JP2005088249A - 竹粒物または竹片の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が従来の方法よりも簡単でかつ効率良くでき、生産性を高めるようにする竹粒物の製造方法を提供する。
【解決手段】竹の薄板体を形成し、少なくとも切断時において刃先の方向が互いに所要角度で傾斜した一対の刃体４０，４１の一方または双方を動かすことにより薄板体１に剪断力を加え、竹の繊維と交差する方向に切断しながら、切断のために刃体が移動する力によって、除去される部分を順次粒状化または片化する。
【選択図】図３

Description

本発明は竹粒物または竹片の製造方法に関する。更に詳しくは、竹状物または竹片の製造が従来の方法よりも簡単でかつ効率良くでき、生産性を高めたものに関する。

従来から被処理物の表面に付着した汚れや錆の除去、塗装面の下処理、バリ取り等の作業等では、ブラスト処理が広く用いられている。ブラスト処理では、一般的に砂や金属等の粒状物が投射材として使用されている。

しかし、薄手の金属やプラスチックの成形品等、比較的強度の弱いものを被処理物とする場合では、表面に打痕がついてしまうことがあるので軟質の投射材が使われる。このような軟質の投射材のひとつとして、近年、竹を粒状にしたものが提案されている。（例えば、特許文献１）
特開２０００−２１０８６９号公報

上記公報によれば竹粒物は、(1)竹を長手方向に長く、かつ断面がほぼ一様な籤（線状体）に成す工程と、(2)該籤を束と成す工程と、(3)該籤束を所定長さに切断する工程の３工程を経ることにより製造されている。具体的には、竹を長手方向に厚手のナイフ等で裂いて複数本の長い竹籤を形成し、この竹籤を束にして、該竹籤の束を丸鋸で切断することにより製造されている。

しかし、上記した従来の竹粒物の製造方法には、次のような課題があった。
即ち、上記公報記載の方法では、竹を一旦竹籤に形成する工程が必要であった。上記公報においては、「竹の割裂性を利用して、竹を長手方向に長くかつ断面がほぼ一様な籤に成す」として、あたかも簡単に竹籤が形成できるよう記載してあるが、一般的に竹籤は、まず、丸竹の長さ方向に裂いて丸竹自体の厚みを有する所要幅の板状体を形成し、板状体をスライスして複数枚の薄板体を形成し、その後更に、薄板体を長さ方向に裂いて複数本の竹籤にする等、多くの工程を経なければ丸竹から形成できず、製造は簡単でない。つまり、従来の竹の粒状化方法は、多くの手間がかかるものであった。

更には、竹籤を束にして、該竹籤の束を丸鋸で切断していたので、丸鋸の厚み分だけ鋸屑が発生し、材料の無駄が多かった。また、発生した鋸屑の処理も必要であった。

（本発明の目的）
本発明の目的は、竹粒物または竹片の製造が従来の方法よりも簡単でかつ効率良くでき、生産性を高めることができるようにする、竹粒物または竹片の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、材料の無駄が減らせる、竹粒物または竹片の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
竹の薄板体を形成し、少なくとも切断時において刃先の方向が互いに所要角度で傾斜した一対の刃体の一方または双方を動かすことにより薄板体に剪断力を加え、竹の繊維と交差する方向に切断しながら、切断のために刃体が移動する力によって、除去される部分を順次粒状化または片化することを特徴とする、
竹粒物または竹片の製造方法である。

第２の発明にあっては、
竹材の割裂性を利用して竹粒物または竹片を製造する方法であって、
竹材の繊維に対して交差した刃体により剪断力を加え、竹材の繊維を切断すると共に前記剪断力によって竹材を割裂させることを特徴とする、
竹粒物または竹片の製造方法である。

第３の発明にあっては、
竹材の割裂性を利用して竹粒物または竹片を製造する方法であって、
竹材の繊維に対して交差すべく配置された刃体により負荷を与え、竹材の繊維を斜め切りで切断すると共に前記負荷によって竹材を割裂させることを特徴とする、
竹粒物または竹片の製造方法である。

本発明において竹材は、例えば、丸竹を長さ方向に裂いて丸竹自体の厚みを有する所要幅の板状体を形成し、板状体をスライスして薄板状に形成したもの等が使用できるが、これは限定するものではない。竹材（薄板体）の厚みは、特に限定するものではないが、あまり厚いと刃体が移動する力または剪断力による粒状化または片化または割裂ができ難くなるので、２ｍｍ以下程度に設定されることが好ましい。

