JP2005081655A - 熱転写シート用カセット - Google Patents

Abstract

【課題】 スプリングの位置決め、取り付けおよび取り外しが容易であり、外観からスプリングの有無を確認することができる熱転写シート用カセットを提供する。
【解決手段】 熱転写シート用カセット１０は巻取コアの保持部１２と、供給コアの保持部１３と、両保持部１２，１３を連結する一対の連結部１７とを有するコア保持体１１と、各保持部１２，１３を覆う蓋体２０，２１とを備えている。保持部１２，１３は各々スプリングホルダー４０，５０を有し、各々のスプリングホルダー４０，５０内に一方向にコア２，３を押圧するスプリング３４，４４が設けられている。スプリング３４，４４は板バネ部３６，４６と、板バネ部３６，４６の両側に配置された一対の肩部３５，４５とを有している。各肩部３５，４５にはスプリングホルダー４０，５０の上端部４０ｂ，５０ｂに係合する切欠３５ａ，４５ａが形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は熱転写シートからなるシート体を収納する熱転写シート用のカセットに関する。

従来より巻取コアと、供給コアと、熱転写シートとを有するシート体が知られている。このシート体は巻取コアの保持部と、供給コアの保持部を有するコア保持体と、このコア保持体を覆う蓋体とを備えた熱転写シート用カセット内に収納される（例えば特許文献１参照）。また、熱転写シート用カセット内に収納された巻取コアと供給コアは、通常スプリングによって一方向に押圧されている。

不使用時には、一方向に押圧されることにより、巻取コアと供給コアはカセットに設けられた係合部に係止される。

他方、使用時には、外部の駆動機構により巻取コアと供給コアはスプリングの力に抗して移動し、係合部から解放される。これによって、巻取コアと供給コアは回転可能となり、駆動機構により回転される。次に、供給コアから熱転写シートが繰り出され、巻取コアに巻き取られる。この間、熱転写シートがサーマルヘッドにより加熱されて熱転写シートから画像が受像シートに転写される。
ＵＳＰ５１１０２２８号公報

ところで、熱転写シート用カセット内に取り付けるスプリングは小さく、そして変形しやすい。

そのため、熱転写シート用カセットに取り付ける際、位置決めおよび取り付けが困難であり、場合によってはスプリングが破損してしまうこともある。このため、コア保持体と一体からなるスプリングも考えられたが、このようにすると、スプリングが破損した場合、熱転写シート用カセット全体を廃棄しなければならない。

他方、スプリングを取り外し自在にした場合、スプリングの取り付けおよび位置決めが難しい。また、スプリングが確実に取り付けられたか確認したい場合がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、スプリングの位置決め、取り付けおよび取り外しが容易であり、外観からスプリングの有無を確認することができる熱転写シート用カセットを提供することを目的とする。

本発明は、巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するコア保持体と、巻取コアの保持部と供給コアの保持部とを覆う蓋体とを備え、コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部は各々スプリングホルダーを有し、各々のスプリングホルダー内に一方向にコアを押圧するスプリングが設けられ、このスプリングは板バネ部と、板バネ部の両側に配置された一対の肩部とを有し、各肩部にはスプリングホルダーに係合してスプリングを位置決めするための切欠が形成されていることを特徴とする熱転写シート用カセットである。

本発明は、巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するコア保持体と、巻取コアの保持部と供給コアの保持部とを覆う蓋体とを備え、コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部は各々スプリングホルダーを有し、各々のスプリングホルダー内に一方向にコアを押圧するスプリングが設けられ、このスプリングは板バネ部と、板バネ部の両側に配置された一対の肩部とを有し、スプリングの板バネ部は外方に突出する突起を有し、スプリングホルダーは板バネ部の突起に係合する穴を有し、この突起を穴に嵌込むことにより、スプリングはスプリングホルダーに固定されることを特徴とする熱転写シート用カセットである。

本発明は、コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部とに開孔が設けられ、この開孔により、スプリングホルダーの穴にスプリングの突起が嵌込まれているか否かを外観から確認することができることを特徴とする熱転写シート用カセットである。

本発明は、巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するコア保持体と、巻取コアの保持部と供給コアの保持部とを覆う蓋体とを備え、コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部は各々スプリングホルダーを有し、各々のスプリングホルダー内に一方向にコアを押圧するスプリングが設けられ、このスプリングは板バネ部と、板バネ部の両側に配置された一対の肩部とを有し、両肩部の上端は板バネ部の上端より上方に位置することを特徴とする熱転写シート用カセットである。

