JP2005131558A

JP2005131558A - 廃棄物処理方法

Info

Publication number: JP2005131558A
Application number: JP2003371372A
Authority: JP
Inventors: Isao Inoue; 功井上; Daisuke Nagasawa; 大輔長沢; Tetsutaka Ueda; 哲敬上田; Susumu Ueno; 将上野
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2003-10-31
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2005-05-26

Abstract

【課題】廃棄物自身が有する未利用のエネルギーを廃棄物処理に利用して、廃棄物処理に要する外部からのエネルギー消費量を低減するとともに、エネルギー利用効率の向上が可能な廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】余剰汚泥Ｓ１を脱水工程２および乾燥工程４を経て堆肥化する廃棄物処理方法であって、余剰汚泥Ｓ１と高水分の有機性廃棄物とをバイオガス化工程６においてメタン発酵させてバイオガスＧ１を取出し、バイオガス化工程６において排出されるメタン発酵処理汚泥Ｓ４を脱水工程２で脱水し、脱水工程２で得られた脱水汚泥Ｓ２を乾燥工程４で乾燥する際、バイオガスＧ１を燃料として発生した蒸気Ｂ１を、乾燥工程４において用いられる乾燥装置の吸収冷凍機へ熱源として供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、水処理施設から排出された余剰汚泥や有機性廃棄物を処理する処理方法に関する。

従来、図４に示すように、水処理施設から排出される余剰汚泥Ｓ１は、脱水工程７１において、ベルトプレスやスクリュープレス等の脱水機によって脱水され、次に、乾燥工程７２において、乾燥装置によって乾燥された後、堆肥化（コンポスト化）される。この際、上記乾燥装置は、外部から供給される商業電力７３によって駆動して、汚泥を乾燥している。

しかしながら上記の従来形式では、乾燥工程７２において、外部からの電力供給を必要とするため、廃棄物処理のために外部からの多大なエネルギーが消費され、現在問題となっている地球温暖化等が促進されてしまう恐れやエネルギーコストが増加する恐れがある。

上記問題の対策として、生ごみをメタン発酵槽でメタン発酵させ、このメタン発酵で得られたバイオガスを燃料として発電装置に供給して発電し、この際に発生する廃熱を利用して、メタン発酵残渣を乾燥設備で乾燥し、堆肥化する処理システムがある（特許文献１参照）。

しかしながら上記のような処理システムでは、バイオガスを燃料として蒸気を発生させ、この蒸気を用いて発電装置を駆動して発電するため、バイオガスのエネルギー利用効率（エネルギー変換効率）が低いといった問題がある。

また、汚泥をメタン発酵させてバイオガスを発生させ、このバイオガスを発電プラントのガスタービンへ供給して発電する処理システムもある（特許文献２参照）。
特開２００３−２３８８７特開平５−２８８３２７

本発明は、廃棄物自身が有する未利用のエネルギーを廃棄物処理に利用して、廃棄物処理に要する外部からのエネルギー消費量を低減するとともに、エネルギー利用効率の向上が可能な廃棄物処理方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本第１発明では、水処理において生じる余剰汚泥を脱水工程および乾燥工程を経て堆肥化する廃棄物処理方法であって、上記余剰汚泥の少なくとも一部をバイオガス化工程においてメタン発酵させてバイオガスを取出し、上記バイオガス化工程において排出されるメタン発酵処理汚泥を上記余剰汚泥と共に脱水工程で脱水し、上記脱水工程で得られた脱水汚泥を乾燥工程で乾燥する際、上記バイオガスを燃料として発生した蒸気を、乾燥工程において用いられる乾燥装置を構成する吸収冷凍機へ熱源として供給するものである。

これによると、余剰汚泥自身が有する未利用のエネルギーを、バイオガスとして取り出し、乾燥装置の吸収冷凍機の熱源として利用することができる。このため、乾燥装置を駆動させる際に要する外部からの商業電力の消費量を低減することができる。また、バイオガスを燃料として蒸気を発生させ、この蒸気を乾燥装置の吸収冷凍機の熱源として利用する方が、上記蒸気を用いて発電装置を駆動させ発電した電力を利用して電気式の冷凍機を作動させる場合に比べ、エネルギー利用効率が向上する。また、蒸気を低コストで生産することができる。

