JP2005098093A - コンクリート積みブロック擁壁及びコンクリート積みブロック擁壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性の高い経済的なコンクリート積みブロック擁壁及びコンクリート積みブロック擁壁の構築方法を提供する
【解決手段】法面掘削線３１に沿って掘削されて露出した支持基盤３２の上に基礎コンクリート６が打設される。基礎コンクリート６の前方部の上にコンクリート積みブロック２ａ〜２ｅが載置され、その背面には枠材４ａ〜４ｅが取付けられる。枠材４ａ〜４ｅとコンクリート積みブロック２の背面との間には裏込め砕石や土砂等からなる裏込め材３が充填される。枠材４ａ〜４ｅはコンクリート積みブロック２ａ〜２ｅに一体化されるため、裏込め材３の重量はブロック擁壁１の自重として扱われる。その結果、コンクリート積みブロック２ａ〜２ｅを薄くしても安全性の高いブロック擁壁１が完成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コンクリート積みブロック擁壁及びコンクリート積みブロック擁壁の構築方法に関するものであり、特に背面側に土圧力が加わる場所に設置されるコンクリート積みブロック擁壁及びコンクリート積みブロック擁壁の構築方法に関するものである。

今までコンクリート擁壁は、擁壁と裏込砕石とは別体で施工されていた。つまり、擁壁と裏込め材とは一体化されていなかった。従来からこういった方法が数十年使用され、標準化され、多くの現場で使用されてきた。しかし、擁壁の高さが高くなるほど大きい土圧力が作用するため、擁壁も大きく重い構造になり、高い工事費を必要とされてきた。その場合、擁壁の背面には主として排水性を向上させるため、必ず裏込砕石を充填していた。しかしこの裏込砕石も擁壁に土圧力として働くことになる。例えば土圧力のかからない比較的固い切り土部に擁壁を施工した場合、最も大きく作用する土圧力は裏込砕石であり、この排水性を確保するために設けられた裏込砕石の土圧力に抵抗させるために大きい重量の擁壁が必要になるといった不合理な事が起きていた。

本発明の部分的な類似工法としては次のものが挙げられるが、いずれも以下の理由に示すように本発明とは異なるものである。

擁壁前面にコンクリートや石材を配置し、その背面に抵抗体を設け、砕石等を投入するものであるが、その構造は、現場打コンクリートを充填して一体化させる練り積みではなくまた、その控長さを調整することにより擁壁自重の増減を図ると共に、枠材背面に作用する土圧作用面の位置を変化させて土圧力の増減を図り、自重と土圧力の合力の作用位置を、擁壁の底版幅のつま先から３分の１より後に作用させるものでもない。
特開２００１−８１７９２号公報 特開平１１−３５０５０５号公報 実用新案登録第３０３９２１６号 特開平１０−１８３５７４号公報

また、擁壁前面にコンクリートや石材を配置し、その背面に抵抗体を設け、砕石等を投入し、生物の生息環境を作る空積み構造のものもあるが、その構造は本発明とは異なる。
特開２０００−７３３３１号公報 特開平１１−１６６２１９号公報 特許第２９２６４７６号

更に、特許文献８〜１１に示す例は擁壁前面にコンクリートブロックを配置し、その背面にセパレータ等を介してパネルやＬ型ブロックを取り付け、その間に現場打コンクリートを充填して擁壁を構築するものであり、その構造は本発明とは異なる。
特開２００１−１１５４６５号公報 特開平５−１６３７４１号公報 特開平１１−２９９４５号公報 特開２０００−２７２０４号公報

擁壁の控内に充填する材料が複数に及ぶ場合の例であるが、コンクリート積みブロック本体の中に充填する材料を変えたものや、練り積みブロックとした一体型擁壁ではなく、環境型と呼ばれる空積みブロックであり、本発明とは異なる。
特開平４−８３０２２号公報 特開平８−１２０６９５号公報

擁壁背面の裏込め材である裏込砕石は、全て土圧力として擁壁背面に作用するため、擁壁を転倒及び滑動させる力を与えていた。そのため、安定を保つためには擁壁の形状を大きくして重量を確保する必要があった。その結果、コンクリート量が増大し工事費が高くなるという欠点があった。

その他にも形状の大きい擁壁を施工する事により発生する問題点は、工期が長引き管理費が増大すること、掘削量が増える事により工事費が増加すること、また、用地買収の面積が増加すること、掘削土砂の運搬処理費が高くつくことなどが挙げられる。その中でも特に、急峻な現場での擁壁の構築工事は工期が長引く程、事故災害の危険率が上がり、安全面においても大きな問題があった。さらに、最近の公共工事においては経費節減のため、各現場毎に、コスト縮減策を強力に推進する提案が要求されるようになった。本発明は、以上のような問題を解決し、安全性の高い経済的なコンクリート積みブロック擁壁及びコンクリート積みブロック擁壁の構築方法を提供するものである。

本発明においては上記の課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明は、背面側に土圧力が作用するコンクリート積みブロック擁壁であって、少なくとも一部に現場打コンクリートを充填することによって、上下、左右に一体化される複数のコンクリートブロックと、コンクリートブロックの各々の背面を囲うように、コンクリートブロックの各々の少なく共一部に取付けられた複数の枠材と、背面と枠材とで構成される空間の各々に充填された裏込め材とを備えたものである。

