JP2005107209A - 反射防止フィルムおよびディスプレイ用前面板 - Google Patents

Abstract

【課題】 可視光線波長領域における反射率が低いとともに反射光の色味が制御されて表示品位が高く、かつ耐擦傷性に優れ、近赤外線吸収機能をも有する反射防止フィルムを提供する。
【解決手段】 基材１と、基材１の一方の主面側に配置された３層からなる反射防止膜３とを含む反射防止フィルムであって、波長４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の範囲内における光の反射率が、０．０５％以上１．０％以下の範囲内にあり、波長６５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の範囲内における光の反射率が、０．０５％以上１．５％以下の範囲内にあり、ＣＩＥ１９３１ＸＹＺ表色系の色度図における反射光の色度点（ｘ，ｙ）が、０．２２＜ｘ＜０．３２、０．２０＜ｙ＜０．３０の領域にある反射防止フィルムとする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、反射防止フィルムに関し、さらに詳しくは、可視光線波長領域における反射率が低いとともに反射光の色味が制御されて表示品位が高く、かつ耐擦傷性に優れ、近赤外線吸収機能をも有する反射防止フィルムおよびディスプレイ用前面板に関するものである。

従来より、ＣＲＴ、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネルなどのディスプレイ画面への外光の映り込みを防止するため、単層の低屈折率材からなる薄膜、あるいは低屈折率材からなる薄膜と高屈折率材からなる薄膜とを組み合わせた多層膜を、ディスプレイ画面の表面に配置することで、反射防止性能を得る方法が採用されている。特に、上記多層膜を用いることにより高い反射防止性能を得ることができ、従来より蒸着法やスパッタリング法などの乾式法により多層膜を形成する方法が一般的に用いられている。

ところが、これらの乾式法では生産性が悪く、製造コストが高くなるという問題があり、近年では屈折率の異なるコーティング液をフィルムなどの透明基材上にコーティングし、乾燥するという湿式法により反射防止膜を形成する検討がなされている。しかし、この湿式法では生産性は向上するものの、塗膜の表面強度が低く、耐擦傷性に問題がある。このため、コーティング液組成物として放射線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂を用いて塗膜を硬化させることによって表面強度を向上させる検討が行われている。

一方、近年湿式法により反射防止性能の向上と反射光の色味を制御する提案がなされている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。特許文献１には、プラスチック基材からなる支持体上に、光吸収層を含み、かつ最外面が防汚性低屈折率層からなる反射防止層を設けることにより、反射光の色味を容易にコントロールできる反射防止機能、防汚性および耐擦傷性を改善した反射防止フィルムが記載されている。また、特許文献２には、透明支持体の上に屈折率の異なる３層が形成された反射防止フィルムとすることにより、反射率および反射光の色味を低減し、表示品位を改善した反射防止フィルムが記載されている。
特開２００２−８２２０５号公報 特開２００３−１２１６０６号公報

しかし、特許文献１および特許文献２に記載の反射防止フィルムは、４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲の平均反射率はある程度制御することはできるが、反射光の色味としては赤紫色から青紫色の範囲での強い着色を解消することはできず、ディスプレイの表示品位としては満足できないものであった。特に、プラズマディスプレイパネルのような大画面では色味の影響は大きく、表示品位を大きく損なう赤味の制御が不十分といった問題があった。

また、特許文献２に記載のような３層構造の反射防止フィルムの場合、反射防止性能の向上を図るために高屈折率層の屈折率をより高くするように設計されている。具体的には、高屈折率層を構成する放射線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂の成分中に、酸化チタン微粒子などの無機微粒子を極めて高い割合で添加することにより、屈折率を高めている。このような方法により塗膜の屈折率を高めることは可能であるが、その反面樹脂成分の硬化性が不十分になりやすく、耐擦傷性が低下する問題があった。

さらに、近年大型ディスプレイとして導入が進められているプラズマディスプレイパネルにおいては、プラズマ放電を起こした際に不要な近赤外線が放出され、周辺の電子部品を用いる機器に悪影響を与え、特にテレビやエアコンなどのリモコンの誤動作を生じさせるといった問題があった。このため、近赤外線吸収剤を含むフィルムをプラズマディスプレイパネルの前面板に貼り付けるなどして対応していた。しかし、近赤外線吸収剤を含むフィルムは、反射防止フィルムとは別個のフィルムであるため、実際にプラズマディスプイパネルに使用するには、近赤外線吸収剤を含むフィルムと反射防止フィルムとをそれぞれ貼り合わせる必要があり、製造コストの上昇の原因になっていた。

