JP2005076220A - Ｐｃタンクの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＣタンクの内壁面やドーム内面の前面に、耐久性や耐食性に優れた樹脂材を固着することで、構築後のメンテナンス費用を低減する。
【解決手段】ＰＣタンクの壁面内径に合わせた樹脂材を円周方向に一定の長さで分割した複数枚の壁内面板と、前記壁内面板の外面に、円周方向の両端部だけを残して固着したコンクリートとにより構成される複数個の壁パネルを、底版上に壁内面板の端面が当接するように配置し、各コンクリートの隙間には間詰コンクリートを打設して一体化させ、コンクリートが所定の強度に達した後、壁体にプレストレスを導入するＰＣタンクの施工方法。
さらに、ＰＣタンクのドームも同様にして構築し、各コンクリートの隙間には間詰コンクリートを打設して一体化させ、コンクリートが所定の強度に達した後、ドームにプレストレスを導入するＰＣタンクの施工方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、上水等の貯留槽で、構築後のメンテナンスを低減でできるＰＣタンクの施工方法に関するものである。

従来、上水等を貯留するタンクは、鉄筋コンクリート製のものが多く用いられていたが、生活規模が拡大し産業の発達に伴い、より大きい容器が必要となり、耐久性、保守性、経済性に優れたＰＣタンクが多く採用されるようになってきた。

一般的なＰＣタンクの構築方法は、底版コンクリートを打設して、底版上に型枠を組み立てて、現場にてコンクリートを打設して壁体を構築し、その円周方向にＰＣ鋼材を配置してプレストレスを導入する方法である。また、近年、壁体部を円周方向に分割したプレキャストパネルで製作し、現場でプレキャストパネルを組み立てて壁体を一体化して形成する方法が多く採用されている。

ＰＣタンクの内面は、上水等に使用されている塩素によって、コンクリートや内部の鋼材の劣化が早期に進行するため、壁体の内周面やドームの内面にエポキシ系樹脂等を塗布する防水方法が用いられている。しかし、大容量のＰＣタンク内面にエポキシ系樹脂を塗布するためには、塗布作業に多くの日数を必要とするという問題や、特に、ドーム内面の塗布作業は非常に作業性が悪いという問題があった。

このため、壁体やドームをプレキャストパネル化して、パネル内周面に繊維等を植毛した薄肉の防水シートを型枠を兼ねて使用し、ＰＣタンクのパネルを製作する方法が提案されている。この方法により、プレキャストパネル部分の防水塗布作業は無くなって、防水材を塗布する面積は少なくなったが、各プレキャストパネル間の間詰め部にエポキシ系樹脂の塗装はしなければならなく、従来と同様の範囲での塗装作業が必要であり、作業性の問題が残っている。また、防水シートやエポキシ系樹脂材は、非常に薄いために施工中に損傷しやすく、その効果が維持しにくいという問題や、耐久性が１０〜２０年と短いことから、頻繁に補修作業を行わなければならないという問題がある。
特公平５−７１３６２号公報

解決しようとする課題は、ＰＣタンクの内壁面やドーム内面の補修において、防水塗装作業に多くの日数を必要とすることや頻繁に行われる塗装作業の環境が悪いという点である。

本発明は、ＰＣタンクの内壁面及びドーム内面の全面に、耐久性や耐食性に優れた樹脂材を固着させてメンテナンス費用を低減させることを最も主要とする。

本発明のＰＣタンクの施工方法は、壁パネルやドームパネルの製作時に内面に樹脂材を固着させて製作するため、壁パネルやドームパネルの組み立てとともに、内壁面の全面が樹脂材で覆われた状態となり、側壁や屋根の構築後に新たに内面の防水作業を行う必要がなくなるとともに、比較的強固で耐久性の良い樹脂材を使用するため長期間にわたって止水性が維持でき、メンテナンス費用が低減できるという利点がある。

壁体や屋根の内面の防水材塗布作業をなくすことや、ＰＣタンク構築後のメンテナンスを少なくするという目的で、効率の良い作業で耐久性や耐食性のあるＰＣタンクを実現した。

図１は、本発明のＰＣタンク施工方法の実施例の平面図である。ＰＣタンク１の壁体内径に合わせた樹脂材を円周方向に一定の間隔で分割した壁内面板４の外面に、円周方向の両端部の一部だけを残してコンクリート５を打設した壁パネル３及びピラスターパネル２を、底版（図示省略）上に前記壁内面板４の端面が当接するように配置し、各コンクリート５の隙間には間詰コンクリート８を打設して一体化した体壁を形成する。

