JP2005112980A - リビングラジカル重合開始剤 - Google Patents
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[式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2はメチル基又はエチル基であり、R3は水素原子、メチル基又はシアノ基であり、Xはカルボキシル基、−CH2CH2COOH基又はそれらの塩である。]
本発明のリビングラジカル重合開始剤は、一般式(A)
[式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2はメチル基又はエチル基であり、R3は水素原子、メチル基又はシアノ基であり、Xはカルボキシル基、−CH2CH2COOH基又はそれらの塩である。]
で示されるN,N−ジアルキルジチオカーバメート誘導体であり、光照射、超音波照射又は加熱によりラジカルを発生させることができる。
ビニルピロリドン等の複素環式ビニル化合物;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン類;エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;メチルビニルケトン等のビニルケトン類;エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類;
水酸基含有モノマーをエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドと付加反応せしめて得られる単量体等;
メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等の3級アミノ基含有単量体;
2−ブロモ−イソブタンブタン酸(0.1mol)をアセトン(100mL)に溶解し、この溶液にN,N−ジエチルジチオカーバメートのナトリウム塩(0.12mol)を加え、得られた混合液を40℃で8時間攪拌した。その後、析出した臭化ナトリウムをろ過にて取り除き、アセトンを減圧蒸留にて留去した。この残渣をベンゼンに加えて、不溶なN,N−ジエチルジチオカーバメートのナトリウム塩をろ過にて取り除いた。さらに、ベンゼン溶液を水と混合し、水溶性成分を取り除いた後に、有機相を乾燥させた。最後に、この残渣をシリカカラムクロマトグラフィ(ジクロロメタン/ヘキサン=3/1)にて精製し、2−(N,N−ジエチルジチオカーバミル)イソブタン酸(DTCA)を白色粉末(収率95重量%)として得た。得られたDTCAの1HNMRによる結果は、1H NMR:DMSO、(−d6)δ1.15と1.23ppm(q6H,−CH3; N,N−ジエチルジチオカーバメート基(以下、DCと省略。)のメチルプロトン)、1.59ppm(s6H,−CH3)、3.69と3.88ppm(q 4H,DCの−CH2−)であった。
4,4’−アゾビス−4−シアノペンタン酸(0.1mol)及びテトラエチルチウラムジスルフィド(0.1mol)をメタノール(100mL)に溶解し、60℃で24時間攪拌した。その後、メタノールの存在下で再結晶させることで精製し、94%の収率で白色粉末を得た。得られたリビングラジカル重合開始剤の1HNMRによる結果は、δ1.15と1.23ppm(q6H,−CH3; DCのメチルプロトン)、3.69と3.88ppm(q 4H,DCの−CH2−)、1.59ppm(s3H,−CH3)、
2.33ppm(m4H、−CH2−CH2−)
メタクリル酸2−ヒドロキシエチル3.0ml(24.1mmol)とエタノール7.0mlを反応管に採取し混合した。この混合溶液に実施例1で得られたDTCA0.028g(0.119mmol)を加えて十分に攪拌し溶解させた後、30℃でUV照射することにより重合反応を開始した(250W 高圧水銀ランプ,ウシオ電機SX−UI250HAMQ; UV強度42mW/cm2,照射距離15cm)。90分後にUV照射を中止することにより重合反応を停止させ、n−ヘキサンを加えて重合体を析出させた。メタクリル酸2−ヒドロキシエチルの重合率は46.6%であり、ポリメタクリル酸2−ヒドロキシエチルの数平均分子量(以下、Mnと省略。)は39,800、重量平均分子量(以下、Mwと省略。)は62,100であり、Mw/Mnは1.56であった。
メタクリル酸2−ヒドロキシエチル3.0ml(24.1mmol)とエタノール7.0mlを反応管に採取し混合した。この混合溶液に実施例2で得られたリビングラジカル重合開始剤0.028g(0.119mmol)を加えて十分に攪拌し溶解させた後、30℃でUV照射することにより重合反応を開始した(250W 高圧水銀ランプ,ウシオ電機SX−UI250HAMQ; UV強度42mW/cm2,照射距離15cm)。90分後にUV照射を中止することにより重合反応を停止させ、n−ヘキサンを加えて重合体を析出させた。メタクリル酸2−ヒドロキシエチルの重合率は52.3%であり、ポリメタクリル酸2−ヒドロキシエチルの数平均分子量(以下、Mnと省略。)は42000、重量平均分子量(以下、Mwと省略。)は55400であり、Mw/Mnは1.32であった。
メタクリル酸メチル0.5ml、メタノール2mlとアセトン3mlを反応管に採取し混合した。この混合溶液に、マクロイニシエーターとして、実施例1と同様の方法で合成したポリメタクリル酸2−ヒドロキシエチル(Mn:14,800、Mw:21,100)0.05gを加えて十分に攪拌し溶解させた後に、30℃にて実施例2に記載と同様の条件下でUV照射を2時間行った。その後、n−ヘキサンを加えて重合体を析出させた。得られた重合体のGPC曲線は、マクロイニシエーターであるポリメタクリル酸2−ヒドロキシエチルの単峰性を保持したまま、高分子量側にシフトした。この結果から、ポリメタクリル酸2−ヒドロキシエチルは、重合体末端にN,N−ジエチルジチオカーバメート基を有しており、この重合体に新たなラジカル重合性単量体としてのメタクリル酸メチルを加えUV照射することにより、ポリメタクリル酸2−ヒドロキシエチル部位(A)とポリメタクリル酸メチル部位(B)を有するA−Bブロック共重合体を得ることができた。
Claims (5)
- 前記一般式(A)のR1及びR3がメチル基であり、R2がエチル基であり、Xがカルボキシル基である、請求項1に記載のリビングラジカル重合開始剤。
- 前記一般式(A)のR1及びR3がメチル基であり、R2がエチル基であり、Xがカルボキシル基の塩である、請求項1に記載のリビングラジカル重合開始剤。
- 前記一般式(A)のR1がメチル基であり、R2がエチル基であり、R3がシアノ基であり、Xが−CH2CH2COOH基である、請求項1に記載のリビングラジカル重合開始剤。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のリビングラジカル重合開始剤の存在下、少なくとも1種のラジカル重合性単量体をリビングラジカル重合させることを特徴とする重合体の製造方法。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007302737A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Otsuka Chemical Co Ltd | リビングラジカルポリマーの製造方法 |
JP2015206000A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | ニッタ株式会社 | 感温性粘着剤 |
JP2015209448A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | ニッタ株式会社 | 感温性粘着剤の製造方法 |
EP3296328A4 (en) * | 2015-05-08 | 2018-12-19 | Maruzen Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing alkenyl ether polymer |
-
2003
- 2003-10-07 JP JP2003348140A patent/JP2005112980A/ja active Pending
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JP2015209448A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | ニッタ株式会社 | 感温性粘着剤の製造方法 |
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US10370478B2 (en) | 2015-05-08 | 2019-08-06 | Maruzen Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing alkenyl ether polymer |
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