JP2005119741A

JP2005119741A - 容器

Info

Publication number: JP2005119741A
Application number: JP2004002839A
Authority: JP
Inventors: Minoru Takekoshi; 實竹腰; Seiichiro Akane; 正一朗赤根; Masaru Sakai; 勝酒井
Original assignee: Takeuchi Press Industries Co Ltd
Current assignee: Takeuchi Press Industries Co Ltd
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2004-01-08
Publication date: 2005-05-12

Abstract

【課題】内面塗料として、塗装されたポリオレフィン系樹脂またはエポキシメラミン樹脂塗料が剥離せず、且つより厚い内面塗膜の形成が可能であり、容器の耐食性の向上を図ることができる容器を提供する。
【解決手段】容器内面に熱可塑性または熱硬化性樹脂層を設け、その上に粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料を塗装する。この熱硬化性または熱可塑性の樹脂層４の内側に、酸変性ポリオレフィン分散塗料３が塗装されている。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は耐熱性に良好なポリプロピレンが適し、混合比率は溶剤に対して１０〜３０重量％が適している。
【選択図】図２

Description

この発明は容器に関し、さらに詳しくは、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料または低温硬化型塗料を塗装する場合、塗装された樹脂が剥離しないで厚い内面塗膜を形成することにより、容器の耐食性の向上を図ると共に、塗膜形成温度の低減、塗装時間の短縮化により塗装コストの低減を図った容器に関する。

従来、チューブ容器内に充填される薬品には、酸性域からアルカリ性域まで広範囲にわたる薬品があり、またエアゾール容器内に充填される内容物には、同様に容器の金属材料を腐食させる内容物が充填されていた。そして、これらの薬品等の内容物から容器の材質を保護するため、容器の内面には、エポキシフェノール樹脂、エポキシアミノ樹脂、ビニル系樹脂等の内面塗料が塗装されていた。しかし、これらの塗装による塗膜は６〜１０μｍと薄いため、１回の塗装では、均一に容器の内面を塗装できないという欠点があり、このような不完全な塗装から容器を完全に保護することは不可能であった。そこで、従来は、内面塗膜の厚みを厚く塗装する方法として、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の粉体を静電塗装することが行われていた（特許文献１参照）。第１６図は、従来の静電塗装方法を示す図面である。静電塗装される容器がチューブ容器１００である場合の実施例である。チューブ容器１００はホルダー１０１内に支持されている。粉体１０３は、高圧電源１０２によって陽イオンまたは陰イオンに荷電され、ノズル１０４からチューブ容器１００の内面へと噴射される。一方、ホルダー１０１は、アース１０５に連結されており、ホルダー１０１及びチューブ容器１００は、粉体１０３とは反対のイオンに荷電されている。このように荷電された粉体１０３は、電気力線の作用により、チューブ容器１００の内面に吸着される。
特開平８−１５０３６７号公報

しかしながら、このような従来の静電塗装にあっては、以下に示す欠点があった。
（１）熱可塑性樹脂の粉体塗膜の膜厚が約１００μｍであり、厚くなりすぎると共に、粉体の容器内面への接着力が弱いため、容器の乾燥工程等において、搬送チェーンで搬送中に、衝撃等により容器の内面から粉体が剥げ落ちる欠点がある。
（２）熱可塑性樹脂の粉体塗装（静電塗装）は、特別な塗装装置を必要とし、且つ多大な消費電力を必要とするため製造コストが高いという欠点がある。
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、酸変性ポリオレフィン分散塗料またはエポキシメラミン樹脂塗料の塗装時において、塗装されたポリオレフィン系樹脂またはエポキシメラミン樹脂塗料が剥離しないで厚い内面塗膜を形成することにより、容器の耐食性の向上を図ると共に、従来の装置を利用することにより、塗膜形成温度の低減、塗装時間の短縮化を図り、塗装コストの低減を図ることを目的とする。

請求項１記載の発明の手段は、内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料を塗装したことを特徴とする容器であり、また請求項２記載の発明の手段は、ディスパーション型塗料が、酸変性ポリオレフィン分散塗料であることを特徴とする容器である。容器の内面に、ディスパーション型塗料である酸変性ポリオレフィン分散塗料を塗装する場合、ポリオレフィン系樹脂の粒子を単体で塗装するのではなく、ポリオレフィン系樹脂にカルボン酸やマレイン酸などの酸を用いて、カルボキシル基などの極性基を導入し、この酸変性ポリオレフィン系樹脂をトルエン等の溶剤に分散させて液状にすると共に、ウエット状態で塗装する相乗作用により、酸変性ポリオレフィン系樹脂と容器内面、または酸変性ポリオレフィン系樹脂と熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂層との間に強い接着力を得ることができる。したがって、塗膜の厚みを厚くできると共に、乾燥工程中に塗膜が剥がれ落ちない。

