JP2005117913A - 施肥播種機 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の作溝ディスクの間隔を狭くして圃場に狭い間隔で播種用の溝を形成する場合、作溝ディスク同士が干渉したり、あるいは作溝ディスクにより播種溝の外部に排出された土が隣接する他の播種溝を埋めてしまい、圃場の表面から所望の深さに播種することが困難となる。また、作溝ディスクの前方および隣接する作溝ディスク間に播種溝の外部に排出された土が大量に滞留した状態となり、土の流れが悪くなって作業車両による牽引作業時の負荷（抵抗）が大きくなるという問題がある。
【解決手段】施肥播種機１に設けられる一対の作溝部８Ｌ・８Ｒが作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒと補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒとを具備し、該作溝ディスクと該補助ディスクとは前端部にて当接して平面視で略Ｖ字型を成し、該作溝ディスクを機体の外側に配置するとともに該補助ディスクを機体の内側に配置した。
【選択図】図２

Description

本発明は、トラクタ等の作業車両の後部に設けられ、圃場への施肥および播種を行う施肥播種機の技術に関する。より詳細には、圃場に狭い間隔で播種用の溝を形成し、該溝に種子を投下して覆土する密条施肥播種機に関する。

従来、トラクタ等の作業車両や歩行型の耕耘機の後部に設けられ、圃場への施肥および播種を行う施肥播種機の技術は公知となっている。
このような施肥播種機は通常、種子を貯溜する種子ホッパと、該種子ホッパから所定量の種子を繰り出す種子繰出装置と、粒状の肥料を貯溜する肥料ホッパと、該肥料ホッパから所定量の肥料を繰り出す肥料繰出装置とを具備している。そして、略円盤形状の作溝ディスクで圃場表面に播種用の溝（播種溝）を形成し、該溝に種子を投下するとともに肥料を該溝から所定の間隔を空けて圃場表面（または播種溝から所定の間隔を空けて圃場に形成された施肥用の溝）に投下し、覆土ディスクで該播種用の溝を覆土し、鎮圧ローラで圃場表面を鎮圧する構成としている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

また、近年圃場の単位面積当たりの収量向上を目的として、圃場に狭い間隔で多数の播種溝（条）を形成し、該播種溝に種子を投下する密条施肥播種機も検討されている。

実公平５−１４７２６号公報

播種溝の間隔を狭くし、圃場に均一に播種することにより収量向上を図る密条施肥播種機は、以下の如き問題点を有する。
第一に、作溝ディスクは通常、平面視で作溝ディスクの盤面が施肥播種機の進行方向と平行ではなく傾斜した姿勢で保持されるが、一般的にはその直径が大きい程播種溝の形成能力に優れている。そのため、播種溝の形成能力を保持しようとして直径が大きい作溝ディスクを用いた場合、作溝ディスク同士が干渉するため播種溝の間隔を狭くすることが容易でないという問題がある。

第二に、播種溝の間隔を狭くするために作溝ディスクの左右方向の間隔を小さくすると、作溝ディスクにより播種溝の外部に排出された土が隣接する他の播種溝を埋めてしまい、圃場の表面から所望の深さに播種することが困難となる。
さらに、作溝ディスクの前方および隣接する作溝ディスク間に播種溝の外部に排出された土が大量に滞留した状態となり、土の流れが悪くなって作業車両による牽引作業時の負荷（抵抗）が大きくなるという問題がある。

特に、ダブルディスク（同径の二枚の作溝ディスクを前端部同士が当接して平面視略Ｖ字型となるように配置し、該二枚の作溝ディスクで圃場に一本の播種溝を形成する形式）の場合、シングルディスク（一枚の作溝ディスクで圃場に一本の播種溝を形成する形式）と比較して播種溝の形成能力に優れている反面、播種溝の間隔を狭くする際には上記問題点のために不利となる。

その他の問題としては、播種溝の間隔を狭くした場合、圃場に肥料を投下するときの位置精度が良くないと種子と肥料との距離が小さくなり過ぎて種子が肥料障害（肥料焼け）を起こし、収量を低下させる要因となる場合がある。

本発明は上記の如き状況に鑑み、作溝ディスク同士の干渉を起こすことなく、かつ、播種溝の外に排出された土の流れを良くし、播種溝の間隔を狭くして収量向上を可能とする施肥播種機を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、播種用の溝を圃場に形成する左右一対の作溝部を具備する施肥播種機であって、該作溝部は作溝ディスクと該作溝ディスクの直径よりも小さい補助ディスクとを具備し、作溝ディスクと補助ディスクとは前端部にて当接して平面視で略Ｖ字型を成し、作溝ディスクを機体の外側に配置するとともに補助ディスクを機体の内側に配置したものである。

請求項２においては、前記一対の補助ディスクの盤面が平面視で進行方向に対して略平行となるように該一対の補助ディスクを配置したものである。

請求項３においては、前記一対の補助ディスクの盤面が平面視で進行方向に対して傾斜し、かつ、該一対の補助ディスクの後部が機体外側に向かって拡がるように該一対の補助ディスクを配置したものである。

請求項４においては、前記補助ディスクの盤面と進行方向との成す角度は平面視で３０度以下であるものである。

請求項５においては、前記一対の作溝部を前後にずらして配置したものである。

請求項６においては、種子繰出装置の下部に設けた種子搬送経路は、該種子繰出装置から繰り出された種子を該種子搬送経路の中途部に設けた分岐部にて分岐し、各作溝部に搬送して一対の播種用の溝に投下するものである。

請求項７においては、前記種子搬送経路の分岐部よりも上流側に種子搬送経路内の種子を分散させる分散手段を具備するものである。

請求項８においては、肥料繰出装置から繰り出された肥料を前記一対の補助ディスクの間に投下するものである。

請求項９においては、前記一対の作溝部の後方に一対の覆土ディスクを配置し、各覆土ディスクを独立して機体の上下方向に揺動可能に設けたものである。

請求項１０においては、前記覆土ディスクの盤面を平面視で進行方向に対して傾斜させ、覆土ディスクの前端部を作溝部の作溝ディスクの後端部よりも機体の外側に配置し、かつ、覆土ディスクの後端部を作溝部の作溝ディスクの後端部よりも機体の内側に配置したものである。

