JP2005093925A - Ｔａｂテープ用リール及びそれを用いたｔａｂテープの巻取方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ＴＡＢテープを整列して巻き取ることができるＴＡＢテープ用リール及びそれを用いた巻取方法を提供する。
【解決手段】 所定間隔Ｘが隔てられた一対のフランジ部５、５を有し回転軸ｂに着脱されるリール本体２と、該リール本体２の広がりを押さえるべく上記フランジ部５の外側面に装着される押え板３とを備えたＴＡＢテープ用リール１であって、上記フランジ部５に、その内外側面を貫通する穴８を形成し、上記押え板３に、上記穴８に挿通されてフランジ部５の内側面より突出する凸１１部を設け、双方のフランジ部５、５同士の間に巻き取られるＴＡＢテープＴを上記凸部１１に案内させ、ＴＡＢテープＴを整列させて巻き取るようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、半導体チップの搬送等に用いられるＴＡＢテープを巻き取るＴＡＢテープ用リール及びそれを用いたＴＡＢテープの巻取方法に係り、特に、巻き取られるＴＡＢテープの整列性を高めることができるＴＡＢテープ用リール及びそれを用いたＴＡＢテープの巻取方法に関する。

ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープは、半導体チップを熱圧で一括接合して高密度に実装するためのテープであり、ポリイミド樹脂フィルム等が用いられる。かかるＴＡＢテープは、所定の製造工程によって製造された後、図６に示すように、出荷用のＴＡＢテープ用リールａに巻き取られる。

このＴＡＢテープ用リールａは、回転軸ｂに着脱されるリール本体ｃと、リール本体ｃの両脇に装着された押え板ｄ、ｄとを有する。リール本体ｃは、回転軸ｂに着脱される円柱部ｅと、円柱部ｅに所定間隔を隔てて設けられた一対のフランジ部ｆ、ｆとを有し、ＴＡＢテープＴをこれらフランジ部ｆ、ｆの間に巻き取る。押え板ｄは、フランジ部ｆの外側面に装着され、巻取中にフランジ部ｆ、ｆ同士の広がりを押さえる。

リール本体ｃに所定量のＴＡＢテープＴが巻き付けられたならば、回転軸ｂからリール本体ｃおよび押え板ｄ、ｄを取り外し、ＴＡＢテープＴが巻き付けられたリール本体ｃのみを出荷する。そして、押え板ｄ、ｄを次の空のリール本体ｃに再装着し、同様の作業を行う。

なお、関連する先行技術として、特許文献１及び２等が知られている。

特開２００２−６８５５１号公報 特開２００２−３０１７７０号公報

ところで、上記フランジ部ｆ、ｆ同士の内側の間隔は、ＴＡＢテープＴの挟まり易さ等を考慮して、巻き取るべきＴＡＢテープＴの幅に対して多少余裕を持った寸法に設定されている。このため、図６に示すように、巻き取られて径方向に積層するＴＡＢテープＴが、フランジ部ｆ、ｆ同士の間において整列せず、軸方向に姿勢が乱れた状態で巻き取られる虞があった。この結果、商品であるＴＡＢテープＴが変形する可能性があった。

また、リールａに巻き取られるＴＡＢテープＴは、そのリードパターンの変形や相互接触を避けるために、図示しないスペーサテープやエンボステープを挟んでＴＡＢテープＴと共にリールａに巻き回すことにより、回転軸ｂの径方向にＴＡＢテープＴとエンボステープ等とを交互に積層して取り扱われる。例えば、エンボステープを使用する場合には、エンボステープは、エンボス加工による突起がエンボステープの両側端に沿って設けられており、このエンボステープの間にＴＡＢテープＴが挟まれて浮設支持されることにより、リードパターンの変形や相互接触を防止している。

しかしながら、ＴＡＢテープＴやエンボステープが、軸方向に姿勢が乱れた状態で巻き取られた場合には、エンボステープの間にＴＡＢテープＴが挟まれて浮設支持されることなく互いに接触することになり、リードパターンの変形等のＴＡＢテープＴ（製品）の損傷が発生してしまう。

上記課題を解決するために創案された本発明は、所定間隔が隔てられた一対のフランジ部を有し回転軸に着脱されるリール本体と、該リール本体の広がりを押さえるべく上記フランジ部の外側面に装着される押え板とを備えたＴＡＢテープ用リールであって、上記フランジ部に、その内外側面を貫通する穴を形成し、上記押え板に、上記穴に挿通されてフランジ部の内側面より突出する凸部を設けたものである。

また、上記穴および凸部は、径方向に所定長さを有し、周方向に所定間隔を隔てて複数形成されることが好ましい。

また、上記凸部は、上記押え板の内側面に取り付けられたスペーサからなることが好ましい。

また、本発明に係る巻取方法は、上記ＴＡＢテープ用リールを回転軸に装着して回転駆動し、双方のフランジ部同士の間に巻き取られるＴＡＢテープを上記凸部に案内させ、ＴＡＢテープを整列させて巻き取るようにしたものである。

