JP2005072007A - 測定ガスの物理的特性を特定するための測定センサ - Google Patents

Abstract

【課題】測定ガスの物理的特性、特にガス混合物におけるガス成分の濃度、特に内燃機関の排ガスにおける酸素濃度を特定するための測定センサを改良する。
【解決手段】コンタクトばね３１が、次のように成形されていて、つまり、ばね脚部３１１，３１２が、収容室２５にコンタクトばねを挿入したあとで、少なくとも部分的に互いに近接しており、シャフト側のばね脚部が、シャフト２４に突入しないか、または僅かしか突入しないように成形されており、接続手段が、コンタクト片３６を備えており、コンタクト片が、コンタクトばねのばね脚部の間に挿入する際に、ばね脚部を拡開するようになっており、シャフト側のばね脚部が、該ばね脚部に対応配置されたコンタクト面１６に押し付けられるようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、測定ガスの物理的特性、特にガス混合物におけるガス成分の濃度、特に内燃機関の排ガスにおける酸素濃度を特定するための測定センサであって、測定ガスにさらされるセンサエレメントが設けられており、センサエレメントが、ケーシングに収容されていて、かつ電気的なコンタクト面を有する端部区分を備えており、コンタクト面と、コンタクト面に対応配置された接続導線との間の電気的な接続を形成するコネクタが設けられており、コネクタが、絶縁部と、収容室内に設けられていて、かつ接続手段を介して接続導線に接続されたコンタクトばねとを備えており、絶縁部が、端部区分を収容するためのシャフトと、シャフトに向かって開放する、コンタクト面の数に相当する数の収容室とを備えており、コンタクトばねが、互いにＶ字形に方向付けられたそれぞれ２つのばね脚部を備えており、これらのばね脚部のうちの一方が、コンタクト面に接触している形式のものに関する。

特に内燃機関の排ガスにおける酸素濃度を測定するための公知のガスセンサ（欧州特許公開第１０８１４９１号明細書）では、コネクタの各コンタクトばねが接続部とばね弾性的なコンタクト部とを備えており、接続部は、スリーブ状の金属部材を介して、対応配置された接続導線と接続されており、コンタクト部は、接続部から、肩区分を介して一体的にこれに対して平行に続いている。コンタクト部は、接続部に対して平行に延びる後方のばね脚部と、このばね脚部からＶ字形に延びる前方のばね脚部とから成っており、このばね脚部は、収容室にコンタクトばねの挿入された状態で、センサエレメントの、コンタクト面を備えた端部区分のためにシャフトに突入している。収容室に全てのコンタクトばねが挿入されたあとで、センサエレメントは端部区分でシャフトに押し込まれ、この場合センサエレメントの端部区分は、各コンタクトばねの前方のばね脚部を、外向きに別のばね脚部に向かって押圧して、これによってコンタクトばねはある程度のプレロードで対応配置されたコンタクト面に接触している。このようなコネクタ構造では、ばね脚部をコンタクト面に接触させるコンタクト圧を極めて正確に調節する必要があり、これによって製作コストが極めて高くなる、という欠点が存在する。コンタクト圧が低すぎると、コンタクト面とコンタクトばねとの間の接触抵抗が許容できないほど高まり、これによって測定結果のエラーが生じる。また極めて強い車両加速度が生じる場合、ばね脚部はコンタクト面から持ち上がる恐れがあるので、この時点における測定機能は完全に停止する。コンタクト圧が高すぎると、シャフトへのセンサエレメントの導入のための取付力が極めて大きくなり、さらにセンサエレメントの、多くの場合金合金または白金合金から成る敏感なコンタクト面は剥離されるので、コンタクトに関する問題の生じる恐れがある。