刃先の形状は、特に限定するものではなく、直線状のもの以外に、例えば、略「Ｖ」字型状のもの、略「Ｕ」字型状のもの、波形（ノコギリ刃）状のもの等が使用可能である。例えば、略「Ｖ」字型状のものを使用した場合では、竹材の端側から切断することもできるし、端部でない部分（中央部等）から切断することもできる。

本発明により製造した竹粒物や竹片の使用用途は、特に限定するものではないが、例えば、ブラスト用の投射材、モルタルやコンクリートの骨材、和紙等に漉き込む装飾材、壁に塗る材料（土、漆喰、珪藻土等）に混合する材料、内外装を構成するパネル材に混合する材料、炭化させてつくる消臭材、アスファルトや塗料に混合してつくる路面や床面の滑り止め材、きのこの培地材料、研磨材等を挙げることができる。

本発明に係る竹粒物または竹片の製造方法は、例えば、竹材を保持する保持手段と、竹材を切断する切断手段と、保持手段で保持された竹材を切断手段側へ間欠的に送る送り手段とを備えており、切断手段は、少なくとも切断時において刃先の方向が互いに所要角度で傾斜する一対の刃体を有し、刃体の一方または双方を動かすことにより、送り手段によって送られた竹材に剪断力を加え、竹材の繊維と交差（または直交）する方向に切断しながら、切断のために刃体が移動する力によって、除去される部分が順次粒状化または片化できるよう構成してある竹粒物製造装置や、竹材を保持する保持手段と、竹材を切断する切断手段と、刃体の一方または双方を動かす移動手段と、保持手段で保持された竹材を刃体側へ間欠的に送る送り手段と、送り手段を所定方向へ案内するための案内手段を備えており、切断手段は、少なくとも切断時において刃先の方向が互いに所要角度で傾斜する一対の刃体を有し、移動手段によって刃体の一方または双方を動かすことにより、送り手段によって送られた竹材に剪断力を加え、竹材の繊維と交差（または直交）する方向に切断しながら、切断のために刃体が移動する力によって、除去される部分が順次粒状化または片化できるよう構成してある竹粒物製造装置等によって実施可能である。

（作 用）
本発明に係る竹粒物または竹片の製造方法によれば、竹粒物または竹片は次の手順で製造される。
竹の薄板体を形成する。そして、少なくとも切断時において刃先の方向が互いに所要角度で傾斜した一対の刃体の一方または双方を動かすことにより薄板体に剪断力を加え、竹の繊維と交差する方向に切断しながら、切断のために刃体が移動する力によって、除去される部分を順次粒状化または片化する。

また、竹材の繊維に対して交差した刃体により剪断力を加え、竹材の繊維を切断すると共に前記剪断力によって竹材を割裂させる。

更に、竹材の繊維に対して交差すべく配置された刃体により負荷を与え、竹材の繊維を斜め切りで切断する共に前記負荷によって竹材を割裂させる。

本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
本発明によれば、刃体により繊維と交差する方向に剪断力または負荷を加えて、竹の薄板板または竹材を切断するだけで、切断しながら除去される部分を、切断のために刃体が移動する力または前記剪断力または前記負荷によって粒状化または片化できるので、竹粒物または竹片の製造が従来の方法よりも簡単でかつ効率良くでき、生産性が高い。

本発明によれば、切断のために刃体が移動する力または剪断力または負荷によって、切断しながら除去される部分を粒状化または片化できるので、竹粒物または竹片の製造に際して鋸屑等が発生することがなく、従来の方法よりも材料の無駄が軽減できる。

本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は竹粒物製造装置の一実施例を示す正面図、
図２は図１に示す竹粒物製造装置の側面図、
図３は竹の薄板体を切断して竹粒物を製造する状態を示す要部拡大説明図、
図４は図３に示すＡ−Ａ断面図である。
竹粒物製造装置Ｔは基台１０を備えている。基台１０は山形鋼（アングル）を組み合わせて枠組し、天部に天板１００を備えて構成されている。

天板１００上の両端側（図１の左右側）には、支持部材である軸支持台１１，１２が所要間隔をもって設けられている。軸支持台１１，１２間には案内手段である送りガイド軸２０が架け渡されている。送りガイド軸２０は図１における前後（奥行き）方向において、所要間隔を設けて二本設けられている（図では重なっているため一本しか見えない）。

