JP2005119245A - 製函装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来よりも製函精度を高めた製函装置を提供し、特に、段ボールシートの折曲げ位置の内側における内部干渉を小さくして製函精度を高めることを目的とする。
【解決手段】 製函装置のフォールディング部には、外側押え部４０と内側押え部１００とが設けられていて、外側押え部４０には、段ボールシートＤの折曲げ部を外側から押さえる雌型成形ローラ５５が設けられており、内側押え部１００には、段ボールシートＤの折曲げ部を内側から押さえる雄型成形ローラ１３０が設けられている。雌型成形ローラ５５は、モータにより回転駆動される。雌型成形ローラ５５の回転軸と、雄型成形ローラ１３０の回転軸は、段ボールシートの搬送路の搬送面に対してγ１の角度をなしていて、このγ１は４５度となっている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、製函装置に関するものであり、特に、フォルダーグルアに関するものである。

従来より、平板形状の段ボールシートを折曲げ加工する製函装置としてフォルダーグルアが存在する。ここで、従来における製函装置を説明すると、図１２に示す製函装置Ｂのように構成される。

すなわち、図１２に示すフォルダーグルアＢは、供給部１０１０と、フォールディング部１０２０と、ホッパー部１２００と、カウンタエジェクタ部１３００等を有している。ここで、供給部１０１０は、平板状を呈するとともに所定の切込みと折曲げ用の罫線とを有する段ボールシートを積層状に載置するとともに、該段ボールシートをフォールディング部１０２０側に１つずつ供給するものである。また、フォールディング部１０２０は、該段ボールシートを搬送方向に送りながら段ボールシートにおける所定の片部を折り曲げるものであり、供給部１０１０とホッパー部１２００間にＹ１−Ｙ２方向に設けられたフレーム部１０３０や、段ボールシートが搬送されるに従って段ボールシートにおける所定の片部を折り曲げるためのガイド棒１１６０等が設けられている。なお、フレーム部１０３０は、Ｘ１側とＸ２側にそれぞれ設けられていて、該一対のフレーム部１０３０は、互いに平行に設けられている。各フレーム部１０３０の外側の側面には、ガイド棒１１６０が水平方向に対して傾斜して取り付けられていて、これにより、搬送される段ボールシートの両側の片部が垂直方向に折り曲げられるようになっている。また、このフォールディング部１０２０における搬送方向下流側には、垂直方向に折り曲げられた片部をさらに水平方向にまで（折曲げ対象の片部以外の片部と平行に重なり合うようになるまで）折り曲げるための折曲げベルト（図示せず）が設けられている。つまり、フォールディング部１０２０は、搬送方向上流側に第１折曲げ領域Ｒ１１が設けられ、この第１折曲げ領域Ｒ１１に続いて第２折曲げ領域Ｒ１２が設けられ、図１３に示すように、第１折曲げ領域Ｒ１１において段ボールシートにおける両側の片部を垂直方向に折り曲げ、さらに、第２折曲げ領域Ｒ１２において該両側の片部を水平方向に折り曲げるものといえる。

このフォルダーグルアＢの動作を簡単に説明すると、供給部１０１０における段ボールシート積載部１０１２に重ねた状態で載置された段ボールシートは、１つずつフォールディング部１０２０に供給される。すると、フォールディング部１０２０においては、最初に段ボールシートの糊代部に接着剤が塗布された上で搬送されていき、まず、第１折曲げ領域Ｒ１１において段ボールシートにおける両側（つまり、Ｘ１側とＸ２側）の片部Ｈ１、Ｈ２（図１３参照）（つまり、折曲げ対象の片部）が下方に折り曲げられ、略垂直にまで折り曲げられる。そして、その状態で段ボールシートが第２折曲げ領域Ｒ１２に送られると、該折曲げ対象の片部がさらに折り曲げられて、折曲げ対象でない片部Ｈ３と略平行になるまで折り曲げられて、糊代部に塗布された接着剤を介して片部Ｈ１と片部Ｈ２とが接着される。つまり、この第１折曲げ領域Ｒ１１と第２折曲げ領域Ｒ１２とで折曲げ対象の片部は約１８０度折り曲げられることになる。そして、折曲げ対象の片部Ｈ１、Ｈ２が片部Ｈ３と平行となった状態で、ホッパー部１２００に送られる。

ホッパー部１２００に送られた段ボールシートは、このホッパー部１２００に貯められ、所定個数ごとにカウンタエジェクタ部１３００に送られ、個数をカウントするとともに、紐部材で締結して排出する。

なお、出願人は、先行技術文献の調査は行っておらず、記載すべき先行技術文献は存在しない。

しかし、上記従来の構成の製函装置Ｂにおいては、フォールディング部１０２０における第１折曲げ領域Ｒ１１において、折曲げ対象の片部を罫線に沿って略垂直に折り曲げた後にそのまま折曲げ対象の片部をさらに折り曲げていくので、製函精度が高くないという問題があった。つまり、段ボールシートは、断面波状の中芯と該中芯の両側に設けられたライナーとを有する構造のためある程度の厚みを有することから、所定の折曲げ境界位置で単に折り曲げるのみでは折曲げ部の内側において内部干渉が発生してしまい、折曲げ対象の片部を折り曲げて全体を平板状にした状態（つまり、図１３のＮの状態）に成形した際に片部の縁部がずれる等して十分な製函精度が得られない。１つの例として、上記従来の構成の製函装置Ｂにおけるフォールディング部１０２０で折曲げを行った場合の段ボールシートの状態を示すと図１４のように折曲げ境界位置を介して一方の片部Ｈ１の内側には盛り上がった部分が生じ、他方の片部Ｈ３の内側には凹んだ部分が生じて折曲げ部の内側の形状が対称にはならない状態が発生する。なお、この図１４は、折曲げ対象の片部を１８０度まで折り曲げたものを略９０度の位置にまで戻して視認した状態を示すものといえる。

そこで、本発明は、従来よりも製函精度を高めた製函装置を提供することを目的とするものであり、特に、段ボールシートの折曲げ位置の内側における内部干渉を小さくして製函精度を高めることを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、製函装置であって、所定の折れ線を介して折り曲げられた段ボールシートの折曲げ部を外側から押さえる第１ローラと、内側から押さえる第２ローラとを有することを特徴とする。

この第１の構成の製函装置においては、上記第１ローラと第２ローラとが設けられているので、第１ローラで段ボールシートの折曲げ部の外側を押さえながら、第２ローラで該折曲げ部の内側を押さえることができるので、折曲げ部の内側の内部干渉が解消され、製函精度を向上させることができる。

なお、上記第１の構成において、上記第１ローラの周面に切欠部が形成されていることを特徴とするものとしてもよい。

また、上記第１の構成において、上記第１ローラの断面で、第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角であることを特徴とするものとしてもよい。