請求項１１においては、前記一対の覆土ディスクを前後にずらして配置したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、播種溝に種子を投下する前に土が落下して種子投下時の播種溝の深さが所望の深さから変化したり、播種溝間に滞留した土により土の流れが悪くなって作業車両等による牽引時の負荷が増大したりすることを防止しつつ、播種溝の左右間隔を狭くすることが可能である。

請求項２においては、一対の播種溝の内縁部（隣接する播種溝に近い方の縁部）に沿って圃場に細い切れ目が入れられ（播種溝の形成を補助する機能に該当）、一対の播種溝の内縁部壁面および内縁部に沿って形成された盛土部が該播種溝内に崩落することが防止される。

請求項３においては、一対の播種溝の内縁部（隣接する播種溝に近い方の縁部）に沿って圃場に細い切れ目が入れられ（播種溝の形成を補助する機能に該当）、一対の播種溝の内縁部壁面および内縁部に沿って形成された盛土部が該播種溝内に崩落することが防止されるとともに、状況により一対の播種溝の間に大量の土が滞留したり、あるいは一対の播種溝の間に大きな土塊が挟まった場合でも一対の補助ディスク間は後方が広くなっているため、該土（土塊）の流れが良い。

請求項４においては、一対の播種溝の内縁部（隣接する播種溝に近い方の縁部）に沿って圃場に細い切れ目が入れられ（播種溝の形成を補助する機能に該当）、一対の播種溝の内縁部壁面および内縁部に沿って形成された盛土部が該播種溝内に崩落することが防止されるとともに、状況により一対の播種溝の間に大量の土が滞留したり、あるいは一対の播種溝の間に大きな土塊が挟まった場合でも一対の補助ディスク間は後方が広くなっているため、該土（土塊）の流れが良い。

請求項５においては、施肥播種機を左右に複数台並べて使用する場合に、一対の作溝部が前後にずれていない場合と比較すると、側方に配置される施肥播種機により形成される播種溝と当該施肥播種機により形成される播種溝との間の土の流れが良くなる。

請求項６においては、種子搬送経路を安価かつ簡便な構成とし、かつ容易に種子を一対の播種溝に分けて投下することが可能である。

請求項７においては、種子繰出装置から繰り出された種子を左右一対の播種溝に実用上問題がない程度に均等に分けて播種することが可能である。

請求項８においては、肥料が圃場に投下されたときに跳ねても、一対の補助ディスクが壁となって肥料が播種溝に落下することを防止し、種子の肥料障害（肥料焼け）を防止することが可能である。
また、肥料が投下される位置である一対の播種溝で挟まれた圃場表面には大きな盛土部が形成されることが無く、当該圃場表面が平坦であるため、肥料を投下後、盛土部による斜面上を肥料が転がって播種溝に落下することがない。従って、一対の播種溝の間に肥料を投下する場合であっても該一対の播種溝の間隔を狭くすることが容易である。

請求項９においては、一対の覆土ディスクはそれぞれ圃場の凹凸に精度良く追従し、確実に播種溝に覆土することが可能である。

請求項１０においては、一対の作溝ディスクにより一対の播種溝を形成する過程で該一対の作溝ディスクの外側に排出された余剰の土を確実に該一対の播種溝に覆土することが可能である。

請求項１１においては、左側の作溝部と左側の覆土ディスクとの距離と、右側の作溝部と右側の覆土ディスクとの距離を略同じとし、播種溝毎に覆土の状況が異なることがない。
また、左右の覆土ディスクの前後位置が同じ場合よりも、左側の覆土ディスクの後端部と右側の覆土ディスクの後端部との距離（間隔）が大きくなるため、左右の覆土ディスクにより機体中央部に寄せられる土の流れが良くなる。

以下では図１から図８を用いて本発明の施肥播種機の実施の一形態である施肥播種機１の全体構成を説明する。なお、以下の説明では図１中の矢印Ａの方向を「進行方向」と定義し、施肥播種機１の機体の前方は該進行方向と一致するものとする。

図１に示す如く、施肥播種機１は主に種子ホッパ２、種子繰出装置３、肥料ホッパ４、肥料繰出装置５、固定フレーム６、メインフレーム７、作溝部８Ｌ・８Ｒ、覆土ディスク９Ｌ・９Ｒ、鎮圧ローラ１０等で構成される。

種子ホッパ２は種子を貯溜する容器であり、上面および下面に開口部が設けられている。種子ホッパ２の上面の開口部には蓋２ａが設けられており、該蓋２ａを開けて種子を種子ホッパ２内に補充する。種子ホッパ２は種子繰出装置３の上部に着脱可能に取り付けられる。種子ホッパ２の下面の開口部はスライド板２ｂにより開閉可能に構成され、種子ホッパ２内に種子を貯溜したまま種子繰出装置３から取り外しても種子が下面の開口部からこぼれることがなく、残った種子を回収することが容易であり作業性に優れる。

種子繰出装置３は種子ホッパ２内の種子を所定量ずつ繰り出すものであり、種子ホッパ２の下部に配置される。自重により種子ホッパ２の下面の開口部から種子繰出装置３内に流入してきた種子は、該種子繰出装置３内の繰出ロール（図示せず）の外周面に設けられた溝に嵌入し、該繰出ロールの回転により種子繰出装置３の下部に搬送され、種子繰出装置３の下面の開口部から下方に投下される。

肥料ホッパ４は粒状の肥料を貯溜する容器であり、上面および下面に開口部が設けられている。肥料ホッパ４の上面の開口部には蓋４ａが設けられており、該蓋４ａを開けて肥料を肥料ホッパ４内に補充する。肥料ホッパ４は肥料繰出装置５の上部に着脱可能に取り付けられる。肥料ホッパ４の下面の開口部はスライド板４ｂにより開閉可能に構成され、肥料ホッパ４内に肥料を貯溜したまま肥料繰出装置５から取り外しても肥料が下面の開口部からこぼれることがなく、残った肥料を回収することが容易であり作業性に優れる。

肥料繰出装置５は肥料ホッパ４内の肥料を所定量ずつ繰り出すものであり、肥料ホッパ４の下部に配置される。自重により肥料ホッパ４の下面の開口部から肥料繰出装置５内に流入してきた種子は、該肥料繰出装置５内の繰出ロール（図示せず）の外周面に設けられた溝（または孔）に嵌入し、該繰出ロールの回転により肥料繰出装置５の下部に搬送され、肥料繰出装置５の下面の開口部から下方に投下される。

