JP2005120643A - タイルの取付け施工方法及び取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 タイルを構築物の取付け面に強固に固定しながらタイルの破損を防止することが可能なタイルの取付け施工方法及び取付け構造を提供する。
【解決手段】 構築物の取付け面１１に長尺の金属製の取付け部材１３を水平方向に平行に配設し、タイル１７の裏面に予め設けられた複数の取付けねじ３４を用いて、タイル１７の裏面の上部及び下部にそれぞれ複数の固定金具１５を、タイル１７の裏面との間に第１の防振部材１６を介して取付け、固定金具１５のタイル１７の上、下部より突出する固定部４３を取付け部材１３に目地部分４５よりねじ１４又はリベットにて固定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、外壁、内壁、天井、柱等の構築物の取付け面へのタイル（例えば、縦が５００〜１２００ｍｍ、幅が５００〜１２００ｍｍ、厚みが８〜２０ｍｍの陶製の板状の化粧部材）の取付け施工方法及び取付け構造に関する。

従来、構築物の取付け面の一例であるコンクリート外壁へのタイルの取付け施工方法として、例えば、アンカーボルト等のかぎ状の引っかけ金具が裏面側に突出して設けられたタイルを並べて配置し、その裏面側に固化して壁となるコンクリートを流し込んで一体化していた。しかし、コンクリートが固化する際にコンクリートが収縮するため、コンクリートの収縮に応じて並べられたタイルも移動して接触し相互に押圧するようになるため、タイルの当接部に欠けが発生したり、タイル自体が割れたりしていた。
そこで、図８に示すように、タイル１００の裏面側に底部が拡大して被係止部１０１が形成されているアンカー穴１０２を設け、アンカー穴１０２にパッキン１０３を介して先部に係止部１０４が設けられた拡開部材１０５を挿入し、拡開部材１０５に設けられた挿通孔１０６にボルト１０７を強制挿入することでアンカー穴１０２内で係止部１０４を拡開させて、拡開部材１０５の係止部１０４をアンカー穴１０２の底部の被係止部１０１で係止すると共に、拡開部材１０５の外周面とアンカー穴１０２の内周面との間に隙間１０８を形成していた。
このような構成とすることにより、タイル１００の裏面側に流し込んだコンクリート１０９が固化する際に収縮してもこの隙間１０８によりコンクリート１０９の収縮を吸収することができ、タイル１００間の押圧力が緩和されてタイル１００の欠けや割れを防止していた（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１６３７８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、ボルト１０７を深く拡開部材１０５内に挿入し係止部１０４を大きく拡開させて被係止部１０１と係止部１０４との係止力を向上させようとすると、被係止部１０１が係止部１０４で強く押圧されて被係止部１０１に割れが発生するという問題が発生していた。そのため、被係止部１０１の拡開を抑制して被係止部１０１が係止部１０４で強く押圧されないようにしていたため、タイル１００を強固にコンクリート壁に取付けることができないという問題が生じていた。
また、タイル１００はその裏面側でコンクリート１０９と直接接合しているために、コンクリート１０９内を伝播する振動はタイル１００に直接伝わることになる。また、外部からタイル１００に与えられた衝撃はコンクリート１０９で反射されてタイル１００で吸収されることになる。このため、タイル１００に振動や衝撃が容易に加わるために、タイル１００が破損し易いという問題も生じていた。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、タイルを構築物の取付け面に強固に固定すると共に、取付け面からの振動、外部からタイルに与えられる衝撃を有効に吸収してタイルの破損を防止することが可能なタイルの取付け施工方法及び取付け構造を提供することを目的とする。

前記目的に沿う請求項１記載のタイルの取付け施工方法は、構築物の取付け面にタイルを並べて配置する際の取付け施工方法において、
前記取付け面に長尺の金属製の取付け部材を水平方向に平行に配設し、前記タイルの裏面に予め設けられた複数の取付けねじを用いて、該タイルの裏面の上部及び下部にそれぞれ複数の固定金具を、該タイルの裏面との間に第１の防振部材を介して取付け、該固定金具の前記タイルの上部及び下部より突出する固定部を前記取付け部材に目地部分よりねじ又はリベットにて固定する。

