JP2005119344A - 車両用インストルメントパネル - Google Patents
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Abstract
【課題】 車両用インストルメントパネルにおいて、背部に配線のための空間を設ける必要をなくす。
【解決手段】 インストルメントパネル本体11を、可撓性を有した樹脂フィルムからなるフレキシブル板を複数枚積層してなる多層基板から構成する。このインストルメントパネル本体11には、その内部および表面に配線パターン14が形成されており、この配線パターン14に電装品8を接続する。
【選択図】 図1
【解決手段】 インストルメントパネル本体11を、可撓性を有した樹脂フィルムからなるフレキシブル板を複数枚積層してなる多層基板から構成する。このインストルメントパネル本体11には、その内部および表面に配線パターン14が形成されており、この配線パターン14に電装品8を接続する。
【選択図】 図1
Description
本発明は車両用インストルメントパネルに係り、特に複数枚のフレキシブル板を積層してなる多層基板から構成したものに関する。
乗用車のインストルメントパネルはプラスチック製で、これには、スピードメータ、タコメータなどのメータ類、オーディオ、ナビゲーションシステム、エアコンコントールなどの様々の電装品が装着される。このため、インストルメントパネルの背部には、それら電装品への電源線や信号線が多数配されており、その配線のためにインストルメントパネルの背部に大きな空間を設ける必要があった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、背部に配線のための大きな空間を設ける必要のない車両用インストルメントパネルを提供するところにある。
本発明のインストルメントパネルは、可撓性を有した樹脂フィルム製のフレキシブル板を複数枚積層して構成された多層基板からなるインストルメントパネル本体と、このイン多層基板からなるストルメントパネル本体に形成され、当該インストルメントパネル本体に設けられる電装品を外部に接続するための配線パターンとを具備してなる。
このインストルメントパネルによれば、電装品への電源線および信号線はインストルメントパネル本体である多層基板に形成されているので、背部に配線のための大きな空間を設ける必要がない。
このインストルメントパネルによれば、電装品への電源線および信号線はインストルメントパネル本体である多層基板に形成されているので、背部に配線のための大きな空間を設ける必要がない。
本発明のインストルメントパネルでは、インストルメントパネル本体の表面には、弾性を有する被覆層および表層を順に被着することができる。これによれば、被覆層によりインストルメントパネルに触れたときの感触を向上させ、表層によって傷が付き難くしたり、外観を向上させたりすることができる。
また、本発明では、電装品の接続の容易化を図るために、インストルメント本体に、電装品を接続するためのコネクタが設けることができる。
また、本発明では、電装品の接続の容易化を図るために、インストルメント本体に、電装品を接続するためのコネクタが設けることができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図3には乗用車(車両)のインストルメントパネル1が示されており、このインストルメントパネル1には、スピードメータ2、タコメータ3、フューエルゲージ4、ウォータテンパラチャゲージ5などの計器類、図示しないオイルプレッシャウォーニングランプ、同じく図示しないチャージウォーニングランプ、ターンシグナルフラッシャランプ6,7などのランプ類、ハザードスイッチ8などのスイッチ類などが配設されていると共に、例えばオーディオシステム一体型のナビゲーションシステム9、エアコンコントロール10などが配設されている。この場合、計器類はデジタル式のものが使用され、ランプ類は発光ダイオードが使用される。
図3には乗用車(車両)のインストルメントパネル1が示されており、このインストルメントパネル1には、スピードメータ2、タコメータ3、フューエルゲージ4、ウォータテンパラチャゲージ5などの計器類、図示しないオイルプレッシャウォーニングランプ、同じく図示しないチャージウォーニングランプ、ターンシグナルフラッシャランプ6,7などのランプ類、ハザードスイッチ8などのスイッチ類などが配設されていると共に、例えばオーディオシステム一体型のナビゲーションシステム9、エアコンコントロール10などが配設されている。この場合、計器類はデジタル式のものが使用され、ランプ類は発光ダイオードが使用される。
インストルメントパネル1は、図1に示すインストルメントパネル本体11を主体にして構成されたものである。インストルメントパネル本体11は樹脂フィルムからなるフレキシブル板を複数枚積層して構成した多層基板からなる。ここで多層基板の製造方法を図4および図5に基づいて原理的に説明する。即ち、フレキシブル板は、フレキシブルプリント板からなり、熱可塑性樹脂、例えば結晶転移型の熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムを基材としている。
