JP2005132087A - 埋め込み型ヒータ及び取り外し可能型ヒータを備えた射出成形ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】 射出成形用加熱ノズルを提供する。
【解決手段】 本発明のノズルは、入口端及び出口端を持つ溶融体ボアを画成するノズル本体と、このノズル本体を溶融体ボアの長さに沿って加熱するため、ノズル本体によって支持された第１ヒータと、ノズル本体を加熱するためにノズル本体に取り外し自在に取り付けられた、少なくとも一部が第１ヒータの一部と重なる第２ヒータとを含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、全体として射出成形に関し、更に詳細には、一つ以上の加熱要素を持つ射出成形ノズルに関する。

多くの射出成形装置において信頼性が重要である。射出成形システムの構成要素が故障すると、どの構成要素が故障したのかを検出し、構成要素を交換し、成形プロセスを再開するためにかかる時間の間に出力の損失を生じる。成形作業中にホットランナー射出成形ノズル用加熱要素が故障すると、費用がかかるプロセスの中断が生じる。

一般的には、ホットランナーノズルの溶融体チャンネルに沿って熱を提供するためのヒータには二つの種類がある。第１の種類は、ノズル本体の外面の外側に、しかしこれとぴったりと接触して配置される外部ヒータを含む。外部ヒータは、代表的には、射出成形システムからホットランナーノズルとは別個に取り外すことができる。外部ヒータの例は以下に列挙する特許に記載されている。即ち、１９９４年１１月１日に付与された米国特許第５，３６０，３３３号、１９９５年５月２日に付与された米国特許第５，４１１，３９２号、２００２年１月２５日に付与された米国特許第６，４０９，４９７号、１９９０年７月１０日に付与された米国特許第４，９４０，８７０号、２０００年１２月１９日に付与された米国特許第６，１６３，０１６号、１９８１年５月１９日に付与された米国特許第４，２６８，２４１号、及び２０００年３月２８日に付与された米国特許第６，０４３，４６６号に記載されている（これらの特許に触れたことにより、これらの特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする）。取り外し自在の外部ヒータは、代表的には、ヒータが故障した場合、ノズルと別個に取り外して交換することができる。しかしながら、ノズルの外側で取り外し自在のヒータを使用すると、予測して制御するのが困難な熱伝達変数が導入され、その結果、ノズル本体に沿った熱曲線が望ましくない、又は意図していないものとなる。

第２の種類のノズルヒータは、ノズル本体に埋設した、又は少なくとも部分的に埋設した埋設ヒータを含む。埋設ヒータは、ノズル本体の内部に埋設した、又はノズル本体に鋳込んだヒータを含む。このようなヒータの例は、１９８０年１２月９日に付与された米国特許第４，２３８，６７１号、１９８３年５月３１日に付与された米国特許第４，３８６，２６２号、１９８３年９月１３日に付与された米国特許第４，４０３，４０５号、及び２００２年５月２８日に付与された米国特許第６，３９４，７８４号に見ることができる（これらの特許に触れたことにより、これらの特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする）。埋設ヒータは、更に、ノズル本体の外面に埋設された、又は少なくとも部分的に埋設されたヒータを含む。表面埋設ヒータの例は、２００２年１０月３０日に公開された欧州特許出願公開第１ ２５２ ９９８号及び１９９１年９月１０日に付与された米国特許第５，０４６，９４２号、２０００年１２月１９日に付与された米国特許第６，１６２，０４３号、１９９３年１１月３０日に付与された米国特許第５，２６６，０２３号、１９９８年１月６日に付与された米国特許第５，７０４，１１３号、１９９８年９月１３日に付与された米国特許第４，７７１，１６４号、１９９７年５月２５日に付与された米国特許第５，６１４，２３３号、１９８８年９月６日に付与された米国特許第４，７６８，２８３号、１９９３年８月１７日に付与された米国特許第５，２３５，７３７号、１９８５年１２月１０日に付与された米国特許第４，５５７，６８５号、１９９４年２月１日に付与された米国特許第５，２８２，７３５号、及び１９９１年９月１０日に付与された米国特許第５，０４６，９４２号に見ることができる（これらの特許に触れたことにより、これらの特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする）。埋設ヒータは、多くの場合、ノズル本体への熱伝達が外部ヒータよりも良好であり且つ更に予想可能であるが、一般的にはノズルと別個に交換することができない。幾つかの埋設ヒータは、ノズルの溶融体ボアと平行に延びるノズル本体のボアに挿入された細長いカートリッジを含む。

