JP2005140634A - 漏液センサー - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は漏液の検知が遅れたり、漏液に強い材質を使用することなく、床面からの外乱光が受光素子に受光されるのを効率よく阻止して、正確に漏液を検知することができる漏液センサーを得るにある。
【解決手段】 底面に下方へ突出するプリズムが一体あるいは別体に形成されたケース体と、このケース体内に設けられた前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子と、この発光素子および受光素子と前記プリズムとの間に、誤認識を防止できるように設けられた遮光マスクとで漏液センサーを構成している。
【選択図】 図７

Description

本発明は液体が漏れた状態を検出する漏液センサーに関する。

従来の漏液センサーは底面ほぼ中央部に下方へ突出するプリズムが形成されたケース体と、このケース体内に設けられた、前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子とを備える構成になっている。

このため、床が鏡面のような反射の強い環境で使用すると、漏液が生じても発光素子からの発光が床面で反射する外乱光を受光素子で受光して、漏液が生じても漏液なしと誤認識してしまうという欠点があった。
この欠点を解消するために、プリズムの下面の床にプリズムに光が入り込まないように反射する反射板を配置することが考えられているが、反射板の厚み分だけ漏液の検知が遅れる恐れがあるとともに、漏液に強い材質で反射板を作らなければならないという欠点があった。
また、光学系により回避することも考えられているが、光学系の場合には構造が複雑で、コスト高になるという欠点があった。
特になし

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、漏液の検知が遅れたり、特別な反射板を使用することなく、床面からの外乱光が受光素子に受光されるのを効率よく阻止して、正確に漏液を検知することができる漏液センサーを提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明は底面に下方へ突出するプリズムが一体あるいは別体に形成されたケース体と、このケース体内に設けられた前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子と、この発光素子および受光素子と前記プリズムとの間に、誤認識を防止できるように設けられた遮光マスクとで漏液センサーを構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）発光素子および受光素子とプリズムとの間に誤認識を防止できるように遮光マスクを設けたので、床面が鏡面のような反射の強い環境で使用しても、床面からの外乱光を受光せず、正確に漏液を検出することができる。

（２）前記（１）によって、床面に従来のように光反射板や光吸収板を設けなくてもよいので、容易に設置することができるとともに、光反射板や光吸収板の厚みによって、漏液の検知が遅れたりするのを確実に防止することができる。

（３）前記（１）によって、遮光マスクを設けるだけでよいので、構造が簡単で、容易に製造することができる。

（４）前記（１）によって、発光素子と受光素子とを近接させることができるので、小型コンパクトにできるとともに、低コストで製造することができる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態より、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図９に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の漏液センサーで、この漏液センサー１は底面ほぼ中央部に下方へ突出する三角柱状のプリズム２が一体あるいは別体に形成された透明合成樹脂材製の円形状のケース体３と、このケース体３内の素子収納凹部４および支持台５に支持されるように設けられた、前記プリズム２を介して発受光できる基板６に取付けられたフォトインタラプタ７を使用した一体型発光素子８および受光素子９と、この発光素子８および受光素子９と前記プリズム２との間に位置するように、該プリズム２の上面に設けられた遮光マスクとしての遮光板１０と、前記ケース体３の外周部３aの一部から外方へ突出するように一体形成された取付孔１１を有する取付部１２と、前記ケース体３の外周部に形成されたコード挿入孔１３と、前記ケース体３の開口部３bを覆う蓋体１４とで構成されている。

上記構成の漏液センサー１はオイルパン等の床面１５にボルト固定、溶接固定あるいは接着固定された取付板１６に取付部１２の取付孔１１に着脱可能な取付片１７を介して取付け、プリズム２の先端部が床面１５近傍に位置するようにセットする。
この状態で、発光素子８からの発光Xはプリズム２によって、図５に示すようにコ字状に反射して、受光素子９に受光される。
漏液１８が生じた場合には、図７に示すように漏液１８によってプリズム２として機能しなくなるため、発光素子８からの発光Xが受光素子９へ受光されなくなり、漏液を認識することができる。
この時、床面１５が鏡面である場合の外乱光Yは、遮光マスクとしての遮光板１０によって受光素子９に受光されるのを効率よく阻止することができ、誤認識を防止することができる。
なお、本発明の実施の形態では発光素子８を取付部１２側に位置させることにより、外乱光を効率よく阻止することができる。
また、図８および図9に示すように取付板１６に対し、ケース体３の方向を代え外乱光の進入を効率よく阻止できるように配置して使用してもよい。
[発明を実施するための異なる形態]

次に、図１０ないし図２７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、遮光マスクとして透孔１９、１９を形成した遮光板１０Aを用いた点で、このような遮光板１０Aを用いて構成した漏液センサー１Aにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１３ないし図１６に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、プリズム２の上面中央部に形成した凹部２０と、この凹部２０内に収納した遮光板１０とからなる遮光マスク２１を用いた点で、このような遮光マスク２１を用いて構成した漏液センサー１Bにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、遮光マスク２１の幅寸法ａは下記式のように設定するとよい。
ａ≥２・Ｌ・ｔａｎѲ
Ｌは遮光マスクと床面の距離
Ѳは遮光マスク端の光の拡がり角

図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第３の形態と主に異なる点は、凹部２０に遮光塗料を用いて遮光塗膜２２を形成した遮光マスク２１Ａを用いた点で、この遮光マスク２１Ａを用いて構成した漏液センサー１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第３の形態と同様な作用効果が得られる。

図２０ないし図２２に示す本発明の第５の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、遮光塗料を用いて遮光マスク２１Ｂを形成した点で、このような遮光マスク２１Ｂを用いて構成した漏液センサー１Ｄにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。