このように構成すると、コンクリートブロックとその背面に取り付けられた枠材に充填された裏込め材はコンクリートブロックと一体となる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、枠材は、裏込め材の充填量を自在に調整可能に構成されるものである。

このように構成すると、設置場所の土圧力の大小に応じて適切な裏込め材を充填することが可能となる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、枠材は、コンクリートブロックから背面側に突き出た支持材と、背面に対向するように配置された囲い材と、支持材と囲い材とに着脱自在に連結される連結材とからなるものである。

このように構成すると、連結材の長さによって枠材に充填できる裏込め材の量を調整することが可能となる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、囲い材は、背面に略平行に配置される平面状の部材よりなるものである。

このように構成すると、複数の囲い材を一度に多くの量を積み重ねて輸送、運搬することが可能となる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれに記載の発明の構成において、現場打コンクリート及び裏込め材を含んだ自重と枠材の背面に加わる土圧力との合力の作用位置が、最下段のコンクリートブロックの底版幅のつま先から３分の１から背面側に作用するように構成されたものである。

このように構成すると、コンクリートブロックの重量を少なくしても安定計算による安全性が向上する。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、最下段のコンクリートブロックの下面と該コンクリートブロックに取付けられた枠材の下面とに形成され、一体化された基礎コンクリートを更に備えたものである。

このように構成すると、擁壁の底版幅が拡大する。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、上下に隣接した枠材の各々を一体化するように打設された現場打コンクリートを更に備えたものである。

このように構成すると、枠材全体が一体化する。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、枠材の各々の背面側の部分を連続的に囲うように打設された現場打コンクリートを更に備えたものである。

このように構成すると、枠材は背面において一体化する。

請求項９記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、上下に隣接した枠材同士の少なくとも一部における控え長さが異なるようにしたものである。

このように構成すると、掘削線の形状に応じた枠材形状とすることが可能となる。

請求項１０記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、コンクリートブロックのうち、枠材が取付けられたコンクリートブロックと前記枠材が取付けられていないコンクリートブロックとが上下に一体化されるものである。

このように構成すると、枠材の必要量を低減することができる。

請求項１１記載の発明は、背面側に土圧力が作用するコンクリート積みブロック擁壁の構築方法であって、上下に連通する空隙部を有するコンクリートブロックを設置する工程と、空隙部に少なく共その一部が含まれるように枠材をコンクリートブロックの背面を囲うように取付ける工程と、空隙部に生コンクリートを打設して枠材をコンクリートブロックに固定する工程と、背面と枠材とで構成される空間に裏込め材を充填する工程とを備えたものである。

このように構成すると、枠材は生コンクリートを介してコンクリートブロックに固定される。

請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明の構成において、空隙部はコンクリートブロックの側壁面に形成され、生コンクリートを打設することによって、空隙部を介して左右のコンクリートブロック同士が一体化されるものである。

このように構成すると、生コンクリートを介して左右のコンクリートブロックが一体化される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、コンクリートブロックとその背面に取り付けられた枠材に充填された裏込め材をコンクリートブロックと一体として安定計算が可能となる。そのため、コンクリート積みブロック擁壁の控長さが減少することにより、（１）現場打コンクリートの量が減り経済的となった。（２）コンクリートの打ち込み時間の短縮が図られ経済的となった。（３）土砂の掘削量が減ったことにより経済的となった。（４）用地買収面積の減少により経済的となった。（５）掘削量が減ったことにより土砂の運搬及び処理費が経済的となった。（６）急峻な現場での長期間の工事は事故災害の危険率が高かったが、工期短縮により、大幅に安全性が向上した。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、土圧力の大小に応じて適切な量の裏込め材を充填することが可能となるので、設置箇所に応じて適切な擁壁の構築が可能となる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、連結材の長さによって枠材に充填できる裏込め材の量を調整することが可能となるので、効率的な枠材となる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、複数の囲い材を積み重ねて輸送、運搬することが可能となるので、輸送費等のコストの削減に寄与する。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれに記載の発明の効果に加えて、コンクリートブロックの重量を少なくしても安定計算による安全性が向上するので、効率的な擁壁となる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、擁壁の底版幅が拡大するので、より安定度が向上する。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、枠材全体が一体化するため擁壁全体の強度が向上する。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、枠材は背面において一体化するため擁壁全体の強度が向上する。

請求項９記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、掘削線の形状に応じた枠材形状とすることが可能となるので、効率的な擁壁を形成することができる。

請求項１０記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、枠材の必要量を低減することができるので、経済的な擁壁となる。

請求項１１記載の発明は、枠材は生コンクリートを介してコンクリートブロックに固定されるので、枠材に特別な取り付け金具を不要とすることができる。

請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明の効果に加えて、生コンクリートを介して左右のコンクリートブロックが一体化されるので、コンクリートブロック全体と枠材全体とが一体化した擁壁を構築することが可能となる。

本発明は、上記のように、コンクリート積みブロック擁壁の背面に、枠材を設けると共にその枠材に荷重が掛かるように裏込砕石又は土砂等の裏込め材を充填し、その枠え長さを調整することにより擁壁自重の増減を図るものである。通常、安定計算において安全上の確認をする項目の一つとして、合力の作用位置が、擁壁の底版幅のつま先から３分の１より後に作用させる必要があるが、本発明によってこれを任意に調整することが可能となった。裏込砕石等は従来コンクリート積みブロック擁壁に転倒、又は滑動させようとする土圧力として作用していたが、これを自重つまり、土圧力に抵抗する力として作用させることにより上記のような様々な効果を発揮する。

