JP2005110557A - 珈琲豆焙煎装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 珈琲豆を均一に焙煎するために熱風が装置内部から逃げず、焙煎に時間がかからず、焙煎時に珈琲豆に焼きムラを生じさせない珈琲豆焙煎装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、生の珈琲豆を投入する珈琲豆投入部と、前記珈琲豆投入部の下方向で珈琲豆を焙煎する焙煎装置部とからなる珈琲豆焙煎装置において、落下した珈琲豆を受ける豆受部と、前記豆受部の中央で熱風を吹き出し珈琲豆を焙煎する回転ヘッドと、前記回転ヘッドの上部で吹き出した熱風を装置内部に循環させる排気ダクトボックスとを有し、前記珈琲豆投入部の下部から前記焙煎装置部の上部に設けた焙煎部と、前記豆受部の下部に接続し、落下する珈琲豆を冷風で冷却する冷却ボックスと、前記冷却ボックスの上部から前記冷風を送り込む冷却ブロワとを有し、焙煎装置部の中央から下部に設けたことを特徴とする冷却部とからなることを特徴とする珈琲豆焙煎装置の構成とした。
【選択図】

図７

Description

本発明は、生の珈琲豆等を、短時間で熱風等により自動焙煎することで珈琲豆の焼ムラをなくし、珈琲豆の本来の味、香りが極めて良い焙煎された珈琲豆を提供できる珈琲豆焙煎装置に関する改良発明である。

従来、珈琲豆を焙煎珈琲豆する装置として、「熱風還流式焙煎機」があり、筒形状のシリンダで形成される還流炉の周囲に、開閉作動が自在なシャッターを備えた豆流入口と、送風口にヒーターを備えたブロワーから熱源を流入させる熱風送風口と、焙煎時に豆から離脱したシルバースキン及び焙煎時に発生する粉滓及び煙等を排出する排出口と、焙煎後に解放して下方の容器内に豆を放出する豆受け部を備えた豆放出口とを備えたことを特徴とする熱風還流式焙煎機の構造であった。

また他の珈琲豆を焙煎する装置として、「コーヒー生豆焙煎機」があり、コーヒー生豆を環状に収容する生豆容器、外部から生豆容器の内部に延長形成された空気流路、空気流路上に設置され、外気を生豆容器の内部に流動させるファン、空気流路上に設置され、生豆容器内部に流動してきた空気を加熱するためのヒーター、生豆容器の一側に設置され、コーヒー生豆から剥離される皮を収容するフィルター、及び生豆容器からフィルターの一側まで形成され、上記剥離された皮を流動させた空気を排出するための排出流路を有している装置であった。

しかしながら、従来の「熱風還流式焙煎機」のように、筒状のシリンダで形成される還流路の周面に、開閉作動が自在で長方形状のシャッターを備えた装置では、珈琲豆を均一に焙煎するための基準となる熱風が、前記シャッターを通じて容易に還流路内部から逃げてしまうため、珈琲豆に焼きムラを生じてしまい、極めて香り高い、美味しい珈琲豆を作ることができないということは極めて大きな問題である。

また従来の「コーヒー生豆焙煎機」のように、カプチーノ、エスプレッソ等を作る
珈琲豆約１６０ｇ前後を焙煎するのに際し、焙煎時間が５分から１０分以上もかかることは、短時間で珈琲豆を焙煎する珈琲豆の販売店や、珈琲豆専門店にとっては極めて時間と手間とコストがかかることは問題である。

また従来の珈琲豆を焙煎する装置の内部には釜ヒーターを使用していた。釜ヒーターは珈琲豆を焙煎する際に内部の空気を加熱するための装置であり、略椀状の外周に沿って、垂直方向に一本一本、配置ニクロム線を設けられていた。そのため、ニクロム線のいずれか１本が断線した場合、釜ヒーターの一部の温度が下がったまま焙煎を行ってしまうため、珈琲豆に焼きムラを生じさせていた。
特開２０００−１８４８７４号公報 特開平１１−２７６１３９号公報

そこで、本発明は、流路の周面に、開閉作動が自在で長方形状のシャッターを備えた装置では、珈琲豆を均一に焙煎するための基準となる熱風が装置内部から逃げず、生の珈琲豆の焙煎に時間及びコストが掛からず、生の珈琲豆の焙煎時に空気を加熱するために使用する釜ヒーターのニクロム線に断線が生じても珈琲豆に焼きムラを生じさせない珈琲豆焙煎装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の課題を解決するために、生の珈琲豆を投入する珈琲豆投入部と、前記珈琲豆投入部から落下した珈琲豆を受ける豆受部、前記豆受部に温度を保つために設けた釜ヒーター、前記豆受部の中央で熱風を吹き出し珈琲豆を焙煎する回転ヘッド、前記回転ヘッドの上部で吹き出した熱風を装置内部に循環させる排気ダクトボックス、前記回転ヘッドに熱風を供給する温風ブロワ及び前記温風ブロワの温風の温度を上昇させる温風ヒーターを有する焙煎部と、前記焙煎部を構成する豆受部の下部に接続し、焙煎済みで豆受部から落下する珈琲豆を冷風で冷却し、内部にチャフ除去フィルターを備えた箱状の冷却ボックス、前記冷却ボックスの上部から前記冷風を送り込む冷却ブロワ及び前記冷却ブロワから送気された冷風が、珈琲豆の熱により温風に変わり、前記温風だけを焙煎珈琲豆装置部の外部に放出する排気ダクトとからなる冷却部とからなることを特徴とする珈琲豆焙煎装置の構成とした。

本発明である珈琲豆焙煎装置は、小型であるために場所を選ばずに何処でも使用することができ、短時間で珈琲豆を均一に焙煎でき、味、香りが極めて高い焙煎した珈琲豆を提供することができる。

第２に珈琲豆約１６０ｇの焙煎時間が従来の各装置の場合、５分〜最大１０分以上かかっていた所、本発明である珈琲豆焙煎装置では、約１８０秒、即ち３分以内と極めて短時間で珈琲豆の焙煎を行うことができる。

第３に中深煎り（ハイロースト）、深煎り（シティロースト）、極深煎り（フルシティロースト）アイスコーヒー（フレンチロースト）、エスプレッソ（イタリアンロースト）のように、適宜用途に応じて、珈琲豆を短時間で焙煎することができる。