図２３ないし図２５に示す本発明の第６の形態において、前記本発明を実施するための第５の形態と主に異なる点は、プリズム２の外周部の底面にリング状の遮光板取り付け凹部２３を形成し、外来光が入ってくる部位の遮光板取り付け凹部２３に遮光板２４を挿入固定できるようにした点で、このように構成された漏液センサー１Ｅにしても、前記本発明を実施するための第５の形態と同様な作用効果が得られる。

図２６および図２７に示す本発明の第７の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、６角形状の取付孔１１Ａを形成した取付部１２Ａを用いるとともに、この取付部１２Ａの取付孔１１Ａに任意の方向に着脱可能に係止する６角形状の係止片１７aが形成された取付片１７を用いた点で、このように構成された漏液センサー１Ｆにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、取付片１７の係止片１７aと取付部１２Ａの取付孔１１Ａとの着脱可能な係止は多角形状やスプライン形状等のオイルパン等の床面１５に固定された取付板１６に対して任意の方向にケース体３を配置することができる形状であればどんな形状であっても良い。

本発明は漏液センサーを製造する産業、およびこれを使用する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の底面図。 図１の４−４線に沿う断面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の要部拡大断面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の遮光マスクの取付け状態の説明図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の漏液の状態を示す説明図。 本発明を実施するための最良の第１の形態のケース体の方向を代えた使用状態の説明図。 本発明を実施するための最良の第１の形態のケース体の方向をさらに代えた使用状態の説明図。 本発明を実施するための第２の形態の平面図。 図１０の１１−１１線に沿う断面図。 本発明を実施するための第２の形態の遮光マスクの取付け状態の説明図。 本発明を実施するための第３の形態の平面図。 図１３の１４−１４線に沿う断面図。 本発明を実施するための第３の形態の遮光マスクの取付け状態の説明図。 本発明を実施するための第３の形態の漏液の状態を示す説明図。 本発明を実施するための第４の形態の平面図。 図１７の１8−１８線に沿う断面図。 本発明を実施するための第４の形態の遮光マスクの取付け状態の説明図。 本発明を実施するための第５の形態の平面図。 図２０の２１−２１線に沿う断面図。 本発明を実施するための第５の形態の遮光マスクの取付け状態の説明図。 本発明を実施するための第６の形態の平面図。 本発明を実施するための第６の形態の低面図。 図２３の２５−２５線に沿う断面図。 本発明を実施するための第７の形態の平面図。 図２６の２７−２7線に沿う断面図。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ：漏液センサー、
２：プリズム、 ３：ケース体、
４：素子収納凹部、 ５：支持台、
６：基板、 ７：フォトインタラプタ、
８：発光素子、 ９：受光素子、
１０、１０Ａ：遮光マスクとしての遮光板、
１１、１１Ａ：取付孔、 １２、１２Ａ：取付部、
１３：コード挿入孔、 １４：蓋体、
１５：床面、 １６：取付板、
１７：取付片、 １８：漏液、
１９：透孔、 ２０：凹部、
２１、２１Ａ、２１Ｂ：遮光マスク、
２２：遮光塗膜、 ２３：遮光板取り付け凹部、
２４：遮光板。

Claims (7)

1. 底面に下方へ突出するプリズムが一体あるいは別体に形成されたケース体と、このケース体内に設けられた前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子と、この発光素子および受光素子と前記プリズムとの間に、誤認識を防止できるように設けられた遮光マスクとを備えることを特徴とする漏液センサー。
2. 底面に下方へ突出するプリズムが一体あるいは別体に形成されたケース体と、このケース体内に設けられた前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子と、この発光素子および受光素子と前記プリズムとの間に位置するように、該プリズムの上面に設けられた誤認識を防止する遮光板、入光および出光の透孔が形成された遮光板、遮光塗膜等の遮光マスクとを備えることを特徴とする漏液センサー。
3. 底面に下方へ突出するプリズムが一体あるいは別体に形成されたケース体と、このケース体内に設けられた前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子と、この発光素子および受光素子と前記プリズムとの間に位置するように、該プリズムの上面に形成された凹部、この凹部に収納された遮光板あるいは遮光塗膜とからなる、誤認識を防止する遮光マスクとを備えることを特徴とする漏液センサー。
4. 底面に下方へ突出するプリズムが一体あるいは別体に形成された透明合成樹脂材製のケース体と、このケース体内に設けられた前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子と、この発光素子および受光素子と前記プリズムとの間に誤認識を防止できるように設けられた遮光マスクと、前記ケース体の外周部の一部から外方へ突出するように一体形成された取付孔を有する取付部と、前記ケース体の上部開口部を覆う蓋体とを備えることを特徴とする漏液センサー。
5. 底面に下方へ突出するプリズムが一体あるいは別体に形成された透明合成樹脂材製のケース体と、このケース体内に設けられた前記プリズムを介して発受光できる発光素子および受光素子と、前記ケース体の外周部の一部から外方へ突出するように一体形成された取付孔を有する取付部と、オイルパン等に固定された取付板に任意の方向となるように取付けることができる前記取付部の
   取付孔と係合する取付片と、前記ケース体の上部開口部を覆う蓋体とを備えることを特徴とする漏液センサー。
6. 取付部側に発光素子を配置し、外乱光の進入を効率よく阻止できるようにしたことを特徴とする請求項４、５記載の漏液センサー。
7. プリズムの外周部の底面にリング状の遮光板取り付け凹部を形成し、外来光が入ってくる部位の遮光板取り付け凹部に遮光板を挿入固定できるようにしたことを特徴とする請求項１ないし６いずれかに記載の漏液センサー。
   

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