として噴口から外部に向けて噴射することができる。

請求項４に記載の発明によれば、加圧手段により、気体を入れて液体タンク内の圧力を高め、液体タンク内に収納する液体を吐出器本体の吐出路を通して噴口から外部に噴出することができる。

請求項５に記載の発明によれば、エアゾール噴出器により、気体を入れて液体タンク内の圧力を高め、液体タンク内に収納する液体を吐出器本体の吐出路を通して噴口から外部に噴出することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態につき説明する。
図１には、この発明による吐出器の縦断面を示す。

図中符号１０は、プラスチック材料でほぼ直方体形状につくった吐出器本体である。吐出器本体１０は、長手方向に貫通して貫通孔１１をあけ、その一方側に凹状の釦収納空間１２を形成する。吐出器本体１０の下面には、環状のエアタンク嵌合部１３と同じく環状の液体タンク取付部１４をそれぞれ下向きに突出して設ける。

また、その吐出器本体１０には、エアタンク嵌合部１３内から貫通孔１１に向けて通ずるエア流出路１５を形成し、貫通孔１１から液体タンク取付部１４に向けて通ずるエア導入路１６を形成し、反対に液体タンク取付部１４内から貫通孔１１に向けて通ずる液体流出路１７を形成する。

そして、貫通孔１１に、釦収納空間１２を形成する側と反対の他方側から、シリンダ部材２０を圧入する。シリンダ部材２０の外周には、３ヶ所に円周シール突起２２・２３・２４を設ける。これにより、シリンダ部材２０の外周と貫通孔１１の内周との間に、第１円周シール突起２２と第２円周シール突起２３とで区画して第１連通路ａを、第２円周シール突起２３と第３円周シール突起２４とで区画して第２連通路ｂを形成する。シリンダ部材２０には、第２円周シール突起２３と第３円周シール突起２４との間に、径方向に貫通して連通孔２５をあける。

第１連通路ａは、エア流出路１５を介してエアタンク嵌合部１３内に連通し、またエア導入路１６を介して液体タンク取付部１４に連通する。第２連通路ｂは、液体流出路１７を介して液体タンク取付部１４内に連通し、連通孔２５を介してシリンダ部材２０内と連通する。

シリンダ部材２０の外端側吐出口２６には、ノズル部材２７を圧入している。ノズル部材２７は、キャップ状で、その頂部２８内面には渦巻き溝を形成し、中心に噴口２９をあける。

さて、シリンダ部材２０には、釦収納空間１２側から、シャフト部材３０を軸方向に移動自在に挿入する。シャフト部材３０には、先端寄りに円周溝３１を設けてＯリング３２をはめ付け、貫通孔１１の内周との間をシールし、中間に円周突部３３を設けて、外周に巻き付けたコイルスプリング３４の一端を当て、基端に鍔部３５を設ける。

そして、さらに釦収納空間１２側から、貫通孔１１内に釦部材４０の嵌合部４１を圧入してコイルスプリング３４を圧縮し、そのコイルスプリング３４の付勢力でシャフト部材３０の先端を押し当てて吐出口２６を塞ぐ。釦部材４０には、嵌合部４１と薄肉部４２を介して連結して釦部４３を有し、その釦部４３から下向きに垂下してカム部４４を設ける。カム部４４は、下端を二股として、図２（Ａ）および（Ｂ）に拡大して示すようにシャフト部材３０の鍔部３５を挟み、股面を外向きの傾斜面４５としてその傾斜面４５を鍔部３５の上部に当てるか近接する。

一方、吐出器本体１０のエアタンク嵌合部１３には、パッキン４８を挟んでエアタンク５０の口部をはめ付ける。エアタンク５０のタンク本体５１には、筒状タンク部５２を直立に設ける。筒状タンク部５２には、底面から下面に向けてエア吸入孔５３をあけ、そこに内部から小径円筒部材５４を鍔部５５まではめ付ける。小径円筒部材５４は、上部を塞いで側面に小孔５６をあけ、鍔部５５上に載せて外周に設ける弾性弁５７でその小孔５６を塞ぐ。エア吸入孔５３の入口には、ボール弁５８を設ける。