また、本第２発明では、バイオガス化工程において、高水分の有機性廃棄物を余剰汚泥と共にメタン発酵させるものである。
これによると、バイオガス化工程において、十分な量のバイオガスを効率良く取り出すことができる。

本第３発明では、水処理において生じる余剰汚泥を脱水工程および乾燥工程を経て堆肥化する廃棄物処理方法であって、上記乾燥工程において乾燥した乾燥汚泥の少なくとも一部をバイオガス化工程においてメタン発酵させてバイオガスを取出し、上記バイオガス化工程において排出されるメタン発酵処理汚泥を上記乾燥汚泥と共に堆肥化し、上記脱水工程で得られた脱水汚泥を乾燥工程で乾燥する際、上記バイオガスを燃料として発生した蒸気を、乾燥工程において用いられる乾燥装置を構成する吸収冷凍機へ熱源として供給するものである。

これによると、乾燥汚泥自身が有する未利用のエネルギーを、バイオガスとして取り出し、乾燥装置の吸収冷凍機の熱源として利用することができる。このため、乾燥装置を駆動させる際に要する外部からの商業電力の消費量を低減することができる。また、バイオガスを燃料として蒸気を発生させ、この蒸気を乾燥装置の吸収冷凍機の熱源として利用する方が、上記蒸気を用いて発電装置を駆動させ発電した電力を利用して電気式の冷凍機を作動させる場合に比べ、エネルギー利用効率が向上する。また、蒸気を低コストで生産することができる。

また、本第４発明では、バイオガス化工程において、低水分の有機性廃棄物を乾燥汚泥と共にメタン発酵させるものである。
これによると、バイオガス化工程において、十分な量のバイオガスを効率良く取り出すことができる。

本発明は、汚泥自身が有する未利用のエネルギーを、バイオガスとして取り出し、乾燥装置の吸収冷凍機の熱源として利用することができるため、乾燥装置を駆動させる際に要する外部からの商業電力の消費量を低減することができる。また、バイオガスを燃料として蒸気を発生させ、この蒸気を乾燥装置の吸収冷凍機の熱源として利用する方が、上記蒸気を用いて発電装置を駆動させ発電する場合に比べ、エネルギー利用効率が向上する。

また、バイオガス化工程において、有機性廃棄物を汚泥と共にメタン発酵させることにより、十分な量のバイオガスを効率良く取り出すことができる。さらに、蒸気を低コストで生産することができる。

以下、本発明における実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、１は、水処理施設から排出される余剰汚泥を堆肥化（コンポスト化）する廃棄物処理工程である。すなわち、廃棄物処理工程１は、ベルトプレスやスクリュープレス等の脱水機を用いて余剰汚泥Ｓ１を脱水する脱水工程２と、脱水工程２で脱水された脱水汚泥Ｓ２を低温除湿乾燥装置３で乾燥する乾燥工程４と、乾燥工程４で乾燥された乾燥汚泥Ｓ３を堆肥化する堆肥化工程５と、上記余剰汚泥Ｓ１を湿式用のメタン発酵槽でメタン発酵させる湿式バイオガス化工程６と、この湿式バイオガス化工程６で取出されたバイオガスＧ１を燃料として蒸気Ｂ１を発生させる蒸気発生工程７と、上記余剰汚泥Ｓ１と共に高水分（含水率約８０％以上）の有機性廃棄物（廃アルコールや野菜等）を湿式用のメタン発酵槽に供給して湿式バイオガス化工程６でメタン発酵させる高水分有機性廃棄物供給工程９と、上記乾燥汚泥Ｓ３を乾式用のメタン発酵槽でメタン発酵させる乾式バイオガス化工程１１と、この乾式バイオガス化工程１１で取出されたバイオガスＧ２を燃料として蒸気Ｂ２を発生させる蒸気発生工程１２と、上記乾燥汚泥Ｓ３と共に低水分（含水率約８０％未満）の有機性廃棄物（落葉，ジャガイモ，にんじん，ハム，肉，古紙等）を乾式用のメタン発酵槽に供給して乾式バイオガス化工程１１でメタン発酵させる低水分有機性廃棄物供給工程１４とを有している。

次に、上記低温除湿乾燥装置３の構成を以下に説明する。
すなわち、図２に示すように、上記低温除湿乾燥装置３は、乾燥機本体２１と、乾燥機本体２１へ乾燥対象物である脱水汚泥Ｓ２を投入する投入装置２３と、乾燥機本体２１へ空気循環路２４を通して乾燥用の循環空気Ａを供給する空気調和機２５と、空気調和機２５に冷水循環路２６、温水循環路２７を通して冷水および温水を供給する冷温水供給装置２８とを有している。

