JP2005114037A - 弾性板金製クランプ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】
二つの相対するＶ字形の曲部と、曲部を連結する弾性底部とからなり、弾性底部は中央にパネルにコンポーネントを固定するためのネジを受け入れる孔を有し、パネルの貫通孔に係合するために、曲部は、係合位置において、貫通孔の両側縁部を囲み、曲部のアームは、弾性底部をパネルから一定距離だけ離間させるように奥深く形成されるクランプ部材の設計において、アーム端部を孔の大きさの範囲内においてクランプ部材とコンポーネントが共に移動可能な圧力でコンポーネントに接触させる。
【解決手段】
サポート部を弾性底部とコンポーネントの間に設け、弾性底部に圧力が作用するとき、サポート部によりコンポーネントを支持して弾性底部をコンポーネントから最小距離離して保持する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、二つの相対するＶ字形の曲部と、その曲部を連結する弾性底部とからなる弾性板金製クランプ部材に関するものであり、その弾性底部は中央にパネルにコンポーネントを固定するためのネジを受け入れる孔を備える。

このようなクランプ部材は、ＤＥ１９７３０８７０Ａ１公報に記載されている。その公知クランプ部材は、穴あき石材を表面に固定するために使用される。このため、クランプ部材は、その表面にネジで固定され、そのネジは、曲部の側面から二つの曲部を連結する弾性底部の孔に挿入される。それから、石材をクランプ部材に押し付けて曲部を石材の孔に差込み、孔の中に詰め込む。

又、ＵＳ−ＰＳ１８８１８３６公報には、パネルにコンポーネントを固定するために使用するクランプ部材が開示されている。そのクランプ部材はパネルの孔に係合する。このため、クランプ部材の曲部は、係合時、クランプ部材のアームが孔の両縁部を囲み、弾性底部がパネルから一定距離だけ離れるに足る深さを有する。コンポーネントの側からネジがクランプ部材にねじ込まれるとき、ネジ頭部がコンポーネントをパネルに押し付け、同時に、クランプ部材の弾性底部が多少曲部同士の間に引き込まれ、その結果、ネジの締め付けにより、パネルとコンポーネントの間に高い接触圧力が生じる。
ＤＥ１９７３０８７０Ａ１公報 ＵＳ−ＰＳ１８８１８３６公報

本発明の課題は、孔の大きさの範囲内においてクランプ部材とコンポーネントが共に移動可能な程度の圧力で、コンポーネントに接触するアーム端部を備えるクランプ部材を設計することである。

本発明は前記課題を達成するため、サポート部を弾性底部とコンポーネントの間に設け、弾性底部に圧力が作用するとき、サポート部がコンポーネントを支持することにより、サポート部が弾性底部をコンポーネントから最小距離離して保持するようにする。

弾性の板金製クランプ部材は、二つの曲部を押し合わせて弾性底部を湾曲させると、容易にパネルの貫通孔に挿入することができる。二つの曲部を放すと、曲部が開き、パネルの孔に対する掛止め係合が完了する。ネジ受け入れ孔を備える弾性底部にパネルに対する所定の締め付け力を発揮させるために、弾性底部とコンポーネントの間にサポート部を設け、そのサポート部により弾性底部とコンポーネントの間に最小の間隙を維持する。ネジが締め込まれるとき、コンポーネントはパネルへ引寄与せられ、所定のテンションでパネルを常に押圧する。その結果、パネルとコンポーネントは安定して結合し、その結合は簡便なクランプ部材により保証される。上記所定のテンションは、曲部のアーム幅よりも大きい角穴内における移動可能性を保証するから、その移動可能性を公差（コンポーネントが高温になる場合）の補償のために用いることができる。しかし、穴の幅が曲部の幅と同等の場合、クランプ部材の位置は固定的であり、移動することはできない。