取付け面に取付け部材を水平方向に平行に配設し、タイルの裏面の上部及び下部にそれぞれ複数の固定金具を取付け、タイルの上部及び下部より突出する固定金具の固定部を取付け部材に固定するので、タイルの取付け作業が容易になる。そして、固定金具は各タイルの上部及び下部にそれぞれ複数設けられているので、取付け面にタイルを取付けた際に、タイルの回転を防止して取付けることができる。
固定金具の固定部を取付け部材に目地部分よりねじ又はリベットにて固定するようにしているので、タイルを並べながら順次取付け部材に固定していくことができる。また、ねじ又はリベットにて固定する際の力が、直接タイルに加わらないようにすることができる。そして、タイルを取付け面に固定した後に目地部分にコーキング材を充填することにより、ねじ又はリベットが直接外部に曝されないようにすることができる。
固定金具は第１の防振部材を介してタイルの裏面に取付けられているので、タイルに与えられる衝撃を第１の防振部材で吸収することができると共に、構築物から伝播する振動を第１の防振部材で吸収することができる。更に、タイルの裏面側に多少の凹凸が存在しても固定金具をタイルの裏面に確実に固定することができる。ここで、防振部材としては、例えば防振ゴムを使用することができる。また、防振部材の厚みは使用する材質により異なるが、０．２〜１ｍｍとすれば十分である。

請求項２記載のタイルの取付け施工方法は、請求項１記載のタイルの取付け施工方法において、前記取付けねじは雄ねじであって、硬質プラスティック素材からなる位置調整部材を介してストッパーナットを前記雄ねじに螺入し、前記固定金具の前記タイルへの取付け位置を該ストッパーナットで位置決めしながら該雄ねじに別のナットで締着することが好ましい。

位置調整部材を介してストッパーナットを雄ねじに螺入する際、位置調整部材は硬質プラスティック素材からなっているためストッパーナットで締め込まれても容易に変形せず、タイルの裏面に対して各ストッパーナットの位置（高さ）を一定にすることができる。そして、固定金具のタイルへの取付け位置はストッパーナットで位置決めされるので、各固定金具の固定部をタイルの裏面に対して一定の位置に設けることができる。
また、固定金具は雄ねじに別のナットで締着されるが、固定金具はストッパーナットで位置決めされているため固定金具とタイルの裏面との距離は一定に保たれ、別のナットを過剰に締め込んでもタイルの裏面に設けられた雄ねじの基部側に過剰な力が伝達されることを防止できる。
ここで、硬質プラスティック素材としては、例えば、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、アクリル、ポリカーボネート、フェノールを使用することができる。また、その厚みは使用する固定金具のサイズにより異なるが、例えば、１〜３ｍｍとすれば十分である。

請求項３記載のタイルの取付け施工方法は、請求項１及び２のタイルの取付け施工方法において、前記取付け部材を第２の防振部材を介して前記取付け面に固定することが好ましい。
取付け部材は第２の防振部材を介して取付け面に固定されているので、構築物から伝播する振動を第２の防振部材で吸収することができる。更に、取付け面側に多少の凹凸が存在しても取付け部材を取付け面に確実に固定することができる。ここで、防振部材としては、例えば防振ゴムを使用することができる。また、防振部材の厚みは使用する材質により異なるが、例えば、０．２〜１ｍｍとすれば十分である。

請求項４記載のタイルの取付け施工方法は、請求項１〜３のタイルの取付け施工方法において、前記取付け部材は前記取付け面に固定される断面Ｌ字状の短尺の取付け金具と、複数の該取付け金具に取付けられる断面Ｌ字状の直線材を有し、該直線材は前記取付け面に対して前方方向の位置を調整して該取付け金具に取付けることが好ましい。
取付け部材が取付け面に固定される断面Ｌ字状の短尺の取付け金具と、複数の取付け金具に取付けられる断面Ｌ字状の直線材を有するため、直線材を取付け金具に取付ける際に、取付け面に対して前方方向にその位置を容易に調整することができる。
ここで、取付け金具が短尺であるため、取付け面に対する固定が容易となる。更に、取付け金具の形状が断面Ｌ字状であるため、取付け金具の一方側を取付け面に対して面で当てて固定すると共に、取付け金具の他方側を取付け面に対して垂直に設けることができる。そして、複数の取付け金具の他方側に断面Ｌ字状の直線材の一方側を取付けることにより、直線材の他方側を取付け面に平行に設けることができる。