このような欠点を克服するために、特に内燃機関の排ガスにおける酸素含有量を特定するための公知のガス測定センサ（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３４０７２号明細書）では、コネクタが、コンタクト部分支持体と、対抗壁と、コンタクト部分と、リング状のばねエレメントとから組み立てられており、ばねエレメントは機構的なプレロード（Vorspannung；予荷重）に基づいてコンタクト部分支持体および対抗壁のコンタクト部分を、センサエレメントの端部区分のコンタクト面に押し付ける。コンタクト部分は接続側で接続導線のための接続手段を備えている。そのようなコネクタによって、コンタクト面を損傷することなくセンサエレメントとの組立が実現され、またコンタクト面と接続導線との間の確実なコンタクトが保証される。もちろん比較的高い製作コストおよび保守コストは甘受しなければならない。公知のガス測定センサは、たとえばレーシングカーおよびスポーツカーで起こり得るような極めて高い加速度にさらされると、センサエレメントの端部に片側で懸架しているコネクタは振動共鳴する恐れがあり、これによってコンタクトばねと接続導線との間の接続手段の破損の生じる恐れがある。
欧州特許公開第１０８１４９１号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３４０７２号明細書

したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、測定ガスの物理的特性を特定するための測定センサを改良することである。

この課題を解決するための本発明の装置によれば、コンタクトばねが、次のように成形されていて、つまり、ばね脚部が、収容室にコンタクトばねを挿入したあとで、少なくとも部分的に互いに近接しており、シャフト側のばね脚部が、シャフトに突入しないか、または僅かしか突入しないように成形されており、接続手段がコンタクト片を備えており、コンタクト片が、コンタクトばねのばね脚部の間に挿入する際に、ばね脚部を拡開するようになっており、シャフト側のばね脚部が、該ばね脚部に対応配置されたコンタクト面に押し付けられるようになっている。

本発明のように構成されていると、接続導線に接続された接続手段とコンタクトばねとが物体的に分離されていること、またセンサエレメントを取り付けたあとでばね脚部の間に差込可能な接続片が接続手段に設けられていることによって、コンタクト面が比較的高いコンタクト圧でコンタクトばねによってコンタクトされ、しかも取付に際してセンサエレメントの敏感なコンタクト面が破損されることはない。コンタクト圧は、コンタクトばねの適当な設定によって任意の大きさに選択することができるので、測定エラーを生じさせるような極端な加速でもコンタクト面からコンタクトばねが持ち上がることはない。有利にはセラミックから製作される絶縁部がケーシングに半径方向および軸方向で支持されることによって、コネクタは、車両が粗く運転される場合でも、振動する恐れはないので、コンタクトばねと接続導線との間の、有利には柔軟な補償部材として形成された接続部に破損リスクが生じることはない。測定センサの取付は極めて簡単かつ短時間で行われる。なぜならばコンタクトばねは、単に収容室にクリップ止めすればよく、その中で軸方向および半径方向で不動に固定されており、センサエレメントは端部区分で力の及ぼされることなしに中央のシャフトに挿入され、そうしてコンタクト面の破損が回避され、そのあとで初めてばね脚部の間にコンタクト片を導入することによって、コンタクト面の電気的なコンタクトが形成されるからである。これによるさらなる利点によれば、ばね脚部の間にコンタクト片を差し込む際に、場合によってはコンタクト片に付着する酸素層が剥離され、このことはコンタクトばねとコンタクト片との間のコンタクトにとって有利である。

従属請求項に記載した特徴によって、請求項１に記載した測定センサの有利な実施形態および改良形が実現される。

本発明の有利な実施形態によれば、コンタクトばねのシャフト側のばね脚部がそれぞれ凸状の湾曲部を備えており、湾曲部が、コンタクトを形成する際にばね脚部の間にコンタクト片を差し込むことによって、センサエレメントにおける、湾曲部に対応配置されたコンタクト面に押し付けられる。このようなこぶ状の湾曲部によって、正確で高いコンタクト圧が保証されている。

本発明の有利な実施形態によれば、コンタクトばねのばね脚部が、一方では自由な脚端部で折り曲げられていて、また他方では脚端部から間隔を有して配置された係止突起を備えている。ばね脚部の折り曲げおよび係止突起によって、コンタクトばねは収容室にクリップ止めすることができ、この場合折り曲げられた脚端部は収容室の開口に被さっており、係止突起は開口の下方で収容室に形成されたアンダカットに支持される。これによってコンタクトばねは軸方向および半径方向で収容室内において不動に保持されていて、かつ測定センサの後続の取付に際して絶縁部から落下することはない。