また、上記第１の構成において、上記第２ローラの外周の断面形状で、該第２ローラの回転軸に沿った面で切断した場合の断面形状の先端が鋭角に形成されていることを特徴とするものとしてもよい。

また、上記第１の構成において、上記製函装置が、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるものであり、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、上記第２片部の搬送路面に対して傾斜して設けられていることを特徴とするものとしてもよい。

また、上記第１の構成において、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、製函装置の水平方向又は鉛直方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とするものとしてもよい。

また、上記第１の構成において、上記製函装置が、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるものであり、上記第１ローラの回転軸の方向に対する垂直な平面と、上記第２ローラの回転軸の方向に対する垂直な平面とは、段ボールシートの折曲げ境界位置を通る平面で、第１片部と第２片部とが該平面を介して対象の角度をなす平面と同じ方向をなすことを特徴とするものとしてもよい。

また、上記第１の構成において、上記第１ローラと第２ローラとはそれぞれ搬送方向に複数設けられていることを特徴とするものとしてもよい。

また、第２には、上記第１の構成において、上記第１ローラの周面に切欠部が形成されているとともに、上記第２ローラの外周の断面形状で、該第２ローラの回転軸に沿った面で切断した場合の断面形状の先端が鋭角に形成されており、さらに、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、上記段ボールシートの搬送路面に対して傾斜して設けられていることを特徴とする。よって、第１ローラの断面が上記のように形成されているので、段ボールシートの折曲げ部の外側の形状に合わせて該外側の領域を適切に押さえることができ、また、第２ローラの断面が上記のように形成されているので、折曲げ部の内側の領域を効果的に潰すことができ、段ボールシートの折曲げ部の内部干渉を効果的に解消することができ、また、上記のように第１ローラと第２ローラの回転軸が傾斜しているので、第１ローラが段ボールシートの折曲げ部の外側面を均等に押さえることができ、また、第２ローラが段ボールシートの折曲げ部の内側面を均等に押さえることができ、よって、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第３には、製函装置であって、段ボールシートを搬送しながら折り曲げるフォールディング部で、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるフォールディング部を有し、該フォールディング部に、該第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の外側の領域を押さえる第１ローラと、該第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の内側の領域を押さえる第２ローラと、が設けられていることを特徴とする。

この第３の構成の製函装置においては、フォールディング部に上記第１ローラと第２ローラとが設けられているので、第１ローラで段ボールシートの折曲げ部の外側を押さえながら、第２ローラで該折曲げ部の内側を押さえることができるので、折曲げ部の内側の内部干渉が解消され、製函精度を向上させることができる。

また、第４には、製函装置であって、段ボールシートを搬送しながら折り曲げるフォールディング部で、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるフォールディング部を有し、該フォールディング部は、搬送方向に設けられた一対のフレーム部で、各フレーム部が所定の間隔を介して平行に設けられ、各フレーム部が段ボールシートの搬送路の上方に設けられたフレーム部と、各フレーム部の外側に設けられた外側押え部で、該段ボールシートの第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の外側の領域を押さえる第１ローラと、該第１ローラを回転自在に支持する取付け部で該フレーム部に設けられた取付け部と、該第１ローラを回転駆動するための駆動部と、を有する外側押え部と、該搬送路の下側に設けられた一対の内側押え部で、該第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の内側の領域を押さえる第２ローラと、該第２ローラを回転自在に支持する支持部と、を有する内側押え部と、を有することを特徴とする。

この第４の構成の製函装置においては、フォールディング部に上記第１ローラと第２ローラとが設けられているので、第１ローラで段ボールシートの折曲げ部の外側を押さえながら、第２ローラで該折曲げ部の内側を押さえることができるので、折曲げ部の内側の内部干渉が解消され、製函精度を向上させることができる。また、第１ローラが駆動部により回転駆動されるので、段ボールシートは第１ローラと第２ローラの間を円滑に搬送されることができる。

また、第５には、上記第４の構成において、上記一対のフレーム部と一対の内側押え部とは、搬送方向に対して直角な横方向に移動可能に形成されていることを特徴とする。よって、段ボールシートの横方向の長さが異なる場合でも外側押え部と内側押え部を適切な位置に設定することができる。

また、第６には、上記第３から第５までのいずれかの構成において、上記第１ローラの周面に切欠部が形成されていることを特徴とする。よって、段ボールシートの折曲げ部の外側の形状に合わせて該外側の領域を適切に押さえることができる。

なお、上記第６の構成において、上記第１ローラの断面で、第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部の形状が、第１ローラの回転軸に垂直な平面を介して線対称の形状になっていることが好ましい。

また、この第６の構成において、上記第１ローラの断面で、第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角であることを特徴とする。これにより、第１片部が第２片部に対して直角に折り曲げられた状態で第１ローラと第２ローラの間を通過させる場合に、折り曲げ部の外側を適切に押さえることができる。

また、第７には、上記第３から第６までのいずれかの構成において、上記第２ローラの外周の断面形状で、該第２ローラの回転軸に沿った面で切断した場合の断面形状の先端が鋭角に形成されていることを特徴とする。よって、折曲げ部の内側の領域を効果的に潰すことができ、段ボールシートの折曲げ部の内部干渉を効果的に解消することができる。

なお、上記第７の構成において、上記第２ローラの断面で、第２ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部の形状が、第２ローラの回転軸に垂直な平面を介して線対称の形状になっていることが好ましい。

また、第８には、上記第３から第７までのいずれかの構成において、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、上記第２片部の搬送路面に対して傾斜して設けられていることを特徴とする。よって、第１ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの外側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の外側面とを均等に押さえることができ、また、第２ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの内側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の内側面とを均等に押さえることができ、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第９には、上記第３から第８までのいずれかの構成において、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、製函装置の水平方向又は鉛直方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする。よって、第１ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの外側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の外側面とを均等に押さえることができ、また、第２ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの内側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の内側面とを均等に押さえることができ、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第１０には、上記第３から第９までのいずれかの構成において、上記第１ローラの回転軸の方向に対する垂直な平面と、上記第２ローラの回転軸の方向に対する垂直な平面とは、段ボールシートの折曲げ境界位置を通る平面で、第１片部と第２片部とが該平面を介して対称の角度をなす平面と同じ方向をなすことを特徴とする。よって、第１ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの外側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の外側面とを均等に押さえることができ、また、第２ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの内側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の内側面とを均等に押さえることができ、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

なお、上記各構成において、第１ローラの回転軸に垂直な平面で切欠部の先端を通る平面と、第２ローラの回転軸に垂直な平面で周方向の先端を通る平面とは、同一面上にあるように構成されていることを特徴とするものとしてもよい。