本発明によれば、スプリングにはスプリングホルダーに係合する切欠が形成されているため、スプリングホルダーにスプリングを容易に位置決めすることができる。

また、スプリングホルダーにスプリングが位置決めされた際、スプリングホルダーの穴に嵌込まれる突起がスプリングに設けられているので、スプリングを位置決めされた位置に確実に固定することができる。

さらに、両肩部の上端は板バネ部の上端より上方に位置するので、スプリングを押込部材等を用いてスプリングホルダーに押し込んで取り付ける際、押込部材等は高剛性のスプリングの両肩部のみに接触し、破損しやすい板バネ部には接触しないので、スプリングの取り付け中にスプリングを破損してしまうことはない。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図８は、本発明による熱転写シート用カセットの一実施の形態を示す図である。

図１乃至図６に示すように、熱転写シート用カセット１０は巻取コア２と、供給コア３と、巻取コア２と供給コア３とに巻付けられた熱転写シート５とからなるシート体１を収納するものである。

熱転写シート用カセット１０内の熱転写シート５は、供給コア３から繰り出されて巻取コア２に巻取られ、この間熱転写シート５はサーマルヘッド５ｂにより加熱され、受像シート５ａに画像が転写される（図６）。

なお、巻取コア２および供給コア３は、いずれもフランジ２ｂ，３ｂを有している。また巻取コア２および供給コア３は、位置決め用のラチェット２ａ，３ａを有している。

このような構成からなるシート体１を収納する熱転写シート用カセット１０は、巻取コア２を保持する巻取コアの保持部１２と、供給コア３を保持する供給コアの保持部１３と、これら巻取コアの保持部１２と供給コアの保持部１３とを連結する一対の連結部１７とを有するコア保持体１１と、このコア保持体１１の巻取コアの保持部１２と供給コアの保持部１３とを覆う一対の蓋体２０，２１とを備えている。

このうち蓋体２０は巻取コアの保持部１２を覆うものであり、蓋体２１は供給コアの保持部１３を覆うものである。

またコア保持体１１の巻取コアの保持部１２は、巻取コア２の軸２ｃを保持するとともに上方に開口した開口軸受１２ａを有し、供給コアの保持部１３は供給コア３の軸３ｃを保持するとともに上方に開口した開口軸受１３ａを有している。

開口軸受け１２ａ，１３ａは、いずれも上方へ開口するとともに、上方から嵌め込まれる巻取コア２の軸２ｃおよび供給コア３の軸３ｃを嵌合して支持するようになっている。

また、コア保持体１１の一対の連結部１７間に、熱転写シート５に当接してこの熱転写シート５を案内するロッド３０が設けられている。ロッド３０は熱転写シート５に対して、サーマルヘッド５ｂと反対側に配置されており、かつロッド３０は熱転写シート５に対してコア保持体１１側へ配置されている（図６）。

またロッド３０は、各連結部１７に設けられ上方が開口した開口支持部３１により回転自在に支持されており、開口支持部３１の開口部は蓋体２２の内側に設けられた密閉リブ３２により覆われて密閉される。

このように、ロッド３０を熱転写シート５に対してサーマルヘッド５ｂと反対側に、かつ熱転写シート５に対してコア保持体１１側へもってきたことにより、熱転写シート５をサーマルヘッド５ｂが押圧した場合、ロッド３０はコア保持体１１側へ向かうことになり、サーマルヘッド５ｂの押圧時にロッド３０がコア保持体１１の外方へ押圧されてコア保持体１１から外れることはない。

また、ロッド３０は開口支持部３１内へ保持されるので、ロッド３０を開口支持部３１へ上方から挿入するだけで、ロッド３０を容易に開口支持部３１へ収納することができる。さらに、蓋２１をコア保持体１１の供給コアの保持部１３へ被せるだけで、開口支持部３１を蓋２１の密閉リブ３２により密閉することにより、開口支持部３１と密閉リブ３２によりロッド３０を保持することができる。