熱風が装置内部から逃げないよう珈琲豆投入部に排気ダクトボックスを備え、更に珈琲豆に焼きムラを生じさせないように焙煎装置部内に釜ヒーター及び釜ヒーターの上部に熱風を吹き出す回転ヘッドを備えた装置にすることで、短時間で珈琲豆を均一に焙煎でき、味、香りが極めて高い焙煎した珈琲豆を提供できるようにした。

以下に、添付図面に基づき、本発明である珈琲豆焙煎装置の詳細を説明する。
図１は本発明である珈琲豆焙煎装置の正面図、図２は本発明である珈琲豆焙煎装置の左側面図、図３は本発明である珈琲豆焙煎装置の右側面図、図４は本発明である珈琲豆焙煎装置の背面図、図５は本発明である珈琲豆焙煎装置の平面図、図６は本発明である珈琲豆焙煎装置の斜視図である。

図１に示したように本発明である珈琲豆焙煎装置１は、生の珈琲豆を投入する珈琲豆投入部２と、珈琲豆投入部２の下部に設け、珈琲豆を短時間の熱風で焙煎する焙煎装置部３とからなる。珈琲豆投入部２は、略Ｌ字状の直方体の箱である本体２ａと、本体２ａの下部の凹状の窪み部分に珈琲豆に熱風を吹きつけ、珈琲豆を常時攪拌するために設けた円柱状の攪拌棒２ｂとからなる。

そして、本体２ａの左右側面には、生の珈琲豆を投入するための取手２ｇと、取手２ｇの上部に豆シュートハンドル２ｄを備えた。本体２ａの左右側面に取り付けた豆シュートハンドル２ｄは、生の珈琲豆を焙煎装置部３内にある豆受部に投入できる手動回転式のハンドルである。次に直方体の形状である焙煎装置部３の詳細を説明する。

焙煎装置部３の上面には、攪拌棒２ｂを上部から挿入した加熱釜７と、加熱釜７の正面の中央部分に、焙煎装置部３の中央には略半楕円の形状で、引き出し式の容器である焙煎豆取出口５が挿入されている。焙煎豆取出口５の正面は、焙煎し終えた珈琲豆の入った容器を取り出すために取手５ａが設けられてる。

そして、焙煎装置部３の右部に設けた操作パネル４は、投入された珈琲豆の重量や温度、焙煎の度合い、風量等任意で決定できる。そして各項目に従って決定した後に、自動制御で珈琲豆の焙煎の開始から終了までの内容を操作パネル４上の液晶画面等に表示することができる。また、珈琲豆を焙煎する重量は、１００ｇ、２００ｇ、３００ｇ、４００ｇ、５００ｇ・・のように各１００ｇ単位で珈琲豆を瞬時に焙煎することができる。

なお、焙煎装置部３の底面の四隅には、珈琲豆焙煎装置１全体を移動できるように、車軸であるキャスター３ｄ及びキャスター３ｄを固定するための傘状のキャスター止め支柱３ｅを設けている。次に、図２及び図３で珈琲豆投入部２の詳細を説明する。

図２及び図３に示したように、珈琲豆投入部２の左右両側面の上部には、左右に回動可能で略六角形状の豆シュートハンドル２ｄを設けている。また豆シュートハンドル２ｄに隣接して、珈琲豆焙煎装置１の右側面に設けた珈琲豆の焙煎を開始する際の主電源である電源スイッチ２ｅと、左右両側面に略楕円状のカバーを縦一列に複数有した排気パネル２ｆを設けた。

電源スイッチ２ｅは三相交流のＡＣ２００Ｖの電源である。また図２及び図３にに示したように、珈琲豆投入部２の左側面と右側面は、珈琲豆投入部２の構造と同一である。なお右側面に設けた電源スイッチ２ｅは、取付位置を右側面、左側面いずれの面に対し自由に取付位置を変更することができる。

図３に示したように焙煎装置部３の右側面は、操作パネル４の右部に、複数の第１排気パネル３ｂと第２排気パネル３ｃを設けた。なお、第１排気パネル３ｂと、第２排気パネル３ｃの相違点は、パネルの縦幅が若干異なるだけである。

また図３に示したように操作パネル４の下部には、珈琲豆を焙煎した時に生じる豆の皮（以下、チャフという）を内部に貯め、焙煎装置部３の外に取出できるチャフボックス６を設けている。チャフボックス６は、略長方形状の容器であり、図１７で詳細を説明する。

次に図４に示したのは、本発明である珈琲豆焙煎装置１の背面図である。以下、珈琲豆投入部２と、焙煎装置部３に分けて説明する。

珈琲豆投入部２の本体２ａの背面は、排気パネル２ｈが縦一列になるように設けられている。なお、排気パネル２ｈの並びや個数等は、１列に付き１３個と限定せず、状況に応じて排気パネル２ｈの個数を適宜変更することができる。

一方の焙煎装置部３の本体３ａの背面は、複数の排気パネル３ｆ、３ｆを設け、排気パネル３ｆと、排気パネル３ｆとの間の中央部分には、珈琲豆を焙煎した時に生じる排気熱を焙煎珈装置部３の外部に排気するための筒状の排気筒３ｈを設けた。

本発明で使用する排気筒３ｈは、排気筒３ｈから排出する排気熱の温度を、珈琲豆の焙煎時に最大６０℃以下にした。これは、誤って作業者の皮膚に排気筒３ｈが直接触れる場合等を考慮したもので、作業者の火傷等による事故を未然に防止することができる。なお、排気パネル３ｆの下部に設けた長方形状の窪みは、三相交流の電源コード等を接続するための差込口３ｇである。次に図５で、焙煎装置部３の平面について詳細を説明する。

図５に示したように、焙煎装置部３の上面の中央には、略円状の加熱釜７が設けられている。加熱釜７は、半円状の上蓋７ｂと、同じく半円状で開口又は取り外し可能な下蓋７ｃとからなる。加熱釜７の釜本体７ａの四隅は、半円状の突起７ｄが釜本体７ａと一体化して設けられており、突起７ｄは上面にネジ孔を有し、焙煎装置部３の上面にネジ等で固定できる。