また、第１１には、上記第３から第１０までのいずれかの構成において、上記第１ローラと第２ローラとはそれぞれ搬送方向に複数設けられていることを特徴とする。よって、第１ローラと第２ローラとが複数設けられているので、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第１２には、上記第３から第１１までのいずれかの構成において、製函装置におけるフォールディング部は、上記第１片部が第２片部に対して同一面にある状態から略直角の角度をなす状態にまで折曲げを行う第１搬送領域と、該第１搬送領域に続く第２搬送領域であって、該第１片部が第２片部に対して略直角をなす状態で搬送される第２搬送領域と、該第２搬送領域に続く第３搬送領域であって、該第１片部が第２片部に対して略直角の状態からさらに折り曲げて第２片部の裏側に第２片部と略平行になるように折曲げを行う第３搬送領域と、を有し、上記第１ローラと第２ローラとは、該第２搬送領域に設けられていることを特徴とする。

よって、第１片部が第２片部に対して略直角の状態で段ボールシートの折曲げ部が第１ローラと第２ローラにより押さえられるので、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第１３には、上記第１２の構成において、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、上記第２片部の搬送路面に対して４５度傾斜して設けられおり、また、上記第１ローラの断面で第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角であることを特徴とする。よって、第１ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの外側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の外側面とを均等に押さえることができ、また、第２ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの内側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の内側面とを均等に押さえることができ、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第１４には、上記第１２又は第１３の構成において、上記第１ローラと第２ローラは、さらに、上記第１搬送領域にも設けられていることを特徴とする。よって、第２搬送領域以外でも内部干渉の解消を行うことができ、総じて十分段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第１５には、第１４の構成において、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸とは、その上方が製函装置の横方向内側で該回転軸の下方が製函装置の横方向外側となるように傾斜し、各回転軸と上記第２片部の搬送路面とのなす角度は、その鋭角となる角度において、４５度より小さくなっており、また、上記第１ローラの断面で第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角より大きいことを特徴とする。よって、第１ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの外側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の外側面とを均等に押さえることができ、また、第２ローラが第１片部の折曲げ境界位置近くの内側面と第２片部の折曲げ部の折曲げ境界位置の内側面とを均等に押さえることができ、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第１６には、上記第１２から第１５までのいずれかの構成において、上記第１ローラと第２ローラは、さらに、上記第３搬送領域にも設けられていることを特徴とする。よって、第２搬送領域以外でも内部干渉の解消を行うことができ、総じて十分段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を効果的に解消することができる。

また、第１７には、上記第１６の構成において、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸とは、その上方が製函装置の横方向内側で該回転軸の下方が製函装置の横方向外側となるように傾斜し、各回転軸と上記第２片部の搬送路面とのなす角度は、その鋭角となる角度において、４５度より大きくなっており、また、上記第１ローラの断面で第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角より小さいことを特徴とする。

なお、上記の各構成において、通常、製函対象の段ボールシートにおいては、第１片部は両側に一対設けられている。

また、以下の構成としてもよい。すなわち、「製函装置であって、段ボールシートを搬送しながら折り曲げるフォールディング部で、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるフォールディング部を有する製函装置の該フォールディング部に用いられ、第１片部と第２片部間の折曲げ部の外側を押さえる押え装置であって、該段ボールシートの第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の外側の領域を押さえる第１ローラと、該第１ローラを回転自在に支持する取付け部で製函装置に段ボールシートの搬送方向に設けられた一対のフレーム部に設けられた取付け部と、該第１ローラを回転駆動するための駆動部と、を有することを特徴とする押え装置。」としてもよい。

また、「製函装置であって、段ボールシートを搬送しながら折り曲げるフォールディング部で、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるフォールディング部を有する製函装置の該フォールディング部に用いられ、第１片部と第２片部間の折曲げ部の内側を押さえる押え装置であって、該第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の内側の領域を押さえる第２ローラと、該第２ローラを回転自在に支持する支持部と、を有することを特徴とする押え装置。」としてもよい。

本発明に基づく製函装置によれば、第１ローラで段ボールシートの折曲げ部の外側を押さえながら、第２ローラで該折曲げ部の内側を押さえることができるので、折曲げ部の内側の内部干渉が解消され、製函精度を向上させることができる。

本発明においては、段ボールシートの折曲げ部の内側における内部干渉を小さくして製函精度を高めるという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく製函装置（フォルダーグルアとしてもよい）Ａは、図１〜図７に示されるように構成され、供給部１０と、フォールディング部２０と、ホッパー部２００と、カウンタエジェクタ部３００等を有している。

ここで、供給部１０は、上記従来における製函装置Ｂにおける供給部１０１０と同様の構成であり、平板状を呈するとともに所定の切込みと折曲げ用の罫線とを有する段ボールシートを積層状に載置するとともに、該段ボールシートをフォールディング部２０側に１つずつ供給するものである。

また、フォールディング部２０は、該段ボールシートを搬送方向に送りながら段ボールシートにおける所定の片部を折り曲げるものであり、フレーム部３０と、外側押え部４０と、内側押え部１００と、送りベルト１５０と、ガイド棒１６０と、第３折曲げ領域Ｒ３（図１参照）に設けられた折曲げベルト（図示せず）等を有している。

ここで、該フレーム部３０は、供給部１０とホッパー部２００間にＹ１−Ｙ２方向（このＹ１−Ｙ２方向は、段ボールシートの搬送方向と同じ又は搬送方向の逆方向であり、Ｙ１からＹ２への方向は搬送方向と同じ方向で、Ｙ２からＹ１への方向は搬送方向と逆方向であるといえる）に設けられ、フレーム部３０は一対互いに平行に設けられている。つまり、フレーム部３０は、図１に示すように、製函装置ＡのＸ１側に設けられているとともに、反対側のＸ２側にも設けられている。このフレーム部３０は、折曲げ対象の段ボールシートの幅が異なる場合に対応するためＸ１−Ｘ２方向（Ｘ１−Ｘ２方向はＹ１−Ｙ２方向に直角の方向でＹ１側を正面とすると左右方向であるといえる。また、Ｚ１−Ｚ２方向は上下方向である。）に摺動するようになっている。つまり、所定の駆動部が該フレーム部３０を摺動させるためのシャフト部Ｓに作動的に連結されていて、該駆動部の回転方向により一対のフレーム部３０間の距離を広げたり狭くしたりすることができるようになっている。つまり、フレーム部３０間の距離を広げる場合には、フレーム部３０はフレーム部３０間の距離が広がるようにそれぞれ移動し（つまり、Ｘ１側のフレーム部３０はＸ１側に移動し、Ｘ２側のフレーム部３０はＸ２側に移動する）、一方、フレーム部３０間の距離を狭くする場合には、フレーム部３０はフレーム部３０間の距離が狭くなるようにそれぞれ移動する（つまり、Ｘ１側のフレーム部３０はＸ２側に移動し、Ｘ２側のフレーム部３０はＸ１側に移動する）。なお、このフレーム部３０は、図３、図５に示すように、基本的には板状の棒状を呈している。