本発明に係るＴＡＢテープ用リールによれば、押え板の凸部がリール本体のフランジ部の穴を挿通してその内側面に突出するので、ＴＡＢテープが挟まる間隔が実質的に狭まり、ＴＡＢテープを整列して巻き取ることができる。

本発明の好適実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は、本実施形態に係るＴＡＢテープ用リール１の説明図を示し、図２は上記ＴＡＢテープ用リール１を構成するリール本体２の説明図を示し、図３は上記ＴＡＢテープ用リール１を構成する押え板３の説明図を示す。

図１に示すように、このＴＡＢテープ用リール１は、回転軸ｂ（図６参照）に着脱され実質的にＴＡＢテープＴを巻き取るリール本体２と、リール本体２の両脇に装着されリール本体２の広がりを押さえる押え板３とを有する。

リール本体２は、図２に示すように、回転軸ｂに着脱される円柱部４と、円柱部４に所定間隔を隔てて設けられた一対のフランジ部５、５とを有する。円柱部４の中心には、キー溝６が形成された穴７が形成され、キーが備えられた回転軸ｂに挿通される。フランジ部５、５同士の内側の間隔Ｘは、ＴＡＢテープＴの挟まり易さ等を考慮して、巻き取るべきＴＡＢテープＴの幅よりも多少広く余裕を持たせた寸法に設定されている。

一方のフランジ部５には、その内外側面を貫通する貫通穴８が、周方向に所定間隔を隔てて複数形成されている。貫通穴８は、図例では略三角形状に形成されており、径方向に所定長さを有している。貫通穴８は、三角形の底辺となる円弧部８ａと、斜辺となる一対の放射部８ｂとを有する。円弧部８ａの内周縁とフランジ部５の外周縁との間には、径方向に沿って所定間隔αが設定されている。

押え板６は、図３に示すようにその中心にキー溝９付きの穴１０を有し、図１に示すように左右のフランジ部５、５の外側面にそれぞれ装着されて一体的に回転する。図３に示すように、一方の押え板３には、上記各貫通穴８に挿通されてフランジ部５の内側面より突出する凸部１１が、周方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。凸部１１は、図例では略三角台状のスペーサ１２からなり、径方向に所定長さを有すると共に軸方向の高さが一定に形成されている。

スペーサ１２は、略半径方向に延びる一対の長辺部１１ａと、略周方向に延びる短辺部１１ｂとを有する。長辺部１１ａは、押え板３の板面に対して垂直よりもやや寝かされたテーパ面１１ｘを有する。短辺部１１ｂは、正確には１８０度よりも僅かに小さい角度に開かれた第１及び第２短辺部１１ｃ、１１ｃからなる。第１及び第２短辺部１１ｃ、１１ｃは、その連絡部が上記板面に対して垂直な稜線となっており、そこから両端方向にかけてテーパ面１１ｘ、１１ｘが形成されている。

スペーサ１２は、押え板３がフランジ部５に密着されると貫通穴８に挿通され、その頂面と他方のフランジ部５との間隔Ｙ（Ｙ＜Ｘ）が、巻き取るべきＴＡＢテープＴの幅より僅かに広い間隔となる寸法に設定されている。スペーサ１２の径方向の長さは、ＴＡＢテープＴの巻終時の積層厚さより長く設定される。スペーサ１２は、図例では、押え板３の周方向に不等間隔を隔てて４個装着されている。

各スペーサ１２は、一組の広間隔と一組の狭間隔とを備え、広間隔または狭間隔の中心線に対して線対称となっている。これは、図４に示すように、フランジ部５の貫通穴８の形状・配置が異なるリール本体２にも兼用できるようにするためである。図５に、そのリール本体２のフランジ部５に図３の押え板３を装着した様子を示す。

また、図３に示すように、押え板３には、円穴１３が周方向に所定間隔を隔てて複数形成されている。円穴１３と貫通穴８とはラップするようになっており、巻き取られるＴＡＢテープＴの積層の様子が観察できるようになっている。

以上の構成からなる本実施形態の作用を述べる。

図１に示すように、本実施形態に係るＴＡＢテープ用リール１は、回転軸ｂ（図６参照）にリール本体２を押え板３、３で挟んだ状態で挿通し、構成される。このとき、一方の押え板３のスペーサ１２が、リール本体２の一方のフランジ部５の貫通穴８を挿通し、スペーサ１２の頂面と他方のフランジ部５との間隔Ｙが、フランジ部５、５同士の間隔Ｘよりも狭まり、ＴＡＢテープＴの幅より僅かに広い間隔となる。