請求項３記載の発明の手段は、内面に、低温硬化型塗料を塗装したことを特徴とする容器であり、請求項４記載の発明の手段は、低温硬化型塗料が、エポキシメラミン樹脂塗料であることを特徴とする容器である。エポキシメラミン樹脂は、基材としてエポキシ樹脂、硬化剤としてメラミン樹脂からなり、分子量約５０００〜６０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を７０〜９０重量％、好ましくは８０重量％、及びメラミンとホルムアルデヒドとの反応によって生じるメチロールメラミンを重縮合させて得られるメラミン樹脂を１０〜３０重量％、好ましくは２０重量％とからなる塗膜樹脂組成物が好ましい。ただし、エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型の他、ビスフェノールＦ型などが用いられても良い。エポキシメラミン樹脂の硬化温度（１６０〜１９０℃）は、前に塗装された熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂層の硬化温度（約２００℃）より低い温度で硬化するため、再加熱によって、前に塗装された熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂層に与える物理的影響力が小さくなり、塗膜の劣化を防止することができると共に、エポキシメラミン樹脂と熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂層との間に強い接着力を得ることができる。したがって、塗膜の厚みを厚くできると共に、乾燥工程中に塗膜が剥がれ落ちない。

請求項５記載の発明の手段は、容器の内面に、熱可塑性または熱硬化性樹脂層を設け、その上に酸変性ポリオレフィン分散塗料またはエポキシメラミン樹脂塗料を、全面に塗装したことを特徴とする容器である。容器の内面に、熱可塑性または熱硬化性樹脂層を設け、その上に酸変性ポリオレフィン分散塗料またはエポキシメラミン樹脂塗料を塗装したものであり、酸変性ポリオレフィン系樹脂またはエポキシメラミン樹脂塗料と熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂層との間に、強い接着力を得ることができので、塗膜の厚みを厚くできると共に、乾燥工程中に塗膜が剥がれ落ちないという作用を呈する。

請求項６記載の発明の手段は、容器の内面に、熱可塑性または熱硬化性樹脂層を設け、その上に酸変性ポリオレフィン分散塗料またはエポキシメラミン樹脂塗料を、加工度が高い部位のみに塗装したことを特徴とする容器である。加工度が高い部位として、ネッキング加工、ねじ加工が施された部位等の内面の塗膜は、塗料の剥がれ、割れ等があるため、この発明に係る酸変性ポリオレフィン分散塗料を塗装することで、塗膜形成温度が、下地の熱可塑性または熱硬化性樹脂及び外面印刷やコートの乾燥温度より低いため、これら並びに外面印刷やコートに影響を与えることなく、加工後の最終工程での内面塗膜の修復を行うことができる。その結果、通電値が向上する作用を呈する。すなわち、本発明に係る酸変性ポリオレフィン分散塗料またはエポキシメラミン樹脂塗料は、すでに内面塗装されたエポキシフェノール、ビニルオルガノゾル、ポリアミドイミド等の内面塗膜の補正コートとして有効である。

請求項７記載の発明は、この発明がチューブ容器の内面に適用されたものであり、請求項８記載の発明は、この発明がねじ付金属容器の内面に適用されたものであり、請求項９記載の発明は、この発明がエアゾール容器の内面に適用されたものである。従来の粉体塗装は多大な消費電力を必要とするが、本発明に係る塗装方法は、従来の製造装置を利用することができる。

この発明によれば、内面塗料として、塗装されたポリオレフィン系樹脂またはエポキシメラミン樹脂塗料が剥離せず、且つより厚い内面塗膜の形成が可能であり、容器の耐食性の向上を図ることができる。また従来の装置を利用することにより、塗膜形成温度の低減、塗装時間の短縮化を図り、塗装コストの低減を達成することができる効果を有する。