また、大雨による災害で、緊急に擁壁を構築する必要がある場合にも、迅速で確実な施工が可能になる。たとえば、水のある現場でも、コンクリート積みブロックの内部に現場打コンクリートを多く充填せずに、現地の栗石等を充填して水中施工も可能となる。また、この擁壁構造の裏込砕石はリサイクル材等の有効利用ができる上、コンクリート使用量を減らすことにより、ＣＯ_２などの環境負荷の低減にも寄与するものである。

本発明は経済的で安全性の高い擁壁の構築という目的を、以下の実施の形態に示すように、最小厚さのコンクリート積みブロック擁壁で、裏込め材である裏込砕石等を利用して安全性を全く損なわずに実現するものである。

図１はこの発明の第１の実施の形態によるもたれ式のコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図であり、図２は図１に示された擁壁を構成するコンクリート積みブロックを取り出してその構成を示した概略斜視図である。

これらの図を参照して、法面掘削線３１に沿って掘削されて露出した支持基盤３２の上に基礎コンクリート６が打設される。基礎コンクリート６の前方部の上にコンクリート積みブロック２ａ〜２ｅが載置され、その背面には枠材４ａ〜４ｅが取付けられる。枠材４ａ〜４ｅとコンクリート積みブロック２ａ〜２ｅの背面との間には裏込め砕石や土砂等からなる裏込め材３が充填される。

コンクリート積みブロック２は図２に示されているように、側面視が後方に傾斜する平行四辺形形状を有しており、平面視において中央部２２に現場打ちコンクリートや栗石、砕石等を充填するための開口が形成され、その端部に現場打ちコンクリート５を充填するための上下に連通する空隙部４３が形成されている。コンクリート積みブロック２同士は、互いの空隙部４３によって形成される空間に鉄筋３８を介して現場打コンクリート５を打設することによって、上下、左右に一体化される。

又、コンクリート積みブロック２には背面にその一部が突き出るアンカー筋４０が埋設されている。アンカー筋４０の露出部には連結金具４１が取付けられており、この連結金具４１を介して枠材４が脱着自在に接続されている。したがって、枠材４は連結金具４１を介してコンクリート積みブロック２に一体となる。尚、枠材４は格子状に形成された背面鉄筋で構成されており、その前面側には充填する裏込め材の枠材４からの抜け出しを防止するための平板状の通水性を有する吸出し防止材３９が取付けられている。又、枠材４の控長さＬを調整することによって、枠材４とコンクリート積みブロック２の背面との間の空間に充填できる裏込め材の量を増減することが可能となる。

図１に戻って、枠材４ａの上面と枠材４ｂの下面との間には止水コンクリート３５が形成されており、その上面の位置におけるコンクリート積みブロック２ｂの背面から前面に貫通するように排水管３６が取付けられている。この排水管３６は、止水コンクリート３５の上方に充填された裏込め材３を通して下方に流入してくる湧水、雨水等を排水するためのものである。

コンクリート積みブロック２ａ〜２ｅを相互に現場打コンクリート５で連結し、且つ枠材４ａ〜４ｅの内部に裏込め材３を充填すると、これらは一体化し、裏込め材３の重量がコンクリート積みブロック擁壁１の自重として扱われる。その結果、これらの重力と擁壁の背面に加わる土圧力との合力は、矢印で示すように底版幅Ｂのつま先から３分の１の位置より後方の位置に作用することになる。

尚、枠材４のコンクリート積みブロック２との接続部分には充填された裏込め材３の圧力によって引張力（下段につれて増大）が働くため、枠材４はそれに耐え得る強度の部材で構成する必要がある。

従来の工法であれば、裏込め材を加えた全体重量に相当するコンクリート積みブロックを準備しなければならないが、本件発明の実施の形態であれば、コンクリート積みブロックの幅を小さくすることが可能となり、これに合わせて現場打コンクリートの使用量を低減することが可能となる。

図３は図１で示したコンクリート積みブロック擁壁の施工要領を示した概略工程図である。

図の（１）を参照して、掘削されて露出した支持基盤３２の上に基礎砕石３４を布設し、その上にコンクリート積みブロック２ａの下面に対応する大きさの基礎コンクリート６ａを打設して形成する。そして、固化した基礎コンクリート６ａの上にコンクリート積みブロック２ａを設置する。

次に、図の（２）に示されているように、コンクリート積みブロック２ａの背面に通水性を有する吸出防止材３９と共に枠材４ａを取り付け、枠材４ａの下方が完全に埋設するように基礎コンクリート６ｂを基礎砕石３４の上に打設する。続いて、コンクリート積みブロック２ａの空隙部等に現場打コンクリート５ａを８分目ほど打設する。

次に、図の（３）に示されているように、枠材４ａの内部に裏込め材３ａを充填してこれを転圧すると共に、枠材４ａと背後の掘削面との間のスペースにも土砂等を充填する。そして、コンクリート積みブロック２ａの上部にコンクリート積みブロック２ｂを載置し、同様にその背面に枠材４ｂを取付ける。この場合、コンクリート積みブロック２ｂには図２で示されているように排水孔４２が形成されており、これを利用して排水管３６を取付ける。