送りガイド軸２０には、送り手段である送り台２１が軸線方向（長さ方向）に摺動して移動可能に設けられている。送り台２１の送りのための機構は、旋盤等で用いられているボールネジを使ったものと同じ構造のものを用いているので説明は省略する。なお、送り台２１の送りの機構はこれに限定するものではない。

送り台２１の上部には、竹の薄板体１の一端側を固定するための保持手段である固定台２３が設けられている。また、送りガイド軸２０の所要位置（図１においては送りガイド軸２０の中央部より右側寄りの位置）には、竹の薄板体１の所要部分を載せて支えるための載置体２２が固定して設けられている。

軸支持台１２側の送りガイド軸２０下方には、一方の刃体である下刃４０を所定高さの位置に固定するための下刃固定台３０が設けられている。下刃固定台３０は、送りガイド軸２０に当たらないようにして天板１００より垂設されている。

下刃固定台３０の上部には、下刃４０が刃部を軸支持台１２側に向けて着脱可能に固定されている。下刃４０は、刃先が上端部に位置するように固定してあり、上面にはすくい面４００が設けられている（図４参照）。下刃４０は、図２に示すように側面視において刃先が直線形状を有するものを略水平になるように設定している。

また、軸支持台１２を挟んだ両外側の二箇所（図１においては手前側と奥側）には、所要長さを有する昇降ガイド軸５０，５１がそれぞれ垂設されている。昇降ガイド軸５０，５１の上端部には、枠構成体５２が架設されている。枠構成体５２の中央部には、流体アクチュエーターであるエアシリンダー５３が設けられている。エアシリンダー５３はロッド５３０が下方に突出するように設けられている。

昇降ガイド軸５０，５１間には、昇降体５４が軸線方向（長さ方向）に摺動して移動可能に架け渡されている。昇降体５４は、ロッド５３０の先端と固着してあり、ロッド５３０が進退することによって上下方向に追従して昇降する。昇降体５４の昇降速度は任意に設定可能である。昇降ガイド軸５０，５１、枠構成体５２、エアシリンダー５３、昇降体５４は移動手段を構成する。

昇降体５４の側面には、他方の刃体である上刃４１が着脱可能に固定されている（図２参照）。上刃４１は、昇降体５４が下降したときに、下刃４０の刃先に対して所要の傾斜角度でもって実質的にすり合うよう設けられている（本実施の形態の欄では、下刃４０の刃先に対する上刃４１の刃先の傾斜角度を図３において符号ωで示している）上刃４１は、下刃４０の刃先に対しての傾斜角度の調整が可能である。
また、上刃４１の刃先は、厚み方向に所要の刃先角を有するよう形成されている（刃先角は図４において符号βで示している）。
本実施の形態において上刃４１は、図２に示すように側面視において刃先が直線形状を有するものを使用している。

昇降体５４には、切断時において薄板体１の横方向へのずれを防止するための押さえ装置５５が設けられている。押さえ装置５５は、エアシリンダー５５０とロッド５５１を備えている。ロッド５５１の先端には板状の押さえ板５５２が設けてある。ロッド５５１は、エアシリンダー５５０内外に進退可能であるが、エアシリンダー５５０内の空気圧により常態で下向きに伸びた状態を維持するようしてある。

上刃４１と下刃４０が設けられた箇所の下方には、所要長さの筒形状を有するシューター６０が、天板１００を貫通して設けられている。シューター６０の下端部はやや窄まるよう形成されている。シューター６０は、切断されて落下してきた竹粒物を内部に通して案内するものである。シューター６０の下端部の下方には、竹粒物を溜めるための容器６１が設けられている。

符号７０は竹粒物製造装置Ｔの各部の動きを制御する制御盤を示している。また、符号８０はエアシリンダー５３やエアシリンダー５５０等に作動流体である圧縮空気を供給するためのコンプレッサーを示している。

本実施の形態において昇降体５４や押さえ装置５５を作動させる流体機器（流体アクチュエーター）は空気を媒体とするものを使用したが、これは限定するものではなく、例えば、液体（油、その類似物等）を媒体とするもの（油圧シリンダー等）を使用することもできる。

本実施の形態において上刃４１と下刃４０は、互いに刃先が実質的にすり合う関係の位置に設けたが、これは限定するものではなく、例えば、上刃と下刃は、両刃先の間に若干の隙間（クリアランス）が設けられた状態で設定することもできる。しかし、隙間はあまり広くすると切断面がちぎれたようになり竹粒物の形状安定性が損なわれるので、０．５ｍｍ以下に設定することが好ましいようである。