また、図２および図３に示すように、巻取コアの保持部１２は壁面１２ｂを有し、この壁面１２ｂと開口軸受１２ａとの間にスプリングホルダー４０を有している。また、このスプリングホルダー４０内に、巻取コア２を一方向（右側）に向かって押圧するスプリング３４が設けられている。一方、供給コアの保持部１３は壁面１３ｂを有し、この壁面１３ｂと開口軸受１３ａとの間にスプリングホルダー５０を有している。また、このスプリングホルダー５０内に、供給コア３を一方向（右側）に向かって押圧するスプリング４４が設けられている。

図２に示すように、スプリングホルダー４０，５０は、スプリング３４，４４を囲んで保持し、保持部１２，１３の開口軸受１２ａ，１３ａ側が開口した平面略コ字状の形状を有している。図８に示すように、スプリングホルダー４０，５０は保持部１２，１３の壁面１２ｂ，１３ｂ側に穴４０ａ，５０ａを有している。また、コア保持体１１の保持部１２の壁面１２ｂおよび保持部１３の壁面１３ｂには、スプリングホルダー３４，４４の穴４０ａ，５０ａと一直線上に揃うよう開孔１２ｃ，１３ｃが設けられている。

各々のスプリング３４，４４は、図７に示すように、板バネ部３６，４６と、板バネ部３６，４６の両側に配置された平面Ｌ字状の一対の肩部３５，４５とからなっている。また、板バネ部３６，４６はコア２，３を押圧するコア押圧用バネ３７，４７と、スプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０に取り外し自在に固定するためのスプリング固定用バネ３８，４８と、コア押圧用バネ３７，４７とスプリング固定用バネ３８，４８との間に配置された接続部３９，４９とからなっている。このうち、接続部３９，４９によって板バネ部３６，４６は両肩部３５，４５に連結され、板バネ部３６，４６と両肩部３５，４５は一体としてスプリング３４，４４は構成されている。

スプリング３４，４４のコア押圧用バネ３７，４７は平板材を折曲部３７ａ，４７ａにおいて折り曲げたものである。また、折曲部３７ａ，４７ａに隣接する当接面３７ｂ，４７ｂはコア２，３の軸２ｃ，３ｃに当接するようになっている。当接面３７ｂ，４７ｂの幅は、折曲部３７ａ，４７ａより接続部３９，４９側の部分に比べて幅広となっている。

コア押圧用バネ３７，４７の当接面３７ｂ，４７ｂは折曲部３７ａ，４７ａを軸にして容易に揺動することができる。また、スプリングホルダー４０，５０の高さはスプリング３４，４４の接続部３９，４９の高さと略同一となっており、コア押圧用バネ３７，４７全体としても接続部３９，４９を軸として保持部１２，１３の壁面１２ｂ，１３ｂ側に揺動することができる。これによって、図８に二点鎖線で示すように、コア押圧用バネ３７，４７の当接面３７ｂ，４７ｂは保持部１２，１３の開口軸受１２ａ，１３ａ側から壁面１２ｂ，１３ｂ側へ移動できる。また、上述したように、スプリングホルダー４０，５０はコア２，３の軸２ｃ，３ｃ端側が開口したコ字状形状をしているため、当接面３７ｂ，４７ｂが大きく移動したとしても、当接面３７ｂ，４７ｂがスプリングホルダー４０，５０に干渉することはない。

スプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０に取り付けた場合、スプリング３４，４４が弾性変形し、コア２，３の軸２ｃ，３ｃはスプリング３４，４４から遠ざかる方向に押圧され続ける。

ところでスプリング固定用バネ３８，４８の下方端近傍に外方に突出する突起３８ａ，４８ａが設けられている。後述するように、スプリング３４，４４がスプリングホルダー４０，５０に対して取り付けられた場合、スプリング３４，４４のスプリング固定用バネ３８，４８の突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０の穴４０ａ，５０ａに嵌込まれる。

上述のようにスプリング固定用バネ３８，４８は接続部３９，４９を軸として揺動することができる。したがって、スプリングホルダー４０，５０内にスプリング３４，４４を取り付ける場合、スプリング固定用バネ３８，４８は接続部３９，４９を軸として揺動し、この状態でスプリング固定用バネ３８，４８の突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０内壁を摺動する。

また図７に示すように、スプリング３４，４４の肩部３５，４５はＬ字状からなっており、スプリング３５，４５全体の剛性を高めている。肩部３５，４５の側面の下方には切欠３５ａ，４５ａが形成されている。この切欠３５ａ，４５ａの深さは、スプリングホルダー４０，５０の上端部４０ｂ，５０ｂの高さと同一となっている。したがって、スプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０に押し込むだけで、切欠３５ａ，４５ａとスプリングホルダー４０，５０の上端部４０ｂ，５０ｂとが係合して自動的に位置決めされるとともに、目視で確認することもできる。