本発明は、基材と、前記基材の一方の主面側に配置された３層からなる反射防止膜とを含む反射防止フィルムであって、波長４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の範囲内における光の反射率が、０．０５％以上１．０％以下の範囲内にあり、波長６５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の範囲内における光の反射率が、０．０５％以上１．５％以下の範囲内にあり、ＣＩＥ１９３１ＸＹＺ表色系の色度図における反射光の色度点（ｘ，ｙ）が、０．２２＜ｘ＜０．３２、０．２０＜ｙ＜０．３０の領域にあることを特徴とする反射防止フィルムを提供する。

また、本発明は、基板上に、上記反射防止フィルムが配置されていることを特徴とするディスプレイ用前面板を提供する。

本発明は、可視光線波長領域における反射率が低いとともに反射光の色味が制御されて表示品位が高く、かつ耐擦傷性に優れ、近赤外線吸収機能をも有する反射防止フィルムおよびそれを用いたディスプレイ用前面板を提供できる。

先ず、本発明の反射防止フィルムの実施の形態を説明する。本発明の反射防止フィルムは、基材と、上記基材の一方の主面側に配置された３層からなる反射防止膜とを含み、波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲内における光の反射率が０．０５％〜１．０％の範囲内にあり、波長６５０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲内における光の反射率が０．０５％〜１．５％の範囲内にあり、ＣＩＥ１９３１ＸＹＺ表色系の色度図における反射光の色度点（ｘ，ｙ）が０．２２＜ｘ＜０．３２、０．２０＜ｙ＜０．３０の領域にあることを特徴とする。

より具体的には、本発明の反射防止フィルムの一例は、上記反射防止膜が、上記基材の側から順に中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層から形成され、上記中屈折率層の屈折率ｎ_mが１．５５〜１．６５、上記高屈折率層の屈折率ｎ_hが１．７５〜１．８５、上記低屈折率層の屈折率ｎ_lが１．３５〜１．４５であり、上記中屈折率層の屈折率ｎ_mと厚さｄ_mとの積ｎ_mｄ_mが１００ｎｍ〜１５０ｎｍ、上記高屈折率層の屈折率ｎ_hと厚さｄ_hとの積ｎ_hｄ_hが２１０ｎｍ〜２６０ｎｍ、上記低屈折率層の屈折率ｎ_lと厚さｄ_lとの積ｎ_lｄ_lが１２０ｎｍ〜１５０ｎｍである反射防止フィルムである。

また、上記反射防止膜が配置された上記基材の主面側とは反対側に近赤外線吸収層をさらに配置することが好ましい。より具体的には、上記近赤外線吸収層を含むことにより、波長８５０ｎｍ〜１１００ｎｍの全領域において分光透過率を０．１％〜２０％とすることが好ましく、特に９００ｎｍ〜１１００ｎｍの全領域において分光透過率を０．１％〜１０％とすることがより好ましい。これにより、不要な近赤外線の放出を防止でき、特に本実施形態の反射防止フィルムをプラズマディプレイパネルの前面板に貼り付けることにより、不要な近赤外線の放出が防止され、周辺の電子部品を用いる機器に悪影響を与えことがなくなる。

また、上記近赤外線吸収層と上記反射防止膜との間のいずれかの部分に紫外線吸収剤をさらに含むことが好ましい。これにより、太陽光などの外光による近赤外線吸収層の劣化を防止することができる。上記紫外線吸収剤は、上記基材中に含ませるのが製造上有利である。

また、上記基材と上記反射防止膜との間にハードコート層をさらに含むことが好ましい。これにより、より優れた耐擦傷性を付与することができる。

次に、本発明のディスプレイ用前面板の実施の形態を説明する。本発明のディスプレイ用前面板の一例は、基板上に、上記で説明した反射防止フィルムが配置されたものである。上記反射防止フィルムを用いることにより、可視光線波長領域における反射率が低いとともに反射光の色味が制御されて表示品位が高く、かつ耐擦傷性に優れ、近赤外線吸収機能をも有するディスプレイ用前面板を提供できる。

