JP2005081464A - トリミング装置およびトリミング方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 成形時、マークmに基づいた成形装置30に対する樹脂シートSの搬入および位置決め時に、当該マークmの印刷ばらつきによる停止位置のばらつきに起因して発生するトリミング位置40のトリミング基準位置B2に対するばらつき(ずれ量)を、本体移動装置44によって上下刃型41,42を樹脂シートSの長さ方向に適宜移動させることにより解消させる。これによりトリミングずれを防止し、高精度のトリミングを実現可能にする。
【選択図】 図1
Description
上記のように構成した請求項3にかかる発明においては、ずれ量検出手段に撮像手段を備えさせ、この撮像手段によってショット間隔を撮像する。そして、ずれ量検出手段は、この撮像手段にて撮像されたショット間隔画像に基づいてショット間隔のずれ量を検出する。
上記のように構成した請求項4にかかる発明において、ずれ量検出手段に第1成形位置検出手段と、第2成形位置検出手段とを備えさせる。ここで、この第1成形位置検出手段ではショット間隔を形成する前方ショット端の成形品の成形位置を検出し、第2成形位置検出手段では後方ショットにおける同前方ショット端の成形品に対面する成形品のショット端の成形位置を検出する。そして、第1成形位置検出手段にて検出された成形品の成形位置と第2成形位置検出手段にて検出された成形品の成形位置とに基づいてショット間隔のずれ量を検出する。
上記のように構成した請求項5にかかる発明において、ずれ量検出手段は、成形装置とトリミング位置との間に複数のショット間隔が有る場合に、各ショット間隔のずれ量を積算し、同積算結果に基づいてずれ量を検出する。
上記のように構成した請求項6にかかる発明においては、トリミング型移動手段にトリミング型を樹脂シートの長さ方向に移動可能なサーボ駆動手段を備えさせる。このとき、トリミング型移動制御手段は、トリミング型の移動に際して、サーボ駆動手段に所定の制御信号を付与する。
すなわち、必ずしも実体のあるトリミング装置に限らず、トリミング方法としても有効であることに相違はない。
また、請求項2にかかる発明によれば、樹脂シートに付与されたマークのずれ、すなわち印刷ずれによって発生する成形ずれによるトリミングずれを抑制することが可能になる。
さらに、請求項3にかかる発明によれば、ショット間隔のずれ量を検出する手法の一例を提示することができる。
さらに、請求項4にかかる発明によれば、ショット間隔のずれ量を検出する手法の他の一例を提示することができる。
さらに、請求項5にかかる発明によれば、成形装置とトリミング位置との間に複数のショット間隔が存在した場合であっても、トリミングずれを防止することができる。
さらに、請求項6にかかる発明によれば、トリミング型の移動制御を高精度にて実現することが可能になる。
さらに、請求項7にかかる発明によれば、成形時に発生するショット間のずれに起因して発生するトリミング型とショットとのずれをトリミング型を移動させることによって抑制することが可能なトリミング方法を提供することができる。
(1)熱成形装置の構成:
(2)変形例1:
(3)変形例2:
(4)まとめ:
図1は、本発明にかかる成形装置を含んだ熱成形装置の構成を示した構成図である。同図において、熱成形装置10は、加熱装置20、成形装置30およびトリミング装置40を備え、図示しない樹脂シート供給装置に配設された樹脂シートがロール状に巻き回された樹脂ロールから巻き出された樹脂シートSを加熱装置20にて加熱軟化させた後、成形装置30にて型成形を行って成形品を形成し、トリミング装置40にてこの形成された成形品を樹脂シートSからトリミングする。なお、加熱装置20からトリミング装置40までの間には、樹脂シートSの周縁部位をクランプして搬送する搬送装置50が配置される。
上述した実施形態では、マークmが印刷された樹脂シートS、すなわち印刷シートを成形する際に、印刷ずれによって発生する成形装置30での搬送停止時の誤差によるずれ量が原因で、トリミング装置40においてもこの誤差によるトリミング基準位置からのずれ量Δlが発生することを前提にしている。そして、このずれ量Δlに基づいて本体移動装置44を移動させ、1ショット分の成形品に対応するトリミング位置に上下刃型41,42を位置決めする手法を採用した。一方、樹脂シートSに印刷が施されていない場合もある。このとき、成形装置30に対する樹脂シートSの搬送および搬送停止は、搬送装置50に対して予め設定された搬送長さに基づいて実施される。この搬送装置50は、搬送チェーンを利用して搬送動作を実行するものであり、この搬送チェーンのがたつきが原因となり、搬送停止時の樹脂シートSの位置決め動作に誤差が生じる場合がある。このように誤差が発生すると、トリミング装置40に対する樹脂シートSの搬入長さもこの誤差によってばらつくことになる。