また、肩部３５，４５の上端は、板バネ部３６，４６の上端であるコア押圧用バネ３７，４７の折曲部３７ａ，４７ａより上方に配置されている。すなわち、スプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０に取り付ける際、スプリング３４，４４の上端をスプリングホルダー４０，５０に向けて押込部材または指で押し込んでも、押込部材または指は平面Ｌ字状で剛性を持つ肩部３５，４５の上端に接触するが、破損しやすい板バネ部３７，４７の折曲部３７ａ，４７ａに接触することはない。

熱転写シート５の駆動時には、巻取コアの保持部１２および供給コアの保持部１３の図２，３における右側から図示しない駆動機構が挿入され、この駆動機構がスプリング３４，４４の力に抗して巻取コア２と供給コア３を図２および図３の左側へ移動させ、巻取コア２と供給コア３を回転駆動させる。

また熱転写シート５を停止する場合、巻取コア２と供給コア３から駆動機構が離れ、スプリング３４，４４によって巻取コア２と供給コア３を図２および図３の右側へ移動させ、巻取コア２と供給コア３のラチェット２ａ，３ａを対応する巻取コアの保持部１２の係合部（図示せず）と供給コアの保持部１３の係合部（図示せず）に係合させて巻取コア２と供給コア３を係止するようになっている。

さらにまた、コア保持体１１の保持部１２と保持部１３の内面に、上下方向に延びる凹状レール２２，２３が各々設けられ、蓋体２０，２１には、この凹状レール２２，２３に嵌込まれる爪２４，２５が各々設けられている。すなわちコア保持体１１に蓋体２０，２１を被せる際、蓋体２０，２１の爪２４，２５を対応する保持部１２と保持部１３の凹状レール２２，２３内に嵌合させる。このことにより、コア保持体１１の保持部１２と保持部１３に蓋体２０，２１をスムースに被せることができる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、コア保持体１１の開口支持部３１内にロッド３０を装着しておく。

次に、スプリング３４，４４の取り付け、取り外し作用について述べる。スプリング３４，４４が破損し使用できない場合には、破損したスプリング３４，４４を取り外し、新しいスプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０に取り付ける。

スプリング３４，４４を取り外す場合、まずコア保持体１１の開孔１２ｃ，１３ｃから細長い棒を差し込み、スプリング３４，４４の突起３８ａ，４８ａをスプリングホルダー４０，５０の穴４０ａ，５０ａから外し、スプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０から引き抜く。このとき突起３８ａ，４８ａが設けられたスプリング固定用バネ３８，４８は、接続部３９，４９を軸として揺動することができるので、突起３８ａ，４８ａをスプリングホルダー４０，５０の穴４０ａ，５０ａから容易に外すことができる。これによって、スプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０から取り外すことができる。

次に新しいスプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０内へ押し込む。このときスプリング３４，４４のスプリング固定用バネ３８，４８は接続部３９，４９を軸として揺動し、突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０内壁を摺動する。これによって、スプリングホルダー４０，５０内にスプリング３４，４４を容易に挿入することができる。

この間、スプリング３４，４４の両肩部３５，４５の上端はコア押圧用バネ３７，４７の上端である折曲部３７ａ，４７ａより上方に位置しているため、スプリング３４，４４を押し込む際、押込部材または指に接触するのは、高剛性の肩部３５，４５のみであり、破損しやすい板バネ部３６，４６のコア押圧用バネ３７，４７の折曲部３７ａ，４７ａには接触しない。これによって、コア押圧用バネ３７，４７を確実に保護することができる。

次に、スプリング３４，４４の肩部３５，４５の切欠３５ａ，４５ａがスプリングホルダー４０，５０の上端部４０ｂ，５０ｂに係合してスプリング３４，４４がスプリングホルダー４０，５０に対して自動的に位置決めされる。また、この切欠３５ａ，４５ａと上端部４０ｂ，５０ｂとの係合を目視で確認することができる。これによって、スプリングホルダー４０，５０に対してスプリング３４，４４を容易に位置決めすることができるとともに、スプリング３４，４４を押し込み過ぎて、指を怪我したりスプリング３４，４４を破損してしまうことはない。