剥離しない厚い内面塗膜を形成することにより、容器の耐食性の向上を図ると共に、塗膜形成温度の低減、塗装時間の短縮化により塗装コストの低減化という目的を、容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料、例えば酸変性ポリオレフィン分散塗料、或いは低温硬化型塗料、例えばエポキシメラミン樹脂塗料を塗装することにより実現した。

図１は、本発明の実施例１〜４を示すチューブ容器であり、このチューブ容器１のＡ部拡大断面図を図２〜図５に示す。チューブ容器１の容器本体２はアルミニウム等の金属で形成されている。この容器本体２の内側には、熱硬化性または熱可塑性の樹脂層４が形成されている。熱硬化性の樹脂層４としては、例えば、エポキシフェノール等が適する。また熱可塑性樹脂の樹脂層４としては、ビニルオルガノゾル等が適する。すなわち、図２の実施例１に示すように、この熱硬化性または熱可塑性の樹脂層４の内側に、酸変性ポリオレフィン分散塗料３が塗装されている。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は耐熱性に良好なポリプロピレンが適し、混合比率は溶剤に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。また溶剤は乾燥性の点でトルエンが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。全体の内面塗膜の厚みは１０〜７０μｍが適する。また、他の溶剤はソルベッソやメチルエチルケトンやアルカリ水等が使用でき、他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子としてポリエチレン等を使用することもできる。容器本体２全体に塗装された熱可塑性または熱硬化性の樹脂層４の上に、さらに酸変性ポリオレフィン分散塗料３を塗装するので、内面塗膜がより確実且つ安定的になる。粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料として、この酸変性ポリオレフィン分散塗料の他に、フッ化ビニリデン樹脂の粉末粒子を溶媒中に分散懸濁した塗料がある。しかし、フッ化ビニリデン樹脂は高い溶融温度であり、本発明の課題である塗膜形成温度の低減という趣旨に反するため、フッ化ビニリデン樹脂の粉末粒子は適さない。したがって、塗膜形成温度の低減という趣旨に合致する、その他のディスパーション型塗料を任意に選択することができる。また溶媒は、有機溶媒の他、水系の溶媒等を用いることもできる。なお、実施例１のチューブ容器１の外面には、通常のベースコート層、印刷インキ層、トップコート層等が印刷されている（図示せず）。

図３は、この発明に係る実施例２を示す図面である。この実施例２は、チューブ容器の容器本体１２の内側に、酸変性ポリオレフィン分散塗料１３が直接塗装されている。実施例２における酸変性ポリオレフィン分散塗料の粉末粒子は、同様に耐熱性に良好なポリプロピレンが適する。混合比率は溶剤に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。全体の内面塗膜の厚みは１０〜７０μｍが適する。また溶剤はトルエンが適し、混合比率はポリオレフィン系樹脂に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。他の溶剤はソルベッソやメチルエチルケトンやアルカリ水等が使用でき、その他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子として、ポリエチレンを使用することもできる。このように、酸変性ポリオレフィン分散塗料１３は、容器本体１２の内面に直接塗装された場合でも、容器の金属材料を腐食させる内容物に対しては、耐内容物性に優れ十分な効果を得ることができる。さらにチューブ容器の場合、すそをシールする必要があり、このポリオレフィン系樹脂の粉末粒子が内面に施されていることにより、容易に熱溶着によるシールが可能であり、従来のような粘着性のあるゴム系シール剤を塗布しなくてもシールできるという効果もある。

図４は、この発明に係る実施例３を示す図面である。実施例３において、容器本体２ａはアルミニウム等の金属で形成されている。この容器本体２ａの内側には、熱硬化性または熱可塑性の樹脂層４ａが形成されている。熱硬化性の樹脂層４ａとしては、同様に、エポキシフェノール、エポキシアクリル等が適する。また熱可塑性樹脂の樹脂層４ａとしては、ビニルオルガノゾル等が適する。図４に示す実施例３は、熱硬化性または熱可塑性の樹脂層４ａの内側に、低温硬化型塗料３ａが塗装されている。低温硬化型塗料３ａは、エポキシメラミン樹脂粒子は、混合比率は溶剤に対して２０〜４０重量％が適し、好ましくは３０重量％である。また溶剤はトルエン、メチルエチルケトン、１−ブタノール、シクロヘキサン、ジアセトンアルコール等が適し、混合比率は混合塗料に対して６０〜８０重量％が適し、好ましくは７０重量％である。全体の内面塗膜の厚みは３〜２０μｍが適する。また、容器本体２ａ全体に塗装された熱可塑性または熱硬化性の樹脂層４ａの上に、さらに溶解された低温硬化型塗料３ａであるエポキシメラミン樹脂塗料を塗装するので、内面塗膜がより確実且つ安定的になる。なお、実施例３のチューブ容器の外面には、同様に通常のベースコート層、印刷インキ層、トップコート層等が印刷されている（図示せず）。