なお、加熱釜７の上蓋７ｂはステンレス製、下蓋７ｃは耐熱ガラス製からなる。下蓋７ｃは、焙煎した珈琲豆１７の色を適宜、目視確認できるようにした。また下蓋７ｃは、内部の温度を低下させないように外周に略半円状でゴム製からなるパッキンを設け、焙煎装置部３内部の気密性を高め、熱の漏洩を防止することができる。次に図６に示した本発明である珈琲豆焙煎装置１の斜視図だが、各構成部品等の説明を行ったため、詳細な説明を省略する。次に図７から図９では、本発明である珈琲豆焙煎装置１で珈琲豆の焙煎を行う動作を縦断面図にて詳細を説明する。

図７は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に珈琲豆を挿入する動作を示した縦断面図図８は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に挿入された珈琲豆を攪拌する動作を示した縦断面図、図９は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に挿入された珈琲豆を排出し、冷却する動作を示した縦断面図である。なお、温風ブロワ１９等の市販の装置等は正面図で示した。

図７は、本発明である珈琲豆焙煎装置１の内部構造８で、「珈琲豆の挿入動作」を示したものである。珈琲豆を焙煎するために生の珈琲豆を投入できる珈琲豆投入部２と、前記珈琲豆投入部２の下方向で珈琲豆を焙煎する焙煎装置部３とからなる珈琲豆焙煎装置１において、珈琲豆投入部２の下部から焙煎装置部３の上部にかけて設けた焙煎部９と、焙煎装置部３の中央から下部にかけて、焙煎した珈琲豆を冷却できる冷却部１０とからなる。

焙煎部９は、加熱釜７と連結した投入枠１５と、投入枠１５内で珈琲豆１７の落下をコントロールする豆落下装置１４と、前記投入枠１５を中央に挿通し、熱風を装置内部に循環させると共に、熱風が装置内部から逃げないように設けた排気ダクトボックス２６を珈琲豆投入部２に設け、前記珈琲豆投入部２から落下した珈琲豆を受ける豆受部１３、前記豆受部１３を構成するホッパー部材１３ａの底面を構成する外周に沿って前記ホッパー部材１３ａの温度を一定に保つために設けた釜ヒーター１２、前記豆受部１３の中央で熱風を吹き出し珈琲豆を焙煎する回転ヘッド１１、回転ヘッド１１の上部で吹き出した熱風を装置内部から逃げないように前記排気ダクトボックス２６に送気し、前記回転ヘッド１１に熱風を供給するために外気を温風ヒーター２０で暖め送気する温風ブロワ１９とを有し、前記珈琲豆投入部２の下部から前記焙煎装置部３の上部に設けたことを特徴とする焙煎部９である。

一方の冷却部１０は、前記焙煎部９を構成する豆受部１３の下部に接続し、焙煎が済み豆受部１３から落下する珈琲豆を冷風で冷却し、内部にチャフ除去フィルター１８ｈを備えた箱状の冷却ボックス１８、前記冷却ボックス１８の上部から前記冷風を送り込む冷却ブロワ２２と、前記冷却ブロワ２２から送気された冷風が前記冷却ボックス１８内を通過する際に、焙煎された珈琲豆の熱により冷風が温風に変わり、温風だけを焙煎珈琲豆装置部３の外部に放出する排気ダクト２４とを有し、焙煎装置部３の中央から下部に設けたことを特徴とする冷却部１０である。次に、各動作の詳細を説明する。

図７に示したように本発明である珈琲豆焙煎装置１は、生の珈琲豆を生豆投入口２ｃから投入し、投入した後の珈琲豆１７は、豆シュートハンドル２ｄを回動させることで、略ホッパー状の投入枠１５に密着していたつり下げ式で傘状の豆落下装置１４が下方向に下がり、豆受部１３の内部に生の珈琲豆１７が堆積する仕組みである。

豆受部１３は、３つの部材が一体化して構成されている。第１に上部に落下してきた珈琲豆１７を受けるためのホッパー部材１３ａ、第２にホッパー部材１３ａの底部に設け、焙煎し終えた珈琲豆１７を落下させる筒状の開口部材１３ｂ、第３に開口部材１３ｂに落下してきた珈琲豆１７を受けるシュート部材１３ｃである。なお傾斜したホッパー部材１３ａの開口角度Ａは３５度とする。

そして、豆受部１３の内部に堆積した生の珈琲豆１７は、珈琲豆１７を均一に焙煎するために、回転ヘッド１１の周囲に堆積する。回転ヘッド１１は、貫通孔１１ｃから熱風を吹き出すことで珈琲豆１７を焙煎すると共に、予め開口部材１３ｂの上部に密着し、珈琲豆１７が開口部材１３ｂへ落下することを防止する装置である。

回転ヘッド１１は、温風ブロワ１９から温風ヒーター２０を経て発生した熱風を、貫通孔１１ｃからホッパー部材１３ａの開口方向であるＢ方向やＣ方向に沿って吹きだし、熱風の渦巻きを発生させ、回転ヘッドを構成する上回転ヘッド１１ａを熱風で浮き上がらせると共に、珈琲豆１７に渦巻き状の回転を与え、適宜浮き上がらせることができる。

そして回転ヘッド１１の上面は、珈琲豆投入部２に取り付けた上下に移動可能な攪拌棒２ｂに接続固定し、回転ヘッド１１の底面は、温風ヒーター２０から連結した温風ヒーター管２０ａの上部に挿通固定している。

また、豆受部１３を構成するホッパー部材１３ａの底面に釜ヒーター１２を設けることで、一定の温度を保持し、珈琲豆１７全体の温度を均一に保持可能とした。釜ヒーター１２とは、貫通孔からホッパー部材１３ａの底面、即ち下部から開口方向までの全体を覆い、回転ヘッド１１によって発生した熱風の渦巻きを一定の温度に保持できるニクロム線を内蔵した繊維材質のヒーターである。本発明で使用する釜ヒーター１２の設定温度は、２６５℃から２８５℃の範囲で調節することができる。なお、釜ヒーター１２の設定温度は、珈琲豆１７の使用用途に応じて、任意で変更することができる。

釜ヒーター１２の上部に熱風を送気するために本発明では、温風ブロワ１９及び温風ブロワ１９に接続した温風ブロワ管１９ａ、そして、温風ブロワ管１９ａに接続し、熱風を更に高温の熱風に変えるための温風ヒーター２０、そして温風ヒーター２０に連結し、前記回転ヘッド１１の底面に挿通した温風ヒーター管２０ａに連結している。温風ブロワ１９及び温風ヒーター２０は、市販品を使用することができる。