種子ホッパ２は肥料ホッパ４の後部に係止部材２ｃ・２ｃにより着脱可能に固設される。また、種子繰出装置３は、肥料繰出装置５の後部に着脱可能に固定される。
このとき、種子繰出装置３の繰出ロールの回転軸３ａに設けられたギヤ（図示せず）と肥料繰出装置５の繰出ロールの回転軸５ａに設けられたギヤ（図示せず）とは互いに噛合しており、かつ肥料繰出装置５の繰出ロールの回転軸５ａは外部の駆動力入力手段（例えば、施肥播種機１とともにトラクタ等の作業車両の後部に取り付けられ、圃場に接地してトラクタの走行により回転する接地輪等）により回転駆動される。従って、種子繰出装置３の繰出ロールと肥料繰出装置５の繰出ロールとは所定の回転数比を保って回転可能に構成されている。
また、種子繰出装置３および肥料繰出装置５の繰出ロールに設けられた溝の長さはスライド方式により可変となっており、該溝に一度に収容される種子または肥料の量を所望の値に調整することが可能である。よって、種子の投下量と肥料の投下量を所望の量に略一定に保持しつつ施肥作業および播種作業を行うことが可能である。

固定フレーム６は肥料繰出装置５の前面をボルト固定しており、該固定フレーム６の前上部に回動可能に設けられた係止部材６ａ・６ｂにより、施肥播種機１は図示せぬ角柱状の固定部材に固定される。
該角柱部材はその長手方向が作業車両の左右方向と略一致するように作業車両の後部（より厳密には、作業車両の後部に油圧シリンダ等により昇降可能に設けられた作業機（ロータリ耕耘機）の最後部の取付部材）に固定され、該角柱部材には複数の施肥播種機１・１・・・および前記駆動力入力手段を作業車両の左右方向に並べて固定することが可能である。

メインフレーム７は中空の箱形に成形された構造体である。メインフレーム７の前部には平行リンク１１・１２の後端部が回動可能に枢支され、固定フレーム６の下部には平行リンク１１・１２の前端部が回動可能に枢支される。
また、平行リンク１１のメインフレーム７側の回動枢支点と平行リンク１２の固定フレーム６側の回動枢支点との間には巻きバネ１３が介装され、巻きバネ１３によりメインフレーム７は下方に回動する方向に付勢されている。

鎮圧ローラ１０は、作溝部８Ｌ・８Ｒにより播種溝を形成し、種子繰出装置３および種子搬送経路６１（図４に図示）により該播種溝に種子を投下し、覆土ディスク９Ｌ・９Ｒにより覆土した後の圃場を鎮圧するものであり、施肥播種機１の最後部に配置される。鎮圧ローラ１０はメインフレーム７の後方に延設された支持アーム５５の後端部に回転可能に軸支される。

以下では、図２および図３を用いて一対の作溝部８Ｌ・８Ｒの詳細構成および該作溝部８Ｌ・８Ｒの支持構造について説明する。

作溝部８Ｌは主に作溝ディスク３１Ｌと補助ディスク４１Ｌとを具備している。
作溝ディスク３１Ｌは圃場表面に播種用の溝（播種溝）を形成するための略円盤形状の部材である。作溝ディスク３１Ｌの中心には支持用の孔が穿設される。
補助ディスク４１Ｌは作溝ディスク３１Ｌによる播種溝の形成を補助する機能と、播種溝の外部に排出された直後の土が再び播種溝に落下して来ないように遮断する機能とを兼ねる略円盤形状の部材である。補助ディスク４１Ｌの中心には支持用の孔が穿設される。
なお、補助ディスク４１Ｌの直径と作溝ディスク３１Ｌの直径とが略同じでも良いが、本実施例では補助ディスク４１Ｌの直径を作溝ディスク３１Ｌの直径よりも小さくしている。このように構成することにより、後述する種子搬送経路６１の分岐シュート２４等を配置するためのスペースを確保することが容易となる。
軸受３２Ｌの外輪は固定部材３３Ｌにより作溝ディスク３１Ｌに固定される。このとき、軸受３２Ｌの外輪の中心に設けられた孔と前記作溝ディスク３１Ｌに穿設された孔とが略一致している。

支持部材３４Ｌには支持軸３５Ｌが突設される。該支持軸３５Ｌに前記軸受３２Ｌが貫装されるとともに平座金およびスプリングワッシャが貫装され、ナットにより軸受３２Ｌの内輪が支持部材３４Ｌに相対回転不能に固定される。このようにして、作溝ディスク３１Ｌは支持軸３５Ｌに回転可能に軸支される。
支持部材３４Ｌの下端部は支持部材３６Ｌの上端部に溶接等の方法で固設される。支持部材３６Ｌはボルト３８Ｌにより支持軸１５Ｌの左端部に係合し、相対回転不能に固定される。このように構成することにより、作溝ディスク８Ｌの中心軸となる支持軸３５Ｌと支持軸１５Ｌとの相対的な位置関係が固定される。
支持軸１５Ｌの中途部には軸受３９Ｌが貫装され、固定部材４０Ｌにより軸受３９Ｌの外輪と補助ディスク４１Ｌとが固定される。このとき、軸受３９Ｌの内輪の中心に設けられた孔と補助ディスク４１Ｌの略中心に穿設された孔とが略一致している。

作溝部８Ｒは前記作溝部８Ｌに対して左右略対称に構成されている。作溝部８Ｒは主に作溝ディスク３１Ｒと補助ディスク４１Ｒとを具備している。
作溝ディスク３１Ｒは圃場表面に播種用の溝（播種溝）を形成するための略円盤形状の部材である。作溝ディスク３１Ｒの中心には支持用の孔が穿設される。
補助ディスク４１Ｒは作溝ディスク３１Ｒによる播種溝の形成を補助する機能と、播種溝の外部に排出された直後の土が再び播種溝に落下して来ないように遮断する機能とを兼ねる略円盤形状の部材である。補助ディスク４１Ｒの中心には支持用の孔が穿設される。
なお、補助ディスク４１Ｒの直径と作溝ディスク３１Ｒの直径とが略同じでも良いが、本実施例では補助ディスク４１Ｒの直径を作溝ディスク３１Ｒの直径よりも小さくしている。このように構成することにより、後述する種子搬送経路６１の分岐シュート２４等を配置するためのスペースを確保することが容易となる。
軸受３２Ｒの外輪は固定部材３３Ｒにより作溝ディスク３１Ｒに固定される。このとき、軸受３２Ｒの外輪の中心に設けられた孔と前記作溝ディスク３１Ｒに穿設された孔とが略一致している。