この樹脂フィルムの成分の具体例を示すと、例えばポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂35〜65質量%、ポリマーエーテルイミド(PEI)35〜65質量%を含み、厚さは25〜75μmが好ましいとされている。このような結晶転移型の熱可塑性樹脂は、図5に示すように、例えば200℃付近では軟質となるが、それより低い温度でも高い温度でも硬質となる(更に高い温度(約400℃)では溶解する。)性状を呈し、また、高温から温度低下する際には、200℃付近でも硬質を保つ。
図4(a)に示すように、樹脂フィルムaの片面には銅箔やアルミ箔などの金属箔からなる導体箔(厚さ18μm程度)bが貼り付けられており、この導体箔bをエッチングして図4(b)に示すように導体パターンcを形成する。導体パターンcの形成後、樹脂フィルムaの導体パターンcが形成されていない面に保護フィルムdを貼り付ける。
その後、保護フィルムd側からレーザを照射して、図4(c)に示すように、導体パターンcを底面とする有底のバイアホールeを形成する。バイアホールeの形成はレーザの出力と照射時間を調整することにより、導体パターンcに穴が開かないようにする。バイアホールeの形成に使用するレーザとしては、炭酸ガスレーザ、エキシマレーザなどが考えられる。また、ドリル加工などの機械加工であっても良いが、微細な穴を明けるには、レーザが好ましい。
その後、保護フィルムd側からレーザを照射して、図4(c)に示すように、導体パターンcを底面とする有底のバイアホールeを形成する。バイアホールeの形成はレーザの出力と照射時間を調整することにより、導体パターンcに穴が開かないようにする。バイアホールeの形成に使用するレーザとしては、炭酸ガスレーザ、エキシマレーザなどが考えられる。また、ドリル加工などの機械加工であっても良いが、微細な穴を明けるには、レーザが好ましい。
バイアホールeを形成し終えると、次に、積層されるフレキシブルプリント板相互の電気的接続のために、図4(d)に示すように、バイアホールe内に導電ペーストfを充填する。この導電ペーストfは、メタルマスクを用いたスクリーン印刷装置により導体パターンc側を下にしてバイアホールe内に印刷充填される。そして、この導電ペーストfの印刷充填後、図4(e)に示すように、保護フィルムdを剥離する。以上のようにしてフレキシブルプリント板g(本発明のフレキシブル板)が製造される。
このようにして製造した複数枚のフレキシブルプリント板gを導体パターンcが下となるように積層する。このとき、最上層のフレキシブルプリント板gについては、電子部品、或は外部配線とバイアホールeの導電ペーストfによって接続しても良いが、図4(f)に示すように、最上層のフレキシブルプリント板gについては導体パターンcが上となるように積層して電子部品或いは外部配線と導電パターンcによって接続するようにしても良い。このフレキシブルプリント板gの積層の際、多層基板内に組み込むべき部品がある場合には、その部品をフレキシブルプリント板g間に介装しておく。
なお、フレキシブルプリント板gの積層の際、最下層のフレキシブルプリント板gの導体パターンcを保護するために、フレキシブルプリント板gはカバーレイヤhを最下層にしてその上に積層してゆく。また、最上層のフレキシブルプリント板gを導電パターンcが上を向くように積層した場合には、その導電パターンcを保護するためにカバーレイヤhを最上層のフレキシブルプリント板g上に載せる。
複数枚のフレキシブルプリント板gを積層した後、それらフレキシブルプリント板gを、真空加圧プレス(図示せず)によって200〜350℃で0.1〜10MPaの圧力で加圧する。フレキシブルプリント板hの樹脂フィルムaは、図5に示すような温度に対する弾性率変化を生ずるので、この熱プレスにより一旦軟化した状態で加圧されることによって樹脂フィルムaどうしが相互に融着し、多層基板iとして完成される。
この完成形態にあっては、複数枚のフレキシブルプリント板gの導体パターンcは、バイアホールe内の導電ペーストfを通じて互いに電気的に接続され、また内部に埋め込まれた部品も導体パターンcに直接的に、或はバイアホールeの導電ペーストfを通じて電気的に接続される。多層基板は以上のようにして製造される。なお、その後、多層基板iをリフロー炉に通して電子部品を実装する場合、300℃程度に加熱されるが、この温度ではフレキシブルプリント板gは軟化することはなく、結晶状態に保たれる。
以上のようにして製造された多層基板からなるインストルメントパネル本体11は、その製造工程中における熱プレス工程で、その熱プレスの型によってインストルメントパネル1本来の形状に成形される。そして、インストルメントパネル本体11の表面には、図1に示すように、弾性材、例えば発泡ウレタンなどの発泡プラスチックの板材からなる被覆層12が接着され、更にこの被覆層12上に例えば硬度の高いプラスチックフィルムからなる表層13が接着されている。被覆層12は、インストルメントパネル1に触れたときの感触を軟らかくするためのものである。また、表層13は、インストルメントパネル1を直射日光や傷などから保護するため、およびインストルメントパネル1の意匠的外観を向上させるためのものである。