また、外側押え部４０は、各フレーム部３０の外側に取り付けられている。つまり、外側押え部４０は、Ｘ１側のフレーム部３０のＸ１側に取り付けられ、また、外側押え部４０は、Ｘ２側のフレーム部３０のＸ２側にも取り付けられている。つまり、製函装置Ａにおいては、一対の外側押え部４０が設けられている。各外側押え部４０は、Ｙ１−Ｙ２方向の中心線を介して対称に構成されている点を除いて同様の構成であるので、以下ではＸ１側のフレーム部３０に設けられた外側押え部４０を例に取って説明する。

該外側押え部４０は、図３に示すように、取付け部５０と、雌型成形ローラ（第１ローラ）５５と、ローラ回転機構部６０とを有している。このローラ回転機構部６０が、上記の「第１ローラを回転駆動するための駆動部」に当たる。

ここで、取付け部５０は、ローラ回転機構部６０を取り付けるための取付け部材であり、第１部材５２ａと、第２部材５２ｂと、第３部材５２ｃと、第４部材５２ｄと、第５部材５２ｅとを有している。この第１部材５２ａは、フレーム部３０の外側の側面に取り付けられ、外側には傾斜した（厳密にはフレーム部３０の側面に対して４５度傾斜した方向（Ｐ１−Ｐ２方向（このＰ１−Ｐ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＺ１−Ｚ２方向に対して４５度の角度の方向である）））端面を有している。また、第２部材５２ｂは、板状を呈し、第１部材５２ａに取り付けられている。また、第３部材５２ｃは、横長長方形状の板状を呈し、第１部材５２ａ及び第２部材５２ｂに取り付けられている。つまり、第３部材５２ｃは、Ｐ１−Ｐ２方向に傾斜して設けられている。また、第３部材５２ｃは、第１部材５２ａに対してＰ１−Ｐ２方向に摺動可能となっていて、これにより雌型成形ローラ５５のＰ１−Ｐ２方向の位置を調整可能となっている。また、第４部材５２ｄは、横長長方形状の板状を呈し、第３部材５２ｃのＱ２側の面に取り付けられていて、この第４部材５２ｄは、Ｑ１−Ｑ２方向に設けられている（Ｑ１−Ｑ２方向は、Ｐ１−Ｐ２方向に対する直角な方向で、Ｙ１−Ｙ２方向とは異なる方向である）。また、第５部材５２ｅは、横長長方形状の板状を呈し、第４部材５２ｄのＱ２側の面に取り付けられていて、この第５部材５２ｅは、Ｐ１−Ｐ２方向に設けられている。

また、雌型成形ローラ５５は、図３、図６に示すように、円柱状の形状の周面に切欠部５５ａを設けるとともに円柱状の凹部と該凹部に挿通穴を設けた形状を呈している。つまり、雌型成形ローラ５５の周面、つまり、側面には切欠部５５ａが設けられており、また、雌型成形ローラ５５の上面には円柱状の凹部５５ｂが形成され、さらに、該凹部５５ｂと雌型成形ローラ５５の下面を貫通する挿通穴５５ｃが設けられている。なお、切欠部５５ａの断面形状、すなわち、回転中心を通る断面で切断した場合の断面形状は、図３、図６に示すように形成され、その切欠部の断面のなす角度α１は略直角（丁度直角としてもよい）となっている。なお、該切欠部５５ａの断面形状は、Ｐ１−Ｐ２方向の中心軸を介して線対称に形成されている。この雌型成形ローラ５５は、軸部６２に取り付けられている。なお、雌型成形ローラ５５は、外側押え部４０において複数設けられ、具体的には、計５つの雌型成形ローラ５５が設けられている。

次に、ローラ回転機構部６０は、雌型成形ローラ５５を回転させるための機構部であり、軸部６２と、軸受部６４と、プーリ６６と、補助ローラ６８と、設置台部７０と、モータ７２と、プーリ７４と、ベルト８０と、ベルト８２とを有している。

ここで、軸部６２は、その先端に雌型成形ローラ５５が取り付けられていて、軸受部６４に回転自在に軸支されている。軸受部６４は具体的にはベアリングにより構成される。この軸受部６４は、第５部材５２ｅに取り付けられていて、これにより、軸部６２は、Ｑ１−Ｑ２方向に設けられている。よって、雌型成形ローラ５５の回転軸はＱ１−Ｑ２方向となっていて、これにより、段ボールシートＤにおける折曲げ対象でない片部の面に対しては約４５度の角度で傾斜していることになる。つまり、雌型成形ローラ５５の回転軸は、折曲げ対象でない片部Ｈ３の搬送路の搬送面（搬送路面）に対して４５度の角度で傾斜している。なお、雌型成形ローラ５５の回転軸は、上側が製函装置Ａの横方向の内側に傾斜している。また、プーリ６６は、軸部６２のＱ２側の端部に取り付けられ、ベルト８２を懸架可能に形成されている。また、補助ローラ６８は、各プーリ６６の間の位置に回転自在に第５部材５２ｅに設けられている。また、プーリ６６とプーリ７４の間の位置にも補助ローラ６８が設けられてている。この補助ローラ６８は、ベルト８２の張り具合を調整するためのものである。

また、設置台部７０は、第５部材５２ｅに取り付けられた台部であり、モータ７２を設置するためのものである。また、モータ７２は、該設置台部７０に設置されていて、その出力軸にはプーリ７３が設けられている。なお、設置台部７０の設置面はＱ１−Ｑ２方向に傾斜して設けられていて、これによりモータ７２も傾斜して設けられている。よって、モータ７２はの出力軸もＱ１−Ｑ２方向を向いている。

また、プーリ７４は、第５部材５２ｅに回転自在に設けられていて、ベルト８０とベルト８２とが懸架可能に構成されている。

また、ベルト８０は無端ベルトであり、プーリ７３とプーリ７４間に懸架されている。また、ベルト８２も無端ベルトであり、プーリ７４と５つのプーリ６６に懸架されている。なお、具体的には、ベルト８０、８２は歯付きベルトになっており、プーリ６６、７４の周面も歯付きベルトの歯と噛み合うために凹凸に形成されている。

ローラ回転機構部６０を以上のような構成とすることにより、モータ７２が回転するとベルト８０によりプーリ７４が回転し、さらに、プーリ７４の回転によりベルト８２を介して各プーリ６６が回転して、結果として、雌型成形ローラ５５が回転駆動されることになる。

なお、Ｘ２側のフレーム部３０に設けられた外側押え部４０は、図５に示すように構成されるが、Ｙ１−Ｙ２方向及びＺ１−Ｚ２方向の対称面を介して対称に形成されている以外は同様の構成であるので、詳しい説明は省略する。