また、温風ブロワ１９の右側面には、フィルターボックス２１を設けているが、フィルターボックス２１は、温風ブロワ１９の内部に外からの新鮮な空気を取り込むための装置で、第１フィルター管２１ａが、温風ブロワ１９に連結している。

なお、焙煎後の珈琲豆１７を冷却するための冷却部１０は、前記豆受部１３の下部に接続し、焙煎済みで豆受部１３から落下してきた珈琲豆を冷却するための箱状の冷却ボックス１８と、前記冷却ボックス１８の上部に冷風を送り込むために、フィルターボックス２１から外からの新鮮な空気を取り込み第２フィルター管２１ｂを経て冷風を送気する冷却ブロワ２２と、送り込んだ冷風が珈琲豆の焙煎熱によって暖められ、排気するために前記冷却ボックス１８の内部に設けたチャフ除去フィルター１８ｈと、チャフ除去フィルター１８ｈを経て、焙煎装置部３の外に放出できる筒状の排気ダクト２４とからなる。なお前記排気ダクト２４は、図２から図５に示した排気筒３ｈに接続することがでできる。次に、図８で「珈琲豆の攪拌動作」について詳細を説明する。

図８に示したように、「珈琲豆の攪拌動作」とは、傘状の豆落下装置１４が、投入枠１５に上昇し、投入枠１５を閉じると共に、回転ヘッド１１が回動を開始し、珈琲豆１７の焙煎を開始する動作をいう。回転ヘッド１１は、貫通孔１１ｃから熱風を吹き出し、自らも回転する。

そして、珈琲豆１７同士が、相互に回転及び衝突することで、珈琲豆の皮の表面に摩擦を生じさせ、珈琲豆の皮が一部剥離され、剥離された珈琲豆１７の皮であるチャフが、ｍｍ豆受部１３に右上に設けた排気ダクトボックス２６に流入する仕組みである。排気ダクトボックス２６とは、ホッパー部材１３ａの右端部に連結する貫通孔２６ｋ、２６ｌを設けた箱である。

なお、排気ダクトボックス２６に入り込んだチャフは、温風管１８ｄを経て、冷却ボックス１８の右側からＵ字状の温風管１８ｇに入り、チャフ除去フィルター１８ｈの表面に設けた網部分に前記チャフが衝突することで、チャフボックス６の内部にチャフが落下する。なお、
排気ダクトボックス２６の上部に設けた温風管２１ｄ、フィルターボックス２１の背面（図示せず）に接続することができる。また排気ダクトボックス２６の詳細は、図２５及び図２６で説明する。

次に図９に示したように「珈琲豆の排出、冷却動作」に移る。図９に示したように「珈琲豆の排出、冷却動作」とは、焙煎が終了した後に、開口部材１３ｂから、シュート部材１３ｃを経て、珈琲豆１７を焙煎豆取出口５の容器５ｂに排出する動作をいう。

具体的には、回転ヘッド１１が珈琲豆投入部２のある上方向に上昇し、回転ヘッド１１と開口部材１３ｂとの密着が解かれ、密着が解かれた開口部材１３ｂの隙間から焙煎した珈琲豆１７が、シュート部材１３ｃに落下する仕組みである。シュート部材１３ｃは略へ字状の部材であり、下方に沿って窄んでいる。

シュート部材１３ｃに落下した珈琲豆１７は、シュート部材１３ｃの下端部で、筒状の連結管１８ｃから冷却ボックス１８内部にある焙煎豆取出口５の容器５ｂに集められる仕組みである。焙煎豆取出口５の底部は直径５ｍｍの網状になっており、チャフのみが垂直方向に落下する。

なお、珈琲豆１７の冷却には、外気をフィルターボックス２１から取り入れ、第２フィルター管２１ｂを経て、冷却ブロワ２２で外気を冷却し、冷却ブロワ管２２ａ、３又状の分岐管２３、冷却管１８ｂを経て、冷却ボックス１８に冷風が送られる仕組みである。
なお、分岐管２３の残りの一方の管は、冷却ボックス１８内部から排出される排気熱の温度を更に下げるために、第１排気管２４ａを経て、排気ダクト２４まで冷風を送気する。

冷却ボックス１８とは、冷却ボックス１８の本体１８ａの上部に、焙煎された珈琲豆を取り出すための、焙煎豆取出ボックス５と、焙煎豆取出ボックス５で発生したチャフなどの細かいゴミを落下させるための空洞１８ｆと、空洞１８ｆの内部で温風管１８ｄと接続したＵ状のＵ字管１８ｇと、Ｕ字管１８ｇの内部から排出した豆の皮を除去するチャフ除去フィルター１８ｈと、チャフ除去フィルター１８ｈの下部で、落下した珈琲豆の皮を集積するチャフボックス６とからなる。次に、図１０以降で、本発明である珈琲豆焙煎装置１の内部を構成する構成部品について各詳細を説明する。

図１０は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた豆投入装置の拡大図、図１１は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備え、生の珈琲豆に熱風を吹き付け攪拌する回転ヘッドの拡大図、図１２は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備え、回転ヘッドの左右側面に傾斜して設けたホッパーの先端部及び焙煎部の壁面の拡大図である。

図１０に示したのは、投入された生の珈琲豆１７が、最初に堆積する投入枠１５の内部の正面図である。傘状の豆落下装置１４の先端１４ａが、投入枠１５の下部の開口部分に約半分程入り込んで密着したことを示す図である。

投入枠１５は、略ハ字状の形状を有しており、左投入枠１５ａと、右投入枠１５ｂからなる。左投入枠１５ａは垂直に設け、右投入枠１５ｂは投入された珈琲豆１７がより落下しやすいように約４５°、外方である右に開口するように屈曲している。なお、投入枠１５の傾斜角度は４５°に限定するものではない。

本発明で使用する豆落下装置１４の先端１４ａ形状は、投入枠１５との密着度を高めるために、傘状の市販品を採用した。なお、豆落下装置１４の形状は、投入枠１５内部に熱量を逃さない形状であれば、本発明で使用したように傘状の部材に限定せず、円柱状、球状のように自由に豆落下装置１４の先端１４ａ形状を変更することができる。