射出成形システムの成形側からノズルへのアクセスを提供することによってノズルヒータを迅速に交換できるようにする設計が試みられてきた。例えば、２０００年１２月１９日に付与された米国特許第６，１６２，０４３号（同特許に触れたことにより、この特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする）には、射出成形装置にその成形側からねじ込むことができ且つ捩じって外すことができるように、埋設ヒータを備えたホットランナーノズルの上端にねじ山が設けられた射出成形装置が開示されている。２０００年３月２８日に付与された米国特許第６，０４３，４６６号は、成形側からアクセスすることができる外部取り付け式ヒータの一例を示す。２００１年１２月３０日に付与された米国特許第６，３０９，２０７号及び１９９６年７月９日に付与された米国特許第５，５３３，８８２号（これらの特許に触れたことにより、これらの特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする）にも、成形側からのアクセスがノズルヒータに提供されるシステムが示されている。

予備の構成を提供するため、及びヒータの故障によってプロセスが中断しないようにするため、例えば上掲の米国特許第６，３９４，７８４号及び欧州特許出願公開第１ ２５２ ９９８号に示されているように、二つの重なった埋設ヒータがヒータノズルに沿って設けられた設計が提案されてきた。しかしながら、このような解決策はノズルの大きさに制限があり、ヒータをノズルと別個に交換することができない。

ホットランナーノズルにおける一般的な懸念は、ノズル本体の長さに沿って、特に熱が失われる接触点の近くのノズル本体のチップやヘッド等の領域で射出成形システムの残りの部分により均等な熱曲線を提供することである。
米国特許第５，３６０，３３３号明細書 米国特許第５，４１１，３９２号明細書 米国特許第６，４０９，４９７号明細書 米国特許第４，９４０，８７０号明細書 米国特許第６，１６３，０１６号明細書 米国特許第４，２６８，２４１号明細書 米国特許第６，０４３，４６６号明細書 米国特許第４，２３８，６７１号明細書 米国特許第４，３８６，２６２号明細書 米国特許第４，４０３，４０５号明細書 米国特許第６，３９４，７８４号明細書 欧州特許出願公開第１ ２５２ ９９８号明細書 米国特許第５，０４６，９４２号明細書 米国特許第６，１６２，０４３号明細書 米国特許第５，２６６，０２３号明細書 米国特許第５，７０４，１１３号明細書 米国特許第４，７７１，１６４号明細書 米国特許第５，６１４，２３３号明細書 米国特許第４，７６８，２８３号明細書 米国特許第５，２３５，７３７号明細書 米国特許第４，５５７，６８５号明細書 米国特許第５，２８２，７３５号明細書 米国特許第５，０４６，９４２号明細書 米国特許第６，１６２，０４３号明細書 米国特許第６，０４３，４６６号明細書 米国特許第６，３０９，２０７号明細書 米国特許第５，５３３，８８２号明細書

かくして、高い信頼性で、予測可能に、且つ効率的に熱伝達を行い、故障時に手早く修復することができるホットランナーノズル加熱システムが必要とされている。更に、ホットランナーノズルの長さに沿って効率的な熱曲線を提供することができる加熱システムが望ましい。

本発明は、少なくとも２つのヒータを有し、これらのヒータのうちの一方がノズル本体に埋設されているか或いは部分的に埋設されており、又はノズル本体の外面と接触しており、他方のヒータがノズル本体上に配置された交換自在のヒータであるホットランナーノズルを提供する。交換自在のヒータは、ホットランナーノズルとは別個に射出成形装置から取り外すことができるように構成されている。少なくとも二つのヒータは、予備の加熱機能を提供するように構成及び較正されており、互いに対して予備装置として作用し、又は互いに協働する。これらのヒータの各々は、更に多くの予備の構成を提供するため、一つ以上の独立した電気抵抗加熱導線を含んでもよい。

本発明の一つの特徴によれば、入口端及び出口端を持つ溶融体ボアを画成するノズル本体と、このノズル本体を溶融体ボアの長さに沿って加熱するためにノズル本体によって支持された第１ヒータと、ノズル本体を加熱するためにノズル本体に取り外し自在に取り付けられた、少なくとも一部が第１ヒータの一部と重なった第２ヒータとを含む射出成形加熱ノズルが提供される。