支持部材３４Ｒには支持軸３５Ｒが突設される。該支持軸３５Ｒに前記軸受３２Ｒが貫装されるとともに平座金およびスプリングワッシャが貫装され、ナットにより軸受３２Ｒの内輪が支持部材３４Ｒに相対回転不能に固定される。このようにして、作溝ディスク３１Ｒは支持軸３５Ｒに回転可能に軸支される。
支持部材３４Ｒの下端部は支持部材３６Ｒの上端部に溶接等の方法で固設される。支持部材３６Ｒはボルト３８Ｒにより支持軸１５Ｒの右端部に係合し、相対回転不能に固定される。このように構成することにより、作溝ディスク８Ｌの中心軸となる支持軸３５Ｌと支持軸１５Ｌとの相対的な位置関係が固定される。
支持軸１５Ｒの中途部には軸受３９Ｒが貫装され、固定部材４０Ｒにより軸受３９Ｒの外輪と補助ディスク４１Ｒとが固定される。このとき、軸受３９Ｒの内輪の中心に設けられた孔と補助ディスク４１Ｒの略中心に穿設された孔とが略一致している。

以下では、図１、図２、図３、図６および図７を用いて作溝部８Ｌ・８Ｒの配置について説明する。
作溝部８Ｌは施肥播種機１の機体左側に配置される。作溝部８Ｌを構成する作溝ディスク３１Ｌの内側の盤面前半部と補助ディスク４１Ｌの前端部とは当接し、平面視で略Ｖ字型を成している。このとき、作溝ディスク３１Ｌは機体左半部において平面視で機体の外側に配置され、補助ディスク４１Ｌは機体左半部において平面視で機体の内側に配置される。
作溝部８Ｒは施肥播種機１の機体右側に配置される。作溝部８Ｒを構成する作溝ディスク３１Ｒの内側の盤面前半部と補助ディスク４１Ｒの前端部とは当接し、平面視で略Ｖ字型を成している。このとき、作溝ディスク３１Ｒは機体右半部において平面視で機体の外側に配置され、補助ディスク４１Ｒは機体右半部において平面視で機体の内側に配置される。
また、作溝部８Ｌと作溝部８Ｒとを側面視で略同じ高さに配置し、かつ、前後にずらして配置している。本実施例の場合、機体右側の作溝部８Ｒが機体左側の作溝部８Ｌよりも前方に位置している。
なお、本実施例においては、補助ディスク４１Ｌと補助ディスク４１Ｒとはいずれもその盤面が平面視で進行方向（矢印Ａ）に対して略平行（前後方向）となるように配置される。

支持アーム１４は作溝部８Ｌ・８Ｒを支持する部材であり、支持アーム１４の下端部には施肥播種機１の機体左側方に突出する支持軸１５Ｌおよび機体右側方に突出する支持軸１５Ｒが設けられている。
支持アーム１４の上端部はメインフレーム７の前端部に設けられた取付部７ａに上下方向に摺動可能に貫装され、係止ボルト１６により、支持アーム１４を所望の位置（高さ）でメインフレーム７に固定することが可能である。従って、作溝部８Ｌ・８Ｒにより形成される一対の播種溝の深さを所望の深さに調整することが可能である。

図１および図２に示す如く、支持アーム１４の前面において上下中途部にはスクレーパ支持部材１７の略中央部が固設される。スクレーパ支持部材１７は棒状の部材であり、その長手方向が機体の左右方向と略一致している。スクレーパ支持部材１７の左右両端には板状の部材である固定部材１８Ｌ・１８Ｒが固設され、該固定部材１８Ｌ・１８Ｒにスクレーパ１９Ｌ・１９Ｒの一端（基部）がボルト固定される。スクレーパ１９Ｌ・１９Ｒは中途部にて機体内側に屈曲され、スクレーパ１９Ｌ・１９Ｒの他端（先端部）はそれぞれ作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの外側の盤面後部に付勢された状態で当接しており、該スクレーパ１９Ｌ・１９Ｒにより作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの外側の盤面に付着した土等が剥離される。
また、支持アーム１４の左右側面において上下中途部には該スクレーパ２０Ｌ・２０Ｒの一端（基部）がボルト固定される。スクレーパ２０Ｌ・２０Ｒは中途部にて機体外側に屈曲され、スクレーパ２０Ｌ・２０Ｒの他端（先端部）はそれぞれ補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの内側の盤面後部に付勢された状態で当接しており、該スクレーパ２０Ｌ・２０Ｒにより補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの内側の盤面に付着した土等が剥離される。

以上の如く、本発明の実施の一形態である施肥播種機１は、播種用の溝（播種溝）を圃場に形成する一対の作溝部８Ｌ・８Ｒを具備する施肥播種機であって、該作溝部８Ｌ（作溝部８Ｒ）は作溝ディスク３１Ｌ（作溝ディスク３１Ｒ）と補助ディスク４１Ｌ（補助ディスク４１Ｒ）とを具備し、作溝ディスク３１Ｌ（作溝ディスク３１Ｒ）の盤面前半部と補助ディスク４１Ｌ（補助ディスク４１Ｒ）の前端部とが当接し、平面視で略Ｖ字型を成し、作溝ディスク３１Ｌ（作溝ディスク３１Ｒ）を機体の外側に配置するとともに補助ディスク４１Ｌ（補助ディスク４１Ｒ）を機体の内側に配置したものである。

上記の如く 施肥播種機１を構成することは以下の如き効果を奏する。
すなわち、作溝部８Ｌ・８Ｒにおいて圃場に一対の播種溝８１Ｌ・８１Ｒを形成する主要な部材である作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒは、それぞれ機体の左右に配置され、かつ、平面視で作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの前端部の間隔が狭く、作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの後端部の間隔が広くなるように（言い換えれば、平面視で作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの後部が機体外側に向かって拡がるように）配置されている。

そのため、図６および図７に示す如く、作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒにより一対の播種溝８１Ｌ・８１Ｒを圃場に形成する過程で生じる余剰の土の大部分は作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの盤面に沿って作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの外側へ移動し、播種溝８１Ｌ・８１Ｒの外縁部に沿って盛土部８２Ｌ・８２Ｒを形成する。よって、作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの間に大きな盛土部が形成されて土の流れが悪くなることに起因して施肥播種機１を牽引する際の負荷（抵抗）が増大することがない。