前記目的に沿う請求項５記載のタイルの取付け構造は、構築物の取付け面に複数のタイルを並べて配置するタイルの取付け構造であって、
前記構造物の取付け面に第２の防振部材を介して水平方向に取付けられている長尺の金属製の取付け部材と、前記取付け部材にねじ又はリベットの締結手段にて固定されている複数の固定金具と、前記固定金具に、第１の防振部材を介してその裏面側が固定されている前記タイルを有し、
それぞれの前記タイルの裏面の上部及び下部にそれぞれ複数の前記固定金具が固定され、前記取付け部材と前記複数の固定金具の前記締結手段による固定は、（前記タイルの上下から突出し、）上下の前記タイルの目地部分となる位置で行われ、
しかも、前記固定金具は、前記タイルの裏側に予め立設されている雄ねじに硬質プラスティック素材からなる位置調整部材を介して螺入されたストッパーナットを介してねじ締めされている。

構造物の取付け面に設けられた取付け部材にタイルの裏面に取付けられた固定金具をねじ又はリベットの締結手段にて固定するようになっているので、タイルの取付け作業が容易になる。また、ねじ又はリベットにて固定する際に、タイルには力が直接加わらないようにすることができる。
ここで、取付け面と取付け部材との間には第２の防振部材が存在しているので、構築物から取付け部材に伝播する振動を第２の防振部材で吸収することができると共に、取付け面側に多少の凹凸が存在しても取付け部材を取付け面に確実に固定することができる。また、固定金具とタイルの裏面との間には第１の防振部材が存在しているので、タイルに与えられる衝撃を第１の防振部材で吸収することができると共に、タイルの裏面側に多少の凹凸が存在しても固定金具をタイルの裏面に確実に固定することができる。

固定金具は各タイルの上部及び下部にそれぞれ複数設けられているので、取付け面にタイルを取付けた際に、タイルの回転を防止して取付けることができる。また、タイルの取付け面への固定は、固定金具の固定部を取付け部材に目地部分となる位置で、ねじ又はリベットにて固定するようにしているので、タイルを並べながら順次取付け部材に固定していくことができる。
各固定金具は雄ねじに硬質プラスティック素材からなる位置調整部材を介して螺入されたストッパーナットを介してねじ締めされているので、各固定金具の固定部をタイルの裏面に対して一定の位置に設けることができる。ここで、固定金具はストッパーナットで位置決めされているので、固定金具とタイルの裏面との距離は一定に保たれ、例えば別のナットを過剰に締め込んでもタイルの裏面に設けられた雄ねじの基部側に過剰な力が加わるのを防止できる。

請求項６記載のタイルの取付け構造は、請求項５記載のタイルの取付け構造において、前記取付け部材は、前記取付け面に固定されている断面Ｌ字状の短尺の取付け金具と、複数の該取付け金具に取付けられている断面Ｌ字状の直線材を有し、
前記取付け金具は前記取付け面に固定される第１の連結部及び該第１の連結部に対して実質的に垂直に突出する第１の取付け部を備え、前記直線材は前記第１の取付け部に固定される第２の連結部及び該第２の連結部に対して実質的に垂直に突出する第２の取付け部を備え
前記直線材の位置は前記取付け面に対して前方方向に調整可能となって、前記取付け金具にボルトとナットを介してねじ締めされていることが好ましい。

取付け部材は、取付け面に固定される断面Ｌ字状の短尺の取付け金具と、複数の取付け金具に取付けられる断面Ｌ字状の直線材を有するので、取付け面に対して前方方向に直線材の位置を調整しながら直線材を取付け金具に取付けることができる。
その際、取付け金具が短尺であるため、取付け面に対する固定が容易となる。そして、取付け金具の第１の連結部を取付け面に当てて固定することにより、第１の取付け部を取付け面に対して実質的に垂直に設けることができる。このため、直線材の第２の連結部を第１の取付け部で支持させて、ボルトとナットを介してねじ締めすることにより、第２の取付け部を第１の取付け部に対して実質的に垂直に設けることが容易にできる。その結果、第２の取付け部を取付け面に対して平行に設けることができる。

