JP2005117811A - モールド整流子 - Google Patents

Abstract

【課題】 電動工具に使用される整流子電動機が過負荷時等に拘束された場合に、整流子片とブラシ間に過電流が発生した再に発生する整流子片の片間段差の発生を抑制する整流子を提供すること。
【解決の手段】 整流子片２のブラシ５との接触面直下に位置する樹脂３と整流子２の間に低膨張断熱材料６を配設する。低膨張断熱材料６は整流子２の軸方向でブラシ５の幅Wの少なくとも５０％以上をカバーするように配設する。
【選択図】 図１

Description

本発明は電動工具等に使用される整流子電動機のモールド整流子に関するものである。

従来のモールド整流子８は、図５に示す如く、整流片２と前記整流子片２のブラシ５との接触面直下の樹脂３とは直接触していた。

現在の電動工具用整流子電動機はコスト低減のため低コストのモールド整流子が主流となっている。一方、電動工具の出力を向上させるために高出力、高トルク化が進み整流子への負荷は益々増大する傾向である。この様に高出力、高トルク化が進む中で特に丸のこやディスクグラインダ等は、使用中に電動機が拘束される機会が多く一瞬にして一枚の整流片２に多大な電流が流れる場合がある。

拘束時、熱伝導率の高い銅を主成分とした整流子片２は瞬時にフェノール等の熱硬化性樹脂の熱変形温度を超えた温度まで上昇する。整流子片２は膨張し整流子片２と直接触する樹脂３（特にブラシ接触面の直下部）はふくれ等の変形を引き起こす。時間が経てば整流子片２は収縮するが一度ふくれ変形した樹脂３は元に戻らずその結果整流子片２が浮き上がり隣りの整流子片２との段差が発生する。この状態で電動機の運転を再開すると整流不良や最終的にはモールド整流子８の破壊に至る場合がある。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載のモールド整流子は、整流子片のブラシとの接触面直下に位置する整流子片と樹脂の間に低膨張断熱材料を配設することを特徴としている。

かかる構成のモールド整流子によれば、整流子片から樹脂への熱伝達が抑えられ、樹脂の熱変形と整流子片の浮き上がりが防止されるようになる。

請求項２記載のモールド整流子は、請求項１記載の特徴に加えて、前記低膨張断熱材料を、整流子軸方向でブラシ幅の少なくとも５０％以上をカバーするように配設することを特徴としている。

以上のように本発明によれば、整流子片から樹脂への熱の伝達を抑えられ、樹脂の熱変形と整流子片の浮き上がりを抑制できる整流子を提供することが可能となる。

本発明によるモールド整流子の一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。
図１は本発明によるモールド整流子１の一実施形態を示す要部断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は本発明で低膨張断熱材料を環状にしたときの整流子片への取り付けの詳細を示す斜視図、図４は本発明でセグメントマイカを低膨張断熱材料として利用したときの整流子片への取り付けの詳細を示す斜視図である。

整流子１は整流子片２のブラシ５との接触面直下に位置する樹脂隣接面と樹脂３の間に低膨張断熱材料６を配設し、整流子片２で発生した熱を直接樹脂３に伝達されるのを防いでいる。また、前記低膨張断熱材料６は整流子軸方向でＬ≧W／２になるように配設されている。低膨張断熱材料６はセラミック等のように環状に成形できる材料であれば図３のようして整流子片２への組み込みが楽にできる。なおWはブラシ５の幅である。

また、セグメントマイカ７ａを利用する場合は図４のように折り返しを付けて組み込むこともできる。

本発明モールド整流子の一実施形態を示す要部断面図。 図１のＡ−Ａ断面図。 低膨張断熱材料を環状にしたときの取り付け詳細を示す斜視図。 セグメントマイカを低膨張断熱材料として利用したときの取り付け詳細を示す斜視図。 従来のモールド整流子の一例を表す要部断面図。

符号の説明

１、８はモールド整流子、２は整流子片、３は樹脂、４はスリーブ、５はブラシ、６は低膨張断熱材料、７はセグメントマイカ。

Claims (2)

1. 一体成形されるモールド整流子であって、整流子片のブラシとの接触面直下の整流子片と樹脂の間に熱膨張率が低く熱伝導度の低いセラミックやマイカ等の低膨張断熱材料を配設したことを特徴とするモールド整流子。
2. 前記低膨張断熱材料は整流子軸方向でブラシ幅の少なくとも５０％以上をカバーするように配設されたことを特徴とする請求項１記載のモールド整流子。
   

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