JP2005111473A - 膜エレメント用シール材保持部材および膜エレメント - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スパイラル型の膜エレメントの端部に配置されて、膜エレメントの膜端部へ原液を流入させながら、外周部に環状のシール材を保持するための膜エレメント用シール材保持部材において、膜エレメントの上流側膜端部に対向する側壁11aを有し、膜エレメントの外装部材の端部が外挿される第1環状部11と、その第1環状部11の上流側に形成され、外装部材の端面およびシール材の下流側端面を両側壁に係止可能な環状凸部12と、その環状凸部12の上流側に形成され、シール材が外挿される第2環状部13と、その第2環状部13の上流側に形成され、前記シール材の上流側端面を係止可能な第3環状部14とを備える。
【選択図】図2
Description
以下、本発明の他の実施形態について説明する。
図1〜図2に示したシール材保持部材を作製した。その際、シール材保持部材はスカートが無いもので、全体の厚み(巻回体端面突き合わせ部からの厚みと同じ):20mm、外装部材接着代:6mm、シール材溝幅:8mm、シール材溝の深さ:6.5mm、シール材溝の上流側壁高さ:3.5mmである。
図8に示した従来のシール材保持部材を作製した。その際、シール材保持部材は、スカートの内径:194mmφ、全体の厚み:48mm、巻回体端面突き合わせ部からの厚み:37mm、外装部材接着代(スカート部含む):27mm、シール材溝:9mm、シール材溝の深さ:6.5mm、上流側壁高さは下流側と同じ高さ(深さと同じ)である。
実施例1および比較例1のシール材保持部材を用いてスパイラル型膜エレメントを作製した。各々同じ厚みの膜リーフ構成部材を使用してスパイラル型膜エレメントを作製したものであり、長さ1480mmの膜リーフを原水流路材を挟んだ状態で二つ折りにしたユニットを1リーフとし、透過水流路材と共に集水管に巻回した。両系を比較した結果を表1に示した。
4 シール材
5 外装部材
10 シール材保持部材
11 第1環状部
11a 第1環状部の側壁
12 環状凸部
13 第2環状部
14 第3環状部
14c 第3環状部の外周溝部
14d 第3環状部の分断部
14e 第3環状部の端面溝部
E 膜エレメント
Claims (6)
- スパイラル型の膜エレメントの端部に配置されて、膜エレメントの膜端部へ原液を流入させながら、外周部に環状のシール材を保持するための膜エレメント用シール材保持部材において、
前記膜エレメントの上流側膜端部に対向する側壁を有し、膜エレメントの外装部材の端部が外挿される第1環状部と、その第1環状部の上流側に形成され、前記外装部材の端面および前記シール材の下流側端面を両側壁に係止可能な環状凸部と、その環状凸部の上流側に形成され、前記シール材が外挿される第2環状部と、その第2環状部の上流側に形成され、前記シール材の上流側端面を係止可能な第3環状部とを備えることを特徴とする膜エレメント用シール材保持部材。 - 前記第3環状部の外径が、前記環状凸部の外径より小さい請求項1記載の膜エレメント用シール材保持部材。
- 膜エレメントの軸方向に平行な方向の幅について、前記環状凸部の幅が前記第2環状部の幅より小さく、かつ前記第3環状部の幅が前記第2環状部の幅より小さい請求項1又は2に記載の膜エレメント用シール材保持部材。
- 前記第3環状部には、部分的に外周面が低くなった外周溝部又は部分的に環状部が途切れた分断部を複数設けてある請求項1〜3いずれかに記載の膜エレメント用シール材保持部材。
- 前記第3環状部の端面には、内周から外周まで延びる端面溝部を複数設けてある請求項1〜3いずれかに記載の膜エレメント用シール材保持部材。
- 請求項1〜5いずれかに記載の膜エレメント用シール材保持部材を、スパイラル型の膜エレメントの上流側膜端部の上流側に配置して、外装部材の端部を前記第1環状部に外挿してある膜エレメント。
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