請求項１〜４記載のタイルの取付け施工方法は、取付け面に取付け部材を水平方向に平行に配設し、タイルの裏面の上部及び下部にそれぞれ複数の固定金具を取付け、タイルの上部及び下部より突出する固定金具の固定部を取付け部材に固定するので、固定する際の力が直接タイルに加わらないようにすることができ、取付け時におけるタイルの破損を防止することが可能になる。
ここで、固定金具は第１の防振部材を介してタイルの裏面に取付けられているので、タイルに与えられる衝撃を第１の防振部材で吸収することができると共に、構築物から伝播する振動を第１の防振部材で吸収することができ、タイルの破損を防止することが可能になる。更に、タイルの裏面側に多少の凹凸が存在しても固定金具をタイルの裏面に確実に固定することができ、タイルを構築物の取付け面に強固に取付けることが可能になる。

特に、請求項２記載のタイルの取付け施工方法は、各固定金具の固定部をタイルの裏面に対して一定の位置に設けることによりタイルの位置決めが容易になって、タイルを取付け部材に取付ける作業の効率を向上させることが可能になる。
また、固定金具を雄ねじに別のナットで締着する際に雄ねじの基部側に過剰な力が伝達するのを防止でき、雄ねじとタイルとの結合力が低下するのを防止することが可能になる。

請求項３記載のタイルの取付け施工方法は、構築物から伝播する振動を第２の防振部材で吸収することができるので、タイルの破損を防止することが可能になる。更に、取付け面側に多少の凹凸が存在しても取付け部材を取付け面に確実に固定することができ、取付け部材を構築物の取付け面に強固に取付けることが可能になる。

請求項４記載のタイルの取付け施工方法は、直線材を取付け金具に取付ける際に取付け面に対して前後方向にその位置を容易に調整することができ、取付け面に起伏が存在していても直線材を容易に取付けることが可能になる。その結果、取付け面に対して各タイルを平坦に取付けることが可能になる。
そして、取付け金具の一方側を取付け面に対して面で当てて取付け金具の他方側を取付け面に対して垂直に設け、直線材の一方側を取付け金具の他方側に取付けることにより、直線材の他方側を取付け面に対して平行に設けることが可能になる。その結果、直線材の他方側にタイルの上、下部より突出する固定部を固定することにより、タイルの位置決めを容易に行いながらタイルの取付けを行うことが可能になる。

請求項５及び６記載のタイルの取付け構造は、構造物の取付け面に設けられた取付け部材にタイルの裏面に取付けられた固定金具をねじ又はリベットの締結手段にて固定するようになっているので、固定する際の力が直接タイルに加わらないようにすることができ、取付け時におけるタイルの破損を防止することが可能になる。
取付け面と取付け部材との間には第２の防振部材が存在しているので、構築物から取付け部材に伝播する振動を第２の防振部材で吸収することができると共に、取付け面側に多少の凹凸が存在しても取付け部材を取付け面に確実に固定することができる。
固定金具とタイルの裏面との間には第１の防振部材が存在しているので、タイルに与えられる衝撃を第１の防振部材で吸収することができ、タイルの破損を防止することが可能になる。更に、タイルの裏面側に多少の凹凸が存在しても固定金具をタイルの裏面に確実に固定することができ、タイルを構築物の取付け面に強固に取付けることが可能になる。
各固定金具の固定部をタイルの裏面に対して一定の位置に設けることができるので、タイルの位置決めが容易になってタイルを取付け部材に取付ける作業の効率を向上させることが可能になる。更に、固定金具とタイルの裏面との距離が一定に保たれて固定金具の取付け時に雄ねじの基部側に過剰な力が加わるのを防止できるので、雄ねじとタイルとの結合力が低下するのを防止することが可能になる。

特に、請求項６記載のタイルの取付け構造は、取付け面に対して前後方向に直線材の位置を調整しながら直線材を取付け金具に取付けることができるので、起伏のある取付け面に対しても容易に直線材を取付けることが可能になる。その結果、取付け面に対して各タイルを平坦に取付けることが可能になる。
そして、第２の取付け部を取付け面に対して平行に設けることができるので、直線材の第２の取付け部にタイルの上、下部より突出する固定部を固定することにより、タイルの位置決めを容易に行いながらタイルの取付けを行うことが可能になる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るタイルの取付け構造をコンクリート壁に適用した状態を示す説明図、図２は同取付け構造の取付け部材を示す説明図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同取付け構造の取付け金具の側断面図、正面図、図４（Ａ）は同取付け構造の直線材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同取付け構造の固定金具の側断面図、正面図、図６はコンクリート壁にタイルが取付けられた際の外観図、図７は同コンクリート壁にタイルを取付けた際の下地状況を示す説明図である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るタイルの取付け構造１０は、構築物の一例であるコンクリート壁１１の取付け面（以下、単にコンクリート壁という）に第２の防振部材の一例である防振ゴム１２を介して水平方向に取付けられている長尺の金属製の取付け部材１３と、取付け部材１３にねじ（締結手段）の一例であるタップねじ１４にて固定されている複数の固定金具１５と、固定金具１５に第１の防振部材の一例である防振ゴム１６を介してその裏面側が固定されているタイル１７を有している。以下、これらについて詳細に説明する。