ところで、エアタンク５０には、また加圧手段６０を備える。加圧手段６０には、筒状タンク部５２の下に横向きに設けてタンク本体５１を構成し、エア吸入孔５３に通ずる通気孔６１を有するシリンダ部６２と、そのシリンダ部６２内にコイルスプリング６３を介して出し入れ自在に収納するピストン６４と、タンク本体５１に対して支軸６５を介して回動自在に取り付け、突部６６で押してコイルスプリング６３に抗してピストン６４をシリンダ部６２内に押し込むレバー部材６７とを備える。

他方、吐出器本体１０には、取付部を兼ねる液体流出路１７にパイプ部材６８の上端をはめ付け、パイプ部材６８内から液体流出路１７を通り、第２連通路ｂから連通孔２５を通って吐出口２６に達する吐出路６９を形成する。その後、液体タンク７０内にパイプ部材６８を入れて先端を底までのばし、液体タンク７０をパッキン７１を挟んで液体タンク取付部１４にねじ付ける。液体タンク７０内には、塗料等の液体７２を収納する。

パイプ部材６８の上端寄りには、横孔をあけてエア流出路１６から液体タンク７０内に入れたエアを直接吐出路６９へと導く通路７３を形成する。

そして、この吐出器を使用するときは、レバー部材６７を回動操作してコイルスプリング６３に抗してピストン６４をシリンダ部６２内に押し込み、シリンダ部６２内のエアを通気孔６１を通してエア吸入孔５３に押し出し、エア吸入孔５３の圧力を高めて小径円筒部材５４内のエアを弾性弁５７を開いて小孔５６から筒状タンク部５２内に入れ、筒状タンク部５２内の圧力を上昇する。

レバー部材６７から手を離すと、コイルスプリング６３の付勢力でピストン６４を戻してシリンダ部６２内を減圧し、通気孔６１を通してエア吸入孔５３内を減圧して弾性弁５７を閉じるとともにボール弁５８を開き、エア吸入孔５３の入口から外気を取り入れてシリンダ部６２内に入れる。

その後、再びレバー部材６７を回動操作してコイルスプリング６３に抗してピストン６４をシリンダ部６２内に押し込み、シリンダ部６２内のエアを通気孔６１を通してエア吸入孔５３に押し出し、エア吸入孔５３の圧力を高めて小径円筒部材５４内のエアを弾性弁５７を開いて小孔５６から筒状タンク部５２内に入れ、筒状タンク部５２内の圧力を高める。それから、再度レバー部材６７から手を離してエア吸入孔５３の入口から外気を取り入れてシリンダ部６２内に入れる。

この繰り返しにより、筒状タンク部５２内の圧力が上昇すると、エア流出路１５と第１連通路ａとエア導入路１６とを介して液体タンク７０内にエアを入れて液体タンク７０内の圧力を上昇し、液体タンク７０内の液体７２の液面を押すとともに、液体７２中にエアを混入する。

よって、このとき釦部材４０の釦部４３に手を掛けて釦部４３を薄肉部４２を支点として押し下げ操作すると、傾斜面４６が鍔部３５を押してコイルスプリング３４に抗してシャフト部材３０を軸方向に移動し、吐出口２６を開いて、エアを混入した液体７２をパイプ部材６８内を通して液体流出路１７から第２連通路ｂに入れ、連通孔２５を通してシリンダ部材２０の吐出口２６に導き、すなわち吐出器本体１０の吐出路６９を通してノズル部材２７の噴口２９から外部に向けて噴射する。

釦部４３から手を離すと、コイルスプリング３４の付勢力でシャフト部材３０を戻し、鍔部３５で釦部４３を押上げる一方、シャフト部材３０の先端で再び吐出口２６を塞いで液体７２の噴射を停止する。

この例では、パイプ部材６８に横孔をあけて形成した通路７３を通しても液体タンク７０内に入れたエアを直接吐出路６９へと導き、液体タンク７０内の液体７２中にエアを混入するだけでなく、吐出路６９でもより一層液体７２にエアを混合して、液体７２をさらに細かい霧状として噴口２９から外部に向けて噴射することができる。

図３にはこの発明の他例である吐出器の縦断面を、図４にはその平面を示す。

図中符号８０は、同様にプラスチック材料でほぼ直方体形状につくった吐出器本体であり、片側に矩形状の釦収納空間８１を設ける。吐出器本体１０の下面には、釦収納空間８１の下に位置して環状の噴出器嵌合部８２を形成し、それに隣接してねじ穴状の液体タンク取付部８３を形成する。