本実施の形態において下刃４０は、刃先が直線形状を有するものを略水平になるように設定したが、これは限定するものではなく、例えば、刃先は直線状でないものを使用することもできるし、また、下刃４０の刃先は水平でなく傾斜した状態で設定することもできる。
また、上刃４１についても、刃先が直線形状を有するものを使用したが、これも限定するものではなく、例えば、上刃４１の刃先は外縁部が円弧形状に形成してあり、下刃４０の刃先に対する傾斜角度が上刃４１の移動位置によって変化するようなものでも使用できる。

本実施の形態において上刃４１は、昇降体５４によって上下方向に昇降するよう設定したが、これは限定するものではなく、下刃４０に対して所要の傾斜角度をもつようにできれば、例えば、横方向、斜め方向、円弧方向に移動するように設けることもできる。

また、本実施の形態では下刃を固定して上刃のみが移動するようにしたが、これも限定するものではなく、例えば、下刃のみが移動するようにもできるし、上刃と下刃の両方が移動できるようにすることもできる。

本実施の形態では上刃と協働して薄板体１を切断するものとして下刃４０を使用したが、これは刃物であることに限定するものではなく、上刃と協働して薄板体１を切断することができれば、例えば、刃を備えていないものでも良い。

（作 用）
竹粒物製造装置Ｔを使用して、繊維方向が長さ方向と平行な竹の薄板体１から竹粒物を製造する方法について説明する。
なお、薄板体１は、丸竹を繊維方向に割り裂いて形成したものであり、厳密に所定の大きさになるように形成したものではない。薄板体１の大きさは、具体的な一例として約幅１０ｍｍ、板厚１ｍｍ、長さ４００ｍｍのものを挙げることができるが、これは任意に設定可能であり、特に限定するものではない。

［前準備］
まず、竹粒物製造装置Ｔに取り付けて加工する薄板体１の大きさと、製造する竹粒物の大きさ（詳しくは、送り台２１の送り幅）を示す数値を制御盤７０に入力する。例えば、上記した大きさを有する薄板体１の場合では、１ｍｍの送り幅が設定されることが多いが、これは任意に設定可能であり、特に限定するものではない。しかし、送り幅の値を大きくすると、切断して除去される部分に剪断力が与えられても粒状化でき難くなり、竹粒物が製造でき難くなるので、薄板体１の板厚にもよるが一般的には２ｍｍ以下に設定されることが好ましいようである。

制御盤７０にこれらの数値が入力されると、送り台２１が送りガイド軸２０に沿って対応する所定位置に移動する。

薄板体１は、繊維方向（長さ方向）と下刃４０及び上刃４１の刃先とが略直交するように、一端側を下刃４０の上面上に載せ、他端側を固定台２３に固定して竹粒物製造装置Ｔに取り付けられる。このとき薄板体１は載置体２２上にも載っている。

［実作業］
制御盤７０のスタートボタンを押す。スタートボタンを押すと送り台２１が送りガイド軸２０に沿って軸支持台１２の方向に所要距離（制御盤７０に入力した製造する竹粒物の大きさ）移動し、薄板体１の先端が送り台２１の移動距離の分だけ下刃４０の刃先より突出した状態となる。

続いて昇降体５４が昇降ガイド軸５０，５１に沿って下降する。昇降体５４が下降することにより、まず、押さえ装置５５に設けられている押さえ板５５２が薄板体１に当たる。そして、更に昇降体５４が下降することにより、押さえ板５５２が薄板体１に当たった状態のままロッド５５１がエアシリンダー５５０内に収容されるようになる。これにより薄板体１は、ロッド５５１の伸びようとする力により動かないように押圧される。

薄板体１が押さえ装置５５によって動かないよう押圧された状態で昇降体５４が下降することにより、薄板体１の下刃４０の刃先より突出した部分が、上刃４１と下刃４０の刃先で挟まれて切断される。

上刃４１と下刃４０による薄板体１の切断について更に詳しく説明する。
上刃４１と下刃４０は、共に刃先が直線形状を有しており、下刃４０の刃先が略水平に、上刃４１の刃先が下刃４０の刃先に対して所要の傾斜角度（図２では右側から左側に向かって下り傾斜している）でもって設けられているので、薄板体１には幅方向の一端側から、いわば点接触の状態で当たり始め、剪断力が加わることでこの部分から切断される（図３参照）。