上述した変形例1ではCCDカメラ50にて撮像した画像からショット端を検出し、この検出したショット端に基づいてショット間隔を計測する手法を採用したが、むろん、ショット端を検出する手法は撮像画像に限定するものではなく、図12に示すように、検出用の光を照射する投光器60と、同投光器60から照射される光を受光可能な受光器61とから構成されるショット端検出装置を採用しても良い。このショット端検出装置は、成形品の上端を検出可能に配置し、光の通光および遮光に基づいて各成形品の上端を検出する。このとき、樹脂シートSの搬送に際して、1ショットの成形品の形成数に応じた上端を検出すると(図では1つの成形品について2つの上端があるので、上端数は6個となる。)、計測開始し、最初に検出した成形品の上端を検出するまでの長さをショット間の計測長さDとする。
このように、成形時、マークmに基づいた成形装置30に対する樹脂シートSの搬入および位置決め時に、当該マークmの印刷ばらつきによる停止位置のばらつきに起因して発生するトリミング位置40のトリミング基準位置B2に対するばらつき(ずれ量)を、本体移動装置44によって上下刃型41,42を樹脂シートSの長さ方向に適宜移動させることにより解消させる。これによりトリミングずれを防止し、高精度のトリミングを実現可能にする。
20…加熱装置
21…ヒータ
22…ヒータ
30…成形装置
31…駆動装置
32…駆動装置
33…上型
33a…雌型
34…下型
34a…プラグ
40…トリミング装置
41…上刃型
42…下刃型
43…本体
44…本体移動装置
50…樹脂シート搬送装置
60…高速圧空装置
Claims (7)
- 所定ショット間隔にて樹脂シートに対し成形型を作用させ成形品を成形する際に同ショット間隔にずれが発生し得る成形装置の後工程に配置され、搬送手段による同成形装置への樹脂シートの搬出入に同期して搬入された樹脂シートに対して所定のトリミング位置でトリミング型を作用させることにより上記成形品をトリミングするトリミング装置であって、
上記成形装置での成形時に発生する上記ショット間隔のずれ量を検出するずれ量検出手段と、
上記トリミング型を上記搬送される樹脂シートの長さ方向に移動可能なトリミング型移動手段と、
上記トリミング型を樹脂シートに対して作用させるに際し、上記検出されたショット間隔のずれ量に基づいて上記トリミング位置を取得し、同取得したトリミング位置に上記トリミング型を移動させるトリミング型移動制御手段と、
上記トリミング型を有し、上記移動されたトリミング位置にて同トリミング型を樹脂シートに作用させて上記成形品をトリミングするトリミング手段とを具備することを特徴とするトリミング装置。 - 上記ショット間隔に対応して上記樹脂シートに付与されたマークを検出するマーク検出手段を有し、上記搬送手段は、同マーク検出手段にて検出されるマークに基づいて上記成形装置に対して樹脂シートを搬入するとともに、上記ずれ量検出手段は、上記マーク検出手段にて検出されたマーク間隔に基づいて上記ショット間隔のずれ量を検出することを特徴とする上記請求項1に記載のトリミング装置。
- 上記ずれ量検出手段は、上記ショット間隔を撮像する撮像手段を有するとともに、同撮像手段にて撮像されたショット間隔画像に基づいて上記ショット間隔のずれ量を検出することを特徴とする上記請求項1に記載のトリミング装置。
- 上記ずれ量検出手段は、上記ショット間隔を形成する前方ショット端の成形品の成形位置を検出する第1成形位置検出手段と、後方ショットにおける同前方ショット端の成形品に対面する成形品の成形位置を検出する第2成形位置検出手段とを有するとともに、同第1成形位置検出手段にて検出された成形品の成形位置と第2成形位置検出手段にて検出された成形品の成形位置とに基づいて上記ショット間隔のずれ量を検出することを特徴とする上記請求項1に記載のトリミング装置。
- 上記ずれ量検出手段は、上記成形装置とトリミング位置との間に複数のショット間隔が有る場合、各ショット間隔のずれ量を積算し、同積算結果に基づいてずれ量を検出することを特徴とする上記請求項2〜請求項4のいずれかに記載のトリミング装置。
- 上記トリミング型移動手段は、上記トリミング型を樹脂シートの長さ方向に移動可能なサーボ駆動手段を有し、上記トリミング型移動制御手段は、上記移動に際して、同サーボ駆動手段に所定の制御信号を付与することを特徴とする上記請求項1〜請求項5のいずれかに記載のトリミング装置。
- 所定ショット間隔にて樹脂シートに対し成形型を作用させ成形品を成形する際に同ショット間隔にずれが発生し得る成形装置の後工程に配置されたトリミング装置で同成形装置への樹脂シートの搬出入に同期して搬入された樹脂シートに対し所定のトリミング位置でトリミング型を作用させることにより上記成形品をトリミングするトリミング方法であって、
上記成形装置での成形時に発生する上記ショット間隔のずれ量を検出するずれ量検出工程と、
上記トリミング型を上記搬送される樹脂シートの長さ方向に移動させるトリミング型移動工程と、
上記トリミング型を樹脂シートに対し作用させるに際し、上記検出されたショット間隔のずれ量に基づいて上記トリミング位置を取得し、同取得したトリミング位置に上記トリミング型を移動させるトリミング型移動制御工程と、
上記移動されたトリミング位置にて上記トリミング型を樹脂シートに作用させて上記成形品をトリミングするトリミング工程とを具備することを特徴とするトリミング方法。
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