よって、図１に示すように、巻き取られるＴＡＢテープＴが、スペーサ１２によってガイドされ、他方のフランジ部５との間に整列される。巻取中、ＴＡＢテープＴは、各スペーサ１２のテーパ面１１ｘを滑るので、引っ掛かることなく、巾方向に案内される。また、スペーサ１２が周方向に間隔を隔てて４個配置されているので、ＴＡＢテープＴは、周方向にバランスよく整列される。

従って、ＴＡＢテープＴを図示しないスペーサテープやエンボステープと共にリール１に巻き回して取り扱ったとしても、エンボステープの両側端に沿って設けられた突起により確実にＴＡＢテープＴを浮設支持することができ、リードパターンの変形等の製品（ＴＡＢテープＴ）へのダメージを回避することができる。

詳しくは、ＴＡＢテープＴは、リール１に巻き取られる際には、先ず、スペーサ１２が存在しない間隔Ｘ（Ｘ＞Ｙ）に導かれ、次いでスペーサ１２が存在する間隔Ｙに至る。よって、ＴＡＢテープＴは、そのテープ幅よりも余裕のある間隔Ｘにて的確にフランジ部５、５同士の間に導かれ、巻取中にリール１から外れることが防止される。

ところで、ＴＡＢテープＴの巻始時には、図１（ｃ）に示すように、スペーサ１２が内方の円柱部４まで形成されていないことから、整列性が悪化するように思えるが、ＴＡＢテープＴは、円柱部４の接線方向から巻き付けられ、その接線方向の延長線上には上記スペーサ１２が存在するので、実際には悪化することはない。

また、巻き取られるＴＡＢテープＴの幅端部は、スペーサ１２によってフランジ部５に形成された貫通穴８および押え板３の円穴１３から浮かされているので、それら貫通穴８および円穴１３の穴縁と干渉して傷つくことはない。なお、反対側のフランジ部５には、貫通穴８が形成されていないので、このような干渉はない。

ＴＡＢテープＴが所定量巻き取られたなら、回転軸ｂからリール本体２及び押え板３が取り外される。そして、ＴＡＢテープＴが巻き取られたリール本体２のみを出荷し、押え板３を次の空のリール本体２のフランジ部５に再装着し、同様の作業を行う。

本実施形態は、従来と同タイプの押え板３に上記スペーサ１２を取り付けることで構成されるので、製造コストが極めて低コストで実現できる。なお、押え板３に隆起部を一体的に形成して、これをスペーサ１２の代わりとし、凸部１１としてもよい。

本発明は、ＴＡＢテープ用リール及びそれを用いたＴＡＢテープの巻取方法として産業上利用できる。

本発明の一実施形態に係るＴＡＢテープ用リールの説明図であり、（ａ）は（ｂ）の１ａ−１ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線矢示図、（ｃ）は（ａ）の１ｃ−１ｃ線断面図である。 上記ＴＡＢテープ用リールを構成するリール本体の説明図であり、（ａ）は（ｂ）の２ａ−２ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）の２ｂ−２ｂ線矢示図である。 上記ＴＡＢテープ用リールを構成する押え板の説明図であり、（ａ）は（ｂ）の３ａ−３ａ線矢示図、（ｂ）は（ａ）の３ｂ−３ｂ線矢示図、（ｃ）は（ａ）の３ｃ−３ｃ線断面図である。 リール本体の変形例を示す説明図である。 図４のリール本体に図３の押え板を用いた変形例を示す説明図である。 従来例を示す説明図である。

符号の説明

１ ＴＡＢテープ用リール
２ リール本体
３ 押え板
８ 穴（貫通穴）
１１ 凸部
１２ スペーサ
ｂ 回転軸
Ｔ ＴＡＢテープ
Ｘ フランジ部同士の間隔
Ｙ フランジ部とスペーサとの間隔（Ｙ＜Ｘ）

Claims (4)

1. 所定間隔が隔てられた一対のフランジ部を有し回転軸に着脱されるリール本体と、該リール本体の広がりを押さえるべく上記フランジ部の外側面に装着される押え板とを備えたＴＡＢテープ用リールであって、上記フランジ部に、その内外側面を貫通する穴を形成し、上記押え板に、上記穴に挿通されてフランジ部の内側面より突出する凸部を設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用リール。
2. 上記穴および凸部は、径方向に所定長さを有し、周方向に所定間隔を隔てて複数形成された請求項１記載のＴＡＢテープ用リール。
3. 上記凸部は、上記押え板の内側面に取り付けられたスペーサからなる請求項１又は２記載のＴＡＢテープ用リール。
4. 請求項１〜３記載のＴＡＢテープ用リールを回転軸に装着して回転駆動し、双方のフランジ部同士の間に巻き取られるＴＡＢテープを上記凸部に案内させ、ＴＡＢテープを整列させて巻き取るようにしたことを特徴とするＴＡＢテープの巻取方法。
   

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