このようにして、スプリング３４，４４がスプリングホルダー４０，５０内の所定位置に位置決めされた場合、それまで揺動した状態にあるスプリング３４，４４のスプリング固定用バネ３８，４８が元の位置に戻り、スプリング固定用バネ３８，４８の突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０の穴４０ａ，５０ａに嵌込まれる。これによって、スプリング３４，４４はスプリングホルダー４０，５０に位置決めされた状態で固定される。また、突起３８ａ，４８ａが穴４０ａ，５０ａに嵌込まれた状態は保持部１２，１３の開孔１２ｃ，１３ｃから確認できる。

次に巻取コア２と供給コア３と熱転写シート５からなるシート体１をコア保持体１１に装着する。この場合、巻取コア保持部１２と供給コア保持部１３に、巻取コア２と供給コア３を各々挿着する。

上述のように、巻取コアの保持部１２の開口軸受１２ａと、供給コアの保持部１３の開口軸受１３ａは、いずれも上方へ開口しているので、巻取コア２の軸２ｃと供給コア３の軸３ｃを上方から開口軸受１２ａ，１３ａに嵌込むだけで、巻取コア２の軸２ｃと供給コア３の軸３ｃを開口軸受１２ａ，１３ａに容易に挿着することができる。

次にコア保持体１１の巻取コアの保持部１２に蓋体２０を被せ、供給コアの保持部１３に蓋体２１を被せる。この場合、蓋体２０，２１の突起２４，２５をコア保持体１１の保持部１２および保持部１３の凹状レール２２，２３に嵌込むことにより蓋体２０，２１をスムースにコア保持体１１の巻取コアの保持部１２と供給コアの保持部１３に被せることができる。また蓋体２１の密閉リブ３２が開口支持部３１を密閉することにより、ロッド３０を開口支持部３１と密閉リブ３２との間で係止して保持することができる。

このようにして、熱転写シート５を有するシート体１を熱転写シート用カセット１０内に収納保持することができる。

シート体１を熱転写シート用カセット１０内に収納した後、この熱転写シート用カセット１０がプリンタに装着され、プリンタのサーマルヘッド５ｂにより熱転写シート５が加熱され画像が受像シート５ａに転写される（図６）。

この場合、熱転写シート５はロッド３０により熱転写シート間カセット１０内を案内されるので、熱転写シート５がカセット１０内面に接触したり当接することはない。このため熱転写シート５をスムースに供給コア１３から繰り出して巻取コア１２に巻取ることができる。また、ロッド３０を熱転写シート５に対してサーマルヘッド５ｂと反対側に、かつ熱転写シート５に対してコア保持体１１側へもってきたので、サーマルヘッド５ｂが熱転写シート５を押圧した場合、ロッド３０はコア保持体１１側へ向かうことになり、サーマルヘッド５ｂの押圧時にロッド３０がコア保持体１１の外方へ押圧されてコア保持体１１から外れてしまうことはない。

ところで、熱転写シート用カセットが正常に作動しない場合、上述のようにコア支持体１１の保持部１２，１３の開孔１２ｃ，１３ｃからスプリングの３４，４４の突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０の穴４０ａ，５０ａに嵌込まれているかを確認できる。このように、コア保持体１１から蓋体２０，２１を外さなくても、スプリング３４，４４の取り付け忘れ、またはスプリング３４，４４の位置決め不良を確認することができる。これによって、コア保持体１１から蓋体２０，２１を頻繁に取り外すことを原因とする蓋体２０，２１の爪の破損等を防止することができる。

以上のように本実施の形態によれば、スプリング３４，４４にはスプリングホルダー４０，５０に係合する切欠３５ａ，４５ａが形成されているので、スプリングホルダー４０，５０にスプリング３４，４４を目視で確認しながら容易に位置決めすることができる。これにより、スプリングを押し込み過ぎることはなく、指等の怪我を防止することができる。

また、スプリングホルダー４０，５０にスプリング３４，４４が位置決めされたとき、スプリング３４，４４の突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０の穴４０ａ，５０ａに嵌込まれる。したがって、スプリングホルダー４０，５０にスプリング３４，４４が位置決めされた位置に固定される。また、この突起３８ａ，４８ａが設けられたスプリング固定用バネ３８，４８は揺動可能となっているので、取り付けおよび取り外し時に突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０の内壁に引っ掛かることなく、スプリングホルダー４０，５０にスプリング３４，４４を容易に取り付けおよび取り外しすることができる。