図５は、この発明に係る実施例４を示す図面である。この実施例４は、チューブ容器の容器本体１２ａの内側に、低温硬化型塗料１３ａが直接塗装されている。実施例４における低温硬化型塗料１３ａの粉末粒子は、同様にエポキシメラミン樹脂塗料が適する。混合比率は溶剤に対して２０〜４０重量％が適し、好ましくは３０重量％である。全体の内面塗膜の厚みは３〜２０μｍが適する。また溶剤はトルエン、メチルエチルケトン、ｌ−ブタノール、シクロヘキサン、ジアセトンアルコール等が適し、混合比率はエポキシメラミン樹脂に対して６０〜８０重量％が適し、好ましくは７０重量％である。このように、エポキシメラミン樹脂塗料１３ａは、容器本体１２ａの内面に直接塗装された場合でも、容器の金属材料を腐食させる内容物に対しては、耐内容物性に優れ十分な効果を得ることができる。

図６及び図７は、この発明に係る実施例５を示す図面である。実施例５において図６に示す容器は、絞りしごき加工により製造されるねじ付金属容器２１であり、図７に示す容器は、インパクト成形により製造されるねじ付金属容器３１である。金属容器２１、３１の内面には、酸変性ポリオレフィン分散塗料または低温硬化型塗料が直接塗装されるか、或いは熱硬化性または熱可塑性の樹脂層を介して塗装されている。そして、ねじ付金属容器２１、３１のＡ部拡大断面図は、同様に図２〜図５に示される。使用される酸変性ポリオレフィン分散塗料の粉末粒子は、同様にポリプロピレンが適し、また溶剤は乾燥性の点でトルエンが適する。また低温硬化型塗料は、同様にエポキシメラミン樹脂塗料が適する。

図８及び図９は、この発明に係る実施例６を示す図面である。実施例６において、図８に示す容器は、小型のエアゾール容器４１であり、図９に示す容器は、通常のエアゾール容器５１である。エアゾール容器４１、５１の内面には、酸変性ポリオレフィン分散塗料が直接塗装されるか、或いは熱硬化性または熱可塑性の樹脂層を介して塗装される。そして、エアゾール容器４１、５１のＡ部拡大断面図は、同様に図２〜図５に示される。使用される酸変性ポリオレフィン分散塗料の粉末粒子は、同様にポリプロピレンが適し、また溶剤は乾燥性の点でトルエンが適する。また低温硬化型塗料は、同様にエポキシメラミン樹脂塗料が適する。

図１０及び図１１は、この発明に係る実施例７を示す図面である。実施例７において、図１０に示す容器は、絞りしごき加工により製造されるねじ付金属容器２１の加工度が高い部位Ｘを示す断面図であり、図１１に示す容器は、インパクト成形により製造されるねじ付金属容器３１の加工度が高い部位Ｙを示す断面図である。これらの加工度が高い部位Ｘ、Ｙは、内面塗装が施された後、ネッキング加工、ねじ加工、カール加工等により容器材料の塑性変形が大きい部位である。したがって、加工後の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層２４、３４の内面塗膜の皺、剥がれ、割れが発生し易い。この発明は、このような加工度が高い部位に、酸変性ポリオレフィン分散塗料または低温硬化型塗料２３、３３を塗装することで、熱硬化性または熱可塑性の樹脂層２４、３４の内面塗膜に影響を与えることなく修復と通電値の向上を図ることができる。使用される酸変性ポリオレフィン分散塗料の粉末粒子は、同様にポリプロピレンが適し、また溶剤は乾燥性の点でトルエンが適する。また低温硬化型塗料は、同様にエポキシメラミン樹脂塗料が適する。