次に、図の（４）示されているように、転圧された裏込め材３ａの上に、枠材４ａの上部と枠材４ｂの下部とが埋設するように止水コンクリート３５を打設してこれらを一体化する。そして、現場打コンクリート５ａの上に続けてコンクリート積みブロック２ｂの空隙部等に現場打コンクリート５ｂを打設する。これによって、コンクリート積みブロック２ａとコンクリート積みブロック２ｂとは、現場打コンクリート５ｂを介して一体化する。

以後、同様の要領でコンクリート積みブロック２の載置、枠材４の固定、裏込め材４の充填と転圧を繰り返すことによって、図１で示したコンクリート積みブロック擁壁１が完成する。

上記の工法では、現場打コンクリート５ａと現場打コンクリート５ｂとが一体化し、これらにコンクリート積みブロック２の重量とコンクリート積みブロック２と一体となった裏込め材３の重量とが加わるため、底版幅としては図１で示されたＢが相当することになり、安定計算上有利な構造となる。

更に、最下部の裏込め材３ａは、上下を現場打コンクリート６ｂと止水コンクリート３５とで囲われる構造となるため、コンクリート積みブロック２ａとの一体化がより堅固なものとなる。

図４はこの発明の第２の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック擁壁１におけるコンクリート積みブロック２の背面に枠材４を設けると共に、その枠材４に荷重が掛かるように裏込砕石、土砂等の裏込め材３を充填している。従来コンクリート積みブロック擁壁の内部はほとんどがコンクリートで、土木材料の中では高価な材料に属する。しかし本発明によれば、コンクリート積みブロック２の内部又は隣接する部分に現場打コンクリート５を充填して一体化される練り積み構造のコンクリート積みブロック擁壁１に対して、コンクリートの代わりに裏込砕石や土砂等の裏込め材３を擁壁１と一体化させて自重にする事が可能となった。これにより、コンクリート使用量が減り、大変経済的な構造物となった。これは単に自重を必要とするだけの重力式擁壁であっても同様である。また、枠材４の控長さを調整する事により、自重と土圧力とその他の合力Ｒ（図の矢印）の作用位置を擁壁の底版幅Ｂのつま先から３分の１（１／３Ｂ）の位置より後に作用させることが可能となる。

図５はこの発明の第３の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、背面に枠材４が取り付けられたコンクリート積みブロック２を複数段積み上げると同時に、上部のブロック最下端の枠材４と、下部ブロックの最上端の枠材４とを覆うように現場打コンクリート４５を止水コンクリートとして打設している。これにより、上下の枠材が一体化され、強くて剛性のあるより高い擁壁を構築することができる。また、法面からの湧水が現場打コンクリート４５の上部を流れて図示しない排水管を通して擁壁前面に排出され、残留水圧等がコンクリート積みブロック２の背面にかからない構造となる。コンクリート積みブロック擁壁１の最下段は基礎コンクリート６で受けている。尚、最下段の枠材４の下方に先の第１の実施のように基礎コンクリートを打設しても良い。

図６はこの発明の第４の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、枠材内部に充填する裏込砕石又は土砂等の裏込め材３の種類を、砕石、砂利、栗石、土砂、現地発生土、水砕スラグ、コンクリート廃材、アスファルト廃材等とし、更にこれらの裏込め材３を複数組み合わせて充填した状態が示されている。具体的には、裏込め材３として裏込砕石３ａと土砂３ｂの２種類を充填したものである。コンクリート積みブロック擁壁１を構成するコンクリート積みブロック２の背面と土砂３ｂとの間に裏込砕石３ａを充填している。これにより、裏込砕石３ａは排水性能を有し、土砂３ｂは自重として作用すると共に現地発生土等を使用することができるため更に経済的な擁壁となる。

図７はこの発明の第５の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、図６で示したコンクリート積みブロック擁壁の背面部に更に現場打コンクリート４６を充填して枠材４の各々を背面で一体化したものである。背面にもコンクリート擁壁４６が構築され、その間に裏込砕石３ａ、土砂３ｂ等の裏込め材３を充填するものであり、背の高い高擁壁にあっては安全性の高い工法となる。

図８はこの発明の第６の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の背面に固定された枠材４の各々の控長さを下の段から上の段になるほど長くし、その内部に裏込め材３を充填した構造となっている。この構造は急峻な地形において、林道工事等で使用することにより、大きな経済性を発揮する。この構造の利点は、擁壁の枠材４の背面に作用する土圧力の作用面が緩勾配となるため、土圧力を軽減できる。又、コンクリートブロック２の底版幅が小さいので背面の掘削土の発生を最小限にとどめる事ができる。更に、上部になるほど枠材４の控長さが大きく、一体化されているため、上部に輪荷重や土圧力が加わってもこれらの荷重が分散されるので、偏荷重による影響を受けにくいといった大きな利点がある。

図９はこの発明の第７の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。図を参照して、コンクリート積みブロック２の背面に固定された枠材４の各々の控え長さを、上の段から下の段になるほど長くし、その内部に裏込め材３を充填した構造となっている。この構造は、背面を掘削しない、盛り土の現場に適している。この構造は現在、一般的に使用されている工法による擁壁の形状に近い形状である。すなわち、擁壁には一般的には上部は小さい土圧力が作用し、下部は大きい土圧力が作用することからいえば合理的な形状であり、経済的な施工構造となる。