さらに、スプリング３４，４４をスプリングホルダー４０，５０に押し込んで取り付ける際、押込部材または指は、平面Ｌ字状をなし高剛性のスプリング３４，４４の両肩部３５，４５のみに接触し、破損しやすい板バネ部３７，４７には接触しない。したがって、スプリング３４，４４の取り付け時に、板バネ部３６，４６を保護することができる。

さらにまた、スプリング３４，４４の突起３８ａ，４８ａがスプリングホルダー４０，５０の穴４０ａ，５０ａに嵌込まれているか否かを開孔１２ｃ，１３ｃにより確認することができる。これによって、コア保持体１１に蓋体２０，２１を取り付けたままの状態で、スプリング３４，４４が所定位置に取り付けられているか否かを確認することができる。

本発明による熱転写シート用カセットの一実施例を示す斜視図。 熱転写シート用カセットの平面図。 熱転写シート用カセットの正面図。 図３のIV方向側面図。 図３のＶ方向側面図。 熱転写シートとロッドとサーマルヘッドとの関係を示す図。 スプリングを示す斜視図。 スプリングの取付部を示す断面図。

符号の説明

１ シート体
２ 巻取コア
３ 供給コア
５ 熱転写シート
１０ 熱転写シート用カセット
１１ コア保持体
１２ 巻取コアの保持部
１２ａ 開口軸受
１２ｂ 壁面
１２ｃ 開孔
１３ 供給コアの保持部
１３ａ 開口軸受
１３ｂ 壁面
１３ｃ 開孔
１７ 連結部
２０，２１ 蓋体
３４ スプリング
３５ 肩部
３６ 板バネ部
３７ コア押圧用バネ
３８ スプリング固定用バネ
３８ａ 突起
４０ スプリングホルダー
４０ａ 穴
４４ スプリング
４５ 肩部
４６ 板バネ部
４７ コア押圧用バネ
４８ スプリング固定用バネ
４８ａ 突起
５０ スプリングホルダー
５０ａ 穴

Claims (4)

1. 巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、
   巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するコア保持体と、
   巻取コアの保持部と供給コアの保持部とを覆う蓋体とを備え、
   コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部は各々スプリングホルダーを有し、
   各々のスプリングホルダー内に一方向にコアを押圧するスプリングが設けられ、
   このスプリングは板バネ部と、板バネ部の両側に配置された一対の肩部とを有し、
   各肩部にはスプリングホルダーに係合してスプリングを位置決めするための切欠が形成されていることを特徴とする熱転写シート用カセット。
2. 巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、
   巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するコア保持体と、
   巻取コアの保持部と供給コアの保持部とを覆う蓋体とを備え、
   コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部は各々スプリングホルダーを有し、
   各々のスプリングホルダー内に一方向にコアを押圧するスプリングが設けられ、
   このスプリングは板バネ部と、板バネ部の両側に配置された一対の肩部とを有し、
   スプリングの板バネ部は外方に突出する突起を有し、
   スプリングホルダーは板バネ部の突起に係合する穴を有し、
   この突起を穴に嵌込むことにより、スプリングはスプリングホルダーに固定されることを特徴とする熱転写シート用カセット。
3. コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部とに開孔が設けられ、この開孔により、スプリングホルダーの穴にスプリングの突起が嵌込まれているか否かを外観から確認することができることを特徴とする請求項２記載の熱転写シート用カセット。
4. 巻取コアと、供給コアと、巻取コアと供給コアとに巻き付けられサーマルヘッドにより加熱される熱転写シートとからなるシート体を収納する熱転写シート用カセットにおいて、
   巻取コアの保持部と、供給コアの保持部と、これら巻取コアの保持部と供給コアの保持部を連結する一対の連結部とを有するコア保持体と、
   巻取コアの保持部と供給コアの保持部とを覆う蓋体とを備え、
   コア保持体の巻取コアの保持部と供給コアの保持部は各々スプリングホルダーを有し、
   各々のスプリングホルダー内に一方向にコアを押圧するスプリングが設けられ、
   このスプリングは板バネ部と、板バネ部の両側に配置された一対の肩部とを有し、
   両肩部の上端は板バネ部の上端より上方に位置することを特徴とする熱転写シート用カセット。

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