本発明のこの他の特徴は、本発明の特定の実施の形態についての以下の説明を添付図面と関連して読むことによって、当業者に明らかになるであろう。

次に、本発明の実施の形態を単なる一例として添付図面を参照して説明する。

図１は、全体に参照符号１００を付した、本発明の特徴を示すホットランナー射出成形システムの概略図を示す。システム１００の溶融体通路１０２は、マニホールド１０６を通るように設けられたマニホールド溶融体チャンバ１０４の通路に枝分かれする。マニホールド１０６はマニホールドヒータ１０８によって加熱される。マニホールド溶融体チャンバ１０４の各通路は、夫々のホットランナーノズル１０を通るように設けられたノズル溶融体ボア１４と夫々連通している。各ノズル１０の溶融体ボア１４が夫々の成形ゲート１１０を通して成形キャビティ１１４と連通している。スペーサプレート即ちフランジ１１６と、冷却チャンネル１２０が設けられたキャビティプレート１１８とがシステム１００のノズルキャビティを画成する。

図１に示すように、一方のノズル１０は熱ゲート式であり、バルブピン１１２を含む他方のノズル１０はバルブゲート式である。実際には、一般的には、同じシステムで二種類のゲーティングが使用されることはないが、本発明の加熱構成が様々なゲーティング構成に適用されるということを示すため、図１にこれらのゲーティングを示す。

図２及び図３を参照すると、ノズル１０は、溶融体入口端１６から溶融体出口端１８まで溶融体ボア１４が貫通した鋼製本体１２を有する。ノズル本体１２の外面２４上に設けられた螺旋状チャンネル２２に抵抗線等の電熱要素２０が押し込んである。図２の実施の形態では、加熱要素２０が、鋼製本体１２の出口端１８の近くにＵ形状屈折部２６を有し、端子ハウジング３０を通って本体から電気端子６４として延びる二つの端子が入口端１６の近くに設けられている。ノズル１０の入口端１６に鋼製カラー９０が設けられている。ノズル１０の温度を示すフィードバックを提供するため、好ましくは、熱電対２８が鋼製本体１２を通って溶融体チャンネル１４と平行に設けられている。

本発明の実施の形態によれば、取り外し自在の外部クランプヒータ４０がノズル１０の鋼製本体１２上に設けられ、本体１２の外面２４に対してクランプされている。図２に示すクランプヒータ４０は、熱伝導率が高い材料から形成された内スリーブ４２を含む。この内スリーブ４２は、ノズル本体１２の外面２４と密接して配置される。加熱要素４４が内スリーブに巻付けてあり、これを外スリーブ４６によって取り囲む。加熱要素の二つの端部は、クランプヒータ４０から電気端子４８として延びている。例示の実施の形態では、内スリーブ４２は、ノズル本体１２へのクランプヒータ４０の取り付け及び取り外しを容易にするための軸線方向スロット５０を含む。クランプヒータ４０を所定の位置にクランプするため、外スリーブ４６と加熱要素４４との間に波形壁（図示せず）等の圧縮性装置が配置されていてもよく、又はクランプヒータ４０をノズル１０から取り外して交換することができるように他のクランプ構成を使用することができる。クランプヒータ４０は、好ましくは、クランプヒータ４０の温度を監視するため、熱電対５２（図３参照）を含む。図１を参照すると、キャビティプレート１１８の少なくとも下部分は、クランプヒータ４０をノズル１０と別個に取り外して交換することができるように、取り外し自在であり、即ち射出成形システム１００の成形側からノズル１０にアクセスすることができるような構成を備えている。

埋設ヒータ２０及びクランプヒータ４０は、両方とも、溶融体ボア１４を取り囲むノズル本体１２の同じ部分に沿って熱を提供するように位置決めされている。好ましくは、クランプヒータ及び埋設ヒータは、独立して作動させたときに各々が溶融体ボアに沿って同じ又は同様の熱曲線を提供するように予め較正してある。図３を参照すると、制御装置５４が、外部クランプヒータ４０及び埋設ヒータ２０の夫々の電気端子４８及び６４に作動的に接続されており、温度検出用の熱電対２８及び５２からフィードバック信号を受け取るように接続されている。