図１０はこの発明の第８の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、本図は図１とほぼ同じであるが、コンクリート積みブロック２の背面に固定された枠材４の各々の控長さを、下の段から上の段までほぼ同じ控長さのものを使用したものである。枠材４が同じ控長さのため、枠材４の控長さの種類を施工時において迷うことなく構築できる利点がある。この実施の形態による裏込め材３の充填形状は、従来から一般的に使用されている裏込砕石の充填形状に近いものの一つである。

図１１はこの発明の第９の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の背面に固定された枠材４の各々の控長さを、上下に位置するものより中央付近のものを最も長くしたものである。この構造によると、図８と同様に下半分の土圧力の作用面が緩勾配となるため土圧力軽減を図ることができる。又、上部にあまり大きな荷重が作用しない場合には裏込砕石３の充填量も少なくなり、経済的な施工が可能となる。

図１２はこの発明の第１０の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の背面に固定された枠材４の各々の控え長さを、短い物と長い物とを交互に使用した構造である。尚、安定計算では、長い枠材４の間であって、短い枠材４内に充填されていない裏込め材３はコンクリート積みブロック２の自重に加えることが可能となる。したがって、この構造によって１段毎に枠材４の短いサイズを使用することができるので、枠材４に掛かる価格が安くなり、経済的な施工構造となる。

図１３はこの発明の第１１の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２に対してその背面に固定された枠材４のあるものと無いものとを交互に使用した構造である。尚、安定計算では、長い枠材４の間に充填された裏込め材３はコンクリート積みブロック２の自重に加えることが可能となる。したがって、この構造によれば枠材４の使用量が約半分で済むため、図１２の実施の形態に比べ、更に経済的な施工構造となる。

図１４はこの発明の第１２の実施の形態によるコンクリート積みブロックの構成を示す概略斜視図である。

図を参照して、枠材４はコンクリート積みブロック２の製作時に一体化して製作されている。この構造であれば、製品本体に埋設されている鉄筋と枠材４とが一体化されており、連結金具等が必要なく経済的である。又、施工時に裏込砕石等の裏込め材を充填する時にあっても、枠材４が移動したり、変形する恐れも無い。また、現場で枠材４を組み立てる必要も無いので、施工性も良い。尚、図に示すように裏込砕石が漏れないように、背面又は底部に金網７等の材料を枠材４に組み合わせて使用するのも良い。

図１５はこの発明の第１３の実施の形態によるコンクリート積みブロックの構成を示す概略分解斜視図であり、図１６はこれらを組み立てた状態を示した概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の製造時にインサート８がその背面に一体的に取付けられており、このインサート８に枠材４を長ナット９等の専用取り付け金具で固定する構造である。この構造のの利点は、ブロック２と枠材４とが別々のため、これらが一体となっているものに比べて運搬し易いことや、工場や現場でコンクリート積みブロックや枠材を別々にストックし易いことがある。また、枠材４の控え長さを所望のものに変えたものを現地で組み立てるため、現場の掘削条件等に合わせた臨機応変な施工をすることができる。

図１７はこの発明の第１４の実施の形態によるコンクリート積みブロックの構成を示す概略分解斜視図であり、図１８はこれらを組み立てた状態を示した概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の内部又は隣接するコンクリート積みブロック間の空隙部に穴１０を設けて枠材４を取り付け、現場打コンクリートを充填して枠材４を固定する構造である。

この実施の形態ではブロック２の背面に穴１０を開け、その穴に枠材４の一端を差し込み、プレート１１を介してナット１２で固定したものである。尚、枠材４５を取り付けない場合のブロック２の本体内部には裏込砕石や土砂を充填しても良い。

図１９はこの発明の第１５の実施の形態によるコンクリート積みブロックの構成を示す概略分解斜視図であり、図２０はこれらを組み立てた状態を示した概略側面図である。

図を参照して、隣接するコンクリート積みブロック２の間に上下に連通する空隙部１３を設けて、係合状態と付着強度を高めるために先端を丸く加工して湾曲部４ａを形成した枠材４を取り付け、その空隙部１３に現場打コンクリートを充填して枠材４を固定する構造である。

この実施の形態ではブロック２の側面に溝１４を設け、その溝１４に枠材４の水平支持部をはめ込み、現場打コンクリートを充填して固定する。この方法の利点はブロック２と枠材４とが別々のため、運搬し易いことや、工場や現場でストックし易いことがある。また、枠材の控え長さを所望のものに変えたものを現地で組み立てるため、現場条件に合った、臨機応変な施工をすることができる。更に、特別な取り付け金具も必要無い。そして、現場打コンクリートの充填で左右に隣接するブロック２も併せて一体化されるため、効率的な施工構造となる。尚、ブロック２の本体内部には裏込砕石や土砂を充填しても良い。

図２１はこの発明の第１６の実施の形態によるコンクリート積みブロックの構成を示す概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の前壁部２３に植栽部１５を有する緑化機能を有した構造である。勿論、魚巣ブロックとしての機能やカワセミの営巣のできる機能等を付加しても良い。また、この例では枠材４の背面の勾配を垂直としているが、この構造であれば裏込砕石等の裏込め材３の充填や転圧作業がし易いといった利点がある。

図２２はこの発明の第１７の実施の形態によるコンクリート積みブロックの構成を示す概略斜視図である。

図を参照して、埋め型枠１６の中に現場打コンクリートを充填してコンクリート積みブロックとして施工するものである。この埋め型枠１６はプラスチックで作った箱状の物で構成されているが、その他のものとしてセメント版、コンクリート版、金網で作った籠状の物などがある。したがって、本件発明にあっては、このような埋め型枠に現場打コンクリートを充填したものもコンクリート積みブロックの概念に含まれるものである。