次に、内側押え部１００について説明する。この内側押え部１００は、フレーム部３０のやや内側の下方位置に設けられている。つまり、内側押え部１００は、Ｘ１側のフレーム部３０のややＸ２側の下方に設けられ、また、内側押え部１００は、Ｘ２側のフレーム部３０のややＸ１側の下方にも設けられている。つまり、製函装置Ａにおいては、一対の内側押え部１００が設けられている。各内側押え部１００は、Ｙ１−Ｙ２方向の中心線を介して対称に構成されている点を除いて同様の構成であるので、以下ではＸ１側のフレーム部３０のやや内側の下方に設けられた内側押え部１００を例に取って説明する。

該内側押え部１００は、フレーム部１１０と、フレーム部１２０と、取付け部１２２と、軸部１２４と、雄型成形ローラ（第２ローラ）１３０と、軸受部１３２と、摺動支持部１４０とを有している。

ここで、フレーム部１１０は、Ｙ１−Ｙ２方向に設けられた板状部材であり、後述する取付け部１２２と一体に形成されている。また、フレーム部１２０も、Ｙ１−Ｙ２方向に設けられた板状部材であり、摺動支持部１４０と、該摺動支持部１４０よりもＹ１側に設けられた支持部（図示せず）（供給側支持部とする）により支持されている。このフレーム部１１０とフレーム部１２０とは平行に設けられている。

なお、以下に説明するように、摺動支持部１４０は、Ｘ１−Ｘ２方向に摺動可能に構成されているので、摺動支持部１４０の摺動に伴いフレーム部１１０とフレーム部１２０はともにＸ１−Ｘ２方向に摺動する。なお、フレーム部１１０の供給側の端部やフレーム部１２０の供給側の端部は該供給側支持部に対してＸ１−Ｘ２方向に摺動可能に支持されているので、摺動支持部１４０が摺動することによりフレーム部１１０とフレーム部１２０は、Ｙ１−Ｙ２方向に方向を保ったままＸ１−Ｘ２方向に摺動する。

また、取付け部１２２は、図３に示すように、断面略Ｌ字状を呈する部材であり、フレーム部１２０の上端に取り付けられている。この取付け部１２２は、複数（具体的には５つ）の雄型成形ローラ１３０を取り付けるために、Ｙ１−Ｙ２方向に所定の長さを有している。また、軸部１２４は、該取付け部１２２に対して固定して設けられている。つまり、軸部１２４は、Ｑ１−Ｑ２方向に傾斜して設けられ、そのＱ１側の端部が取付け部１２２に固定されている。また、取付け部１２２の上面には、板状部１２３が設けられている。この板状部１２３は、折曲げ対象の段ボールシートＤがその上面を搬送されていく。

また、雄型成形ローラ１３０は、軸受部１３２を介して該軸部１２４に回転自在に取付けられている。この雄型成形ローラ１３０は、図３、図７に示すように、その周端部が鋭角に尖った形状を呈したローラであり、軸受部１３２を設けるための貫通穴を有する円環状を呈する本体部１３１ａと、該本体部１３１ａの周囲に設けられた周囲部１３１ｂとを有し、該周囲部１３１ｂは、略円板状を呈し、その厚みが外側に行くほど小さくなる形状、すなわち、尖った形状を呈している。なお、該周囲部１３１ｂの少なくとも先端部分の断面形状は、Ｐ１−Ｐ２方向の中心軸を介して線対称に形成されている。この周囲部１３１ｂの先端部分の断面形状、すなわち、回転中心を通る断面で切断した場合の断面形状は、図３、図７に示すように形成され、その断面のなす角度β１は鋭角であり、例えば、３５度〜４５度（好適には４０度）に形成されている。なお、この雄型成形ローラ１３０は、軸部１２４に対して回転自在に軸支されているので、この雄型成形ローラ１３０の回転中心は、Ｑ１−Ｑ２方向を向いているといえる。つまり、雄型成形ローラ１３０の回転軸は、折曲げ対象でない片部Ｈ３の搬送路の搬送面に対して４５度の角度で傾斜している。なお、雄型成形ローラ１３０の回転軸は、上側が製函装置Ａの横方向の内側に傾斜している。また、この雄型成形ローラ１３０は、図４に示すように、雌型成形ローラ５５に対応した位置にそれぞれ設けられている。つまり、各雌型成形ローラ５５の内側の下方にそれぞれ設けられ、雄型成形ローラ１３０の周端は、雌型成形ローラ５５の周端と対向するようになっている。つまり、雌型成形ローラ５５の回転軸（これは軸部６２の中心軸であるともいえる）と雄型成形ローラ１３０の回転軸（これは軸部１２４の中心軸であるともいえる）とは、ともにＱ１−Ｑ２方向を向いていて、雌型成形ローラ５５の回転軸のＹ１−Ｙ２方向の位置と、雄型成形ローラ１３０のＹ１−Ｙ２方向の位置とは同じ位置となっている。また、雄型成形ローラ１３０の周端は、雌型成形ローラ５５の周端と対向するようになっていて、これにより、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの先端を通るＰ１−Ｐ２方向の平面Ｊ１と雄型成形ローラ１３０の周方向の先端を通るＰ１−Ｐ２方向の平面Ｊ２とは、同一面上にあるように構成されている。

また、摺動支持部１４０は、フレーム部１１０やフレーム部１２０を支持するものであり、下部に車輪が設けられ、該車輪は、Ｘ１−Ｘ２方向にレールが設置されたレール設置部１４２のレール上を移動するようになっている。なお、内側押え部１００は、上記のようにＸ１側とＸ２側とに一対設けられているが、Ｘ１側の内側押え部１００における摺動支持部１４０用のレールと、Ｘ２側の内側押え部１００における摺動支持部１４０用のレールとは、Ｙ１−Ｙ２方向にずれて配設されているので、両方の内側押え部１００が互いに内側に移動しても、両方の摺動支持部１４０が接触することはない。

また、上記において、フレーム部３０はＸ１−Ｘ２方向に摺動するとして説明したが、フレーム部３０が摺動するとそれに併せて内側押え部１００も摺動するように構成されている。つまり、フレーム部３０が所定の方向（つまり、Ｘ１とＸ２のいずれか）に所定距離移動させる場合には、内側押え部１００も同じ方向に同じ距離移動するように、ネジ軸やチェーンをフレーム部３０や摺動支持部１４０を移動させるためのモータと作動的に連結して構成している。これにより、例えば、幅の広い段ボールシートに対応するためにフレーム部３０間の距離を広げる場合には、これに併せて一対の内側押え部１００もこれに合わせて移動する。つまり、Ｘ１側の内側押え部１００はＸ１側に移動し、Ｘ２側の内側押え部１００はＸ２側に移動する。一方、幅の狭い段ボールシートに対応するためにフレーム部３０間の距離を狭くする場合には、これに併せて一対の内側押え部１００もこれに合わせて移動する。つまり、Ｘ１側の内側押え部１００はＸ２側に移動し、Ｘ２側の内側押え部１００はＸ１側に移動する。なお、取付け部１２２やフレーム部１２０や摺動支持部１４０は、上記「第２ローラを回転自在に支持する支持部」に当たる。