一つの作動モードでは、ノズル１０を埋設ヒータ２０によって加熱する。熱電対２８からのフィードバックが、所定の閾値と比較した場合に、埋設ヒータ２０が部分的に又は完全に故障していることを示した場合、制御装置５４は、成形プロセスへの障害を最少にし、又は全くないようにするため、埋設ヒータ２０からクランプヒータ４０に電力を自動的に切り換えるように構成されている。制御装置５４は、熱電対５２を監視することにより、クランプヒータ４０の作動を追跡することができる。これに続いてクランプヒータ４０が故障した場合、ノズルの交換を必要とせずにクランプヒータ４０をノズル１０から取り外して交換することができ、これによって、停止時間を短くする。その後、スケジュール通りの保守停止時間中にノズル１０を正しく作動する埋設ヒータを持つノズルと交換することができる。

埋設ヒータを取り外し自在の予備の外部ヒータと組み合わせて使用することにより、熱伝達特性が改善された埋設ヒータの設計を提供することができる。しかしながら、埋設ヒータが故障したときには、成形プロセスを停止することなく予備のクランプヒータがこれに代わる。

幾つかの実施の形態では、埋設ヒータが外部クランプヒータに対する予備のヒータとして設けられていてもよい。幾つかの実施の形態では、埋設ヒータ及びクランプヒータを同時に作動させてノズルの溶融体ボアの長さに沿った熱曲線を改善し、熱が逃げやすいノズルの領域、例えばゲート１１０の近く及び入口端１６の近くに余分の熱を提供する。

図３のノズルには二つの熱電対２８及び５２が示してある。幾つかの実施の形態では、これらの熱電対は、加熱作業とは別個の互いに対する予備の装置として役立つ。例えば、埋設された熱電対２８が故障しても、埋設ヒータ２０は未だ機能している。制御装置５４は、埋設された熱電対２８からの信号が範囲外であったりこのような信号がないことが検出された場合、外部の熱電対５２からの信号を一つ又はそれ以上の所定の閾値に対して検査し、問題が埋設ヒータ２０でなく埋設された熱電対２８にあることが確認された場合、外部熱電対５２を使用し、これ以降、埋設ヒータ２０を監視するように構成されていてもよい。幾つかの実施の形態では、熱電対を二つでなく一つだけ設け、ノズルの溶融体ボアの熱曲線を監視するためにノズル本体１２に埋め込むか或いはノズル本体の外部に配置する（例えば図４参照）。

図２及び図３に示す埋設ヒータの構成は、螺旋状チャンネル２２に鑞付けされていてもよい。本発明の様々な用途で使用することができる、表面にヒータが埋設されたノズルの例が、例えば米国特許第５，２６６，０２３号、米国特許第５，０４６，９４２号、米国特許第６，１６２，０４３号、米国特許第５，７０４，１１３号、米国特許第４，７７１，１６４号、米国特許第５，６１４，２３３号、米国特許第４，７６８，２８３号、米国特許第５，２３５，７３７号、米国特許第４，５５７，６８５号、米国特許第５，２８２，７３５号及び米国特許第５，０４６，９４２号を含む上掲の多くの文献に記載されている。

ノズル１０によって支持された埋め込み型の第１ヒータ即ち埋設ヒータは、図２及び図３に示す以外の多くの形態をとることができる。例えば、図４は、ヒータ２０がノズル本体１２内の熱伝導率が高い挿入体１３２内に埋設されていることを除くと、ノズル１０と同様のホットランナーノズル１３０を示す。このようなヒータの構成の一例は、米国特許第６，３９４，７８４号に記載されている。例えば米国特許第４，３８６，２６２号、米国特許第４，２３８，６７１号及び米国特許第４，４０３，４０５号等に記載された鋳込みヒータを持つノズルを本発明の用途で使用することができる。

図５は、本発明の実施の形態による更に別のホットランナーノズル１３４を示す。このノズルは、溶融体ボア１４の長さに沿って熱を提供するためにノズル本体１２の外面に固定された一つ又はそれ以上のフィルムヒータ１３６で第１ヒータが構成されていることを除くと、ノズル１０と同様である。外部クランプヒータ４０はフィルムヒータ１３６上に固定される。本発明での使用に適合したフィルムヒータを持つノズルの例は、例えば１９９９年１０月２６日に付与された米国特許第５，９７３，２９６号及び２００１年１０月２３日に付与された米国特許第６，３０５，９２３号に記載されている（これらの特許に触れたことにより、これらの特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする）。