図１１は、本発明である珈琲豆焙煎装置１の内部に備え、生の珈琲豆に熱風を吹き付け攪拌する回転ヘッド１１の拡大図である。回転ヘッド１１は、上回転ヘッド１１ａと下回転ヘッド１１ｂとからなり、下回転ヘッド１１ｂの左右側面にかけて設けたゴム等からなるＯリング１１ｊに、ホッパー部材１３ａの開口部材１３ｂが密着するように設けられている。そして、上回転ヘッド１１ａの上面には、取付部材２ｉが設けられ、取付部材２ｉから攪拌棒２ｂと接続している。

図１２に示したように、ホッパー部材１３ａの先端部分、即ち左上部は、焙煎装置部３の上面の本体３ａと鋭角に接合しているため、珈琲豆が接合面３ｉに詰まる恐れがある。そこで、本発明では、本体３ａと、ホッパー部材１３ａの先端との接合面３ｉを湾曲を設けることで、珈琲豆１７の詰まりを防止することができる。次に、図１３から図１７で本発明の中心となる回転ヘッド１１の詳細を説明する。

図１３は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッド１１の正面図、図１４は本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッド１１の縦断面図、図１５は本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッドの第２実施例の縦断面図である。なお、図１６は本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッド１１の平面図、図１７は本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッド１１の底面図である。

図１３に示したように、回転ヘッド１１は、回動式で円筒状を構成する上回転ヘッド１１ａと、上回転ヘッド１１ａの側面の中央に設け、珈琲豆を焙煎するための熱風を吹き出す貫通孔１１ｃと、前記上回転ヘッド１１ａの下部で連結した下回転ヘッド１１ｂとからなる部材である。回転ヘッド１１は珈琲豆の焙煎時に高温になるため、放熱性に優れたアルミ等の金属材料を使用する。

また回転ヘッド１１を構成する上回転ヘッド１１ａの側面に設けた正方形状の貫通孔１１ｃは、１つのみでなく、２つ以上設けることができる。なお本発明では、２つの貫通孔１１ｃを設けたことを特徴とする。貫通孔１１ｃ以外の貫通孔は図１４で説明する。

そして、下回転ヘッド１１ｂの中央には、耐熱性に優れたゴム材等からなるＯリング１１ｊを取り付けた。次に図１４で回転ヘッド１１の内部構造について上回転ヘッド１１a、下回転ヘッド１１ｂに分けて詳細を説明する。

図１４に示したように上回転ヘッド１１ａは、逆さ凹の形状であり、アルミニウム等の金属材料からなる部材である。円状の上蓋１１ｅと、前記上蓋１１ｅの下部に設け、底部に底面１１ｕを備えた略リング状の本体１１ｆと、本体１１ｆの下部の位置に熱風を吹き出すために設けた略長方形状の貫通孔１１ｃ、１１ｄとからなる。

そして、上蓋１１ｅの上面から本体１１ｆの上部にかけてネジ１１ｇを挿通することで上蓋１１ｅと、本体１１ｆの双方を固定する。上蓋１１ｅの底面には、攪拌棒２ｂと接続する際にネジを止めるナット１１ｈを設けている。なお、本体１１ｆにある貫通孔１１ｃと貫通孔１１ｄの相違点は縦方向の長さである。貫通孔１１ｃのサイズは高さを１５ｍｍ、横幅を１２ｍｍとし、他方の貫通孔１１ｄは高さを５ｍｍ、横方向の長さを１２ｍｍとした。

一方の下回転ヘッド１１ｂは、中心に貫通孔１１ｌを有したリング状で、リングの側面となる外周にＯリング１１ｊをはめ込むための凹状の窪み１１ｉを設けている。下回転ヘッド１１ｂの上面は鍔状に突設し、次に中面、即ち側面はＯリング１１ｊが窪み１１ｉから僅かに突出し、下面はＯリング１１ｊを挟みこむようなリングを形成する。なお、下回転ヘッド１１ｂの材料は、前記上回転ヘッド１１ａ同様、アルミニウム等の金属からなる部材である。Ｏリング１１ｊの材料はフッ素ゴム等の材料を使用する。

また、下回転ヘッド１１ｂ上面と上回転ヘッド１１ａの底面１１ｕとの間には、リング状のすべり部材１１ｍを設けたことを特徴とする。すべり部材１１ｍは、上回転ヘッド１１ａの底面１１ｕと下回転ヘッド１１ｂの上面との間に挟持されている。

すべり部材１１ｍとは、白色のテフロン（登録商標）材からなるリング状の部材で、回転する上回転ヘッド１１ａの底面で接触する下回転ヘッド１１ｂの上面との間の摩耗を防ぐことができる。また、焙煎途中の珈琲豆１７から排出するチャフ等の汚れを防止することもできる。

即ち、本発明で使用する上回転ヘッド１１ａは、すべり部材１１ｍを内部に備えているために、高速でなおかつ効率よく上回転ヘッド１１ａが回転でき、最適な温度の熱風を珈琲豆１７全体にまんべんなく吹き付けることができる。次に、上回転ヘッド１１ａの内部に嵌合した嵌合部１１ｎについて説明する。

嵌合部１１ｎは、下回転ヘッド１１ｂ上面に突出した部分である。嵌合部１１ｎの構成は、上から順に、ボルト１１ｏ、アルミニウム等の金属材料からなる略凹状の押さえ部材１１ｐと、押さえ部材１１ｐの下部に嵌合した第１嵌合部材１１ｑと、第１嵌合部材１１ｑの中央に設けた凹状の第２嵌合部材１１ｒと、第２嵌合部材１１ｒの側面に設けたＯリング１１ｓとからなる。そして、第１嵌合部材１１ｑの外側に向かって設けた略Ｌ字状の係止具１１ｔを備えている。

即ち、下回転ヘッド１１ｂに設けた嵌合部１１ｎのＬ字状の係止具１１ｔが、上回転ヘッド１１ａの底面１１ｕと嵌合することで連結し、係止具１１ｔと、底面１１ｕとの間に隙間１１ｖを設けることで、貫通孔１１ｃ、１１ｄから熱風を吹き出すだけでなく、隙間１１ｖからも放射状に熱風を珈琲豆１７に吹き付けることができるため、更に効率よく珈琲豆を焙煎することができる。なお、前記押さえ部材１１ｐの中央は、貫通孔１１ｌが連通している。次に回転ヘッド１１の内部構造である嵌合部１１ｎを改良した第２実施例の回転ヘッド１１ｗの縦断面図について詳細を説明する。