サポート部については、各種の有利な設計がある。例えば、弾性底部に少なくとも１つの突出体を設けてサポート部とする。この突出体は弾性底部の中央から長手方向に交差して延長し、サポート部を形成する。逆に、曲部から弾性底部側にサポート部を曲げ出すことも可能である。このサポート部も同様に弾性底部とコンポーネントの間の距離を固定する。さらに、サポート部は、弾性底部から引き出した管体の形状とすることも可能である。同様な設計のプラスチック製管体のサポート部は、弾性底部の孔に射出成形を施すことにより形成することができる。さらに同様な設計の板金製サポート部は、弾性底部の孔にフォームフィッティング法を施すことにより形成することができる。

クランプ部材の弾性を特に効果的に利用するためには、弾性底部をアーチ型に形成することが好ましい。

本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１は、パネルに係合してコンポーネントをパネルに固定するクランプ部材の側面図、図２は、図１のクランプ部材の斜視図、図３は、曲部から弾性底部の方に曲げ出されたサポート部を備えるクランプ部材を示す図、図４は、弾性底部から引き出された管体のサポート部を備えるクランプ部材を示す図、図５は、成形プラスチック製管体のサポート部を備えるクランプ部材を示す図、図６は、フォームフィッティング法により弾性底部の孔に連結された板金製管体のサポート部を備えるクランプ部材を示す図である。

図１に示すクランプ部材は、二つの相対する曲部１、２を備え、それらの曲部はアーム３、４を介して弾性底部５に移行する。二つの曲部１、２は略Ｖ字形である。アームの端部６、７はパネル８の後面（図において上面）に掛かる。端部６、７とは反対側のパネル８の前面（図において下面）、二つの曲部１、２は、適当な深さだけ延長して孔１１の両縁部９、１０を囲む。クランプ部材は、弾性板金製であるから、二つの曲部１、２を摘み、パネル８の孔１１に弾性底部５とアーム３４が入る適当な幅に曲げることができる。クランプ部材の弾性底部５は、ネジ１３を受け入れる孔１２を備え、そのネジ１３は孔１２のめねじと係合する。ネジ１３の頭部１４は、クランプ部材によりパネル８に固定されるコンポーネント１５の後面に位置する。図示のクランプ部材は、ネジ１３の締め付け前の状態である。ネジ１３がさらに締め付けられると、ネジ１３は弾性底部５をパネル８側に引き付け、図に示す固定システム全体はテンション下にはいる。

ネジ１３をさらに締め付けると、弾性底部５は、パネル８に引き付けられ、弾性底部５の中央から延長するサポート部１６（図２参照：サポート部１７）は、当接縁部１８（図２参照：当接縁部１９）がコンポーネント１５に近接し、最後には、コンポーネント１５を支持する。サポート部はパネル８の孔１１内に突出する。コンポーネント１５を当接縁部１８、１９が支持することにより、弾性底部５とコンポーネント１５の間隔は、サポート部１６、１７の長さに調整され、かつその間隔は曲部１、２の所定のテンションと共に維持される。

図２は、図１のクランプ部材の斜視図であり、クランプ部材の全体を明確に示す。図２から明らかなように、クランプ部材は二つの支持部材として作用するサポート部１６、１７を備え、そのサポート部はクランプ部材本体の弾性底部５の中央から突出する。このように、図１及び図２に示すクランプ部材は、単一部品である。

図３は、別設計のクランプ部材のサポート部であり、そのサポート部は曲部１、２とアーム３から曲げ出される。その二つのサポート部２０、２１は、ネジ１３が締め付けられると、弾性底部５に当接してコンポーネント１５と弾性底部５の間隔を調整する。サポート部２０、２１は曲部１、２とアーム３、４の中央部分を必要な長さだけ切り欠いて曲げることにより形成する。

図４に示すクランプ部材は、特別設計のサポート部を備える。そのサポート部は、平坦な弾性底部５から引き抜いた管体２２の形状である。図４に示すクランプ部材は弛緩状態、即ち、ネジが未だクランプ部材をコンポーネント側に引き付けない状態である。しかし、図１に示すように、ネジにより弾性底部５が接触すると、管体２２の先端部２３は図１に示す孔１１に入り、最後には、図４に示していないコンポーネント（図１参照：コンポーネント１５）に当接して支持する。