乾燥機本体２１は、ハウジング（乾燥室）２９の天井部に循環空気Ａを供給する空気供給口３０を有し、ハウジング２９の下部に循環空気Ａを排出する空気排出口３１を有している。ハウジング２９の内部には脱水汚泥Ｓ２を搬送する複数のネットコンベア３２を多段に配置しており、ネットコンベア３２は金網材等からなる搬送面が通気性を有し、複数のネットコンベア３２で九十九折れの多層状の搬送軌道を形成している。ハウジング２９の天井部に形成した脱水汚泥Ｓ２を投入するための対象物投入口３３は搬送軌道の最上層の軌道始端に対向しており、ハウジング２９の底部に形成した乾燥汚泥Ｓ３を排出する乾燥物排出口３４は搬送軌道の最下層の軌道終端に対向している。

対象物投入口３３に配置した投入装置２３はケーシング３６の内部に一対のロール３７を有しており、ロール３７は外周面に多条溝を形成してなり、ロール３７の間に投入する脱水汚泥Ｓ２を面状に延展するとともに多数の線形状物（うどん状）に形成して搬送軌道に投下するものである。

空気調和機２５は調和室３９の内部に冷却除湿コイル４０、再加熱コイル４１を循環空気Ａの流れ方向に沿って順次に配置しており、調和室３９に循環空気Ａを乾燥機本体２１に供給する送風機４２を接続している。調和室３９は還気口４３が空気循環路２４の還気路４４を介して乾燥機本体２１のハウジング２９の空気排出口３１に連通しており、送風機４２の送気口４６が空気循環路２４の送気路４７を介して空気供給口３０に連通している。

また、冷温水供給装置２８は、温水蓄槽４８と、冷水蓄槽４９と、アンモニア吸収冷凍機５０とを有している。上記温水蓄槽４８は温水を貯留して空気調和機２５の再加熱コイル４１との間に温水循環路２７を形成し、冷水蓄槽４９は冷水を貯留して空気調和機２５の冷却除湿コイル４０との間に冷水循環路２６を形成している。

図３に示すように、上記アンモニア吸収冷凍機５０は、アンモニア（冷媒）と水（吸収剤）との溶液を用いるものであり、再生器５１と凝縮器５２と蒸発器５３と吸収器５４とで構成されている。すなわち、上記溶液を再生器５１で加熱すると、沸点の低いアンモニアが蒸発して凝縮器５２に流入し、凝縮器５２で冷却されて液体になった後、蒸発器５３で吸熱して冷凍作用を行う。一方、アンモニア濃度（冷媒濃度）が薄くなった溶液は再生器５１から吸収器５４へ送られ、蒸発器５３からのアンモニアを吸収した後にポンプ５５で再生器５１へ戻される。尚、上記再生器５１では、上記蒸気発生工程７，１２（図１参照）において発生した蒸気Ｂ１，Ｂ２を熱源として上記溶液を加熱している。図２に示すように、上記凝縮器５２は温水蓄槽４８に配置され、上記蒸発器５３は冷水蓄槽４９に配置されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
水処理施設から排出される余剰汚泥Ｓ１（含水率９６〜９９％）は脱水工程２において脱水機で脱水されて脱水汚泥Ｓ２（含水率７０〜８７％）となり、この脱水汚泥Ｓ２は乾燥工程４において低温除湿乾燥装置３で乾燥されて乾燥汚泥Ｓ３（含水率３０〜７０％）となる。

上記乾燥工程４において、低温除湿乾燥装置３による脱水汚泥Ｓ２の乾燥は以下のようにして行われる。すなわち、図２に示すように、上記脱水汚泥Ｓ２は、一対のロール３７間に投入されて面状に延展されるとともに多数の線形状物に形成されて対象物投入口３３からネットコンベア３２の搬送軌道に投下される。また、空気調和機２５から送風機４２で供給される循環空気Ａは、送気口４６から送気路４７を通り、空気供給口３０からハウジング２９の内部に流入し、ハウジング２９の底部に向けて下向流で流れる。これにより、上記脱水汚泥Ｓ２は、ハウジング２９の内部の搬送軌道を移動しながら循環空気Ａと接触して乾燥され、乾燥汚泥Ｓ３として乾燥物排出口３４からハウジング２９の外へ排出される。