図１２及び図１３は、この発明に係る実施例８を示す図面である。実施例８において、図１２に示す容器は、小型のエアゾール容器４１の加工度が高い部位Ｘを示す断面図であり、図１３に示す容器は、通常のエアゾール容器５１の加工度が高い部位Ｙを示す断面図である。これらの加工度が高い部位Ｘ、Ｙは、内面塗装が施された後、ネッキング加工、カール加工等により容器材料の塑性変形が大きい部位である。したがって、加工後の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層４４、５４の内面塗膜の皺、剥がれ、割れが発生し易い。この発明は、このような加工度が高い部位に、酸変性ポリオレフィン分散塗料または低温硬化型塗料４３、５３を塗装することで、熱硬化性または熱可塑性の樹脂層４４、５４の内面塗膜に影響を与えることなく修復と通電値の向上を図ることができる。使用されるポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は同様にポリプロピレンが適し、また溶剤は乾燥性の点でトルエンが適する。また低温硬化型塗料は、同様にエポキシメラミン樹脂塗料が適する。

図１４及び図１５は、この発明に係る実施例９を示す図面である。実施例９において、図１４は、ねじ付金属容器２１のカール部２２の天面に、本発明に係る酸変性ポリオレフィン分散塗料または低温硬化型塗料を天面塗装２３ａしたものである。ねじ付金属容器のねじ部の内面は、複数回のネッキング加工、ねじ加工により多くの縦皺が形成されており、内容物等がこの皺を伝って容器本体の外部へ漏洩するのを効果的に防止することができる。また図１５は、エアゾール容器５１のカール部５２の天面に、本発明に係る酸変性ポリオレフィン分散塗料または低温硬化型塗料を天面塗装５３ａしたものである。エアゾール容器５１の内面は、複数回のネッキング加工、カール加工により多くの縦皺が形成されており、内容物、プロペラント等がこの皺を伝って、容器の外部へ漏洩するのを、同様に効果的に防止することができる。なお、実施例７、実施例８及び実施例９を組み合わせて、加工度が高い部位Ｘ、Ｙ及び天面塗装の両方を行うことにより、より確実で安定した内面塗膜を形成することができる。

本発明に係る酸変性ポリオレフィン分散塗料（ポリプロピレン粉末粒子をトルエン中に分散）を、容器内面全体または加工度が高い部位に塗装し、塗装しない容器との間で内面塗膜の状態を目視により比較した。

「試験条件」
（１）絞りしごき加工により製造される、ねじ付金属容器のねじ部の補正コート（Ａ１）。
・スプレー回数、温度及び時間；１スプレー、１８０℃、３分
・膜厚；６〜７μｍ
・充填内容物、保管温度及び保管日数；メタカリパック、４０℃、３日
（２）絞りしごき加工により製造される、ねじ付金属容器のねじ部の補正コート（Ａ２）。
・スプレー回数、温度及び時間；１スプレー、１８０℃、３分
・膜厚；６〜７μｍ
・充填内容物、保管温度及び保管日数；炭酸飲料、４０℃、１ヶ月
（３）インパクト成形により製造される、ねじ付金属容器の内面全体への塗装（Ｂ）。
・スプレー回数、温度及び時間；１スプレー、１８０℃、３分
・膜厚；８μｍ
・充填内容物、保管温度及び保管日数；パーマ２剤過酸化水素水処方、４５℃、１ヶ月
（４）アルミチューブの内面全体への塗装（Ｃ）。
・塗装回数、温度及び時間；１コート、１８０℃、３分
・膜厚；１２〜２３μｍ
・充填内容物、保管温度及び保管日数；市販染毛２剤、４０℃、１ヶ月

「試験結果」

※通電値（ＥＲＶ）とは、下地金属の露出度合を示すものであり、食塩水１〜５％を入れ、ＤＣ６．３Ｖの電圧をかけた時の電流値。この値が大きい場合は下地金属の露出度合が大きい。
※ブリスターとは、充填内容物（テスト液）が、塗膜に浸透し下地に達することによる膨れをいう。
上記表１より、本発明に係る酸変性ポリオレフィン分散塗料を、容器内面全体または加工度が高い部位に塗装することにより、内面塗膜の修復と通電値の向上を図ることができることは明白である。

本発明に係る低温硬化型塗料（エポキシメラミン樹脂塗料）をトルエン中に溶解し、容器内面全体または加工度が高い部位に塗装し、塗装しない容器との間で内面塗膜の状態を目視により比較した。

「試験条件」
絞りしごき加工により製造される、ねじ付金属容器のねじ部の補正コート。
・スプレー回数、温度及び時間；１スプレー、１９０℃、２．５分
・膜厚；３〜２０μｍ