図２に示すように、取付け部材１３は、コンクリート壁１１の水平方向に予め設定された間隔Ｄ毎に並べて固定されている断面Ｌ字状の短尺の取付け金具１８と、複数の取付け金具１８に取付けられている断面Ｌ字状の直線材１９を有している。
ここで、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、取付け金具１８はコンクリート壁１１に防振ゴム１２を介してコンクリート壁１１に固定される第１の連結部２０と、第１の連結部２０の一端側で第１の連結部２０に対して実質的に垂直（例えば、８９〜９１°、好ましくは８９．５〜９０．５°）に突出する第１の取付け部２１を有している。そして、第１の連結部２０の中央部には挿通孔２２が形成され、第１の取付け部２１の中央部には、第１の取付け部２１の突出方向に伸びた長孔２３が設けられている。
このような構成とすることにより、コンクリート壁１１に水平方向に隙間Ｄ毎に、例えばアンカーボルト２４を立設し、第１の取付け部２１が上側にくるようにしてアンカーボルト２４を第１の連結部２０の挿通孔２２に挿通させて座金２５を介してナット２６で締着することにより、取付け金具１８をコンクリート壁１１の水平方向に間隔Ｄ毎に並べて固定することができる。

図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、直線材１９は第１の取付け部２１に固定される第２の連結部２７と、第２の連結部２７の一端側で第２の連結部２７に対して実質的に垂直（例えば、８９〜９１°、好ましくは８９．５〜９０．５°）に突出する第２の取付け部２８を有している。ここで、第２の連結部２７には第２の連結部２７の長さ方向に沿った長孔２９が予め設定された間隔Ｄで設けられている。
このような構成とすることにより、第２の連結部２７を第１の取付け部２１に載置し、第２の連結部２７を摺動させて長孔２３と長孔２９を連通状態にして、長孔２９側に座金３０を、長孔２３側に座金３１をそれぞれ設けてボルト３２を連通状態の長孔２９、２３に挿通して、ナット３３を締め込んで第２の連結部２７を第１の取付け部２１に締着する。これによって、第２の取付け部２８を第１の取付け部２１に対して実質的に垂直に設けることが容易にでき、その結果、第２の取付け部２８をコンクリート壁１１に対して平行に設けることができる。

固定金具１５は、タイル１７の裏側の上下に対となって予め立設されている取付けねじの一例である雄ねじ３４に硬質プラスティック素材からなる厚みＴの位置調整部材３５を介して螺入された高さＳのストッパーナット３６で位置決めされて、雄ねじ３４に座金３７を介してナット３８で締着されている。
ここで、図１、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定金具１５は、タイル１７の裏面に立設された雄ねじ３４が挿通する挿通孔３９が中央部に形成され、第１及び第２の当接部４１、４２の当接面から深さＨの窪みが形成されるように設けられている金具連結部４０を有している。更に、固定金具１５は、金具連結部４０の両側に設けられタイル１７の裏面と厚みＧの防振ゴム１６を介して当接する第１及び第２の当接部４１、４２と、第１の当接部４１から外側に（金具連結部４０と反対側に）当接部４１の当接面から少し窪んで設けられた固定部４３を有している。そして、固定部４３の中央部には、挿通孔４４が設けられている。

このような構成とすることにより、タイル１７の裏面に上下に対となる固定金具１５を固定することができ、固定金具１５の固定部４３をタイル１７の裏面の上、下部より突出させることができる。
ここで、固定金具１５をストッパーナット３６で位置決めさせて雄ねじ３４にナット３８で締着する場合に、防振ゴム１６に生じるつぶれ代Ｃ（例えば、０．１〜０．５ｍｍ）を考慮して、位置調整部材３５の厚みＴ、ストッパーナット３６の高さＳ、金具連結部４０のタイル側に形成される窪みの高さＨの間に、Ｈ＋Ｇ−Ｃ＝Ｔ＋Ｓの関係が成立するようにすると、各固定金具１５とタイル１７の間に存在する各防振ゴム１６のつぶれ代を一定にすることができると共に、防振ゴム１６が過度につぶされることを防止して、防振ゴム１６の機能が損なわれないようにすることができる。