なお、Ｘ２側に設けられた内側押え部１００は、図５に示すように構成されるが、Ｙ１−Ｙ２方向及びＺ１−Ｚ２方向の対称面を介して対称に形成されている以外は同様の構成であるので、詳しい説明は省略する。

また、送りベルト１５０は、無端ベルトであり、該板状部１２３の上方に設けられている。この送りベルト１５０が周回することにより、段ボールシートＤが上流側から下流側に搬送されていく。

また、ガイド棒１６０は、フレーム部３０の側部に設けられた取付け部材に取り付けられていて、段ボールシートＤの搬送方向に対して傾斜して設けられている。つまり、Ｙ１側からＹ２側に行くほど下方に傾斜して設けられている。なお、ガイド棒１６０は、Ｘ１側のフレーム部３０とＸ２側のフレーム部３０のそれぞれに設けられている。

このフォールディング部２０を搬送領域を機能的に分類すると、図１に示すように、第１領域（第１搬送領域）Ｒ１と、第２領域（第２搬送領域）Ｒ２と、第３領域（第３搬送領域）Ｒ３とが設けられているといえ、フォールディング部３０のＹ１側の端部から外側押え部４０や内側押え部１００の手前までの領域が第１領域Ｒ１に当たり、外側押え部４０や内側押え部１００が設けられている領域が第２領域Ｒ２に当たり、外側押え部４０や内側押え部１００よりも下流側の領域は、第３領域Ｒ３に当たる。

また、ホッパー部２００は、フォールディング部２０から送られた段ボールシートの貯留等を行うものであり、また、カウンタエジェクタ部３００は、個数をカウントするとともに、紐部材で締結して排出するものである。

上記構成の製函装置Ａの動作について、図１〜図９、特に、図８、図９により説明する。供給部１０における段ボールシート積載部１２に重ねた状態で載置された段ボールシートは、１つずつフォールディング部２０に供給される。この段ボールシートは、平板状を呈するとともに所定の切込みと折曲げ用の罫線とを有しているものである。

すると、フォールディング部２０においては、最初に段ボールシートの糊代部に接着剤が塗布された上で搬送されていき、まず、第１領域Ｒ１において段ボールシートにおける両側（つまり、Ｘ１側とＸ２側）の片部Ｈ１（第１片部）と片部Ｈ２（第１片部）（図８参照）（つまり、折曲げ対象の片部）が下方に折り曲げられ、略垂直にまで折り曲げられる。つまり、段ボールシートＤが搬送されると折曲げ対象の片部がガイド棒１６０に接触し、ガイド棒１６０にガイドされながら下方に折り曲げられていく。なお、折曲げ境界位置を介して片部Ｈ１と隣接する片部（例えば、片部Ｈ３又は片部Ｈ３の中の片部Ｈ１側の片部）が第２片部となり、また、同じく、折曲げ境界位置を介して片部Ｈ２と隣接する片部（例えば、片部Ｈ３又は片部Ｈ３の中の片部Ｈ２側の片部）が第２片部となる。

すると、段ボールシートＤが第２領域Ｒ２に送られると、折曲げ部（つまり、角部。この折曲げ部は、角部の領域であり、折曲げ境界位置（この折曲げ境界位置とは、折曲げを行う２つの片部の境界位置であり、厳密には、段ボールシートの厚み方向に平面状に存在するといえる）を含んだ領域を指す）Ｍ（なお、折曲げ部Ｍは、１つの段ボールシートＤにおいて、Ｘ１側とＸ２側にそれぞれ存在する）は外側押え部４０と内側押え部１００とにより押さえられて内部干渉が解消される。すなわち、モータ７２が回転するとベルト８０は図２の矢印に示す方向に周回し、これによりベルト８２は図２の矢印に示す方向に周回して、各雌型成形ローラ５５が回転する。すると、搬送ベルト１５０に搬送されながら第２領域Ｒ２に至った段ボールシートＤの折曲げ部Ｍは、雌型成形ローラ５５と雄型成形ローラ１３０により挟まれた状態で搬送される。

その際、折曲げ位置（つまり、角部）の外側の面Ｕ１ａ、Ｕ１ｂは雌型成形ローラ５５に押さえられて規制されるとともに、折曲げ位置の内側の面Ｕ２ａ、Ｕ２ｂは、雄型成形ローラ１３０により押さえられて潰される。このように折曲げ位置の内側の面Ｕ２ａ、Ｕ２ｂを第３領域Ｒ３でさらに折り曲げられる前に予め潰しておくので、折曲げ部の内側の内部干渉が解消され、製函精度を向上させることができる。つまり、図９に示すように、段ボールシートＤの折曲げ部の内側の面Ｕ２ａ、Ｕ２ｂが潰されて、内部干渉が解消される。

また、特に、この場合、雌型成形ローラ５５と雄型成形ローラ１３０の回転中心は段ボールシートＤの搬送面（つまり、板状部１２３の上面）に対して４５度傾斜して設けられるとともに、雄型成形ローラ１３０の周方の先端は、鋭角に尖っているとともに、Ｐ１−Ｐ２方向の中心線を介して対称に形成されているので、折曲げ位置の内側の面Ｕ２ａとＵ２ｂとは均等に押さえられて潰される。つまり、内側の面Ｕ２ａとＵ２ｂの潰れ具合は少なくとも略同一となる。また、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａもＰ１−Ｐ２方向の中心線を介して対称に形成されているので、これにより折曲げ位置の外側の面Ｕ１ａとＵ１ｂもともに均等に押さえられるので、これによっても、内側の面Ｕ２ａとＵ２ｂの潰れ具合は少なくとも略同一となり、内側の面の内部干渉は極めて効果的に解消される。

さらにいえば、雌型成形ローラ５５と雄型成形ローラ１３０とからなる一対のローラが複数（具体的には５つ）設けられているので、段ボールシートの折曲げ部Ｍの内部干渉を十分解消することができる。

なお、雌型成形ローラ５５が回転駆動されるので、折曲げ部Ｍが雌型成形ローラ５５と雄型成形ローラ１３０とに挟まれた状態でも第２領域Ｒ２を円滑に搬送することができる。

外側押え部４０と内側押え部１００を通過して第３領域Ｒ３に至った段ボールシートは、折曲げ対象の片部Ｈ１、Ｈ２がさらに折り曲げられて、折曲げ対象でない片部Ｈ３（第２片部）と略平行になるまで折り曲げられる。その際、第２領域Ｒ２においてすでに折曲げ部Ｍの内部干渉が解消された状態で第３領域Ｒ３で折り曲げされるので、正確に折り曲げることができ、折曲げ対象の片部を折り曲げて全体を平板状にした状態（つまり、図８のＮの状態）に成形した際に片部の縁部がずれる等の問題が生じない。この第３領域Ｒ３では、片部Ｈ１と片部Ｈ２とが片部Ｈ３と平行になるように折り曲げられて、糊代部に塗布された接着剤を介して片部Ｈ１と片部Ｈ２とが接着される。段ボールシートは、その後、折曲げ対象の片部Ｈ１、Ｈ２が片部Ｈ３と平行となった状態で、ホッパー部２００に送られる。