また、作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒにより、播種溝８１Ｌ・８１Ｒの内縁部に沿って盛土部８３Ｌ・８３Ｒも形成されるがこれは盛土部８２Ｌ・８２Ｒと比較して量が少なく、盛土部８２Ｌ・８２Ｒが互いに干渉して大きな盛土部を形成し、施肥播種機１を牽引する際の負荷（抵抗）となったり、隣の播種溝に土を落下させたりすることがない。

このように、播種溝に種子を投下する前に土が落下して種子投下時の播種溝の深さが所望の深さから変化したり、播種溝間に滞留した土により土の流れが悪くなって作業車両等による牽引時の負荷が増大したりすることを防止しつつ、播種溝８１Ｌ・８１Ｒの間隔を狭くすることが可能である。

また、施肥播種機１・１・・・を左右に複数台並べて使用する場合に、状況によっては隣接する施肥播種機１により形成される播種溝と、当該施肥播種機１により形成される播種溝との間に播種溝間に大量の土が滞留する場合も起こり得る。一対の作溝部８Ｌ・８Ｒを前後にずらして配置することにより、作溝部８Ｌ・８Ｒが前後にずれていない場合と比較して、側方に配置される施肥播種機１により形成される播種溝と当該施肥播種機１により形成される播種溝との間の土の流れが良くなる。
さらに、左右の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの軸受け部も前後にずれるため、支持アーム１４との干渉が避けられ、左右方向の距離を短くでき、また、作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの前端が干渉することも避けられ近づけやすくなって、条間を短く（狭く）することもできる。また、一つの畝上に二条施肥播種する場合には、作溝部８Ｌ・８Ｒを前後にずらすことにより、畝上にかかる接地荷重が分散されて、畝を崩しにくくなり、安定して施肥播種作業ができるようになる。
ただし、作溝部８Ｌ・８Ｒの前後のずれ量が大きくなると、施肥播種機１の前後長を大きくし、施肥播種機１をコンパクトに構成する上での制約となったり、凹凸の多い圃場で使用した場合に一方の作溝部が圃場から浮いてしまう場合がある。従って、これらの問題が生じない範囲で一対の作溝部８Ｌ・８Ｒを前後にずらして配置することが望ましい。
この点では、本実施例の施肥播種機１の作溝部８Ｌ・８Ｒは播種溝８１Ｌ・８１Ｒ間に排出する土の量が少ないので、作溝部８Ｌ・８Ｒの前後のずれ量が小さくても土の流れを良くする効果が大きい。

本実施例の施肥播種機１においては、一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの盤面が平面視で進行方向（矢印Ａ）に対して略平行となるように一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒを配置している。
このように構成することにより、播種溝８１Ｌ・８１Ｒの内縁部に沿って圃場に細い切れ目が入れられ（播種溝の形成を補助する機能に該当）、播種溝８１Ｌ・８１Ｒの内縁部壁面および盛土部８３Ｌ・８３Ｒが播種溝８１Ｌ・８１Ｒ内に崩落することが防止される。

そして、作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒにより作溝するとともに、それにより生じる盛土部８２Ｌ・８２Ｒは播種溝８１Ｌ・８１Ｒの外側に形成されるので、播種後に覆土ディスク９Ｌ・９Ｒにより埋め戻す時に、覆土ディスク９Ｌ・９Ｒは盛土部８２Ｌ・８２Ｒの左右中心に当てて土を送り、種子まで移動させることがなく、正確に播種することができる。
つまり、従来のように、左右対称に作溝ディスクを平面視Ｖ字状に配置する構成であると、盛土も左右両側に形成されて、覆土ディスクで埋め戻すときには左右一方の盛土を崩して埋め戻すことになるので、どうしても土が不足し、覆土ディスクを深く位置させることになり、盛土を移動させるときに種子まで移動させてしまうことになっていた。

また、左右二つの播種溝を形成した場合には、中央に盛土が形成されると、中央上に落下した肥料も播種溝内に落下するおそれがある。
これに対して本発明では、二つの播種溝に対して、その両外側に盛土を形成し、中央は平坦なままにすることができ、肥料が播種溝に落下することは殆どない。そして、播種後にその両側の盛土を両側の覆土ディスクで中央に集めて埋め戻すので、覆土ディスクは深く土中に突っ込む必要がないため播種された種子を移動させることなく覆土することができる。更に、両側から土を寄せるので、播種位置と播種位置の間に施肥された肥料にも土を被せることもできる。

なお、図８に示す如く、一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの盤面が平面視で進行方向に対して傾斜し、かつ、該一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの後部が機体外側に向かって拡がるように該一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒを配置することも可能である。
このように構成することにより、前記一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの盤面が平面視で進行方向（矢印Ａ）に対して略平行となるように配置した場合の効果に加えて、状況により播種溝８１Ｌ・８１Ｒの間に大量の土が滞留したり、あるいは播種溝８１Ｌ・８１Ｒの間に大きな土塊が挟まった場合でも補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒ間は後方が広くなっているため、該土（土塊）の流れが良い。
このとき、平面視における補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの盤面と、進行方向（矢印Ａ）との成す角度（図８中のθＬおよびθＲ）については、実験の結果、３０度以下であることが望ましいことが確認されている。

作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの直径と補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの直径との関係は、補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの直径が作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの直径と略同じとしても良いが、補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの直径が作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの直径より小さい方が望ましい。このように構成することで、直径が同じ場合に比べて作溝部８Ｌ・８Ｒは小さくコンパクトに構成できる。このとき、補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの直径を小さくすると播種溝を形成する効果（または播種溝の形成を補助する効果）が小さくなる反面、牽引作業時の負荷が軽減される傾向があるため、状況に応じて適宜設定することが可能である。また、種子搬送経路６１の分岐シュート２４等を配置するためのスペースを確保することが容易となるとともに、種子が小さく浅く蒔く場合等では、確実に播種することができる。

なお、本実施例の施肥播種機１の場合、平面視で作溝ディスク３１Ｌ（作溝ディスク３１Ｒ）の内側の盤面前半部と補助ディスク４１Ｌ（補助ディスク４１Ｒ）の前端部とが当接し、平面視で略Ｖ字型を成しているが、これに限定されず、作溝ディスク３１Ｌ（作溝ディスク３１Ｒ）の前端部と補助ディスク４１Ｌ（補助ディスク４１Ｒ）の前端部とが当接し、平面視で略Ｖ字型を成しても良い。いずれの場合も補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒは作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの機能（播種溝の形成を補助する機能と、播種溝の外部に排出された直後の土が再び播種溝に落下して来ないように遮断する機能）を満たし、略同じ効果を奏する。