薄板体１は、竹特有の繊維方向に割れやすいという割裂性を有しており、竹粒物製造装置Ｔには、繊維方向と刃物（上刃４１及び下刃４０）の刃先とが略直交するように固定してある。従って、幅方向の一端側の上方に上刃４１の刃先が当たって下向きの剪断力がかけられると、幅方向の一端側が下刃４０と協働して挟まれて切断されると共に、この上刃４１が下降する力によって、上刃４１によって切断されて除去される部分にも図３において符号９０や９１で示す力が加えられたと考えられ、この部分の繊維が所要幅で順次割れて粒状化される。
詳しくは、この除去される部分における粒状化は、まず、上刃４１の刃先が薄板体１の表面に当たり下向きの剪断力が加えられて切断され、これと共に切断されて除去される部分に、上記剪断力によって符号９０で示す引っ張り力と、上刃４１が下降して刃角をなす面が押すことによって符号９１で示す剪断力が発生して加えられているからであると思われる。
つまり、竹粒物製造装置Ｔによれば、繊維方向と刃体の刃先とが略直交するように薄板体１を切断するだけで切断のみならず、竹の割裂性を利用して竹粒物の製造も同時にできる。

この場合、上刃４１において下刃４０の刃先に対する傾斜角度は、特に限定するものではないが、大きく設定すると下刃４０と共に薄板体１が挟めず切断できなくなり、または切断できても薄板体１がつぶされて形状が不揃いになり易いので、一般的には５°〜３０°以下に設定されることが好ましいようである。
また、上刃４１の刃先角についても特に限定するものではないが、鋭角になると切断されて除去される部分が押し難くなって粒状化し難くなると思われるし、また、刃先の強度が低下し工具寿命も短くなるので、一般的には４５°〜８５°の範囲内で設定されるのが好ましいようである。
更には、上刃が下降する際の速度についても特に限定するものではないが、速すぎると上刃４１によって切断されて除去される部分が所要幅で粒状化されずに、薄板体が上刃と下刃によって切断されてしまうので、一般的に２００ｍｍ／ｓｅｃ以下に設定されることが好ましいようである。

切断されてできた竹粒物は、落下してシューター６０の内部を通り、容器６１に集められる。

上刃４１が下降して対応した部分の薄板体１を切断し終わると、エアシリンダー５３のロッドが縮んで昇降体５４、上刃４１及び押さえ装置５５が上昇し、薄板体１の押圧状態は解除される。
そして、送り台２１が送りガイド軸２０に沿って再び軸支持台１２の方向に所要距離移動して、薄板体１を下刃４０より突出させて、昇降体５４が昇降ガイド軸５０，５１に沿って下降する。これにより上記同様に薄板体１は、下刃４０の刃先より突出した部分が切断される。この工程は薄板体１がある程度短くなるまで複数回繰り返される。

竹粒物製造装置Ｔによれば、薄板体１を上刃４１と下刃４０とで挟んで切断すると共に、この上刃４１が下降する力によって、上刃４１によって切断されて除去される部分に剪断力を与えて竹粒物にすることができるので、竹粒物の製造に際して鋸屑等が発生することがなく、従来の方法よりも材料の無駄を減らすことができる。なお、切断や粒状化による割れの際には、多少、竹の粉状体が発生することがあるが、丸鋸等で切断した際の鋸屑よりも極めて少ない量であるので問題にはならない。

また、竹粒物製造装置Ｔでは、押さえ装置５５によって薄板体１が動かないように押圧された状態で切断されるので、製造する竹粒物の形状が揃え易い。

［実施例１］
繊維方向が長さ方向と平行な竹の薄板体１を竹粒物製造装置Ｔで粒状化した。
本実施例においては、薄板体１は、約幅１０ｍｍ、厚み１ｍｍ、長さ４００ｍｍの大きさのものを使用した。上刃４１は刃先角８５°のものを使用した。また、上刃４１の下降速度は１７０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。更に、薄板体１の送り幅は１ｍｍに設定した。
上記条件の下、上刃４１における下刃４０の刃先に対する傾斜角度を５°、１０°、１５°、２０°と変えてそれぞれについて竹粒物を製造した。竹粒物は表１に示すような状態のものが製造された。竹粒物は篩をかけることによって粒の大きさ別に分類した。