埋設ヒータは、他の形態をとってもよく、例えば誘導加熱システムを使用したり、ヒートパイプを使用したり、軸線方向カートリッジヒータを使用したりすることができる。

外部ヒータ４０は、更に、図２に示す以外の多くの様々な形態をとることができる。例えば、上記の「背景技術」に記載された特許文献に示された外部ヒータの多くを本発明の実施の形態での使用に適合させることができる。例えば、米国特許第５，３６０，３３３号、米国特許第５，４１１，３９２号、米国特許第６，０４３，４６６号及び米国特許第６，４０９，４９７号に示された帯状ヒータの構成及び外部螺旋状ヒータの構成を本発明の実施の形態での使用に適切に適合させることができる。外部ヒータでフィルムヒータの構成を使用することもできる。

幾つかの実施の形態では、ノズルは、追加の予備的な構成を提供するため、外部ヒータの他に二つの独立した埋設ヒータを含んでいてもよい。例として、図７は本発明の別の実施の形態に係るノズル１５０を示す。ノズル１５０は、端子連結部分１５４で終端する追加の螺旋状ヒータ１５２が、ノズル本体１２の表面に、第１埋設ヒータ２０と隣接してこれとは電気的に独立して埋設されていることを除くと、ノズル１０と同様である。クランプヒータ４０は、両方の埋設ヒータ２０、１５２上を延びている。一実施の形態では、第１の埋設ヒータ２０が故障したとき、制御装置５４は第２の埋設ヒータ１５２でノズル本体１２に熱を提供する。続いて第２の埋設ヒータ１５２が故障したとき、外部クランプヒータ４０がこれに代わる。本発明の実施の形態で使用することができる二重埋設ヒータの構成の例が米国特許第６，３９４，７８４号及び欧州特許出願公開第１ ２５２ ９９８号に示されている。幾つかの実施の形態では、ノズル溶融体ボアの長さに沿った熱曲線を改善するため、二つの埋設ヒータ２０、１５２が、互いに対して、予備ヒータの他に、又は予備ヒータの代わりに、協働して作動するように構成されている。

幾つかの実施の形態では、追加の予備ヒータをクランプヒータ４０で使用してもよい。これに関し、図６は、本発明の別の実施の形態に係るノズル１４０を示す。このノズル１４０は、ノズル１４０のクランプヒータ４０が、互いに対して、予備として役立つ電気的に独立した二つの螺旋状加熱導線１４２及び１４４を含むこと以外は、ノズル１３０と同様である。

本発明のノズルは、好ましい実施の形態では、米国特許第６，１６２，０４３号、米国特許第６，０４３，４６６号、米国特許第６，３０９，２０７号及び米国特許第５，５３３，８８２号に示されたシステムのように、システムの成形側からクランプヒータ及びノズルにアクセスを提供するように構成された射出成形システムで使用される。幾つかの実施の形態では、ノズルは、米国特許第６，１６２，０４３号に示されているように、成形側から取り外すことができるように構成されていてもよい。

本発明の上述した実施の形態は、単なる例示である。当業者は、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から逸脱することなく、特定の実施の形態に対して変形及び変更を行うことができる。

本発明による一対のノズルアッセンブリを示す概略断面図である。 組み立ての準備ができた、本発明によるノズルを示す部分分解斜視図である。 図２に示すノズルの概略断面図である。 本発明の別の実施の形態に係るノズルの概略断面図である。 本発明の別の実施の形態に係るノズルの概略断面図である。 本発明の別の実施の形態に係るノズルの概略断面図である。 本発明の別の実施の形態に係るノズルの概略断面図である。

符号の説明

１０ ホットランナーノズル
１２ 鋼製本体
１４ ノズル溶融体ボア
１６ 溶融体入口端
１８ 溶融体出口端
２０ 電熱要素
２２ 螺旋状チャンネル
２４ 外面
２６ Ｕ形状屈折部
２８ 熱電対
３０ 端子ハウジング
４０ 外部クランプヒータ
４２ 内スリーブ
４４ 加熱要素
４６ 外スリーブ
４８ 電気端子
５０ 軸線方向スロット
５２ 熱電対
５４ 制御装置
６４ 電気端子
９０ 鋼製カラー
１００ ホットランナー射出成形システム
１０２ 溶融体通路
１０４ マニホールド溶融体チャンバ
１０６ マニホールド
１０８ マニホールドヒータ
１１０ 成形ゲート
１１２ バルブピン
１１４ 成形キャビティ
１１６ スペーサプレート即ちフランジ
１１８ キャビティプレート
１２０ 冷却チャンネル