壁内面板４が当接する端部には、樹脂等のコーキング剤１０を挟み込むことにより、止水性を確保する。壁内面板４の外面には、打設するコンクリート５との付着をよくするために、樹脂材の繊維の一部を取り出しておいたり、付着性の良い塗布材を塗布しておく。

壁体にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材定着手段を装備したピラスターパネル２を、円周方向に配列した壁パネル３の間に、所定の間隔をおいて設置する。本実施例では、円周方向の対称位置に４箇所設置する事例を開示したが、ＰＣタンク１の内径に応じて、有効なプレストレスが導入できるように変化させる。

図２は、壁パネル３の製作方法を示す断面図である。ＰＣタンク１の内径と同じ曲率を有する製作台６を製作し、その上に樹脂材よりなる壁内面板４を底型枠を兼ねて敷き、円周方向の両端部だけを残して側型枠を組み立て、その中にコンクリート５を打設する。コンクリート５の硬化後、その上に壁内面板４を積み重ね、側型枠を組んでコンクリート５を打設して壁パネル３を製作する。以下同様に上部に壁パネル３を積み重ねて製作していく。本図では省略するが、壁パネル３の両端部には、隣接する壁パネル３との一体化を図るために接続鉄筋が突出されている。また、壁体の中心部には、壁体にプレストレスを投入するためのＰＣ鋼材を挿通するためのシース材が予め設置されている。

図３は、壁パネルの接続方法を説明する平面図である。隣接する壁パネル３の壁内面板４が当接するように壁パネル３を設置する。壁内面板４の継手部には、コーキング剤１０が充填されて止水性を確保する。隣接する壁パネル３の外側端部には、両壁パネル３を跨ぐように外型枠７が設置され、その型枠７は内外に設けた支保工材９によって固定されている。外型枠７と壁内面板４によって形成された空間には、間詰コンクリート８が打設されて、壁体が一体化される。

間詰コンクリート８の硬化を確認後、ピラスターパネル２の定着手段（図示省略）によって、壁体にブレストレスを導入して一体化した強固なＰＣ構造物が構築される。

図４は、ドームパネルの組み立て方法を説明する平面図である。壁パネル３と同様にして、ドーム内径と同率の製作台上に、ドーム内面板１２を底型枠を兼ねて敷き、円周方向及び半径方向の４方の端部だけを残して側型枠を組み立て、その中にコンクリート５を打設する。コンクリート５の硬化後、その上にドーム内面板１２を積み重ねてドームパネル１１を製作する。全てのドームパネル１１の製作が完了すると、各ドームパネル１１のドーム内面板１２同士が当接するように架設し、各ドーム内面板１２の継手部には、コーキング剤１０が充填されている。ドームパネル１１の４方の端部には、間詰コンクリートを打設してドームを一体化させる。当然４方の端部には、隣接するドームパネル１１との一体化を図るために、接続鉄筋が突出されている。

耐久性や耐食性に優れており、下水や上水等の液体を貯留する容器、およびセメント等の粉体を貯留する容器にも適用できる。

本発明のＰＣタンク施工方法の実施例の平面図である。 壁パネル３の製作方法を示す断面図である。 壁パネルの接続方法を説明する平面図である。 ドームパネルの組み立て方法を説明する平面図である。

符号の説明

１ ＰＣタンク
２ ピラスターパネル
３ 壁パネル
４ 壁内面板
５ コンクリート
６ 製作台
７ 外型枠
８ 間詰コンクリート
９ 支保工材
１０ コーキング剤
１１ ドームパネル
１２ ドーム内面板

Claims (2)

1. 底版、側壁、屋根とで構成されるプレストレストコンクリートタンク（以下ＰＣタンクという）の施工方法において、ＰＣタンクの壁面内径に合わせた樹脂材を円周方向に一定の長さで分割した複数枚の壁内面板と、前記壁内面板の外面に、円周方向の両端部だけを残して固着したコンクリートとにより構成される複数個の壁パネルを、底版上に壁内面板の端面が当接するように配置し、各コンクリートの隙間には間詰コンクリートを打設して一体化させ、コンクリートが所定の強度に達した後、壁体にプレストレスを導入するＰＣタンクの施工方法。
2. 底版、側壁、屋根とで構成されるプレストレストコンクリートタンク（以下ＰＣタンクという）の施工方法において、ＰＣタンクのドーム内面に合わせた樹脂材を円周方向および半径方向に一定の長さで分割した複数枚のドーム内面板と、前記ドーム内面板の外面に、円周方向および半径方向の両端部だけを残して固着したコンクリートとにより構成される複数個のドームパネルを、壁上にドーム内面板の端面が当接するように配置し、各コンクリートの隙間には間詰コンクリートを打設して一体化させ、コンクリートが所定の強度に達した後、ドームにプレストレスを導入するＰＣタンクの施工方法。

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