枠材４は鉄筋を組み立てたものを使用し、その両側の控え材７１の先端を折り曲げて開口４７を通して埋め型枠１６に取付ける。この状態で埋め型枠１６内部に現場打コンクリートを打設して枠材４を固定する。枠材４を構成する控え材及び背面材の材料は耐腐食性の材質とすることが好ましい。具体的には鉄筋、チェーン、金網、プラスチック、合成繊維、コンクリート版、セメント版、布等が挙げられるが、状況により、これらを組み合わせて使用することができる。この例ではプラスチック製の一体型埋め型枠を採用している。

図２３はこの発明の第１８の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の前壁２３をほぼ垂直とし、背面に固定された枠材４の控え長さを、下の段から上の段になるほど短くした構造である。この施工形状は、一般に構築されている重力式コンクリート擁壁の形状とほぼ同じである。

図２４はこの発明の第１９の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の前壁２３をほぼ垂直とし、背面に固定された枠材４の控え長さを、下の段から上の段になるほど長くした構造である。第６の実施の形態と同様に、急峻な地形において使用することにより、大きな経済性を発揮する。この構造の利点は、擁壁の枠材背面に作用する土圧力の作用面が緩勾配となるため、土圧力を軽減できる上、底版幅が小さいので背面の掘削土の量を最小限にとどめる事ができる。尚、上部になるほど控長さが大きく、一体化されているため、上部に作用する輪荷重や土圧力が分散され、偏荷重による影響を受けにくいといった大きな利点がある。更に、前壁が垂直な事により土地の有効利用が図れる。

図２５はこの発明の第２０の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。

図を参照して、コンクリート積みブロック２の前壁２３をほぼ垂直とし、第３の実施の形態と同様に、背面に枠材４が取り付けられたコンクリート積みブロックを複数段積み上げると共に、上部のブロックの枠材４の最下端の部分と、下部ブロックの枠材４の最上端の部分とを覆うように現場打コンクリート４８を打設した構造である。これにより、上下の枠材４同士が一体化され、強くて剛性のあるより高い擁壁を構築することができる。また、法面からの湧水が現場打コンクリートの上部を流れて擁壁前面に排出されるので、残留水圧等がかからない構造となる。

以上の通り、本発明は、内部又は隣接する部分に現場打コンクリートを充填して一体化される練り積み構造のコンクリート積みブロック擁壁を前提としている。しかし、重要度の低い擁壁や、高さの比較的低い擁壁では、一体化の力は弱くなるが、充填コンクリートを少なくしてコンクリート積みブロックどうしが噛み合う形状とする事や、ボールト等の連結金具を使って一体化するように構成しても良い。また、これらを適宜組み合わせて使用することにより、より強い擁壁構造とする事もできる。さらに、充填される現場打コンクリートの中に鉄筋やＰＣ鋼棒を入れて剛性を持たせることもできる。

また、枠材内部に充填する裏込砕石又は土砂等の裏込め材の種類を、砕石、砂利、栗石、土砂、現地発生土、水砕スラグ、コンクリート廃材、アスファルト廃材、コンクリート等とし、これらの裏込め材を複数組み合わせて充填することができる。

以上のように本発明によれば、コンクリート積みブロック擁壁背面の裏込め材である裏込砕石や土砂等を擁壁の自重として利用し、コンクリート積みブロック擁壁の構造をできるだけ小さくして経済的で安全性の高い擁壁を、それも短い工期で安全な作業の下に構築するものである。その他にも大雨による災害で、緊急に擁壁を構築する必要がある場合にも、迅速で確実な施工が可能になる。たとえば、水のある現場でも、コンクリート積みブロックの内部に現場打コンクリートを多く充填せずに、現地の栗石等を充填して水中施工も可能となる。また、この擁壁構造の裏込砕石としてはリサイクル材等の有効利用ができる。

図２６はこの発明の第２１の実施の形態によるコンクリート擁壁の概略斜視図であり、図２７はこの側面図である。

図を参照して、この実施の形態にあっては、前壁がコンクリート積みブロック擁壁ではなく、現場打コンクリート擁壁１７となっている。この場合においても、現場打コンクリート擁壁１７の製造時に取付けられたインサートに対して連結金具１８等を利用して現場打コンクリート擁壁１７の背面に枠材４を取り付け、枠材４に充填した裏込め材３を自重として利用することができる。ただし、施工性から言えば先の実施の形態において示したようにコンクリート積みブロックの方が優れている。

図２８はこの発明の第２２の実施の形態によるコンクリート積みブロック及び枠材の概略構造を示す側面図であり、図２９は図２８で示したブロック及び枠材の分解斜視図である。

これらの図を参照して、コンクリート積みブロック２にはその製造時に支持材の一部となるアンカー筋５０が一体に取付けられる。一方、枠材４は連結材となる直線棒状の連結筋５１と囲い材となる格子状の背面形状を有する背面鉄筋５２とから構成されている。アンカー筋５０と連結筋５１とは連結金具５３を介して、連結筋５１と背面鉄筋５２とは連結金具５４を介して、各々脱着自在に連結されている。

このように構成することによって、アンカー筋５０と背面鉄筋５２とはどのブロックに対しても同一形状のものを使用しておき、連結筋５１の長さだけを変えることによって枠材の控え長さを自在に調整することが可能となるため、効率的な枠材構造となる。