以下では、図１、図２、図４および図５を用いて本実施例の施肥播種機１における種子搬送経路６１の詳細構成について説明する。

種子搬送経路６１は種子繰出装置３により繰り出された種子を圃場に形成された播種溝に搬送する経路であり、図４に示す如く、主にロート２１、防水カバー２２、ロートシュート２３、分岐シュート２４、搬送管２５Ｌ・２５Ｒ、播種ノズル２６Ｌ・２６Ｒ等で構成される。

ロート２１は漏斗状の部材であり、大きい方の開口部（上面）が種子繰出装置３の下面に取り付けられる。

防水カバー２２は胴体部が蛇腹状に形成された略円筒形状の部材であり、その上端部がロート２１の小さい方の開口部（下面）に接続される。防水カバー２２は柔軟な樹脂やプラスチック等で構成されており、圃場の凹凸等に応じてメインフレーム７が固定フレーム６に対して回動したときに防水カバー２２が伸縮する。

ロートシュート２３は漏斗状の部材であり、大きい方の開口部（上面）が防水カバー２２の下端部と接続される。ロートシュート２３の左右側面には貫通孔２３ａ・２３ａが穿設されている。貫通孔２３ａ・２３ａにピン５３を貫設することにより、ロートシュート２３はメインフレーム７の上面後部に固定される。

分岐シュート２４は種子搬送経路６１の分岐部を成す部材であり、図５に示す如く、筒状の部材である筒２４ａの下端部が、同じく筒状の左分岐筒２４ｂと右分岐筒２４ｃとに分岐している。筒２４ａの上端部はロートシュート２３の小さい方の開口部（下面）に接続される。なお、分岐シュート２４は内部を通過する種子が衝突するため、プラスチックや樹脂等、衝撃を吸収することが可能な柔らかい材料で構成することが好ましい。

搬送管２５Ｌ・２５Ｒは可撓性のプラスチックや樹脂等で構成された筒状の部材であり、搬送管２５Ｌの上端部は左分岐筒２４ｂの下端部に接続され、搬送管２５Ｒの上端部は右分岐筒２４ｃの下端部に接続される。

播種ノズル２６Ｌ・２６Ｒは種子搬送経路６１の最下流部を成す筒状の部材であり、播種ノズル２６Ｌの上端は搬送管２５Ｌの下端部に接続され、播種ノズル２６Ｒの上端は搬送管２５Ｒの下端部に接続される。

播種ノズル２６Ｌは作溝部８Ｌの作溝ディスク３１Ｌと補助ディスク４１Ｌとで挟まれた空間（すなわち、播種溝の上方）に配置され、種子搬送経路６１内を搬送されてきた種子が播種ノズル２６Ｌの下端側の開口部から播種溝に確実に投下される。播種ノズル２６Ｌはブラケット４２Ｌにより支持部材３４Ｌに固定される。

図２に示す如く、播種ノズル２６Ｌの外周面後部にはスクレーパ４３Ｌが固定されている。スクレーパ４３Ｌは板状の部材であり、スクレーパ４３Ｌの左端部が作溝ディスク３１Ｌの内側の盤面後部に当接するとともに、スクレーパ４３Ｌの右端部が補助ディスク４１Ｌの外側の盤面後部に当接している。該スクレーパ４３Ｌにより作溝ディスク３１Ｌの内側の盤面および補助ディスク４１Ｌの外側の盤面に付着した土等が剥離される。このように、播種ノズル２６Ｌはスクレーパ４３Ｌの支持部材としての機能を兼ねる。

同様に、播種ノズル２６Ｒは作溝部８Ｒの作溝ディスク３１Ｒと補助ディスク４１Ｒとで挟まれた空間（すなわち、播種溝の上方）に配置され、種子搬送経路６１内を搬送されてきた種子が播種ノズル２６Ｒの下端側の開口部から播種溝に確実に投下される。播種ノズル２６Ｒはブラケット４２Ｒにより支持部材３４Ｒに固定される。

図２に示す如く、播種ノズル２６Ｒの外周面後部にはスクレーパ４３Ｒが固定されている。スクレーパ４３Ｒは板状の部材であり、スクレーパ４３Ｒの右端部が作溝ディスク３１Ｒの内側の盤面後部に当接するとともに、スクレーパ４３Ｒの左端部が補助ディスク４１Ｒの外側の盤面後部に当接している。該スクレーパ４３Ｒにより作溝ディスク３１Ｒの内側の盤面および補助ディスク４１Ｒの外側の盤面に付着した土等が剥離される。このように、播種ノズル２６Ｒはスクレーパ４３Ｒの支持部材としての機能を兼ねる。

以上の如く、種子繰出装置３の下部に設けた種子搬送経路６１は、該種子繰出装置３から繰り出された種子を該種子搬送経路６１の中途部に設けた分岐部（分岐シュート２４）にて分岐し、作溝部８Ｌ・８Ｒに搬送して左右一対の播種用の溝に投下するものである。
このように構成することにより、種子搬送経路６１を安価かつ簡便な構成とし、かつ容易に種子を左右一対の播種溝に分けて投下することが可能である。

本実施例の種子搬送経路６１は、分岐部である分岐シュート２４よりも上流側に分散手段（第一の分散手段および第二の分散手段）を具備している。
すなわち、本実施例における種子繰出装置３は下面の後部より種子を下方に投下する構成となっているが、種子繰出装置３の下面と接続されているロート２１の後部には第一の分散手段である緩やかな斜面２１ａが形成されており、該斜面２１ａに衝突した種子は種子搬送経路６１内で種々の方向に跳ねて分散しつつ搬送される。
また、ロートシュート２３をメインフレーム７の上面後部に固定するためのピン５３は第二の分散手段として機能を兼ねている。すなわち、ピン５３は種子搬送経路６１を貫通して設けられており、種子は当該部位を通過する際にピン５３に衝突し、種子搬送経路６１内で種々の方向に跳ねて分散しつつ搬送される。