ホッパー部２００に送られた段ボールシートは、このホッパー部２００に貯められ、所定個数ごとにカウンタエジェクタ部３００に送られ、個数をカウントするとともに、紐部材で締結して排出する。

なお、上記の説明においては、外側押え部４０と内側押え部１００とは第２領域Ｒ２に設けるものとして説明したが、第１領域Ｒ１や第３領域Ｒ３にも設けるようにしてもよい。すなわち、上記の説明では、段ボールシートの折曲げ対象の片部を垂直に曲げてから、さらに折曲げ対象の片部を略１８０度まで曲げるためにさらに折曲げを行うまでの区間において折曲げ対象の片部が折曲げ対象でない片部に対して略９０度の状態のまま外側押え部４０と内側押え部１００を通過させて内部干渉を解消するものであるが、折曲げ対象の片部を略９０度まで折り曲げるまでの間や、該折曲げ対象の片部が略９０度の状態から折曲げ対象の片部を略１８０度まで折り曲げるまでの間にも上記のような外側押え部４０や内側押え部１００を設けるのである。このようにすることにより、第２領域Ｒ２のみならず、第１領域Ｒ１や第３領域Ｒ３においても、段ボールシートの折曲げ部の内側の内部干渉を解消することができ、第１領域Ｒ１から第３領域Ｒ３までにおいて十分該内部干渉を解消することが可能となる。

例えば、第１領域Ｒ１に設ける場合の例としては、第１領域Ｒ１の途中位置から第２領域Ｒ２の手前まで、外側押え部４０と同様の構成の外側押え部や、内側押え部１００と同様の構成の内側押え部を設ける。なお、第１領域Ｒ１の最初から外側押え部４０や内側押え部１００を設けてもよい。

第１領域Ｒ１に外側押え部４０や内側押え部１００を設ける場合には、図１０に示すように、雌型成形ローラ５５の回転中心に垂直な面Ｊ３や雄型成形ローラ１３０の回転中心に垂直な面Ｊ４と、段ボールシートの搬送面（つまり、板状部１２３の上面）との間の角度γ２は、４５度よりも大きく形成される。また、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの断面形状、すなわち、回転中心を通る断面で切断した場合の断面形状は、図１０に示すように形成され、その切欠部５５ａの断面のなす角度α２は９０度よりも大きく形成される。また、雄型成形ローラ１３０の周囲部１３１ｂの先端部分の断面形状、すなわち、回転中心を通る断面で切断した場合の断面形状は、図１０に示すように形成され、その断面のなす角度β２は鋭角であり、例えば、２０度〜３０度（好適には２６度）に形成されている。なお、雌型成形ローラ５５の回転中心に垂直な面で、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの先端を通る面Ｊ３と、雄型成形ローラ１３０の回転中心に垂直な面で雄型成形ローラ１３０の周方向の先端を通る面Ｊ４とは、同一面上にあるように構成されている。

なお、この第１領域Ｒ１では、折曲げ対象の片部は徐々に垂直となるように折り曲げられていくので、これに合わせて、外側押え部４０における複数の雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの断面のなす角度や、内側押え部１００における複数の雄型成形ローラ１３０の周囲部１３１ｂの断面のなす角度を変化させるようにしてもよい。例えば、複数の雌型成形ローラ５５において、下流側（Ｙ２側）に行くほど、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの断面のなす角度α２を徐々に小さくしていく。これにより、段ボールシートの折曲げ部の外側のなす角度に対応させることができ、折曲げ部を均等に押さえることができて、内部干渉の解消に資する。また、段ボールシートを円滑に下流側に搬送することにもつながる。

例えば、第３領域Ｒ３に設ける場合の例としては、第３領域Ｒ３の始点から第３領域Ｒ３の途中位置まで、外側押え部４０と同様の構成の外側押え部や、内側押え部１００と同様の構成の内側押え部を設ける。なお、第３領域Ｒ３の終点まで外側押え部４０や内側押え部１００を設けてもよい。

第３領域Ｒ３に外側押え部４０や内側押え部１００を設ける場合には、図１１に示すように、雌型成形ローラ５５の回転中心に垂直な面Ｊ５や雄型成形ローラ１３０の回転中心に垂直な面Ｊ６と、段ボールシートの搬送面（つまり、板状部１２３の上面）との間の角度γ３は、４５度よりも小さく形成される。また、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの断面形状、すなわち、回転中心を通る断面で切断した場合の断面形状は、図１１に示すように形成され、その切欠部５５ａの断面のなす角度α３は９０度よりも小さく形成される。また、雄型成形ローラ１３０の周囲部１３１ｂの先端部分の断面形状、すなわち、回転中心を通る断面で切断した場合の断面形状は、図１１に示すように形成され、その断面のなす角度β３は鋭角であり、例えば、４０度〜５０度に形成されている。なお、雌型成形ローラ５５の回転中心に垂直な面で、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの先端を通る面Ｊ５と、雄型成形ローラ１３０の回転中心に垂直な面で雄型成形ローラ１３０の周方向の先端を通る面Ｊ６とは、同一面上にあるように構成されている。

なお、この第３領域Ｒ３では、折曲げ対象の片部は徐々に垂直となるように折り曲げられていくので、これに合わせて、外側押え部４０における複数の雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの断面のなす角度や、内側押え部１００における複数の雄型成形ローラ１３０の周囲部１３１ｂの断面のなす角度を変化させるようにしてもよい。例えば、複数の雌型成形ローラ５５において、下流側（Ｙ２側）に行くほど、雌型成形ローラ５５の切欠部５５ａの断面のなす角度α３を徐々に小さくしていく。これにより、段ボールシートの折曲げ部の外側のなす角度に対応させることができ、折曲げ部を均等に押さえることができて、内部干渉の解消に資する。また、段ボールシートを円滑に下流側に搬送することにもつながる。なお、図１１において、１５５は、片部をさらに折り曲げるための折曲げベルトである。

なお、図面において、図２は、外側押え部４０とその周辺の構成をＸ１側から見た図であり、また、図３は、図２におけるＶ−Ｖ要部断面図であり、この図３は、Ｘ１側の外側押え部４０と内側押え部１００を示す図である。図４は、図３におけるＷ−Ｗ断面図である。また、図５は、Ｘ２側の外側押え部４０と内側押え部１００を示す要部断面図である。