本発明の有利な実施形態によれば、絶縁部が、ケーシングに固定された、センサエレメントをケーシングに対してシールするシールをカバーするホルダキャップに軸方向で支持されて、かつセンタリングされているので、取付に際してセンサエレメントに対する絶縁部の側方のずれが確実に回避される。さらにまた絶縁部は半径方向で保護スリーブに支持されており、保護スリーブは半径方向間隔を有してホルダキャップならびに絶縁部を取り囲んでいる。絶縁部の支持は、有利にはばね弾性的な固定エレメントによって行われており、固定エレメントは絶縁部と保護スリーブの内壁とに接触していて、さらにまた絶縁部を、絶縁部に形成されたフランジを介してホルダキャップに伝力結合式に固定している。

次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。

図１に縦断面図で示した、測定ガスの物理的特性を特定するための測定センサは、たとえば内燃機関の排ガスにおける酸素濃度を特定するためのいわゆるラムダセンサである。測定センサは、排ガスにおける酸化窒素濃度を特定するため、または排ガス温度を測定するためのガスセンサとして構成することもできる。

測定センサは、測定ガスにさらされる棒状のセンサエレメント１０を備えており、センサエレメント１０は金属製のケーシング１１に収容されていて、かつ図示していない測定ガス側の端部区分および接続側の端部区分１０１でケーシング１１から突出している。センサエレメント１０はパッケージ状のセラミックシール１２によってガス密にケーシング１１を通って案内されている。原則としてシール１２は２つのセラミック部分と、セラミック部分の間に配置された、窒化ホウ素から成るシールエレメントとから成っており、２つのセラミック部分のうち図１には上位のセラミック部分１３だけが看取できる。上位のセラミック部分１３は、ケーシング１１から突出していて、かつホルダキャップ１４によってカバーされており、ホルダキャップ１４はキャップ縁部でケーシング１１に固定され、たとえば溶接されている。ケーシング１１はスパナ用六角嵌合部１５と図示していないねじ山とを備えており、ねじ山は、測定ガス側の端部区分が測定ガスにさらされるように、測定ガス管路に測定センサを組み込むための手段として形成されている。

センサエレメント１０の、接続側の端部区分１０１はコンタクト面１６を備えており、コンタクト面１６は導電性で耐腐食性の材料、たとえば白金もしくは金、または白金合金もしくは金合金から成っていて、かつ図示していない導体路を介して、センサエレメント１０の測定ガス側の端部区分と接続されている。センサエレメント１０の構造および作用形式については、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９４１０５１号明細書に述べられている。ここではコンタクト面１６は、横断面で矩形のセンサエレメント１０の、互いに反対側に位置する、比較的大きな方の面に配置されている。この実施例では端部区分１０１は全部で４つのコンタクト面１６を備えており、これらのうちのそれぞれ２つが相並んで前記の大きな面に配置されている。図１の縦断面図では全部で４つのコンタクト面１６のうちの２つしか看取できない。この２つのコンタクト面１６は端部区分１０１のそれぞれ反対側に位置する大きな面に設けられている。

センサエレメント１０の、ホルダキャップ１４から突出する端部区分１０１にコネクタ１７が被せ嵌められており、このコネクタ１７はコンタクト面１６と接続導線１８との間の電気的な接続を形成しており、接続導線１８は測定センサを制御装置と接続する。被覆されてない接続導線１８部分は弾性的で栓状の成形部１９によって緊密に取り囲まれており、成形部１９は耐熱性材料、たとえばＰＴＦＥから成っている。金属製の保護スリーブ２０は、半径方向間隔を有してホルダキャップ１４とコネクタ１７とを取り囲んでいて、かつ一方の端部で周方向に延びる溶接シーム２１によってケーシング１１に固定されていて、またこれとは反対側の端部領域で周方向に延びるかしめ部２２によって成形部１９に取り付けられている。