上記循環空気Ａは、乾燥機本体２１で脱水汚泥Ｓ２を乾燥させて脱水汚泥Ｓ２から蒸発した水分を含んで、空気排出口３１から還気路４４を通って還気口４３から空気調和機２５へ還流する。空気調和機２５では、循環空気Ａを、冷却除湿コイル４０で冷却・除湿した後、再加熱コイル４１で再加熱し、送風機４２で乾燥機本体２１へ循環させる。

また、冷却除湿コイル４０では冷水循環路２６を通して冷水蓄槽４９との間で循環する冷水の冷熱によって循環空気Ａを冷却して除湿し、循環空気Ａの熱量を奪って温度上昇した冷水は冷水蓄槽４９に滞留する所定容量の冷水塊中に拡散する。したがって、冷却除湿コイル４０の入口と出口とにおける冷水の温度変化に比べて冷水蓄槽４９における冷水の温度変化は単位時間当たりにおいて緩やかとなる。

また、再加熱コイル４１では温水循環路２７を通して温水蓄槽４８との間で循環する温
水の温熱によって循環空気Ａを再加熱し、循環空気Ａに熱量を奪われて温度降下した温水は温水蓄槽４８に滞留する所定容量の温水塊中に拡散する。したがって、再加熱コイル４１の入口と出口とにおける温水の温度変化に比べて温水蓄槽４８における温水の温度変化は単位時間当たりにおいて緩やかとなる。

また、アンモニア吸収冷凍機５０においては、図３に示すように、アンモニアと水との溶液が再生器５１で蒸気Ｂ１，Ｂ２によって加熱され、アンモニアが蒸発して凝縮器５２に流入し、凝縮器５２で冷却されて液体になる際に放熱して温水蓄槽４８（図２参照）の温水を加熱し、その後、蒸発器５３で吸熱して冷水蓄槽４９（図２参照）の冷水を冷却する。

上記のようにして低温除湿乾燥装置３により乾燥され乾燥物排出口３４から排出された乾燥汚泥Ｓ３は図１に示すように堆肥化工程５において堆肥化される。
上記のような汚泥処理において、図１に示すように、余剰汚泥Ｓ１に加えて高水分の有機性廃棄物を処理する場合、余剰汚泥Ｓ１の全部を湿式用のメタン発酵槽へ供給すると共に、高水分有機性廃棄物供給工程９において上記高水分の有機性廃棄物を湿式用のメタン発酵槽へ供給し、余剰汚泥Ｓ１と高水分の有機性廃棄物とを湿式バイオガス化工程６においてメタン発酵させる。上記メタン発酵によって取出されたバイオガスＧ１（メタンガス等）は蒸気ボイラーを加熱する燃料として使用され、これにより、蒸気発生工程７において蒸気Ｂ１が発生する。この蒸気Ｂ１は、乾燥工程４において用いられる低温除湿乾燥装置３のアンモニア吸収冷凍機５０の再生器５１（図３参照）へ、溶液を加熱するための加熱熱源として供給される。

したがって、余剰汚泥Ｓ１自身および高水分の有機性廃棄物自身が有する未利用のエネルギーを、バイオガスＧ１として取り出し、低温除湿乾燥装置３のアンモニア吸収冷凍機５０の熱源として利用することができる。このため、低温除湿乾燥装置３の冷凍機５０を駆動させる際に要する外部からの商業電力の消費量を低減することができる。

また、バイオガスＧ１を燃料として蒸気Ｂ１を発生させ、この蒸気Ｂ１をアンモニア吸収冷凍機５０の熱源として利用する方が、上記蒸気Ｂ１を用いて発電装置を駆動させ発電した電力を利用して電気式の冷凍機を作動させる場合に比べ、エネルギー利用効率が向上する。尚、上記蒸気Ｂ１を用いて発電装置を駆動させ発電した電力を利用して電気式の冷凍機を作動させる場合のエネルギー利用効率が約３０％であるのに対し、上記蒸気Ｂ１をアンモニア吸収冷凍機５０の熱源として利用する場合のエネルギー利用効率は７０％以上になる。