本発明の実施例に基づく製函装置の構成を示す斜視図である。 外側押え部とその周辺の構成を示す側面図である。 図２におけるＶ−Ｖ要部断面図である。 図３におけるＷ−Ｗ断面図である。 Ｘ２側の外側押え部と内側押え部の構成を示す要部断面図である。 雌型成形ローラの断面図であり、回転軸を通る平面で切断した状態を示す断面図である。 雄型成形ローラの断面図であり、回転軸を通る平面で切断した状態を示す断面図である。 本発明の実施例に基づく製函装置の動作を説明するための説明図である。 本発明の実施例に基づく製函装置の動作を説明するための要部断面図である。 第１領域に外側押え部と内側押え部を設ける場合を示す要部断面図である。 第３領域に外側押え部と内側押え部を設ける場合を示す要部断面図である。 従来における製函装置の構成を示す斜視図である。 従来における製函装置の動作を説明するための説明図である。 従来における製函装置の問題点を説明するための説明図である。

符号の説明

Ａ 製函装置
１０ 供給部
２０ フォールディング部
３０、１１０、１２０ フレーム部
４０ 外側押え部
５０、１２２ 取付け部
５５ 雌型成形ローラ
６０ ローラ回転機構部
６２、１２４ 軸部
６６、７３、７４ プーリ
７２ モータ
８０、８２ ベルト
１００ 内側押え部
１３０ 雄型成形ローラ
１４０ 摺動支持部
１５０ 送りベルト
１６０ ガイド棒
２００ ホッパー部
３００ カウンタエジェクタ部

Claims (17)

1. 製函装置であって、
   所定の折れ線を介して折り曲げられた段ボールシートの折曲げ部を外側から押さえる第１ローラと、内側から押さえる第２ローラとを有することを特徴とする製函装置。
2. 上記第１ローラの周面に切欠部が形成されているとともに、上記第２ローラの外周の断面形状で、該第２ローラの回転軸に沿った面で切断した場合の断面形状の先端が鋭角に形成されており、さらに、上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、上記段ボールシートの搬送路面に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の製函装置。
3. 製函装置であって、
   段ボールシートを搬送しながら折り曲げるフォールディング部で、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるフォールディング部を有し、
   該フォールディング部に、
   該第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の外側の領域を押さえる第１ローラと、
   該第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の内側の領域を押さえる第２ローラと、
   が設けられていることを特徴とする製函装置。
4. 製函装置であって、
   段ボールシートを搬送しながら折り曲げるフォールディング部で、折曲げ境界位置を介して複数の片部を有する段ボールシートにおける所定の片部で折曲げ対象の片部である第１片部を、該第１片部と隣接する片部である第２片部との間の折曲げ境界位置を介して折り曲げるフォールディング部を有し、
   該フォールディング部は、
   搬送方向に設けられた一対のフレーム部で、各フレーム部が所定の間隔を介して平行に設けられ、各フレーム部が段ボールシートの搬送路の上方に設けられたフレーム部と、
   各フレーム部の外側に設けられた外側押え部で、該段ボールシートの第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の外側の領域を押さえる第１ローラと、該第１ローラを回転自在に支持する取付け部で該フレーム部に設けられた取付け部と、該第１ローラを回転駆動するための駆動部と、を有する外側押え部と、
   該搬送路の下側に設けられた一対の内側押え部で、該第１片部が該第２片部に対して折れ曲がった状態で、該段ボールシートにおける該折曲げ境界位置を含む折曲げ部の内側の領域を押さえる第２ローラと、該第２ローラを回転自在に支持する支持部と、を有する内側押え部と、
   を有することを特徴とする製函装置。
5. 上記一対のフレーム部と一対の内側押え部とは、搬送方向に対して直角な横方向に移動可能に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の製函装置。
6. 上記第１ローラの周面に切欠部が形成されていることを特徴とする請求項３又は４又は５に記載の製函装置。
7. 上記第２ローラの外周の断面形状で、該第２ローラの回転軸に沿った面で切断した場合の断面形状の先端が鋭角に形成されていることを特徴とする請求項３又は４又は５又は６に記載の製函装置。
8. 上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、上記第２片部の搬送路面に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項３又は４又は５又は６又は７に記載の製函装置。
9. 上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、製函装置の水平方向又は鉛直方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の製函装置。
10. 上記第１ローラの回転軸の方向に対する垂直な平面と、上記第２ローラの回転軸の方向に対する垂直な平面とは、段ボールシートの折曲げ境界位置を通る平面で、第１片部と第２片部とが該平面を介して対称の角度をなす平面と同じ方向をなすことを特徴とする請求項３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の製函装置。
11. 上記第１ローラと第２ローラとはそれぞれ搬送方向に複数設けられていることを特徴とする請求項３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０に記載の製函装置。
12. 製函装置におけるフォールディング部は、
    上記第１片部が第２片部に対して同一面にある状態から略直角の角度をなす状態にまで折曲げを行う第１搬送領域と、
    該第１搬送領域に続く第２搬送領域であって、該第１片部が第２片部に対して略直角をなす状態で搬送される第２搬送領域と、
    該第２搬送領域に続く第３搬送領域であって、該第１片部が第２片部に対して略直角の状態からさらに折り曲げて第２片部の裏側に第２片部と略平行になるように折曲げを行う第３搬送領域と、を有し、
    上記第１ローラと第２ローラとは、該第２搬送領域に設けられていることを特徴とする請求項３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の製函装置。
13. 上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸の方向が、上記第２片部の搬送路面に対して４５度傾斜して設けられおり、また、上記第１ローラの断面で第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角であることを特徴とする請求項１２に記載の製函装置。
14. 上記第１ローラと第２ローラは、さらに、上記第１搬送領域にも設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の製函装置。
15. 上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸とは、その上方が製函装置の横方向内側で該回転軸の下方が製函装置の横方向外側となるように傾斜し、各回転軸と上記第２片部の搬送路面とのなす角度は、その鋭角となる角度において、４５度より小さくなっており、また、上記第１ローラの断面で第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角より大きいことを特徴とする請求項１４に記載の製函装置。
16. 上記第１ローラと第２ローラは、さらに、上記第３搬送領域にも設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３又は１４又は１５に記載の製函装置。
17. 上記第１ローラの回転軸と上記第２ローラの回転軸とは、その上方が製函装置の横方向内側で該回転軸の下方が製函装置の横方向外側となるように傾斜し、各回転軸と上記第２片部の搬送路面とのなす角度は、その鋭角となる角度において、４５度より大きくなっており、また、上記第１ローラの断面で第１ローラの回転軸を通る平面で切断した場合の断面における切欠部のなす角度が直角より小さいことを特徴とする請求項１６に記載の製函装置。
    

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