さて、インストルメントパネル本体11は、図1に示すように、その内部或は表面に導体パターンからなる多数の配線パターン14を有している。そして、これら配線パターン14は、バイアホール内に充填された導電ペースト15により相互に接続され、或は単独で存在し、前述したスピードメータ2、タコメータ3、フューエルゲージ4、ウォータテンパラチャゲージ5などの計器類、図示しないオイルプレッシャウォーニングランプおよびチャージウォーニングランプ、ターンシグナルフラッシャランプ6,7などのランプ類、ハザードスイッチ8などのスイッチ類、オーディオシステム一体型のナビゲーションシステム9、エアコンコントロール10などの電装品に接続される。
この場合、計器類やランプ類の駆動回路などの簡単な電子回路はICチップ化され、図1に示すように、そのICチップ16はインストルメントパネル本体11内に組み込んでおくことができる。
電装品の接続方法としては、半田付け、コネクタによるものがある。図1は半田付けによって電装品を接続した例を示すもので、この図1では、ハザードスイッチ8を、インストルメントパネル本体11の表面の配線パターン14に半田付けした状態を示す。また、図2はコネクタによって電装品を接続した例を示すもので、この図2では、オーディオシステム9を、インストルメントパネル本体11側に取り付けたコネクタ17にオーディオシステム9側に取り付けたコネクタ18を差し込むことによって接続した状態を示す。
電装品の接続方法としては、半田付け、コネクタによるものがある。図1は半田付けによって電装品を接続した例を示すもので、この図1では、ハザードスイッチ8を、インストルメントパネル本体11の表面の配線パターン14に半田付けした状態を示す。また、図2はコネクタによって電装品を接続した例を示すもので、この図2では、オーディオシステム9を、インストルメントパネル本体11側に取り付けたコネクタ17にオーディオシステム9側に取り付けたコネクタ18を差し込むことによって接続した状態を示す。
図2の場合、インストルメントパネル本体11には収納凹部19が形成されている。この収納凹部19は、上述のようにして多層基板を製造する工程中、熱プレス工程で型成形によって形成されたもので、オーディオシステム9は、その収納凹部19内に収納されている。
なお、インストルメントパネル本体11の剛性が不足する場合、合成あるインストルメントパネル本体11と同形状の剛性あるプラスチック板に接着するようにしても良い。
なお、インストルメントパネル本体11の剛性が不足する場合、合成あるインストルメントパネル本体11と同形状の剛性あるプラスチック板に接着するようにしても良い。
インストルメントパネル本体11には、当該インストルメントパネル本体11に設けられる電装品を外部の電源、制御回路、駆動回路などの外部電装品に接続するためのコネクタが設けられる。そして、このコネクタには、電源線や信号線などの電線を接続したコネクタが接続される。この場合、インストルメントパネル本体11のコネクタは、当該インストルメントパネル本体11の端部に設け、電線がインストルメントパネル本体11の背部に長く引き回されることのないようにすることが好ましい。
このように本実施例によれば、インストルメントパネル本体11の内部或は表面に形成された配線パターン14によって外部の電源やセンサや制御装置などに接続することができるので、インストルメントパネル1の背部に多数の電源線や信号線を配する必要がなく、従って配線のためにインストルメントパネル1の背部に大きな空間を設ける必要がなくなる。
図面中、1はインストルメントパネル、11はインストルメントパネル本体、12は被覆層、13は表層、14は配線パターン、17,18はコネクタ、19は収納凹部である。
Claims (3)
- 可撓性を有した樹脂フィルム製のフレキシブル板を複数枚積層して構成された多層基板からなるインストルメントパネル本体と、
この多層基板からなるインストルメントパネル本体に形成され、当該インストルメントパネル本体に設けられる電装品を外部に接続するための配線パターンと
を具備してなる車両用インストルメントパネル。 - 前記インストルメントパネル本体の表面には、弾性を有する被覆層および表層が順に被着されていることを特徴とする請求項1記載の車両用インストルメントパネル。
- 前記インストルメント本体には、電装品を接続するためのコネクタが設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の車両用インストルメントパネル。
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2003
- 2003-10-14 JP JP2003353587A patent/JP2005119344A/ja active Pending
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