次に、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の反射防止フィルムの一例を示す断面図である。本実施形態の反射防止フィルムは、基材１と、基材１の一方の主面上に形成されたハードコート層２と、ハードコート層２の上に形成された３層からなる反射防止膜３と、基材１の他方の主面上に形成された近赤外線吸収層４とを備えている。また、反射防止膜３は、基材１の側から順に中屈折率層３ａ、高屈折率層３ｂ、低屈折率層３ｃから形成されている。

基材１の材料は、透光性を有する材料であれば特に制限されない。例えば、飽和ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などの樹脂をフィルム状またはシート状に加工したものを用いることができる。フィルム状またはシート状への加工方法としては、押し出し成形、カレンダー成形、圧縮成形、射出成形、上記樹脂を溶剤に溶解させてキャスティングする方法などが挙げられる。基材１の厚さは、１０μｍ〜５００μｍ程度であることが好ましい。なお、上記樹脂には、酸化防止剤、難燃剤、耐熱防止剤、紫外線吸収剤、易滑剤、帯電防止剤などの添加剤が添加されていてもよい。

ハードコート層２の材料は、硬度が高く透光性を有する材料であれば特に制限されない。例えば、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系などの熱硬化型樹脂組成物、あるいは多官能または単官能のアクリレートモノマー、オリゴマーと光重合開始剤、各種添加剤とを含有する放射線硬化型樹脂組成物などを用いることができるが、特に表面硬度が高い放射線硬化型樹脂組成物が好ましい。さらに、上記樹脂に無機微粒子を添加することにより、より高い表面硬度が得られるとともに、樹脂の硬化による収縮を緩和できる。無機微粒子の材料としては、例えば、二酸化ケイ素（シリカ）、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、酸化ジルコニウムなどを用いることができる。

基材１の上にハードコート層２を形成する方法については特に制限はなく、ロールコート、ダイコート、エアナイフコート、ブレードコート、スピンコート、リバースコート、グラビアコートなどの塗工法またはグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成できる。ハードコート層２の厚さは、１μｍ〜１０μｍが好ましく、２μｍ〜７μｍがより好ましい。

中屈折率層３ａの材料は、屈折率ｎ_mが１．５５〜１．６５、より好ましくは１．５７〜１．６３で透光性を有する材料であれば特に制限されない。例えば、屈折率の高い無機微粒子を熱硬化型樹脂組成物または放射線硬化型樹脂組成物などの架橋可能な有機物成分中に均一に分散させたコーティング組成物が好適に用いられる。上記無機微粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム(ＩＴＯ)、アンチモンドープ酸化錫(ＡＴＯ)、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの微粒子を用いることができる。中でも高い導電性を有するＩＴＯ微粒子またはＡＴＯ微粒子を用いることでフィルムの帯電を防止する効果が得られるので特に好ましい。

ハードコート層２の上に中屈折率層３ａを形成する方法については特に制限はなく、前述した各種の塗工法、印刷法により形成できる。中屈折率層３ａの屈折率ｎ_mとその厚さｄ_mとの積ｎ_mｄ_m（光学厚さ）は、１００ｎｍ〜１５０ｎｍが好ましく、１１０ｎｍ〜１４０ｎｍがより好ましい。

高屈折率層３ｂの材料は、屈折率ｎ_hが１．７５〜１．８５、より好ましくは１．７６〜１．８４で透光性を有する材料であれば特に制限されない。例えば、屈折率の最も高い無機微粒子である酸化チタン微粒子を熱硬化型樹脂組成物または放射線硬化型樹脂組成物などの架橋可能な有機物成分中に均一に分散させたコーティング組成物が好適に用いられる。高屈折率層３ｂは、このコーティング組成物が強固に架橋した膜として形成される。また、酸化チタン微粒子のうち、アナターゼ構造のものには光触媒作用があり、紫外線の照射により塗膜を構成する樹脂成分や基材などの有機物を分解してしまう問題がある。そのため、光触媒作用が弱く、かつ屈折率も高いルチル構造の酸化チタン微粒子が好適に使用される。酸化チタン微粒子の量は、硬化後の高屈折率層３ｂの全重量に対して５０重量％〜６５重量％が好ましい。