また、上記湿式バイオガス化工程６においてメタン発酵により排出されるメタン発酵処理汚泥Ｓ４は、脱水工程２において脱水機で脱水されて脱水汚泥Ｓ２となり、その後、乾燥工程４において乾燥されて乾燥汚泥Ｓ３となり、その後、堆肥化工程５において堆肥化される。さらに、上記脱水工程２において、余剰汚泥Ｓ１から脱離して脱水機から排水された脱離水は水処理工程１７によって処理される。

尚、上記湿式バイオガス化工程６において、高水分の有機性廃棄物を余剰汚泥Ｓ１と共にメタン発酵させることによって、十分な量のバイオガスＧ１を効率良く取り出すことができる。また、蒸気Ｂ１を低コストで生産することができる。

また、図１に示すように、余剰汚泥Ｓ１に加えて低水分の有機性廃棄物を処理する場合、余剰汚泥Ｓ１の全部を脱水工程２において脱水して脱水汚泥Ｓ２とし、この脱水汚泥Ｓ２を乾燥工程４において低温除湿乾燥装置３で乾燥して乾燥汚泥Ｓ３とし、この乾燥汚泥Ｓ３の全部を乾式用のメタン発酵槽へ供給すると共に、低水分有機性廃棄物供給工程１４において上記低水分の有機性廃棄物を乾式用のメタン発酵槽へ供給し、乾燥汚泥Ｓ３と低水分の有機性廃棄物とを乾式バイオガス化工程１１においてメタン発酵させる。上記メタン発酵によって取出されたバイオガスＧ２（メタンガス等）は蒸気ボイラーを加熱する燃料として使用され、これにより、蒸気発生工程１２において蒸気Ｂ２が発生する。この蒸気Ｂ２は、乾燥工程４において用いられる低温除湿乾燥装置３のアンモニア吸収冷凍機５０の再生器５１（図３参照）へ、溶液を加熱するための加熱熱源として供給される。

したがって、乾燥汚泥Ｓ３自身および低水分の有機性廃棄物自身が有する未利用のエネルギーを、バイオガスＧ２として取り出し、低温除湿乾燥装置３のアンモニア吸収冷凍機５０の熱源として利用することができる。このため、低温除湿乾燥装置３の冷凍機５０を駆動させる際に要する外部からの商業電力の消費量を低減することができる。また、バイオガスＧ２を燃料として蒸気Ｂ２を発生させ、この蒸気Ｂ２をアンモニア吸収冷凍機５０の熱源として利用する方が、上記蒸気Ｂ２を用いて発電装置を駆動させ発電した電力を利用して電気式の冷凍機を作動させる場合に比べ、エネルギー利用効率が向上する。尚、上記蒸気Ｂ２を用いて発電装置を駆動させ発電した電力を利用して電気式の冷凍機を作動させる場合のエネルギー利用効率が約３０％であるのに対し、上記蒸気Ｂ２をアンモニア吸収冷凍機５０の熱源として利用する場合のエネルギー利用効率は７０％以上になる。

また、上記乾式バイオガス化工程１１においてメタン発酵により排出されるメタン発酵処理汚泥Ｓ５は堆肥化工程５において堆肥化される。尚、上記乾式バイオガス化工程１１において、低水分の有機性廃棄物を乾燥汚泥Ｓ３と共にメタン発酵させることによって、十分な量のバイオガスＧ２を効率良く取り出すことができる。また、蒸気Ｂ２を低コストで生産することができる。

上記実施の形態では、余剰汚泥Ｓ１と高水分の有機性廃棄物とを処理する場合、湿式バイオガス化工程６においてメタン発酵させた後、堆肥化し、また、余剰汚泥Ｓ１と低水分の有機性廃棄物とを処理する場合、乾式バイオガス化工程１１においてメタン発酵させた後、堆肥化している。しかしながら上記の処理方法に限定されるものではなく、例えば、高水分の有機性廃棄物と低水分の有機性廃棄物とが共に存在する場合、余剰汚泥Ｓ１と高水分の有機性廃棄物とを湿式バイオガス化工程６においてメタン発酵させるとともに、低水分の有機性廃棄物のみを乾式バイオガス化工程１１においてメタン発酵させてもよい。或いは、高水分の有機性廃棄物のみを湿式バイオガス化工程６においてメタン発酵させるとともに、乾燥汚泥Ｓ３と低水分の有機性廃棄物とを乾式バイオガス化工程１１においてメタン発酵させてもよい。