各タイル１７の下部から突出する固定部４３はこのタイル１７の下部側に設けられている直線材１９の第２の取付け部２８と当接し、各タイル１７の上部から突出する固定部４３はこのタイル１７の上部側に設けられている直線材１９の第２の取付け部２８に当接している。そして、各固定部４３と各直線材１９とは、上下のタイル１７の目地部分４５となる位置で、固定部４３に設けられている挿通孔４４に挿通されたタップねじ１４により締着されている。
そして、目地部分４５には、例えば、ポリエチレン製の多孔質部材から形成されるバックアップ材４６が装入され、その上からコーキング材４７が圧入されている。なお、コーキング材４７としては、タイル１７と同色系統のものを使用することが好ましい。

次に、本発明の一実施の形態に係るタイルの取付け施工方法として、図６に示すように周囲に目地部分４５を設けてタイル１７をコンクリート壁１１に配置する際の施工方法について詳細に説明する。
図１、図２、図７に示すように、コンクリート壁１１の表面に水平方向に間隔Ｄでアンカーボルト２４を複数段に渡って配設する。ここで、アンカーボルト２４はコンクリート壁１１用のコンクリートを流し込む際に事前に配設しておいても、構築されたコンクリート壁１１に下穴を穿孔して取付けてもよい。
次いで、第１の連結部２０のコンクリート壁１１と当接する側に防振ゴム１２を貼付して、第１の連結部２０の挿通孔２２にアンカーボルト２４を挿通させて座金２５を介してナット２６を締結する。これによって、コンクリート壁１１に対して水平方向に複数段に渡って取付け金具１８が取付けられる。

続いて、取付け金具１８の第１の取付け部２１に、直線材１９の第２の連結部２７を載置し、直線材１９のコンクリート壁１１に対する前方方向の位置を調整しながら、第１の取付け部２１に形成されている長孔２３と第２の連結部２７に形成されている長孔２９を連通状態にして、長孔２９側に座金３０を、長孔２３側に座金３１をそれぞれ設けてボルト３２を連通状態の長孔２９、２３に挿通して、ナット３３で締着する。これによって、取付け金具１８と直線材１９が連結される。その結果、取付け部材１３がコンクリート壁１１に水平方向に平行に複数段に渡って設けられることになる。

一方、図１、図７に示すように、タイル１７の裏面の上部と下部に予め設けられている各２個の取付け穴４８に雄ねじ３４を取付ける。
雄ねじ３４としては、例えば、欧州特許第０４４０８９６号明細書に記載されているような、雄ねじ３４の基部の回りに鋼線で形成された係止部４９が形成され、取付け穴４８内で拡大して密接する機能を備えたものを使用するのがよい。このような雄ねじ３４を使用すると、引抜き強度を大きくすることができると共に、雄ねじ３４の基部と係止部４９の間に衝撃吸収機能を発現させることができ、衝撃に対しての強度を大きくすることができる。なお、取付け穴４８は、タイル１７を製造する際に同時に形成するようにしても、製造されたタイル１７の裏面側に、例えば超硬ドリルを用いて穴あけして形成してもよい。
ここで、取付け穴４８に雄ねじ３４を取付ける場合、例えば、レジンコンクリート、エポキシ樹脂、硬質ポリウレタン等の充填材を取付け穴４８内に充填してから雄ねじ３４を装入し、係止部４９を取付け穴４８内で拡大させた後に充填剤を固化させて、タイル１７と雄ねじ３４の係止部４９とを一体化するのがよい。これによって、係止部４９を形成する鋼線とタイル１７の取付け穴４８の内面が点接触するのを防止して、取付け穴４８内面に集中荷重が負荷されるのを防止することができる。その結果、タイル１７に割れが発生するのを防止できる。
また、係止部４９を樹脂被覆された鋼線を用いて形成してもよい。これによって、タイル１７の取付け穴４８の内面が鋼線と直接接触しないようにでき、取付け穴４８の内面と鋼線との接触点に集中荷重が負荷されるのを防止できる。あるいは、係止部４９を樹脂線を用いて形成して、タイル１７の取付け穴４８の内面と接触した際に樹脂線を変形させて、接触点に集中荷重が負荷されないようにしてもよい。更に、樹脂被覆された鋼線あるいは樹脂線で形成した係止部４９を取付け穴４８内で拡大させ密接させてから、例えば、レジンコンクリート等を使用した充填材を取付け穴４８内の空間部に注入し固化させて、タイル１７と雄ねじ３４の係止部４９を一体化するのがよい。
次いで、硬質プラスティック素材からなる厚みＴの位置調整部材３５を介して厚みＳのストッパーナット３６を雄ねじ３４に螺入し締め込む。位置調整部材３５は硬質プラスティック素材からなっているためストッパーナット３６で締め込まれても容易に変形せず、タイル１７の裏面に対して各ストッパーナット３６の位置（高さ）を同一高さ（Ｔ＋Ｓ）にすることができる。