中屈折率層３ａの上に高屈折率層３ｂを形成する方法については特に制限はなく、前述した各種の塗工法、印刷法により形成できる。高屈折率層３ｂの屈折率ｎ_hとその厚さｄ_hとの積ｎ_hｄ_h（光学厚さ）は２１０ｎｍ〜２６０ｎｍが好ましく、２２０ｎｍ〜２５０ｎｍがより好ましい。

また、上記高屈折率層３ｂ中の有機成分の一部に、屈折率が１．６０〜１．８０、より好ましくは１．６５〜１．７５の範囲内にある有機成分を含有させることが好ましい。これにより、高屈折率層３ｂ中の酸化チタン微粒子の量を低減しても屈折率を高めることができる。また、酸化チタン微粒子の量を低減することにより、高屈折率層３ｂ中における有機成分の架橋性の低下が防止でき、有機成分（樹脂）の硬化が促進されて、反射防止フィルムの耐擦傷性が向上する。上記有機成分の屈折率が１．６０未満では、高屈折率層３ｂ中の酸化チタン微粒子の量の低減効果が不十分となり、１．８０を超えると反射光の黄色味が強くなる傾向があり好ましくない。屈折率が１．６０〜１．８０の範囲内にある有機成分となり得る高屈折率有機材料としては、芳香環、硫黄、臭素などを含有する有機化合物が挙げられ、例えば、ジフェニルスルフィドおよびその誘導体などを用いることができる。

低屈折率層３ｃの材料は、屈折率ｎ_lが１．３５〜１．４５、より好ましくは１．３５〜１．４３で透光性を有する材料であれば特に制限されない。例えば、フッ素系またはシリコーン系の有機化合物、シリカ、フッ化マグネシウムなどの無機微粒子などを、熱硬化型樹脂組成物または放射線硬化型樹脂組成物などの架橋可能な有機物成分中に均一に分散させたコーティング組成物が好適に用いられる。特に、放射線硬化型樹脂組成物のうち紫外線硬化型樹脂組成物を用いる場合には、酸素による重合阻害を防止するため、窒素などの不活性ガスをパージして酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下程度になる条件下にて紫外線照射を行うことが好ましい。

高屈折率層３ｂの上に低屈折率層３ｃを形成する方法については特に制限はなく、前述した各種の塗工法、印刷法により形成できる。低屈折率層３ｃの屈折率ｎ_lとその厚さｄ_lとの積ｎ_lｄ_l（光学厚さ）は、１２０ｎｍ〜１５０ｎｍが好ましく、１２０ｎｍ〜１４０ｎｍがより好ましい。

近赤外線吸収層４の材料は、近赤外線を吸収する透光性を有する材料であれば特に制限されない。通常は、近赤外線を吸収する化合物を分散させた樹脂が用いられる。近赤外線を吸収する化合物としては、近赤外領域に最大吸収波長を有する有機色素が好ましく、例えば、アミニウム系、アゾ系、アジン系、アントラキノン系、インジゴイド系、オキサジン系、キノフタロニン系、スクワリウム系、スチルベン系、トリフェニルメタン系、ナフトキノン系、ジイモニウム系、フタロシアニン系、シアニン系、ポリメチン系などの有機色素を用いることができる。

上記樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、セルロース樹脂、ポリブチラール樹脂などを用いることができ、またこれらの樹脂の２種以上がブレンドされたポリマーブレンドも用いることができる。

近赤外線吸収層４は、８５０ｎｍ〜１１００ｎｍの波長領域に最大吸収波長を有する材料を含んでいることが好ましい。近赤外線吸収層４が上記化合物を含んでいると、波長４００ｎｍ〜８５０ｎｍの可視光の透過率を大きく低減させることなく、波長領域８５０ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤外線の透過率を低減させることが可能となる。８５０ｎｍ〜１１００ｎｍの波長領域に最大吸収波長を有する材料としては、上記有機色素を単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。これにより、本実施形態の反射防止フィルムをプラズマディスプレイパネルなどの近赤外線吸収フィルターとしても好適に用いることができる。