なお、実験の結果、本実施例の種子搬送経路６１を用いて種子を播種溝に搬送・投下した場合、種子繰出装置３から繰り出された種子の量を１００％とすると一対の播種溝に投下された種子の量の差は８％程度であった（すなわち、一方の播種溝には５４％、他方の播種溝には４６％の種子が投下された）。
これは、同じ構成の種子繰出装置を二個用意してそれぞれ種子を繰り出したときの種子量の差と大差が無く、実用上は全く問題がないレベルである。

以上の如く、本実施例の種子搬送経路６１は、分岐部（分岐シュート２４）よりも上流側に種子搬送経路６１内の種子を分散させる分散手段（第一の分散手段であるロート２１の斜面２１ａおよび第二の分散手段であるピン５３）を具備している。
このように構成することにより、分岐シュート２４に到達した種子は機体左側の搬送経路（左分岐筒２４ｂ→搬送管２５Ｌ→播種ノズル２６Ｌ）または機体右側の搬送経路（右分岐筒２４ｃ→搬送管２５Ｒ→播種ノズル２６Ｒ）のいずれかに偏って搬送されることがなく、種子繰出装置３から繰り出された種子を左右一対の播種溝にほぼ（実用上問題がない程度に）均等に分けて播種することが可能である。
なお、本実施例の種子搬送経路６１においては分散手段を二つ（第一の分散手段および第二の分散手段）設けたがこれに限定されず、一つでも良い。また、種子搬送経路６１内を搬送される種子の流れを阻害する（詰まり等の原因となる）ことがない範囲で分散手段を三つ以上設けても良い。また、分散手段は上記斜面やピンに限定されず、他の方法でも良い（例えば、種子搬送経路６１を振動あるいは揺動させて内部を通過する種子を分散させる等）。

以下では、図１、図２および図４を用いて本実施例の施肥播種機１における肥料搬送経路６２の詳細構成について説明する。

肥料搬送経路６２は肥料繰出装置５により繰り出された肥料を圃場に搬送する経路であり、主にロート２７、防水カバー２８、ロートシュート２９、搬送管３０等で構成される。

ロート２７は漏斗状の部材であり、大きい方の開口部（上面）が肥料繰出装置５の下面に取り付けられる。

防水カバー２８は胴体部が蛇腹状に形成された略円筒形状の部材であり、その上端部がロート２７の小さい方の開口部（下面）に接続される。防水カバー２８は柔軟な樹脂やプラスチック等で構成されており、圃場の凹凸等に応じてメインフレーム７が固定フレーム６に対して回動したときに防水カバー２８が伸縮する。

ロートシュート２９は漏斗状の部材であり、大きい方の開口部（上面）が防水カバー２８の下端部と接続される。ロートシュート２９の左右側面には貫通孔２９ａ・２９ａが穿設されている。貫通孔２９ａ・２９ａにピン５４を貫設することにより、ロートシュート２９はメインフレーム７の上面前部に固定される。

搬送管３０は可撓性のプラスチックや樹脂等で構成された筒状の部材であり、搬送管３０の上端部はロートシュート２９の小さい方の開口部（下面）に接続される。搬送管３０の下端側の開口部は補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒに挟まれた位置に配置される。従って、肥料繰出装置５から繰り出された肥料は肥料搬送経路６２内を搬送されて補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの間に投下される。
以上の如く、本実施例の肥料搬送経路６２は、肥料繰出装置５から繰り出された肥料を前記一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの間に投下するものである。
このように構成することにより、肥料が圃場に投下されたときに跳ねても、補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒが壁となって肥料が播種溝に落下することを防止し、種子の肥料障害（肥料焼け）を防止することが可能である。
なお、前述の如く、本実施例の施肥播種機１の場合、肥料が投下される位置である一対の播種溝で挟まれた圃場表面には大きな盛土部が形成されることが無く、当該圃場表面が平坦であるため、肥料を投下後、盛土部による斜面上を肥料が転がって播種溝に落下することがない。従って、一対の播種溝の間に肥料を投下する場合であっても該一対の播種溝の間隔を狭くすることが容易である。

以下では、図１、図２および図６を用いて覆土ディスク９Ｌ・９Ｒの詳細構成について説明する。
覆土ディスク９Ｌ・９Ｒは一対の作溝部８Ｌ・８Ｒの後方に配置され、作溝部８Ｌ・８Ｒにより圃場に形成されて種子が投下された後の一対の播種溝に各々覆土する略円盤形状の部材である。

覆土ディスク９Ｌは支持軸４４Ｌの中途部に回転可能に軸支される。支持軸４４Ｌの一端は延長部材４５の後端部に固設される。延長部材４５の前端部はアーム４６Ｌの後端部に固設される。
アーム４６Ｌは円筒状の部材を中途部で略Ｌ字型に屈曲させたものであり、アーム４６Ｌの前端部には円筒部材４７Ｌが固設され、該円筒部材４７Ｌは平行リンク１２の後端部をメインフレーム７に回動可能に枢支する枢支軸１２ａの左端部に回動可能に貫装される。
ブラケット４８Ｌはアーム４６Ｌの中途部に設けられ、該ブラケット４８Ｌにはロッド５０Ｌの下端部が回動可能に枢支される。
ステー４９Ｌはメインフレーム７の左側面後部に突設された板状の部材であり、略中央部には孔が穿設され、該孔にはロッド５０Ｌが摺動可能に貫装される。ロッド５０Ｌの上端部には脱落防止用のピンが設けられ、ロッド５０Ｌの下半部にはバネ受け５１Ｌが設けられる。巻きバネ５２Ｌはロッド５０Ｌに嵌装され、その上端部はステー４９Ｌの下面に当接するとともに下端部はバネ受け５１Ｌに当接し、アーム４６Ｌが下方に回動する方向に付勢している。
従って、覆土ディスク９Ｌは、独立して（覆土ディスク９Ｒと連動することなく単独で）施肥播種機１の機体上下方向に揺動可能である。