（結果１）
得られた竹粒物は、上刃４１がいずれの傾斜角度を有する場合でも、粒の大きさにある程度のばらつきが生じた。
傾斜角度を１０°〜２０°に設定した場合の竹粒物は、０．７１ｍｍ〜１．４０ｍｍの範囲内に収まる大きさのものが占める割合が高かった。例えば、傾斜角度が１０°の場合では、製造された竹粒物のうち６６．２％のものが上記範囲内に収まっていた。同様に傾斜角度が１５°の場合では７７．０％のものが、傾斜角度が２０°の場合では７５．８％のものが上記範囲内に収まっていた。

［実施例２］
次に、上刃４１の刃先角を７０°、７５°、８０°、８５°と変えてそれぞれについて、上記した薄板体１から竹粒物を製造した。このときの上刃４１の傾斜角度は１５°に設定した。また、上刃４１の下降速度は１７０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。薄板体１の送り幅は１ｍｍに設定した。竹粒物は表２に示すような状態のものが製造された。

（結果２）
得られた竹粒物は、上刃４１がいずれの刃先角を有する場合でも、粒の大きさにある程度のばらつきが生じた。
刃先角を７０°〜８５°に設定した場合の竹粒物は、０．７１ｍｍ〜１．４０ｍｍの範囲内に収まる大きさのものが占める割合が高かった。例えば、刃先角が７０°の場合では、製造された竹粒物のうち５９．６％のものが上記範囲内に収まっていた。同様に刃先角が７５°の場合では７０．３％のものが、刃先角が８０°の場合では６２．９％のものが、刃先角が８５°の場合では７７．０％のものが上記範囲内に収まっていた。

（考 察）
竹の竹粒物は、一定の大きさのものが揃って製造されるわけではなく、大きさにある程度のばらつきが生じた状態で製造されることがわかった。また、竹粒物は、ある範囲に収まる大きさを有するものが高い割合で含まれるよう製造できることもわかった。このことは言い換えれば、ある程度大きさが揃ったものが高い割合で含まれるよう製造できるということである。例えば、上記した実施例の場合では、０．７１ｍｍ〜１．４０ｍｍの範囲内に収まる大きさのものが占める割合が高い。これ位の大きさの竹粒物は、ブラスト用の投射材として好適な大きさである。つまり、竹粒物製造装置Ｔ及び竹粒物の製造方法よれば、薄板体１を切断するだけで、例えば、ブラスト用の投射材等として好適な大きさを有するものが高い割合で含まれた状態の竹粒物を製造することが可能である。

本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

竹粒物製造装置の一実施例を示す正面図。 図１に示す竹粒物製造装置の側面図。 竹の薄板体を切断して竹粒物を製造する状態を示す要部拡大説明図。 図３に示すＡ−Ａ断面図。

符号の説明

Ｔ 竹粒物製造装置
１ 薄板体
１０ 基台
１００ 天板
１１ 軸支持台
１２ 軸支持台
２０ ガイド軸
２１ 送り台
２２ 載置体
２３ 固定台
３０ 下刃固定台
４０ 下刃
４００ すくい面
４１ 上刃
５０ 昇降ガイド軸
５２ 枠構成体
５３ エアシリンダー
５３０ ロッド
５４ 昇降体
５５ 押さえ装置
５５０ エアシリンダー
５５１ ロッド
５５２ 押さえ板
６０ シューター
６１ 容器
７０ 制御盤
８０ コンプレッサー

Claims (3)

1. 竹の薄板体を形成し、少なくとも切断時において刃先の方向が互いに所要角度で傾斜した一対の刃体の一方または双方を動かすことにより薄板体に剪断力を加え、竹の繊維と交差する方向に切断しながら、切断のために刃体が移動する力によって、除去される部分を順次粒状化または片化することを特徴とする、
   竹粒物または竹片の製造方法。
2. 竹材の割裂性を利用して竹粒物または竹片を製造する方法であって、
   竹材の繊維に対して交差した刃体により剪断力を加え、竹材の繊維を切断すると共に前記剪断力によって竹材を割裂させることを特徴とする、
   竹粒物または竹片の製造方法。
3. 竹材の割裂性を利用して竹粒物または竹片を製造する方法であって、
   竹材の繊維に対して交差すべく配置された刃体により負荷を与え、竹材の繊維を斜め切りで切断すると共に前記負荷によって竹材を割裂させることを特徴とする、
   竹粒物または竹片の製造方法。

Images