近赤外線吸収層４には、プラズマディスプレイパネルのネオン輝線スペクトル（オレンジ色）をカットする化合物を適宜添加することも可能である。これにより、プラズマディスプレイパネルにおいて、赤色をより鮮やかに発色させることができる。ネオン輝線スペクトルをカットする化合物としては、５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの波長領域に最大吸収波長を有する有機色素が使用でき、例えば、シアニン系、アズレニウム系、スクワリウム系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、アジン系、チオピリウム系、ビオローゲン系、アゾ系、アゾ金属錯塩系、アザポルフィリン系、ビスアゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系などの有機色素を用いることができる。

（実施形態２）
図２は、本発明のディスプレイ用前面板の一例を示す断面図である。本実施形態のディスプレイ用前面板１１は、強化ガラスなどの基板１２の一方の主面上に実施形態１の反射防止フィルム１３が配置され、他方の主面上に電磁波遮蔽体１４が配置されている。また、１５は電極（アース）であり、電磁波遮蔽体１４の金属層と接続している。このように、実施形態１の反射防止フィルム１３を用いることにより、可視光線波長領域における反射率が低いとともに反射光の色味が制御されて表示品位が高く、かつ耐擦傷性に優れ、近赤外線吸収機能をも有するディスプレイ用前面板を提供できる。

以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
基材として、表裏両面を易接着処理した厚さ１００μｍの紫外線カット性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ製“ルミラーＱＴ５８”）を準備した。次に、シリカ超微粒子含有アクリレート系紫外線硬化型ハードコート材(ＪＳＲ製“デソライトＺ７５０１”)１００重量部とシクロヘキサノン３５重量部とを混合攪拌してコーティング液を調製し、このコーティング液を上記ＰＥＴフィルムの一方の表面に、マイクログラビアコータ(康井精機製)を用いてコーティングして乾燥した。その後、紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ²の強度で照射して硬化させ、上記ＰＥＴフィルムの一方の表面に厚さ４μｍのハードコート層を形成した。

次に、無機超微粒子含有アクリレート系紫外線硬化型コート材(ＪＳＲ製“オプスターＴＵ４００５”)１００重量部、多官能アクリレート(日本化薬製“ＤＰＨＡ”)５重量部、およびシクロヘキサノン２００重量部を混合攪拌してコーティング液を調製し、このコーティング液を上記ハードコート層の上に、上記マイクログラビアコータを用いてコーティングして乾燥した。その後、紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ²の強度で照射して硬化させ、上記ハードコート層の表面に厚さ７２ｎｍの中屈折率層（屈折率１．６０）を形成した。

続いて、酸化チタン超微粒子(石原テクノ製“ＴＴＯ５５(Ａ)”）３０重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート(共栄社化学製“ライトエステルＤＭ”)１重量部、リン酸基含有メタクリレート(日本化薬製“ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１”)４重量部、シクロヘキサノン６５重量部を混合した組成物をサンドグラインドミルにて分散して酸化チタン超微粒子分散体を調製し、これにアクリレート系紫外線硬化型ハードコート材(三洋化成工業製“サンラッドＨ−６０１Ｒ”)１５重量部、メチルイソブチルケトン６００重量部を配合分散してコーティング液を調製した。このコーティング液を上記中屈折率層の上に、上記マイクログラビアコータを用いてコーティングして乾燥した。その後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ²の強度で照射して硬化させ、上記中屈折率層の表面に厚さ１３０ｎｍの高屈折率層(固形分中に占める酸化チタン微粒子の量６０重量％、屈折率１．８０)を形成した。

さらに、フッ素系ポリマー含有熱硬化型低屈折率反射防止材(ＪＳＲ製“オプスターＴＴ１００６”)１００重量部とメチルイソブチルケトン２０重量部とを混合攪拌してコーティング液を調製し、このコーティング液を上記高屈折率層の上に、上記マイクログラビアコータを用いてコーティングして乾燥した。その後、１２０℃で６分間熱処理を行い、上記高屈折率層の表面に厚さ９２ｎｍの低屈折率層(屈折率１．４１)を形成した。

以上により、ＰＥＴフィルムの一方の表面上に、ハードコート層、中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層がこの順番で形成された実施例１の反射防止フィルムを作製した。