続いて、当接部４１、４２のタイル１７の裏面と当接する側に防振ゴム１６を貼付して、金具連結部４０の内側に形成されている高さＨの空間部にストッパーナット３６と位置調整部材３５が収納されるように金具連結部４０に形成されている挿通孔３９に雄ねじ３４を挿通させ、座金３７を介してナット３８を締め込んでいくと、固定金具１５はタイル１７の裏面に徐々に押し付けられていく。
ここで、金具連結部４０とタイル１７の裏面との間に形成される空間部の高さＨは、防振ゴム１６のつぶれ代をＣとして、Ｈ＝Ｓ＋Ｔ＋Ｃ−Ｇとなるように設定されているので、防振ゴム１６がつぶれ代Ｃだけ縮んだ時点でストッパーナット３６の上面と金具連結部４０の内側面が当接して、固定金具１５がタイル１７の裏面に更に近づくのが防止される。その結果、固定金具１５のタイル１７への取付け状態を一定にして、各固定金具１５の固定部４３をタイル１７の裏面に対して一定の高さ位置に設けることができる。

そして、図７に示すように、目地部分４５を設けながら固定金具１５が取付けられたタイル１７を並べて配置していく。このとき、最上段と最下段に配置されるタイル１７を除いて中間段に配置されるタイル１７では、タイル１７の下部から突出する固定部４３はこのタイル１７の下部側に設けられている直線材１９の第２の取付け部２８に当接させ、タイル１７の上部から突出する固定部４３はこのタイル１７の上部側に設けられている直線材１９の第２の取付け部２８に当接させる。そして、各固定部４３と各直線材１９とは、各タイル１７の目地部分４５から固定部４３に設けられている挿通孔４４にタップねじ１４を挿通させてねじ込んでいく。
なお、最上段に配置されるタイル１７では、タイル１７の上部から突出する固定部４３をこのタイル１７の上部側に設けられている最上段の直線材１９の第２の取付け部２８に当接させ、最下段に配置されるタイル１７では、タイル１７の下部から突出する固定部４３をこのタイル１７の下部側に設けられている最下段の直線材１９の第２の取付け部２８に当接させ、各固定部４３と各直線材１９とを各タイル１７の目地部分４５から固定部４３に設けられている挿通孔４４にタップねじ１４を挿通させてねじ込んでいく。
これによって、固定部４３が第２の取付け部２８に固定され、その結果、タイル１７が取付け部材１３に取付けられることになる。そして、目地部分４５に、ポリエチレン製の多孔質部材から形成されるバックアップ材４６を装入し、その上からコーキング材４７を圧入する。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のタイルの取付け施工方法及び取付け構造を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、取付け部材の取付け部に対してタイルの上、下端側から突出する各固定部をタップねじを用いて固定したが、リベットを用いて固定するようにしてもよい。
また、取付け部材をコンクリート壁に対して水平方向に複数段に渡って設けると共に、タイルの上、下部からそれぞれ外側に向けて突出する固定部を設けたが、取付け部材をコンクリート壁に沿って縦方向に複数列に渡って設けるようにすることもできる。この場合は、タイルの左右の両側から外側に向けて固定部が突出するように固定金具を設けるようにすればよい。