図５は、図４に示す設計の変形である。ここで、サポート部２４は、プラスチック製管体であり、平坦な弾性底部５の孔１２に射出成形される。図外のネジを締め付けると、プラスチック製管体のサポート部２４は、図４に示す管体のサポート部２２と同様な作用をする。

図６は、さらに別設計のサポート部を示す。このサポート部２５は板金製管体であり、フォームフィッティング法により平坦な弾性底部５の孔１２に連結される。図５及び図６に示すフォームフィッティング結合は、板金製管体サポート部２５の端部をビーディングにより実施し、二つの部品が強固に結合した部材を製造する。

図１ないし図３に示す実施例において、弾性底部は、形状がアーチ型である。先に述べたとおり、この設計は、クランプ部材を摘んでパネルの孔に挿入し易くするためである。

パネルに係合してコンポーネントをパネルに固定するクランプ部材の側面図、 図１のクランプ部材の斜視図、 曲部から弾性底部の方に曲げ出されたサポート部を備えるクランプ部材を示す図、 弾性底部から引き出された管体のサポート部を備えるクランプ部材を示す図、 成形プラスチック製管体のサポート部を備えるクランプ部材を示す図、 フォームフィッティング法により弾性底部の孔に連結された板金製管体のサポート部を備えるクランプ部材を示す図。

符号の説明

１、２：曲部
３，４：アーム
５：弾性底部
６、７：端部
８：パネル
９、１０：縁部
１１：貫通孔
１２：孔
１３：ネジ
１４：頭部
１５：コンポーネント
１６、１７：サポート部
１８、１９：当接縁部
２０、２１、２２：サポート部
２３：先端縁部
２４、２５：サポート部
２６：縁部

Claims (7)

1. 二つの相対するＶ字形の曲部（１、２）と、前記曲部（１、２）を連結する弾性底部（５）とからなる弾性板金製クランプ部材であって、前記弾性底部（５）は、パネル（８）にコンポーネント（１５）を固定するためのネジ（１３）を受け入れる孔（１２）を中央に有し、前記曲部（１、２）は、前記クランプ部材の係合位置において、パネル（８）の貫通孔（１１）と係合するために、前記貫通孔（１１）の両側縁部（９、１０）を囲み、前記曲部は、そのアーム（３、４）が前記弾性底部（５）を前記パネル（８）から一定距離だけ離間させるように深く形成されるものにおいて、サポート部（１６、１７；２０、２１）が、前記弾性底部（５）と前記コンポーネント（１５）の間に設けられ、前記弾性底部（５）に圧力が作用するとき、前記サポート部（１６、１７；２０、２１）が前記コンポーネント（１５）を支持することにより、前記サポート部（１６、１７；２０、２１）は前記弾性底部（５）を前記コンポーネント（１５）から最小距離だけ離して保持することを特徴とする弾性板金製クランプ部材。
2. 弾性底部（５）は少なくとも１つのサポート部（１６、１７）を備え、前記サポート部（１６、１７）は前記弾性底部（５）の中央部からその長さに応じた幅で突出してサポート部を形成することを特徴とする請求項１に記載のクランプ部材。
3. サポート部（２０、２１）はそれぞれの曲部（１、２）とアーム（３、４）から弾性底部側に曲げ出されることを特徴とする請求項１に記載のクランプ部材。
4. サポート部は、弾性底部（５）から引き出される管体（２２）の形状であることを特徴とする請求項１に記載のクランプ部材。
5. サポート部を形成するプラスチック管体（２４）は弾性底部（５）の孔（１２）の中に射出成形されることを特徴とする請求項１に記載のクランプ部材。
6. サポート部を形成する板金製管体（２５）は、フォームフィッティング法により弾性底部（５）の孔（１２）に連結されることを特徴とする請求項１に記載のクランプ部材。
7. 弾性底部（５）はアーチ型であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のクランプ部材。

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