図１５に示したように、回転ヘッド１１ｋは、図１４に示した回転ヘッド１１の部品の構成とほぼ同一である。そして、嵌合部１１ｎに、フッ素樹脂ゴム又はシリコンゴム等の樹脂材からなる板状の緩衝材１６を設けたこと、緩衝材１６の上面にある押さえ部材１１ｐの厚さを変更したこと、第２嵌合部材１１ｒにOリング１１ｓを設けなかったことを特徴とする。緩衝材１６の取付位置は、上面を押さえ部材１１ｐ、側面を係止具１１ｔ、底面を第１嵌合部材１１ｑで囲むように取り付ける。

なお、緩衝材１６は、貫通孔１１ｌ内部の気密を高めると共に、押さえ部材１１ｐの厚さを変更することで押さえ部材１１ｐそのものの重量を軽減でき、更に、押さえ部材１１ｐの厚さを低く抑えることで、貫通孔１１ｃの内部から吹き出す熱風をより効率よく吹き出すことができる。

図１６に示したのは、回転ヘッド１１の平面図である。図１６に示したように、下回転ヘッド１１ｂが、上回転ヘッド１１ａの外周を囲むように一段低い状態で設けられ、上蓋１１ｅは、ネジ１１ｇで止められている。

図１７は、回転ヘッド１１の底面図である。図１７に示したように下回転ヘッド１１ｂの底面は、貫通孔１１ｌを中央に設け、貫通孔１１ｌの外周にＯリング１１ｊが設けられている。また貫通孔１１ｌの内部で、上蓋１１ｅの底部にはナット１１ｈが設けられている。次に回転ヘッド１１の上部に設けた豆受部１３及び釜ヒーター１２について詳細を説明する。

図１８は本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えたホッパー及び釜ヒーターの正面図、図１９は本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えたホッパ及び釜ヒーターの縦断面図である。

図１８に示した釜ヒーター１２は、椀状のホッパー部材１３ａの外周全体に、縦波状にかつ、前記各縦波が等間隔の幅になるようにニクロム線１２ａを設けた直火型の構造である。また、釜ヒーター１２はニクロム線１２ａと一体構造であるため、前記ニクロム線１２ａが断線した場合、釜ヒーター１２ごと速やかに交換できることを特徴とする。なお、釜ヒーター１２には、断線検出機能（図示せず）及び温度を管理するためのサーモスタット（図示せず）まで配線２５を使用し接続することができる。

よって本発明で使用するニクロム線及び釜ヒーター１２は、常に温度を均一にできるため、珈琲豆に焼きムラを生じさせることがない。また本発明で使用するニクロム線１２ａの直径は０．６ｍｍで、起電力として２００Ｖ、３．２Ｋｗを使用することができる。但し釜ヒーター１２のサイズに合わせて、ニクロム線１２ａの直径は自由に変更することができる。次に図１９で本発明で使用する釜ヒーター１２の縦断面について詳細を説明する。

図１９に示したのは釜ヒーター１２の縦断面図である。釜ヒーター１２は、豆受部１３を構成するホッパー部材１３ａに密着し、そして層状に設けられている。釜ヒーター１２の内部構造は、左から順に、熱伝導材１２ｂ、ニクロム線１２ａを縫い込んだ加熱材１２ｃ、そして、第１断熱材１２ｄ、第２断熱材１２ｅ とからなる。

熱伝導材１２ｂとは、裏地ガラスクロスであり、ガラスクロスにシリカ系の水ガラスを吹き付けた部材である。熱伝導率の良い部材であればよく、本発明ではＮＨコートを使用した。なお、耐熱温度は４００°である。

加熱材１２ｃとは、中央にニクロム線１２ａを設け、ニクロム線１２ａの周りをガラスクロスで挟みこんだ部材である。厚さは０．６ｍｍ前後であることが好ましく、ニクロム線の温度が８００℃から１０００℃になるのに対し、ガラスクロスは、５００℃の耐熱性があればよい。

第１断熱材１２ｄは、厚さ２２．７ｍｍのガラスウールからなる部材である。第１断熱材を厚みを持たせることで、保温性を向上させた。また第２断熱材１２ｅは、厚さ０．４ｍｍのガラスクロスであればよい。第１断熱材１２ｄの耐火温度は、５００℃前後あればよく、一方の第２断熱材１２ｅの耐火温度は、ガラスクロスの表面にシリコンを吹き付け、表面全体に皮膜をつくることで２００℃まで温度を下げる部材であればよい。

なお、熱伝導材１２ｂ、加熱材１２ｃ、第１断熱材１２ｄ、第２断熱材１２ｅいずれも厚さ等を自由に変更でき、新たに前記熱伝導材１２ｂ、加熱材１２ｃ、第１断熱材１２ｄ、第２断熱材１２ｅのいずれかの材料を追加することもできる。即ち、釜ヒーター１２は、豆受部３を構成するホッパー部材１３ａに密着し、内部構造を熱伝導材１２ｂ、ニクロム線１２ａを縫い込んだ加熱材１２ｃ、第１断熱材１２ｄ、第２断熱材１２ｅを層状に設け、貫通孔からホッパー部材１３ａの下部から開口方向まで回転ヘッド１１によって発生した熱風の渦巻きを一定の温度に保つことができる釜ヒーター１２の構造とした。

図２０に示したのは、本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の斜視図である。図２０に示したように珈琲豆焙煎装置１ａの特徴は、操作パネル４を着脱式の操作パネルにしたことである。即ち、焙煎装置部３の右側面から取り外し、コード等からなる有線によって離れた場所からも操作パネル４で珈琲豆焙煎装置１ａを操作することができる。なお、有線の長さは、３〜１０ｍの間、好ましくは５ｍ離れた場所からも、珈琲豆の焙煎珈琲豆ができる。よって珈琲豆焙煎装置１を設置する店舗は、店内の場所を問わず、本発明である珈琲豆焙煎装置１を設置でき、遠隔操作によって簡単に珈琲豆の焙煎珈琲豆を行うことができる。

次に図２１では、本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の正面図、図２２は珈琲豆焙煎装置の第２実施例の左側面図、図２３では、本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の右側面図である。図２１から図２３では、前記図１から図４に示した珈琲豆焙煎装置１の第１実施例との相違点を中心に説明する。