「試験結果」

上記表２より、本発明に係る低温硬化型塗料（エポキシメラミン樹脂塗料）を、容器内面全体または加工度が高い部位に塗装することにより、内面塗膜の修復と通電値の向上を図ることができることは明白である。

本発明の活用例として、チューブ容器、またはエアゾール容器内に充填される酸性域からアルカリ性域まで広範囲にわたる内容物が金属素材を腐食させるため、従来複数回の内面塗装を施すことにより、容器の素材を保護していたが、本発明の塗料を１回塗装するだけで、均一且つ厚肉な内面塗料を確実に塗装できるので、染毛剤容器、パーマ剤容器、薬剤収納容器、食品容器、清涼飲料容器、アルコール飲料容器、特にメタカリ含有アルコール飲料等を広く充填するのに適し、内面塗膜の信頼と安定化を図ることができる。また、加工度が高い部位にのみ、本発明の粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料、例えば酸変性ポリオレフィン分散塗料または低温硬化型塗料、例えばエポキシメラミン樹脂塗料を塗装することにより、すでに内面塗装されたエポキシフェノール、ビニルオルガノゾル、ポリアミドイミド等の内面塗膜の補正コートとして広く利用することができる。

本発明に係るチューブ容器を示す断面図である。本発明の実施例１である図１のＡ矢視部の拡大断面図である。本発明の実施例２である図１のＡ矢視部の拡大断面図である。本発明の実施例３である図１のＡ矢視部の拡大断面図である。本発明の実施例４である図１のＡ矢視部の拡大断面図である。本発明の実施例５である、絞りしごき加工により製造されるねじ付金属容器を示す図面である。本発明の実施例５である、インパクト成形により製造されるねじ付金属容器を示す図面である。本発明の実施例６である、小型のエアゾール容器を示す図面。本発明の実施例６である、通常のエアゾール容器を示す図面である。本発明の実施例７である、絞りしごき加工により製造されるねじ付金属容器の加工度が高い部位（Ｘ）を示す図面である。本発明の実施例７である、インパクト加工により製造されるねじ付金属容器の加工度が高い部位（Ｙ）を示す図面である。本発明の実施例８である、インパクト加工により製造される小型エアゾール容器の加工度が高い部位（Ｘ）を示す図面である。本発明の実施例８である、インパクト加工により製造される通常のエアゾール容器の加工度が高い部位（Ｙ）を示す図面である。本発明の実施例９である、絞りしごき加工により製造されるねじ付金属容器の天面塗装を示す図面である。本発明の実施例９である、通常のエアゾール容器の天面塗装を示す図面である。従来の粉体塗装（静電塗装）を示す断面図である。

符号の説明

１チューブ容器
２２ａ１２１２ａ容器本体
３１３２３３３４３５３酸変性ポリオレフィン分散塗料
３ａ１３ａエポキシメラミン樹脂塗料
４４ａ２４３４４４５４熱可塑性または熱硬化性樹脂層
２１絞りしごき加工により製造されるねじ付金属容器
２２５２カール部
２３３３４３５３酸変性ポリオレフィン分散塗料又はエポキシメラミン樹脂塗料
２３ａ５３ａ天面塗装
３１インパクト成形により製造されるねじ付金属容器
４１小型のエアゾール容器
５１通常のエアゾール容器

Claims

内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料を塗装したことを特徴とする容器。
前記ディスパーション型塗料が、酸変性ポリオレフィン分散塗料であることを特徴とする請求項１記載の容器。
内面に、低温硬化型塗料を塗装したことを特徴とする容器。
前記低温硬化型塗料が、エポキシメラミン樹脂塗料であることを特徴とする請求項３記載の容器。
前記容器の内面に、熱可塑性または熱硬化性樹脂層を設け、その上に酸変性ポリオレフィン分散塗料またはエポキシメラミン樹脂塗料を、全面に塗装したことを特徴とする請求項１〜４記載の容器。
前記容器の内面に、熱可塑性または熱硬化性樹脂層を設け、その上に酸変性ポリオレフィン分散塗料またはエポキシメラミン樹脂塗料を、加工度が高い部位のみに塗装したことを特徴とする請求項１〜４記載の容器。
前記容器が、チューブ容器であることを特徴とする請求項１〜６記載の容器。
前記容器が、ねじ付金属容器であることを特徴とする請求項１〜６記載の容器。
前記容器が、エアゾール容器であることを特徴とする請求項１〜６記載の容器。