なお、上記屈折率は、光学式薄膜計測システム（Scientific Computing International（ＳＣＩ）製“ＦｉｌｍＴｅｋ３０００”）により測定した。

（実施例２）
実施例１の高屈折率層の形成工程において、アクリレート系紫外線硬化型ハードコート材(三洋化成工業製“サンラッドＨ−６０１Ｒ”)の配合量を１６．７重量部とし、さらに高屈折率含硫黄化合物(住友精化製“ＭＰＳＭＡ”、屈折率１．６９)を１重量部配合した以外は、実施例１と同様にして高屈折率層(固形分中に占める酸化チタン微粒子の量５７重量％、屈折率１．８１)を形成した。それ以外は実施例１と同様にして実施例２の反射防止フィルムを作製した。

（実施例３）
ポリエステル樹脂(ユニチカ製“エリーテルＵＥ３６９０”)１００重量部、近赤外線吸収色素(日本化薬製“カヤソーブＩＲＧ−０２２”)９．５重量部、近赤外線吸収色素(日本触媒製“イーエクスカラーＩＲ−１２”)３．２重量部、ネオン光カット色素(旭電化工業製“アートクルズＴＹ−１００”)２．２重量部、シクロヘキサノン３７０重量部、トルエン１８５重量部、およびメチルエチルケトン６２重量部を混合攪拌して、コーティング液を調製した。このコーティング液を実施例２の反射防止フィルムのコーティングしていない側のＰＥＴフィルム上に、前述のマイクログラビアコータを用いてコーティングして乾燥し、上記ＰＥＴフィルムの表面に厚さ３μｍの近赤外線吸収層を形成して、実施例３の反射防止フィルムを作製した。

（比較例１）
実施例１の中屈折率層の形成工程において、無機超微粒子含有アクリレート系紫外線硬化型コート材(ＪＳＲ製“デソライトＫＺ７９８７Ｃ”)１００重量部、メチルエチルケトン５５０重量部、およびシクロヘキサノン１５０重量部を混合攪拌してコーティング液を調製し、このコーティング液を前述のハードコート層の上に、前述のマイクログラビアコータを用いてコーティングして乾燥した。その後、紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ²の強度で照射して硬化させ、上記ハードコート層の表面に厚さ８５ｎｍの中屈折率層（屈折率１．６８）を形成した以外は、実施例１と同様にして比較例１の反射防止フィルムを作製した。

（比較例２）
実施例１の高屈折率層の形成工程において、アクリレート系紫外線硬化型ハードコート材(三洋化成工業製“サンラッドＨ−６０１Ｒ”)の配合量を８重量部とした以外は、実施例１と同様にして高屈折率層（屈折率１．８８)を形成した。それ以外は実施例１と同様にして比較例２の反射防止フィルムを作製した。

（比較例３）
実施例１の低屈折率層の形成工程において、無機超微粒子含有アクリレート系紫外線硬化型コート材(ＪＳＲ製“デソライトＫＺ７２９１Ｇ”)１００重量部、メチルエチルケトン９００重量部、およびシクロヘキサノン４００重量部を混合攪拌してコーティング液を調製し、このコーティング液を前述の高屈折率層の上に、前述のマイクログラビアコータを用いてコーティングして乾燥した。その後、紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ²の強度で照射して硬化させて、上記高屈折率層の表面に厚さ９５ｎｍの低屈折率層（屈折率１．４８）を形成した以外は、実施例１と同様にして比較例３の反射防止フィルムを作製した。

次に、実施例１〜３および比較例１〜３で得られた反射防止フィルムについて、以下の評価を行い、その結果を表１に示した。

（１）可視光線波長領域における反射率
分光光度計(日本分光社製“「Ｕｂｅｓｔ Ｖ−５７０型”)を用いて、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光線波長領域における反射防止フィルムの反射防止膜側の反射率の測定を行い、４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの領域および６５０ｎｍ〜７５０ｎｍの領域における最大反射率を測定した。

(２)測定された反射スペクトルからＣＩＥ１９３１ＸＹＺ表色系の色度図における反射防止フィルムの反射防止膜側の反射光の色度点(ｘ，ｙ)を算出し、反射光の色味を評価した。