図２１に示したように、本発明である珈琲豆焙煎装置１ａの第２実施例の正面形状は、図１から図４に示した珈琲豆焙煎装置１と同一である。焙煎装置部３の左下にチャフボックス６が備えられていることを特徴とする。

図２２に示したように、前記チャフボックス６を焙煎装置部３の左側面に内設することで、チャフボックス６の表面に突出していた取手６ａをなくすことができる。よって珈琲豆焙煎装置１ａを移動する際の妨げの原因であったチャフボックス６の取手６ａによる出張りをなくすことができる。

またチャフボックス６の取手６ａをなくすことで、排気パネル３ｊを増加でき、焙煎装置部３の内部の冷却効率が格段に向上した。なお、図２３に示した珈琲豆焙煎装置１ａの焙煎装置部３の右側面も前記左側面同様、排気パネル３ｊも増加することで、焙煎装置部３の内部の冷却効率を格段に向上した。

図２４に示したのは、本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の内部を示した縦断面図である。各装置の構成は前記図７から図９と同様、珈琲豆焙煎装置１ａの内部構造８である。即ち生の珈琲豆１７を投入できる珈琲豆投入部２と、前記珈琲豆投入部２の下方向で珈琲豆を焙煎する焙煎装置部３において、珈琲豆投入部２の下部から焙煎装置部３の上部にかけて設けた焙煎部９と、焙煎装置部３の中央から下部にかけて、焙煎した珈琲豆を冷却できる冷却部１０とからなる。なお、温風ブロワ１９等の市販の各装置等は、図７と同様に正面図で示した。

図２４に示したように、内部構造８の大きな特徴は、図７から図９に示した冷却ボックス１８を構成する焙煎豆取出口５の容器５ｂと、チャフボックス６を個々に分離できることである。焙煎豆取出口５とチャフボックス６との連結は、容器５ｂの下部に設けた排気管５ｃをチャフボックス６の右側面に連結することで行う。

なお、前記排気管５ｃのように各管上に記載したＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのアルファベット記号は、各々の連結先を示す記号である。また焙煎豆取出口５の容器５ｂは長方形状で容器５ｂ全体が網状になっている。また、焙煎豆取出口５の上面に設けた冷却管５ｄは、冷却ブロワ２２と冷却ブロワ管２２ａで連結した三又状の分岐管２３の左部に連結し、冷却管５ｄの右隣に設けた連結管５ｅは、豆受部１３の底部のシュート部材１３ｃに連結している。即ち、冷却管５ｄから流れ込む冷風により焙煎豆取出口５の容器５ｂで焙煎した珈琲豆１７を冷却することができる。

また、チャフボックス６は、長方形状のボックスで取出可能なチャフ回収ボックス６ｂを内設している。チャフボックス６の上面は、左から順に第２温風管６ｃ、第２排気管２４ｂが設けられ、チャフボックス６の右側面に排気管５ｃが設けられている。第２温風管６ｃは、排気ダクトボックス６の底部に接続し、第２排気管２４ｂは、排気ダクト２４の左部に接続する仕組みである。次に、チャフボックス６の右上を構成する装置である温風ブロワ１９等に接続する管の詳細を説明する。

チャフボックス６の右上には、温風ブロワ１９に接続した第１フィルター管２１ａ、冷風ブロワ２２に接続した第２フィルター管２１ｂ、そして、珈琲豆投入部２の上部に設け、排気ダクト２６から温風管２１ｄで接続したフィルターボックス２１ｃを設けた。そして、フィルターボックス２１ｃの内部の形状は、長方形状態のチャフ除去フィルター２１ｅを備えている。これは、図７から図９に示したチャフ除去フィルター１８ｈと同一のため詳細な説明は省略する。次に図２５及び図２６で、前記排気ダクトボックス２６の詳細を説明する。

図２５は、本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた排気ダクトボックスの斜視図、図２６は本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた排気ダクトボックスの平面図である。

図２５に示したように、排気ダクトボックス２６は、略６字状の箱形のボックスで、熱風が珈琲豆焙煎装置１ａの内部から逃げないよう循環させるための装置である。排気ダクトボックス２６は、本体２６ａと、本体２６ａの背面に突出した突出部２６ｂと、本体２６aの下面に接続し豆受部１３に嵌合する嵌合部２６ｄと、本体２６ａの上面で投入部２を構成する投入枠１５を連通する開口部２６ｃとからなることを特徴とする。

排気ダクトボックス２６の内部には、開口部２６ｃの左側面に設けた第１通気口２６ｉと、同排気ダクトボックス２６の内部で開口部２６ｃの右側面に設けた第２通気口２６ｊとを備え、開口部２６ｃの正面で、豆受部３から排気ダクトボックス２６の内部に最初に流入する熱風２７の進路を左右均等に変更する傾斜した第１遮へい版２６ｆを備えた第１風受室２６ｅと、第１風受室２６ｅ開口部２６ｃの背面で、第２通気口２６ｊから流入してきた他方の熱風２７を上方に上げることで、フィルターボックス２１ｃに流入し、傾斜した第２遮へい版２６ｈを備えた第２風受室２６ｇとからなることを特徴とする。

図２６の排気ダクトボックス２６の平面図に示したように、珈琲豆１７の焙煎時に発生したチャフは熱風２７によって、第１通気口２６ｉ、第２通気口２６ｊを経て、第１通気口２６ｉの熱風２７はチャフを含んだまま前記温風管２１ｄからフィルターボックス２１ｃに吹き込み、他方の第２通気口２６ｊも同様、チャフを含んだまま第２温風管６ｃから、チャフボックス６までそれぞれ排出できる。

本発明である珈琲豆焙煎装置の正面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の左側面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の右側面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の背面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の平面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の斜視図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に珈琲豆を挿入する動作を示した縦断面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に挿入された珈琲豆を攪拌する動作を示した縦断面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に挿入された珈琲豆を排出し、冷却する動作を示した縦断面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた豆投入装置の拡大図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備え、生の珈琲豆に熱風を吹き付け攪拌する回転ヘッドの拡大図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備え、回転ヘッドの左右側面に傾斜して設けたホッパーの先端部及び焙煎部の壁面の拡大図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッドの正面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッドの縦断面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッドの第２実施例の縦断面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッドの平面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた回転ヘッドの底面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えたホッパー及び釜ヒーターの正面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えたホッパー及び釜ヒーターの縦断面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の斜視図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の正面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の左側面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の右側面図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の第２実施例の内部構造図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた排気ダクトボックスの斜視図である。 本発明である珈琲豆焙煎装置の内部に備えた排気ダクトボックスの平面図である。