本発明の一実施の形態に係るタイルの取付け構造をコンクリート壁に適用した状態を示す説明図である。 同取付け構造の取付け部材を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同取付け構造の取付け金具の側断面図、正面図である。 （Ａ）は同取付け構造の直線材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同取付け構造の固定金具の側断面図、正面図である。 コンクリート壁にタイルが取付けられた際の外観図である。 同コンクリート壁にタイルを取付けた際の下地状況を示す説明図である。 従来例におけるコンクリート壁へのタイルの取付け構造を示す説明図である。

符号の説明

１０：タイルの取付け構造、１１：コンクリート壁、１２：防振ゴム、１３：取付け部材、１４：タップねじ、１５：固定金具、１６：防振ゴム、１７：タイル、１８：取付け金具、１９：直線材、２０：第１の連結部、２１：第１の取付け部、２２：挿通孔、２３：長孔、２４：アンカーボルト、２５：座金、２６：ナット、２７：第２の連結部、２８：第２の取付け部、２９：長孔、３０、３１：座金、３２：ボルト、３３：ナット、３４：雄ねじ、３５：位置調整部材、３６：ストッパーナット、３７：座金、３８：ナット、３９：挿通孔、４０：金具連結部、４１：第１の当接部、４２：第２の当接部、４３：固定部、４４：挿通孔、４５：目地部分、４６：バックアップ材、４７：コーキング材、４８：取付け穴、４９：係止部

Claims (6)

1. 構築物の取付け面にタイルを並べて配置する際の取付け施工方法において、
   前記取付け面に長尺の金属製の取付け部材を水平方向に平行に配設し、前記タイルの裏面に予め設けられた複数の取付けねじを用いて、該タイルの裏面の上部及び下部にそれぞれ複数の固定金具を、該タイルの裏面との間に第１の防振部材を介して取付け、該固定金具の前記タイルの上部及び下部より突出する固定部を前記取付け部材に目地部分よりねじ又はリベットにて固定することを特徴とするタイルの取付け施工方法。
2. 請求項１記載のタイルの取付け施工方法において、前記取付けねじは雄ねじであって、硬質プラスティック素材からなる位置調整部材を介してストッパーナットを前記雄ねじに螺入し、前記固定金具の前記タイルへの取付け位置を該ストッパーナットで位置決めしながら該雄ねじに別のナットで締着することを特徴とするタイルの取付け施工方法。
3. 請求項１及び２のいずれか１項に記載のタイルの取付け施工方法において、前記取付け部材を第２の防振部材を介して前記取付け面に固定することを特徴とするタイルの取付け施工方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のタイルの取付け施工方法において、前記取付け部材は前記取付け面に固定される断面Ｌ字状の短尺の取付け金具と、複数の該取付け金具に取付けられる断面Ｌ字状の直線材を有し、該直線材は前記取付け面に対して前方方向の位置を調整して該取付け金具に取付けることを特徴とするタイルの取付け施工方法。
5. 構築物の取付け面に複数のタイルを並べて配置するタイルの取付け構造であって、
   前記構造物の取付け面に第２の防振部材を介して水平方向に取付けられている長尺の金属製の取付け部材と、前記取付け部材にねじ又はリベットの締結手段にて固定されている複数の固定金具と、前記固定金具に、第１の防振部材を介してその裏面側が固定されている前記タイルを有し、
   それぞれの前記タイルの裏面の上部及び下部にそれぞれ複数の前記固定金具が固定され、前記取付け部材と前記複数の固定金具の前記締結手段による固定は、上下の前記タイルの目地部分となる位置で行われ、
   しかも、前記固定金具は、前記タイルの裏側に予め立設されている雄ねじに硬質プラスティック素材からなる位置調整部材を介して螺入されたストッパーナットを介してねじ締めされていることを特徴とするタイルの取付け構造。
6. 請求項５記載のタイルの取付け構造において、前記取付け部材は、前記取付け面に固定されている断面Ｌ字状の短尺の取付け金具と、複数の該取付け金具に取付けられている断面Ｌ字状の直線材を有し、
   前記取付け金具は前記取付け面に固定される第１の連結部及び該第１の連結部に対して実質的に垂直に突出する第１の取付け部を備え、前記直線材は前記第１の取付け部に固定される第２の連結部及び該第２の連結部に対して実質的に垂直に突出する第２の取付け部を備え、
   前記直線材の位置は前記取付け面に対して前方方向に調整可能となって、前記取付け金具にボルトとナットを介してねじ締めされていることを特徴とするタイルの取付け構造。

Images