JP2005089801A - 金属製造装置およびその温度制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 溶融塩浴に浸漬される熱交換器を備える複数の電解槽が並列配置され、熱交換器が、冷却流体供給装置と、冷却流体供給装置から連なる入気側ダクトと、入気側ダクトから連なる複数の導管と、複数の導管から連なり、冷却流体供給装置に連なる排気側ダクトとを備え、入気側ダクト内に加熱用バーナーユニットを設けるとともに、入気側ダクトの内壁と加熱用バーナーユニットとの間に冷却用空気導入部を形成し、冷却流体供給装置を構成する送風モーターをインバータ制御する。
【選択図】 図1
Description
図1は、金属がマグネシウムである場合の本発明の好適な実施態様を示すものであるが、本発明はこれに制限されることはなく、別の態様においても適用することができる。すなわち、図1は、本発明の金属製造装置を構成する各金属製造用の電解槽を示す側面図であり、図中1は電解槽、2は電解槽1の上部に位置するマグネシウム収集室、3はマグネシウム収集室2の上部に位置し、電解槽1を塞ぐ天井蓋、4は電解槽1中の溶融塩浴、5は溶融塩浴4に浸漬され、入気側ダクト5a、3本の導管5bおよび排気側ダクト5cを備える熱交換器の主要部(以下、単に「主要部」と称する場合がある。)、6は主要部5の入気側ダクト5a内に配置された加熱用バーナーユニット、7は入気側ダクト5aに連通する冷却用空気導入管、8は加熱用バーナーユニット6を包囲する燃焼円管、9は排気側ダクト5cに連通する排気筒、10はマグネシウム収集室2に漏れ出た塩素ガス、塩化物等の外部からの進入を防止するセラミックライニング、そして11は入気側ダクト5aの内壁と加熱用バーナーユニット6との間に形成された冷却用空気導入部である。以上のような構成の下、熱交換器は、冷却流体供給装置(図示しない)と、冷却流体供給装置から連なる冷却用空気導入管7と、冷却用空気導入管7から連なる主要部5と、主要部5と冷却流体供給装置とに連なる排気筒9と、加熱用バーナーユニット6および燃焼円管8とを備えている。なお、本発明の金属製造装置は、図1に示したような電解槽1が複数個、並列に連結されたものである。
本発明の金属製造装置を構成する、図1に示す電解槽1を10槽並列に接続し、過熱状態にある一の電解槽1の加熱に使用した廃気を、熱不足状態にある他の電解槽1の助燃空気として利用した。また、熱不足状態にある一の電解槽1の廃ガスを助燃空気の予熱に再利用して、熱不足状態にある電解槽1を加熱制御した。その結果、1ヶ月当たりの加熱用燃焼ガスの使用量は、従来に比して、10槽の電解槽1について、ばらつきはあるものの10〜30%の範囲で削減された。
本発明の金属製造装置を構成する、図1に示す電解槽1を用いて、MgCl2(20%)、NaCl(50%)およびCaCl2(30%)により構成した溶融塩浴4を電解槽1内に滞留させた。その後、電解槽1の上部に設置される蓋3を通して、熱交換器の主要部5を溶融塩浴4中に浸漬した。次いで、通電量110kAで通電を開始して電解した。電解開始後、溶融塩浴4の温度が上昇し始めた。そこで空気供給用ブロワーの運転を開始した。空気供給用ブロワーの運転開始と同時に、電解槽1内の温度低下が確認されたが、空気供給用ブロワーの回転数が自動的に減少し、電解槽1内の温度上昇が確認された。このような運転を行ったところ、溶融塩浴4の温度は、660℃±5℃に制御することができた。また、熱交換器の主要部5内の温度も660℃±10℃に制御することができた。さらに、熱交換器5の寿命は12ヶ月に延びた。
上記の本発明例2の装置において、冷却用空気ブロワーの運転を従来のOn−OFF制御方式に変更した。この場合には、溶融塩浴4の温度は、660±6℃に制御できたが、熱交換器の主要部5内の温度は、660±50℃の範囲で変動した。また、主要部5の寿命は、7ヶ月であった。
2 …マグネシウム収集室
3 …天井蓋
4 …溶融塩浴
5 …熱交換器の主要部
5a…入気側ダクト
5b…導管
5c…排気側ダクト
6 …加熱用ガスバーナーユニット
7 …冷却用空気導入管
8 …燃焼円管
9 …排気筒
10 …セラミックライニング
11 …冷却用空気導入部
Claims (6)
- 溶融塩浴に浸漬される熱交換器を備える複数の電解槽が並列配置された金属製造装置において、前記熱交換器が、冷却流体供給装置と、前記冷却流体供給装置から連なる入気側ダクトと、前記入気側ダクトから連なる複数の導管と、前記複数の導管から連なり前記冷却流体供給装置に連なる排気側ダクトとを備え、前記入気側ダクト内に加熱用バーナーユニットを設けるとともに、前記入気側ダクトの内壁と前記加熱用バーナーユニットとの間に冷却用空気導入部を形成し、前記冷却流体供給装置を構成する送風モーターをインバータ制御したことを特徴とする金属製造装置。
- 前記送風モーターのインバータ制御が、前記溶融塩浴の温度に基づいてなされることを特徴とする請求項1に記載の金属製造装置。
- 前記複数の電解槽において冷却流体装置を共用するとともに、前記複数の電解槽中の加熱用バーナーユニット同士を連結し、各電解槽において前記加熱用バーナーユニットと熱交換器の主要部との間に切替弁を設け、前記切替弁により冷却流体装置からの流体の流量と加熱用バーナーユニットの稼働とをインバータ制御することを特徴とする請求項1または2に記載の金属製造装置。
- 溶融塩浴に浸漬される熱交換器を備える複数の電解槽が並列配置された金属製造装置の温度制御方法であって、冷却流体供給装置から一の電解槽内の熱交換器に空気を装入して過熱状態の電解槽を冷却し、前記一の電解槽の熱交換器から排出された空気を熱不足状態の他の電解槽内の熱交換器に装入して加熱用燃焼バーナーユニットの助燃空気として用いることを特徴とする金属製造装置の温度制御方法。
- 前記熱不足状態の電解槽内の熱交換器から排出された空気を、加熱用燃焼バーナーユニットの助燃空気の予熱に用いることを特徴とする請求項4に記載の金属製造装置の温度制御方法。
- 前記溶融塩浴の温度を連続的に検知して、溶融塩浴の温度が一定になるように冷却流体供給装置の冷却流体供給用モーターの回転数を制御し、これにより熱交換器の主要部の温度を一定の範囲に連続的に制御することを特徴とする請求項4または5に記載の金属製造装置の温度制御方法。
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