コネクタ１７はセラミックから成る円筒形の絶縁部２３を備えており、絶縁部２３はセンサエレメント１０の端部区分１０１を収容するための共軸的なシャフト２４を備えていて、かつ端部区分１０１に設けられたコンタクト面１６の数に応じて、中央のシャフト２４に対して平行に延びるここでは４つの収容室２５を備えており、収容室２５はシャフト２４に向かって開放している。図４の断面図には、センサエレメント１０の、中央のシャフト２４に形状結合（formschluessig；形状による束縛）式に挿入された端部区分１０１を波線で示した。それぞれ２つの収容室２５は、中央のシャフト２４の片側に相並んで位置していて、かつシャフト２４まで延びるウェブ２６によって互いに仕切られている。収容室２５は軸方向で絶縁部２３を貫通して延びており、これに対してシャフト２４は、絶縁部２３の、ホルダキャップ１４とは反対側の上端部で、絶縁部２３と一体的な横方向ウェブ３０によって閉鎖されており、横方向ウェブ３０は絶縁部２３の上端部において、シャフト２４の互いに反対側に位置する収容室２５の間で残存している。絶縁部２３の上端部において収容室２５の開口２５１の下方で軸方向間隔を有して、各収容室２５に、互いに反対側に位置する１組のアンダカット２７が設けられている。アンダカット２７は、ペアで互いに反対側に位置する軸方向の溝２８，２９の軸方向の溝画設部によって形成される。シャフト２４から離間して位置する外側の溝２８は、収容室２５の、シャフト２４とは反対側の室壁２５２に穿設されている。溝２８は、絶縁部２３の、ホルダキャップ側の端部で開放されていて、かつホルダキャップから離間する上端部で、開口２５１から軸方向間隔を有して終了している。シャフト２４に直に接して位置する溝２９は、シャフト２４から出発して、横方向ウェブ３０に穿設されていて、かつ溝２８と同じ間隔を有して収容室２５の開口２５１の手前で終了している。

さらにコネクタ１７は、センサエレメント１０の端部区分１０１に設けられた、コンタクトしようとするコンタクト面１６の数に応じた数のコンタクトばね３１を備えており、コンタクトばね３１のうちそれぞれ１つが各収容室２５に挿入されている。図５の側面図で示したコンタクトばね３１は、互いに一体的に結合された、Ｖ字形に拡開された２つのばね脚部３１１，３１２から成る軸対称的なＶ字形を有している。ばね脚部３１１，３１２の自由端部は折り曲げられていて、各ばね脚部３１１，３１２から、脚端部から間隔を有して係止突起３２が押し出されている。さらに一方のばね脚部３１１に、こぶ状で凸状の湾曲部３３が設けられており、湾曲部３３もまたばね脚部３１１から押出成形されている（図５〜図７）。

組付のために、ばね脚部３１１，３１２は押し合わされる（図６）。そのように弾性変形されたコンタクトばね３１は、開口２５１を通って収容室２５に差し込まれて、一方ではばね脚部３１１，３１２の、折り曲げられた脚端部が、開口２５１に被さって絶縁部２３の表面に載設して、また他方では係止突起３２が、収容室２５内で対向して位置するアンダカット２７に支持される（図１）まで挿入される。これによってコンタクトばね３１は収容室２５内でクリップ止めされて、収容室２５内で軸方向および半径方向で不動に保持されている。この場合収容室２５の開口２５１は次のように寸法設定されていて、つまり中央のシャフト２４に向いた側のばね脚部３１１に設けられた湾曲部３３が、中央のシャフト２４に突入しないか、または僅かしか突入しないように寸法設定されている。

絶縁部２３は、ホルダキャップ１４に向いた側の端部で、周方向に延びるフランジ３４を備えており、フランジ３４は絶縁部２３の外周面に沿って突出している。絶縁部２３の下面に、同心的に凹部３５が穿設されており、凹部３５はホルダキャップ１４に対して絶縁部２３をセンタリングするのに役立つ。

