JP2005111547A - 超音波溶接機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アンビル(110)上に重ねてセットされた被溶接物(210)をホーンチップ(145)で加圧および加振することによって被溶接物を超音波溶接する超音波溶接機(100)であって、この超音波溶接機には、少なくとも超音波溶接時に被溶接物に接触させて被溶接物からの熱を吸熱する吸熱手段(120,130)を設ける。
【選択図】 図1
Description
図1は本実施の形態にかかる超音波溶接機の概略構成図であり、図2は被溶接物となる扁平形単電池の概略構成図であり、図3は本実施の形態にかかる超音波溶接機で単電池の電極タブを接合している状態を示す図である。
図4は本実施の形態にかかる超音波溶接機の概略構成図である。本実施の形態で説明する超音波溶接機100Aは、実施の形態1で説明した超音波溶接機100とはクランプ部130Aの構成とホーンチップ145Aの電極タブ210に対する加振方向が相違する点で異なっている。
図5は本実施の形態にかかる超音波溶接機の概略構成図である。実施の形態1、2では、吸熱手段をクランプ受け部と押圧部材によって形成したが、本実施の形態では吸熱手段を図に示すような銅製のクランプ部材160によって形成している。クランプ部材160は図示されていない駆動手段よって単電池200の電極タブ210をその接合部215付近において図示上下方向から所定の圧力をかけて挟み込む。クランプ部材160を構成する一方のクランプ片160Aは図1に示したアンビル110Aに接近させて取り付けられている。他方のクランプ片160Bは駆動手段によって図示K−L垂直方向に駆動される。超音波溶接を行う際、アンビル110(図1参照)上に電極タブ210を載置してクランプ片160Bを降下させ、図5に示すようにクランプ部材160によって接合部215付近を挟み込む。この状態で超音波溶接を行うと、ホーン140(図1参照)の超音波振動により発生した熱のほとんどがクランプ部材160に流れ込み、熱に弱い電池要素220にまでは達しない。したがって、電池要素220の温度をあまり上昇させることなく接合部215を超音波溶接することができる。また、電極タブ210はクランプ部材160によって押さえつけられた状態で超音波溶接が行われるので、ホーン140からの超音波が電池要素220に伝わりにくくなる。
100A 超音波溶接機
110、110A アンビル
120 クランプ受け部
122 当接面
130、130A クランプ部
132、132A 押圧部材
134、134A 支持部
135、135A 中空部
138 切欠部
140、140A ホーン
144 シャフト
145、145A ホーンチップ
150 冶具ベース
160 クランプ部材
160A、160B クランプ片
200、200A、200B 単電池
210、210A、210B、210C 電極タブ
215 接合部
220 電池要素
Claims (6)
- アンビル上に重ねてセットされた被溶接物をホーンチップで加圧および加振することによって当該被溶接物を超音波溶接する超音波溶接機であって、
少なくとも超音波溶接時には前記被溶接物に接触させて前記被溶接物からの熱を吸熱する吸熱手段を有することを特徴とする超音波溶接機。 - 前記吸熱手段は、前記被溶接物の接合部を前記アンビルの設置側から囲むクランプ受け部と、前記被溶接物の接合部を当該クランプ受け部に対向する側から囲み前記被溶接物を前記クランプ受け部に向けて加圧するクランプ部とから構成されることを特徴とする請求項1に記載の超音波溶接機。
- 前記クランプ部は、前記被溶接物の接合部を取り囲むことができる大きさの中空体であり、当該中空体には前記ホーンチップを収容することができる大きさの中空部が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の超音波溶接機。
- 前記吸熱手段は、前記被溶接物の表裏両面をその接合部付近において挟み込むクランプ部材であることを特徴とする請求項1に記載の超音波溶接機。
- 前記吸熱手段には、吸熱した熱を放熱させる放熱手段が設けられていることを特徴とする請求項1、2、4のいずれかに記載の超音波溶接機。
- 前記被溶接物は、扁平形単電池の電極タブであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の超音波溶接機。
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