符号の説明

１ 珈琲豆焙煎装置
１ａ 珈琲豆焙煎装置
２ 珈琲豆投入部
２ａ 本体
２ｂ 攪拌棒
２ｃ 生豆投入口
２ｄ 豆シュートハンドル
２ｅ 電源スイッチ
２ｆ 排気パネル
２ｇ 取手
２ｈ 排気パネル
２ｉ 取付部材
３ 焙煎装置部
３ａ 本体
３ｂ 第１排気パネル
３ｃ 第２排気パネル
３ｄ キャスター
３ｅ キャスター止め支柱
３ｆ 排気パネル
３ｇ 差込口
３ｈ 排気筒
３ｉ 接合面
３ｊ 排気パネル
４ 操作パネル
５ 焙煎豆取出口
５ａ 取手
５ｂ 容器
５ｃ 排気管
５ｄ 冷却管
５ｅ 連結管
６ チャフボックス
６ａ 取手
６ｂ チャフ回収ボックス
７ 加熱釜
７ａ 釜本体
７ｂ 上蓋
７ｃ 下蓋
７ｄ 突起
８ 内部構造
９ 焙煎部
１０ 冷却部
１１ 回転ヘッド
１１ａ 上回転ヘッド
１１ｂ 下回転ヘッド
１１ｃ 貫通孔
１１ｄ 貫通孔
１１ｅ 上蓋
１１ｆ 本体
１１ｇ ネジ
１１ｈ ナット
１１ｉ 窪み
１１ｊ Ｏリング
１１ｋ 回転ヘッド
１１ｌ 貫通孔
１１ｍ すべり部材
１１ｎ 嵌合部
１１ｏ ボルト
１１ｐ 押さえ部材
１１ｑ 第１嵌合部材
１１ｒ 第２嵌合部材
１１ｓ Ｏリング
１１ｔ 係止具
１１ｕ 底面
１１ｖ 隙間
１２ 釜ヒーター
１２ａ ニクロム線
１２ｂ 熱伝導材
１２ｃ 加熱材
１２ｄ 第１断熱材
１２ｅ 第２断熱材
１３ 豆受部
１３ａ ホッパー部材
１３ｂ 開口部材
１３ｃ シュート部材
１４ 豆落下装置
１４ａ 先端
１５ 投入枠
１５ａ 左投入枠
１５ｂ 右投入枠
１６ 緩衝材
１７ 珈琲豆
１８ 冷却ボックス
１８ａ 本体
１８ｂ 冷却管
１８ｃ 連結管
１８ｄ 温風管
１８ｅ 排気管
１８ｆ 空洞
１８ｇ Ｕ字管
１８ｈ チャフ除去フィルター
１９ 温風ブロワ
１９ａ 温風ブロワ管
２０ 温風ヒーター
２０ａ 温風ヒーター管
２１ フィルターボックス
２１ａ 第１フィルター管
２１ｂ 第２フィルター管
２１ｃ フィルターボックス
２１ｄ 温風管
２１ｅ チャフ除去フィルター
２２ 冷却ブロワ
２２ａ 冷却ブロワ管
２３ 分岐管
２４ 排気ダクト
２４ａ 第１排気管
２４ｂ 第２排気管
２５ 配線
２６ 排気ダクトボックス
２６ａ 本体
２６ｂ 突出部
２６ｃ 開口部
２６ｄ 嵌合部
２６ｅ 第１風受室
２６ｆ 第１遮へい板
２６ｇ 第２風受室
２６ｈ 第２遮へい板
２６ｉ 第１通気口
２６ｊ 第２通気口
２６ｋ 貫通孔
２６ｌ 貫通孔
２７ 熱風

Claims (4)

1. 生の珈琲豆を投入する珈琲豆投入部と、前記珈琲豆投入部から落下した珈琲豆を受ける豆受部、前記豆受部の温度を保つために設けた釜ヒーター、前記豆受部の中央で熱風を吹き出し珈琲豆を焙煎する回転ヘッド、前記回転ヘッドの上部で吹き出した熱風を装置内部に循環させる排気ダクトボックス及び前記回転ヘッドに熱風を供給するために外気を温風ヒーターで暖め送気する温風ブロワを有する焙煎部と、前記焙煎部を構成する豆受部の下部に接続し、焙煎済みで豆受部から落下する珈琲豆を冷風で冷却し、内部にチャフ除去フィルターを備えた箱状の冷却ボックス、前記冷却ボックスの上部に前記冷風を送気する冷却ブロワ及び前記冷却ブロワから送気された冷風が珈琲豆の熱により温風に変わり、前記温風を焙煎珈琲豆装置部の外部に放出する排気ダクトとからなる冷却部とからなることを特徴とする珈琲豆焙煎装置。
2. 回転ヘッドは、回動式で円筒状を構成する上回転ヘッドと、上回転ヘッドの側面に設け、珈琲豆を焙煎するための熱風を吹き出す貫通孔と、前記上回転ヘッドの下部で連結した下回転ヘッドとからなる部材で、放熱性に優れた金属材料であることを特徴とする請求項１項に記載の珈琲豆焙煎装置。
3. 排気ダクトボックスは、略６字状の箱形のボックスで、熱風が珈琲豆焙煎装置の内部から逃げないよう循環させるための装置で、本体と、前記本体の背面に突出した突出部と、本体の下面に接続し豆受部に嵌合する嵌合部と、本体の上面で豆受部と連通した開口部とからなることを特徴とする請求項１項又は請求項２項に記載の珈琲豆焙煎装置。
4. 釜ヒーターは、ホッパー部材に密着し、内部構造を熱伝導材、ニクロム線を縫い込んだ加熱材、第１断熱材、第２断熱材を層状に設け、貫通孔からホッパー部材の下部から開口方向まで回転ヘッドによって発生した熱風の渦巻きを一定の温度に保つことができることを特徴とする請求項１項、請求項２項又は請求項３項に記載の珈琲豆焙煎装置。

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