組付に際して、各収容室２５内でコンタクトばね３１を備えた絶縁部２３は、中央のシャフト２４で、センサエレメントの端部区分１０１に沿って摺動されて、凹部３５でホルダキャップ１４に被せ嵌められる。全部で４つのコンタクトばね３１の、シャフト側のばね脚部３１１は、シャフト２４に突入しないか、または僅かしか突入しないので、センサエレメント１０の端部区分１０１は、力の及ぼされることなくシャフト２４に進入するので、センサエレメント１０の挿入による、端部区分１０１に設けられた敏感なコンタクト面１６の損傷が確実に回避される。さらにコネクタ１７に、ステンレス鋼から成る硬いコンタクト片３６が属している。コンタクト片３６は四角形、有利には矩形の横断面プロフィールを有する棒構造を有している。またコンタクト片３６は丸いピンから形成してもよい。コンタクト片３６の数は、コンタクトばね３１もしくは収容室２５の数に相当する。各コンタクト片３６は、曲げやすい柔軟な補償部材３７を介して、接続導線１８の、絶縁材の剥離された端部と接続されている。接続導線１８の接続箇所は、絶縁材３８によって取り囲まれており、絶縁材３８は成形部１９に射出成形されている。コンタクト片３６は開口２５１を通って、収容室２５内で保持されたコンタクトばね３１のばね脚部３１１，３１２の間に挿入される。これによってばね脚部３１１，３１２は拡開され、シャフト側のばね脚部３１１に設けられた湾曲部３３は、センサエレメント１０の端部区分１０１に設けられた各コンタクト面１６に押し付けられる。

絶縁部２３は、半径方向で保護スリーブ２０に支持されていて、かつ軸方向でホルダキャップ１４に被せ嵌められている。このことはばね弾性的な固定エレメント３９によって行われ、ばねエレメント３９は軸方向でフランジ３４に、かつ半径方向で絶縁部２３および保護スリーブ２０に接触している。この場合固定エレメント３９は絶縁部２３を取り囲む領域で弾性的な半径方向歯部４０を備えている。図１の実施例では、固定エレメント３９はばねリング４１として形成されており、ばねリング４１はリング状の中央部分４１１で絶縁部２３に被せ嵌められていて、かつ中央部分４４１から半径方向で延びるばねウェブ４１２を介して保護スリーブ２０の内壁に支持されている。

本発明は、記載の実施例に制限されるものではない。したがってセンサエレメントの端部区分は矩形にする必要はなく、円形の横断面を有していてもよい。この場合収容室は星状に共軸的なシャフトの周りでグループ化され、収容室内で保持されるコンタクトばねは、シャフト側のばね脚部で、端部区分の周にわたって有利には等間隔で配置されたコンタクト面に押し付けられる。

図４のＩ−Ｉ線に沿った、本発明の測定センサを示す縦断面図である。

図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った、測定センサにおけるコネクタの絶縁部を示す横断面図である。

図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った、絶縁部の横断面図である。

図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った、絶縁部の横断面図である。

図１の測定センサにおけるコネクタのコンタクトばねを示す側面図である。

図５のコンタクトばねを組込状態で示す図である。

図６の矢印ＶＩＩでみたコンタクトばねを示す図である。

符号の説明

１０ センサエレメント、 １０１ 端部区分、 １１ ケーシング、 １２ セラミックシール、 １３ 上位のセラミック部分、 １４ ホルダキャップ、 １５ スパナ用六角嵌合部、 １６ コンタクト面、 １７ コネクタ、 １８ 接続導線、 １９ 成形部、 ２０ 保護スリーブ、 ２１ 溶接シーム、 ２２ かしめ部、 ２３ 絶縁部、 ２４ シャフト、 ２５ 収容室、 ２５１ 開口、 ２５２ 室壁、 ２６ ウェブ、 ２７ アンダカット、 ２８，２９ 溝、 ３０ 横方向ウェブ、 ３１ コンタクトばね、 ３１１，３１２ ばね脚部、 ３２ 係止突起、 ３３ 湾曲部、 ３４ フランジ、 ３５ 凹部、 ３６ コンタクト片、 ３７ 補償部材、 ３８ 絶縁材、 ３９ 固定エレメント、 ４０ 半径方向歯部、 ４１ ばねリング、 ４１１ 中央部分、 ４１２ ばねウェブ

Claims (12)