Claims (20)

1. 溶融体チャンネルを画成するノズル本体と、
   前記溶融体チャンネルの第１部分を加熱するため、前記ノズル本体に固定的に取り付けられており且つ前記ノズル本体によって支持された第１ヒータと、
   前記溶融体チャンネルの第２部分を加熱するため、前記第１ヒータと少なくとも部分的に重なるように前記ノズル本体に摺動自在に取り付けることができる第２ヒータとを含む、射出成形用加熱ノズル。
2. 前記第１ヒータは、前記ノズル本体に少なくとも部分的に埋設されている、請求項１に記載のノズル。
3. 前記第１ヒータは、前記ノズル本体の溝内に配置されている、請求項２に記載のノズル。
4. 前記第１ヒータは、前記ノズル本体の外面の周囲にこれと接触して配置されている、請求項１に記載のノズル。
5. 前記第１ヒータは、フィルムヒータである、請求項４に記載のノズル。
6. 前記第１ヒータによって加熱される前記溶融体チャンネルの前記第１部分は、前記第２ヒータによって加熱される前記溶融体チャンネルの前記第２部分と実質的に同じである、請求項１に記載のノズル。
7. 前記第２ヒータは前記第１ヒータから電気的に絶縁されている、請求項６に記載のノズル。
8. 前記第１ヒータ及び前記第２ヒータのうちの少なくとも一方を、他方のヒータと同時に及びこの他方のヒータに対する予備として交互に作動させることができる、請求項７に記載のノズル。
9. 前記第１ヒータ及び前記第２ヒータのうちの少なくとも一方を、他方のヒータと同時に、又は他方のヒータに対する予備として作動させることができる、請求項７に記載のノズル。
10. 前記第１ヒータは、二つの独立したヒータを含む、請求項１に記載のノズル。
11. 前記第２ヒータは、二つの独立したヒータを含む、請求項１に記載のノズル。
12. 前記第２ヒータは、前記ノズル本体にクランプ止めすることができるスリーブに配置されている、請求項１に記載のノズル。
13. 前記第１ヒータ及び／又は前記第２ヒータの温度を監視するための少なくとも一つの熱電対を含む、請求項１２に記載のノズル。
14. 第１熱電対は、前記第２ヒータの温度を監視するため、クランプ止め可能なスリーブに配置され、第２熱電対は、前記第１ヒータの温度を監視するため、ノズル本体に沿って位置決めすることができる、請求項１３に記載のノズル。
15. 射出成形マニホールドと、
    第１端が前記射出成形マニホールドと流体連通し、第２端に成形キャビティの成形ゲートがあり、且つ溶融体チャンネルを画成するノズル本体を持つノズルと、
    前記溶融体チャンネルの第１部分を加熱するため、前記ノズル本体に固定的に取り付けられており且つ前記ノズル本体によって支持された第１ヒータと、
    前記溶融体チャンネルの第２部分を加熱するため、前記第１ヒータと少なくとも部分的に重なるように前記ノズル本体に摺動自在に取り付けることができる第２ヒータとを含む、射出成形装置。
16. 溶融体チャンネルを画成するノズル本体と、
    前記溶融体チャンネルの第１部分を加熱するため、前記ノズル本体に固定的に取り付けられており且つ前記ノズル本体によって支持された第１ヒータと、
    前記溶融体チャンネルの第２部分を加熱するため、前記ノズル本体に摺動自在に取り付けることができる第２ヒータとを含み、前記第２ヒータは前記ノズル本体に沿って移動自在である、射出成形用加熱ノズル。
17. 前記第２ヒータは、少なくとも部分的に前記第１ヒータ上に位置決めすることができる、請求項１６に記載のノズル。
18. 前記第１ヒータによって加熱される前記溶融体チャンネルの前記第１部分は、前記第２ヒータによって加熱される前記溶融体チャンネルの第２部分と実質的に同じである、請求項１７に記載のノズル。
19. 前記第１ヒータ及び前記第２ヒータのうちの少なくとも一方を、他方のヒータと同時に及びこの他方のヒータに対する予備として交互に作動させることができる、請求項１６に記載のノズル。
20. 前記第１ヒータ及び前記第２ヒータのうちの少なくとも一方を、他方のヒータと同時に、又は他方のヒータに対する予備として作動させることができる、請求項１６に記載のノズル。

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