そして、吐出器本体１０には、釦収納空間８１と液体タンク取付部８３間を連通してエア導入路８４を設け、また液体タンク取付部８３から吐出器本体１０の側方外面に向けて貫通して吐出路８５を設ける。

エア導入路８４の釦収納空間８１側入口には、釦部材８６の嵌合部を圧入する。釦部材８６には、嵌合部の開口側がエア導入路８４と連通するエア通路８７を貫通して設ける。エア導入路８４の他方の下向き開口には、噴出器嵌合部８２にはめ付けて取り付けたエアゾール噴出器８８のステム８９をはめ込み、着脱自在とする。

吐出路８５の入口には、パイプ部材９０の上端を圧入して取り付ける取付部９１を形成する。取付部９１には、脇溝を設けて通路９２を形成する。そして、パイプ部材９０を液体タンク９３内に入れて後、パッキン９４を挟んで吐出器本体１０の液体タンク取付部８３に液体タンク９３をねじ付けて取り付け、パイプ部材９０の先端を液体タンク９３の底までのばす。

他方、吐出路８５の出口には、キャップ状のノズル部材９５を圧入する。ノズル部材９５には、頂部９６に噴口９７をあける。

さて、いまこの噴出器を使用するときは、噴口９７を目的部位に向けて釦部材８６を押し下げ、首部９８で撓ませてステム８９を押し込む。すると、エアゾール噴出器８８からガスが噴出し、エア通路８７からエア導入路８４を通って液体タンク９３内に入れ、液体タンク９３内の圧力を高めて液体の液面を押すとともに液体中にガスを混入する。

そして、液体タンク９３内に収納する塗料等の液体をパイプ部材９０内を通して吐出路８５に入れるとともに、液体タンク９３内に入った液体を通路９２を通して直接吐出路８５へと導き、吐出路８５の液体にさらにガスを混合してノズル部材９５の噴口９７から細かい霧状として噴出する。

この例によれば、パイプ部材９０を取り付ける吐出器本体１０の取付部９１に脇溝を設けて形成した通路９２を通して液体タンク９３内に入れたガスを直接吐出路８５へと導き、より一層塗料等の液体にガスを混合して、液体をさらに細かい霧状として噴口９７から外部に向けて噴射することができる。

この発明に係る吐出器の縦断面図である。 その釦部材のカム部の部分拡大図で、（Ａ）は正面縦断面図、（Ｂ）はその右側面図である。 この発明の他例である吐出器の縦断面図である。 その平面図である。

符号の説明

１０ 吐出器本体
１７ 液体流出路（取付部）
２９ 噴口
６０ 加圧手段
６８ パイプ部材
６９ 吐出路
７０ 液体タンク
７３ 通路
８０ 吐出器本体
８５ 吐出路
８８ エアゾール噴出器
９０ パイプ部材
９１ 取付部
９２ 通路
９３ 液体タンク
９７ 噴口

Claims (5)

1. 吐出器本体に液体タンクを取り付け、その液体タンク内に気体を入れて該液体タンク内の圧力を高め、該液体タンク内に収納する液体中に気体を混入して前記吐出器本体の吐出路を通して噴口から外部に噴出する吐出器において、
   前記液体タンク内に入れた気体を直接前記吐出路へと導く通路を形成することを特徴とする、吐出器。
2. 前記吐出路本体の取付部に取り付けて前記液体タンク内の液体を内部を通して前記吐出路から前記噴口へと導くパイプ部材を設け、そのパイプ部材に横孔をあけて前記通路を形成することを特徴とする、請求項１に記載の吐出器。
3. 前記吐出路本体の取付部に取り付けて前記液体タンク内の液体を内部を通して前記吐出路から前記噴口へと導くパイプ部材を設け、そのパイプ部材を取り付ける前記取付部に脇溝を設けて前記通路を形成することを特徴とする、請求項１に記載の吐出器。
4. 気体を入れて前記液体タンク内の圧力を高める加圧手段を備えることを特徴とする、請求項１ないし３に記載の吐出器。
5. 気体を入れて前記液体タンク内の圧力を高めるエアゾール噴出器を取り付けることを特徴とする、請求項１ないし３に記載の吐出器。

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