同様に、覆土ディスク９Ｒは支持軸４４Ｒの中途部に回転可能に軸支される。支持軸４４Ｒの一端はアーム４６Ｒの後端部に固設される。
アーム４６Ｒは円筒状の部材を中途部で略Ｌ字型に屈曲させたものであり、アーム４６Ｒの前端部には円筒部材４７Ｒが固設され、該円筒部材４７Ｒは平行リンク１２の後端部をメインフレーム７に回動可能に枢支する枢支軸１２ａの右端部に回動可能に貫装される。
ブラケット４８Ｒはアーム４６Ｒの中途部に設けられ、該ブラケット４８Ｒにはロッド５０Ｒの下端部が回動可能に枢支される。
ステー４９Ｒはメインフレーム７の右側面後部に突設された板状の部材であり、略中央部には孔が穿設され、該孔にはロッド５０Ｒが摺動可能に貫装される。ロッド５０Ｒの上端部には脱落防止用のピンが設けられ、ロッド５０Ｒの下半部にはバネ受け５１Ｒが設けられる。巻きバネ５２Ｒはロッド５０Ｒに嵌装され、その上端部はステー４９Ｒの下面に当接するとともに下端部はバネ受け５１Ｒに当接し、アーム４６Ｒが下方に回動する方向に付勢している。
従って、覆土ディスク９Ｒは、独立して（覆土ディスク９Ｌと連動することなく単独で）施肥播種機１の機体上下方向に揺動可能である。

以上の如く、本実施例の施肥播種機１は、前記一対の作溝部８Ｌ・８Ｒの後方に一対の覆土ディスク９Ｌ・９Ｒを配置し、各覆土ディスクを独立して機体の上下方向に揺動可能に設けたものである。
このように構成することにより、覆土ディスク９Ｌ・９Ｒはそれぞれ圃場の凹凸に精度良く追従し、確実に播種溝に覆土することが可能である。

以下では、図２、図６および図７を用いて覆土ディスク９Ｌ・９Ｒの配置について説明する。
本実施例の施肥播種機１は、覆土ディスク９Ｌ・９Ｒの盤面を平面視で進行方向（矢印Ａ）に対して傾斜させている（盤面と進行方向とが平行ではない）。
また、施肥播種機１は、覆土ディスク９Ｌの前端部を作溝ディスク３１Ｌの後端部よりも機体の外側に配置し、かつ、覆土ディスク９Ｌの後端部を作溝ディスク３１Ｌの後端部よりも機体の内側に配置している。
同様に、施肥播種機１は、覆土ディスク９Ｒの前端部を作溝ディスク３１Ｒの後端部よりも機体の外側に配置し、かつ、覆土ディスク９Ｒの後端部を作溝ディスク３１Ｒの後端部よりも機体の内側に配置している。
このように構成することにより、一対の作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒにより一対の播種溝８１Ｌ・８１Ｒを形成する過程で、一対の作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの外側に排出された余剰の土（盛土８２Ｌ・８２Ｒ）を確実に一対の播種溝８１Ｌ・８１Ｒに覆土することが可能である。

さらに、本実施例の施肥播種機１は、一対の作溝部８Ｌ・８Ｒを前後にずらして配置したことに対応して、一対の覆土ディスク９Ｌ・９Ｒを前後にずらして配置している（具体的には、延長部材４５をアーム４６Ｌと支持軸４４Ｌとの間に設けることにより、覆土ディスク９Ｌを覆土ディスク９Ｒよりも後方に配置している）。
このように構成することにより、作溝部８Ｌと覆土ディスク９Ｌとの距離と、作溝部８Ｒと覆土ディスク９Ｒとの距離を略同じとし、播種溝毎に覆土の状況が異なることがない。
また、図６に示す如く、左右の覆土ディスク９Ｌ・９Ｒの前後位置が同じ場合よりも、左側の覆土ディスク９Ｌの後端部と右側の覆土ディスク９Ｒの後端部との距離（間隔）が大きくなる（Ｗ２＞Ｗ１）ため、左右の覆土ディスク９Ｌ・９Ｒにより機体中央部に寄せられる土の流れが良くなる。

本発明の実施の一形態である施肥播種機の左側面図。 本発明の実施の一形態である施肥播種機の要部平面図。 作溝部の平面断面図。 種子搬送経路および肥料搬送経路を示す要部左側面図。 分岐シュートの正面図。 作溝部と覆土ディスクと圃場との位置関係を示す平面模式図。 作溝部と圃場との位置関係を示す図６中のＸ−Ｘ矢視断面図。 補助ディスクの盤面と進行方向と関係を示す平面模式図。

符号の説明

１ 施肥播種機
８Ｌ・８Ｒ 作溝部
３１Ｌ・３１Ｒ 作溝ディスク
４１Ｌ・４１Ｒ 補助ディスク

Claims (11)

1. 播種用の溝を圃場に形成する左右一対の作溝部を具備する施肥播種機であって、
   該作溝部は作溝ディスクと該作溝ディスクの直径よりも小さい補助ディスクとを具備し、作溝ディスクと補助ディスクとは前端部にて当接して平面視で略Ｖ字型を成し、作溝ディスクを機体の外側に配置するとともに補助ディスクを機体の内側に配置したことを特徴とする施肥播種機。
2. 前記一対の補助ディスクの盤面が平面視で進行方向に対して略平行となるように該一対の補助ディスクを配置したことを特徴とする請求項１に記載の施肥播種機。
3. 前記一対の補助ディスクの盤面が平面視で進行方向に対して傾斜し、かつ、該一対の補助ディスクの後部が機体外側に向かって拡がるように該一対の補助ディスクを配置したことを特徴とする請求項１に記載の施肥播種機。
4. 前記補助ディスクの盤面と進行方向との成す角度は平面視で３０度以下であることを特徴とする請求項３に記載の施肥播種機。
5. 前記一対の作溝部を前後にずらして配置したことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の施肥播種機。
6. 種子繰出装置の下部に設けた種子搬送経路は、該種子繰出装置から繰り出された種子を該種子搬送経路の中途部に設けた分岐部にて分岐し、各作溝部に搬送して一対の播種用の溝に投下することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の施肥播種機。
7. 前記種子搬送経路の分岐部よりも上流側に種子搬送経路内の種子を分散させる分散手段を具備することを特徴とする請求項６に記載の施肥播種機。
8. 肥料繰出装置から繰り出された肥料を前記一対の補助ディスクの間に投下することを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の施肥播種機。
9. 前記一対の作溝部の後方に一対の覆土ディスクを配置し、各覆土ディスクを独立して機体の上下方向に揺動可能に設けたことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の施肥播種機。
10. 前記覆土ディスクの盤面を平面視で進行方向に対して傾斜させ、覆土ディスクの前端部を作溝部の作溝ディスクの後端部よりも機体の外側に配置し、かつ、覆土ディスクの後端部を作溝部の作溝ディスクの後端部よりも機体の内側に配置したことを特徴とする請求項９に記載の施肥播種機。
11. 前記一対の覆土ディスクを前後にずらして配置したことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の施肥播種機。

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