図３０はこの発明の第２３の実施の形態によるコンクリート積みブロック及び枠材の概略構造を示す側面図であり、図３１はその平面図であり、図３２は図３０で示したＡ−Ａラインから見た図であり、図３３は図３０で示した“Ｘ”部分の拡大図であり、図３４は図３２で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図である。

これらの図を参照して、コンクリート積みブロック２にはその製造時にアンカー筋５０が一体に取付けられる。一方、枠材４は直線棒状の連結筋５１と格子状の背面形状を有する背面鉄筋５２とから構成されている点は、先の第２２の実施の形態によるものと同一である。しかし、本実施の形態にあっては、背面鉄筋５２は複数の主筋５６と複数の配力筋５７とを格子状に溶接して完全に平面状に形成されている点が異なっている。

そして、背面鉄筋５２と連結筋５１とは、背面鉄筋５２の外縁に取付けられた連結プレート５８を介して脱着自在に連結されている。すなわち、連結筋５１の端部に形成されたねじ山７３を連結プレート５８に形成された長穴７４に貫通させ、ワッシャー５９を介してナット６０を係合させることによってこれらは連結されている。

このように構成することによって、背面鉄筋の製作及び鍍金が容易となり、又、主筋を曲げ加工する必要が無いので現地でも容易に組み立てが可能となる。更に、背面鉄筋は平面状に形成されているため、保管容積及び運送容積を減少させる。

図３５はこの発明の第２４の実施の形態によるコンクリート積みブロックの概略斜視図であり、図３６は図３５で示したブロックの施工状態を示した側面図である。

これらの図を参照して、コンクリート積みブロック２は、平板状の表型枠６２と、これに対向するように複数の連結支持具６６を介して所定距離離れて連結される裏型枠６３とから構成されている。表型枠６２の外方前面には凹凸形状の意匠処理が施されており、裏型枠６４には複数の孔６４が整列状態に形成されている。一方、枠材４は背面鉄筋６７を格子状に組み立てて構成されており、そのコーナー部分が前方に延びて裏型枠６３の孔６４の一部を貫通している。

裏型枠６３を貫通した背面鉄筋６７は、ナット６８及びナット６９を両側から締め付けることによって裏型枠６３に固定される。この状態で図３６に示されているように、コンクリート積みブロック２ａを所定箇所に設置した後、現場打コンクリート７０を打設すると共に、枠材４ａに裏込め材３を充填する。

続いて、枠材４ｂを取付けたコンクリート積みブロック２ｂをコンクリート積みブロック２ａの上に設置して同様に、現場打コンクリートの打設と裏込め材の充填とを繰り返すことによって、コンクリート積みブロック擁壁１が施工される。

この実施の形態によれば、コンクリート積みブロック２は表型枠６２と裏型枠６３とに分離して輸送や現場での設置が可能となるため、一体化されたコンクリートブロックに比べて効率的な擁壁の設置が可能となる。

尚、上記の実施の形態から、以下のような発明の保護が考えられる。

１．ブロックの内部又は隣接する部分に現場打コンクリートを充填して一体化される練り積み構造のコンクリート積みブロック擁壁の背面に、裏込砕石又は土砂等の裏込め材を包含するための枠材を取り付け、その枠材の控長さを調整して擁壁自重の増減を図ると共に、枠材背面に作用する土圧作用面の位置を変化させて土圧力の増減を図り、自重と土圧力及びその他加わる作用力の合力の作用位置を、擁壁の底版幅のつま先から３分の１より後に作用させるようにしたことを特徴とするコンクリート積みブロック擁壁の構築方法。

２．背面に枠材が取り付けられたコンクリート積みブロックを複数段積み上げると同時に、上部のブロック最下端の枠材と、下部のブロックの最上端の枠材を覆うように現場打コンクリートを打設するか、又は枠材背面部を囲むように現場打コンクリートを打設することを特徴とする項目１記載のコンクリート積みブロック擁壁の構築方法。

３．コンクリート積みブロックの背面に固定された枠材の控え長さを、下の段が短く、上の段になるほど長くなるか、逆に上の段が短く、下の段になるほど長くなるか、又は下の段から上の段までほぼ同じ長さにするか、又は上下の段より中央付近の段が最も長くなる様にするか、又は短い物と長い物と交互に使用するか、又は枠材のあるものと無いブロックを交互に使用することを特徴とする項目１又は２に記載のコンクリート積みブロック擁壁の構築方法。

４．コンクリート積みブロックの背面に枠材を固定する方法を、コンクリート積みブロックの製作時に一体化して製作するか、もしくはコンクリート積みブロック製造後、インサート等の専用取り付け金具で固定するか、又はコンクリート積みブロックの内部又は隣接するコンクリート積みブロック間に空隙部を設けて枠材を取り付け、現場打コンクリートを充填して固定することを特徴とする項目１〜３のいずれかに記載のコンクリート積みブロック擁壁の構築方法。