(３)近赤外線波長領域における分光透過率
上記分光光度計を用いて、８５０ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤外線波長領域における分光透過率の最大値を測定した。

(４)耐擦傷性
スチールウール（＃００００：超極細）に１００ｇ／ｃｍ²の荷重を加えて、ハードコート層を形成した側の反射防止フィルムの表面を１０往復擦り、傷つきの度合いを目視にて判定した。その判定基準は、Ａ：無傷、Ｂ：僅かに傷あり、Ｃ：全面に傷あり、Ｄ：コーティング層の一部が剥離、Ｅ：コーティング層が完全に剥離とした。

表１から明らかなように、実施例１〜３は、比較例１〜３に比べて、可視光線波長領域における反射率が低いとともに反射光の色味が制御されて無彩色化していることが分かる。
また、実施例２は、実施例１に比べて耐擦傷性が良好である。さらに、実施例３は、実施例１、２に比べて近赤外線波長領域での分光透過率が低いことが分かる。

本発明は、可視光線波長領域における反射率が低いとともに反射光の色味が制御されて表示品位が高く、かつ耐擦傷性に優れ、近赤外線吸収機能をも有する反射防止フィルムを提供でき、ＣＲＴ、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネルなどのディスプレイ画面への外光の映り込みを防止するための優れたディスプレイ用前面板を提供できる。

本発明の反射防止フィルムの一例を示す断面図である。 本発明のディスプレイ用前面板の一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 基材
２ ハードコート層
３ 反射防止膜
３ａ 中屈折率層
３ｂ 高屈折率層
３ｃ 低屈折率層
４ 近赤外線吸収層
１１ ディスプレイ用前面板
１２ 基板
１３ 反射防止フィルム
１４ 電磁波遮蔽体
１５ 電極

Claims (9)

1. 基材と、前記基材の一方の主面側に配置された３層からなる反射防止膜とを含む反射防止フィルムであって、
   波長４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の範囲内における光の反射率が、０．０５％以上１．０％以下の範囲内にあり、
   波長６５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の範囲内における光の反射率が、０．０５％以上１．５％以下の範囲内にあり、
   ＣＩＥ１９３１ＸＹＺ表色系の色度図における反射光の色度点（ｘ，ｙ）が、０．２２＜ｘ＜０．３２、０．２０＜ｙ＜０．３０の領域にあることを特徴とする反射防止フィルム。
2. 前記反射防止膜が、前記基材の側から順に中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層から形成され、前記中屈折率層の屈折率ｎ_mが１．５５以上１．６５以下、前記高屈折率層の屈折率ｎ_hが１．７５以上１．８５以下、前記低屈折率層の屈折率ｎ_lが１．３５以上１．４５以下であり、前記中屈折率層の屈折率ｎ_mと厚さｄ_mとの積ｎ_mｄ_mが１００ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、前記高屈折率層の屈折率ｎ_hと厚さｄ_hとの積ｎ_hｄ_hが２１０ｎｍ以上２６０ｎｍ以下、前記低屈折率層の屈折率ｎ_lと厚さｄ_lとの積ｎ_lｄ_lが１２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である請求項１に記載の反射防止フィルム。
3. 前記高屈折率層は、屈折率が１．６０以上１．８０以下の範囲内にある有機成分を含む請求項２に記載の反射防止フィルム。
4. 前記反射防止膜が配置された前記基材の主面側とは反対側に近赤外線吸収層をさらに配置した請求項１〜３のいずれかに記載の反射防止フィルム。
5. 波長８５０ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の全領域において分光透過率が、０．１％以上２０％以下である請求項４に記載の反射防止フィルム。
6. 前記近赤外線吸収層と前記反射防止膜との間のいずれかの部分に紫外線吸収剤をさらに含む請求項４または５に記載の反射防止フィルム。
7. 前記基材と前記反射防止膜との間にハードコート層をさらに含む請求項１〜６のいずれかに記載の反射防止フィルム。
8. 前記ハードコート層が、無機微粒子と樹脂とを含む請求項７に記載の反射防止フィルム。
9. 基板上に、請求項１〜８のいずれかに記載の反射防止フィルムが配置されていることを特徴とするディスプレイ用前面板。

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