また、上記実施の形態では、余剰汚泥Ｓ１と高水分の有機性廃棄物とを処理する場合、余剰汚泥Ｓ１の全部を湿式バイオガス化工程６における湿式用のメタン発酵槽へ供給しているが、余剰汚泥Ｓ１の一部のみを湿式用のメタン発酵槽へ供給し、残りの余剰汚泥Ｓ１をメタン発酵処理汚泥Ｓ４と共に脱水工程２で脱水してもよい。また、余剰汚泥Ｓ１と低水分の有機性廃棄物とを処理する場合、乾燥汚泥Ｓ３の全部を乾式バイオガス化工程１１における乾式用のメタン発酵槽へ供給しているが、乾燥汚泥Ｓ３の一部のみを乾式用のメタン発酵槽へ供給し、残りの乾燥汚泥Ｓ３をメタン発酵処理汚泥Ｓ５と共に堆肥化工程５で堆肥化してもよい。

また、上記実施の形態では、余剰汚泥Ｓ１と高水分の有機性廃棄物とを処理する場合に用いる装置（湿式用のメタン発酵槽等）と、乾燥汚泥Ｓ３と低水分の有機性廃棄物とを処理する場合に用いる装置（乾式用のメタン発酵槽等）とを個別に設けているが、これら装置を兼用してもよい。

また、上記実施の形態では、高水分又は低水分の有機性廃棄物が無かったり或いは不足し、このために湿式バイオガス化工程６において取出されるバイオガスＧ１又は乾式バイオガス化工程１１において取出されるバイオガスＧ２の量が不足した場合、燃料を補充して、蒸気発生工程７，１２において必要な量の蒸気Ｂ１，Ｂ２を発生させてもよい。

上記実施の形態では、吸収冷凍機の一例として、アンモニアを冷媒とし水を吸収剤とするアンモニア吸収冷凍機を用いているが、水を冷媒とし臭化リチウムを吸収剤とする臭化リチウム吸収冷凍機を用いてもよい。

本発明の実施の形態における廃棄物処理方法を示す模式図である。同、廃棄物処理方法で使用される低温除湿乾燥装置の構成を示す図である。同、廃棄物処理方法で使用される低温除湿乾燥装置の一部を構成するアンモニア吸収冷凍機の図である。従来の廃棄物処理方法を示す模式図である。

符号の説明

２脱水工程
３低温除湿乾燥装置
４乾燥工程
６湿式バイオガス化工程
１１乾式バイオガス化工程
５０アンモニア吸収冷凍機
Ｂ１，Ｂ２蒸気
Ｇ１，Ｇ２バイオガス
Ｓ１余剰汚泥
Ｓ２脱水汚泥
Ｓ３乾燥汚泥
Ｓ４，Ｓ５メタン発酵処理汚泥

Claims

水処理において生じる余剰汚泥を脱水工程および乾燥工程を経て堆肥化する廃棄物処理方法であって、上記余剰汚泥の少なくとも一部をバイオガス化工程においてメタン発酵させてバイオガスを取出し、上記バイオガス化工程において排出されるメタン発酵処理汚泥を上記余剰汚泥と共に脱水工程で脱水し、上記脱水工程で得られた脱水汚泥を乾燥工程で乾燥する際、上記バイオガスを燃料として発生した蒸気を、乾燥工程において用いられる乾燥装置を構成する吸収冷凍機へ熱源として供給することを特徴とする廃棄物処理方法。
バイオガス化工程において、高水分の有機性廃棄物を余剰汚泥と共にメタン発酵させることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理方法。
水処理において生じる余剰汚泥を脱水工程および乾燥工程を経て堆肥化する廃棄物処理方法であって、上記乾燥工程において乾燥した乾燥汚泥の少なくとも一部をバイオガス化工程においてメタン発酵させてバイオガスを取出し、上記バイオガス化工程において排出されるメタン発酵処理汚泥を上記乾燥汚泥と共に堆肥化し、上記脱水工程で得られた脱水汚泥を乾燥工程で乾燥する際、上記バイオガスを燃料として発生した蒸気を、乾燥工程において用いられる乾燥装置を構成する吸収冷凍機へ熱源として供給することを特徴とする廃棄物処理方法。
バイオガス化工程において、低水分の有機性廃棄物を乾燥汚泥と共にメタン発酵させることを特徴とする請求項３記載の廃棄物処理方法。