又、上記の各実施の形態では、枠材として鉄筋を格子状に形成したものを用いているが、これに代えて、単なる平板等を用いても良い。

更に、上記の各実施の形態では、もたれ式の擁壁を中心としているが、重力式の擁壁にも同様に適用できることは言うまでも無い。

更に、上記の各実施の形態では、枠材は鉄筋で構成しているが、鉄筋以外の鋼材を用いて構成しても良い。

この発明の第１の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 図１で示した擁壁を構成するコンクリート積みブロックの具体的構成を示した概略斜視図である。 図１で示したコンクリート積みブロック擁壁の施工要領を示した概略工程図である。 この発明の第２の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第３の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第４の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第５の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第６の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第７の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第８の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第９の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第１０の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第１１の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第１２の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略斜視図である。 この発明の第１３の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略分解斜視図である。 図１５で示したコンクリート積みブロックを組み立てた状態を示した概略側面図である。 この発明の第１４の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略分解斜視図である。 図１７で示したコンクリート積みブロックを組み立てた状態を示した概略側面図である。 この発明の第１５の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略斜視図である。 図１９で示したコンクリート積みブロックを組み立てた状態を示した概略っ側面図である。 この発明の第１６の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の構成を示す概略側面図である。 この発明の第１７の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略斜視図である。 この発明の第１８の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第１９の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第２０の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略側面図である。 この発明の第２１の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁の概略斜視図である。 図２６で示したコンクリート積みブロック擁壁の側面図である。 この発明の第２２の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁及び枠材の概略側面図である。 図２８で示したコンクリート積みブロック擁壁及び枠材の拡大分解斜視図である。 この発明の第２３の実施の形態によるコンクリート積みブロック擁壁及び枠材の概略側面図である。 図３０で示したコンクリート積みブロック擁壁及び枠材の平面図である。 図３０で示したＡ−Ａラインから見た図である。 図３０で示した“Ｘ”部分の拡大図である。 図３２で示した“Ｙ”部分の拡大分解斜視図である。 この発明の第２４の実施の形態によるコンクリート積みブロックの概略斜視図である。 図３５で示したブロックの施行状態を示した側面図である。

符号の説明

１…コンクリート積みブロック擁壁
２…コンクリート積みブロック
３…裏込め材
４…枠材
５…現場打コンクリート
６…基礎コンクリート
１３…空隙部
４５，４６，４８，７０…現場打コンクリート
５０…アンカー筋
５１…連結筋
５２…背面鉄筋
５３，５４…連結金具
６２…表型枠
６３…裏型枠
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (12)

1. 背面側に土圧力が作用するコンクリート積みブロック擁壁であって、
   少なくともその一部に現場打コンクリートを充填することによって、上下、左右に一体化される複数のコンクリートブロックと、
   前記コンクリートブロックの各々の背面を囲うように、前記コンクリートブロックの各々の少なく共一部に取付けられた複数の枠材と
   前記背面と前記枠材とで構成される空間の各々に充填された裏込め材とを備えた、コンクリート積みブロック擁壁。
2. 前記枠材は、前記裏込め材の充填量を自在に調整できるように、前記コンクリートブロックへの控え長さが変更自在に構成される、請求項１記載のコンクリート積みブロック擁壁。
3. 前記枠材は、
   前記コンクリートブロックから背面側に突き出た支持材と、
   前記背面に対向するように配置された囲い材と、
   前記支持材と前記囲い材とに着脱自在に連結される連結材とからなる、請求項２記載のコンクリート積みブロック擁壁。
4. 前記囲い材は、前記背面に略平行に配置される平面状の部材よりなる、請求項３記載のコンクリート積みブロック擁壁。
5. 前記現場打ちコンクリート及び前記裏込め材を含んだ自重と前記枠材の背面に加わる土圧力との合力の作用位置が、最下段の前記コンクリートブロックの底版幅のつま先から３分の１の位置から前記背面側に作用するように構成された、請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート積みブロック擁壁。
6. 前記最下段の前記コンクリートブロックの下面と該コンクリートブロックに取付けられた前記枠材の下面とに形成され、一体化された基礎コンクリートを更に備えた、請求項５記載のコンクリート積みブロック擁壁。
7. 上下に隣接した前記枠材の各々を一体化するように打設された現場打コンクリートを更に備えた、請求項１から請求項６のいずれかに記載のコンクリート積みブロック擁壁。
8. 前記枠材の各々の背面側の部分を連続的に囲うように打設された現場打コンクリートを更に備えた、請求項１から請求項６のいずれかに記載のコンクリート積みブロック擁壁。
9. 上下に隣接した前記枠材同士の少なくとも一部における控え長さが異なった、請求項１から請求項６のいずれかに記載のコンクリート積みブロック擁壁。
10. 前記コンクリートブロックのうち、前記枠材が取付けられたコンクリートブロックと前記枠材が取付けられていないコンクリートブロックとが上下に一体化される、請求項１から請求項６のいずれかに記載のコンクリート積みブロック擁壁。
11. 背面側に土圧力が作用するコンクリート積みブロック擁壁の構築方法であって、
    上下に連通する空隙部を有するコンクリートブロックを設置する工程と、
    前記空隙部に少なく共その一部が含まれるように枠材を前記コンクリートブロックの背面を囲うように取付ける工程と、
    前記空隙部に生コンクリートを打設して前記枠材を前記コンクリートブロックに固定する工程と、
    前記背面と前記枠材とで構成される空間に裏込め材を充填する工程とを備えた、コンクリート積みブロック擁壁の構築方法。
12. 前記空隙部は前記コンクリートブロックの側壁面に形成され、
    前記生コンクリートを打設することによって、前記空隙部を介して左右の前記コンクリートブロック同士が一体化される、請求項１１記載のコンクリート積みブロック擁壁の構築方法。
    

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