1. 測定ガスの物理的特性、たとえばガス混合物におけるガス成分の濃度、たとえば内燃機関の排ガスにおける酸素濃度を特定するための測定センサであって、
   測定ガスにさらされるセンサエレメント（１０）が設けられており、該センサエレメント（１０）が、ケーシング（１１）に収容されていて、かつ電気的なコンタクト面（１６）を有する端部区分（１０１）を備えており、
   コンタクト面（１６）と、コンタクト面に対応配置された接続導線（１８）との間の電気的な接続を形成するコネクタ（１７）が設けられており、該コネクタ（１７）が、絶縁部（２３）と、収容室（２５）内に設けられていて、かつ接続手段を介して接続導線（１８）と接続されたコンタクトばね（３１）とを備えており、
   絶縁部（２３）が、端部区分（１０１）を収容するためのシャフト（２４）と、シャフト（２４）に向かって開放する、コンタクト面（１６）の数に相当する数の収容室（２５）とを備えており、
   コンタクトばね（３１）が、互いにＶ字形に方向付けられたそれぞれ２つのばね脚部（３１１，３１２）を備えており、これらのばね脚部（３１１，３１２）のうちの一方が、コンタクト面（１６）に接触している形式のものにおいて、
   コンタクトばね（３１）が、次のように成形されていて、つまり、ばね脚部（３１１，３１２）が、収容室（２５）にコンタクトばね（３１）を挿入したあとで、少なくとも部分的に互いに近接しており、シャフト側のばね脚部（３１１）が、シャフト（２４）に突入しないか、または僅かしか突入しないように成形されており、
   接続手段が、コンタクト片（３６）を備えており、コンタクト片（３６）が、コンタクトばね（３１）のばね脚部（３１１，３１２）の間に挿入する際に、ばね脚部（３１１，３１２）を拡開するようになっており、シャフト側のばね脚部（３１１）が、該ばね脚部（３１１）に対応配置されたコンタクト面（１６）に押し付けられるようになっていることを特徴とする、測定ガスの物理的特性を特定するための測定センサ。
2. シャフト（２４）が、絶縁部（２３）内で該絶縁部（２３）に対して共軸的に延びていて、かつ絶縁部（２３）の、ケーシングに向いた側の端部で開放されていて、かつ絶縁部（２３）の、ケーシング（１１）とは反対側の端部で閉鎖されており、シャフト（２４）の周に沿ってグループ化された複数の収容室（２５）が、シャフト（２４）に対して平行に絶縁部（２３）を貫通して延びている、請求項１記載の測定センサ。
3. コンタクトばね（３１）の、シャフト側のばね脚部（３１１）が、該ばね脚部（３１１）に対応配置されたコンタクト面（１６）に押し付けられる凸状の湾曲部（３３）を備えている、請求項１または２記載の測定センサ。
4. コンタクトばね（３１）のばね脚部（３１１，３１２）が、一方では自由な脚端部で折り曲げられていて、かつ他方では脚端部から間隔を有して配置された係止突起（３２）を備えており、
   収容室（２５）にコンタクトばね（３１）の挿入された状態で、脚端部が、収容室（２５）の開口（２５１）に被さっており、係止突起（３２）が、開口（２５１）の下方で、収容室（２５）に形成された、収容室（２５）内でペアで対向して位置するアンダカット（２７）に支持されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の測定センサ。
5. アンダカット（２７）が、ペアで互いに反対側に位置する溝（２８，２９）の軸方向の溝画設部によって収容室（２５）に形成されており、これらの溝（２８，２９）のうちの、中央のシャフト（２４）から離間して位置する外側の溝（２８）が、収容室（２５）の室壁（２５２）に穿設されていて、かつ中央のシャフト（２４）寄りに位置する内側の溝（２９）が、対向する収容室（２５）の間で残存する、シャフト（２４）を端部側で閉鎖する横方向ウェブ（３０）に穿設されている、請求項４記載の測定センサ。
6. コンタクトばね（３１）が、ステンレス鋼から成っていて、かつ柔軟性の補償部材（３７）を介して接続導線（１８）と接続されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の測定センサ。
7. 絶縁部（２３）が、ケーシング（１１）に固定されていて、かつ絶縁部（２３）を固定するために、ケーシング（１１）に固定された、ケーシング（１１）に対してセンサエレメント（１０）をシールするシール（１２）をカバーするホルダキャップ（１４）に、軸方向で被せ嵌められていて、かつセンタリングされていて、かつ半径方向間隔を有してホルダキャップ（１４）と絶縁部（２３）とを取り囲む、ケーシング（１１）に固定された保護スリーブ（２０）に半径方向で支持されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の測定センサ。
8. 絶縁部（２３）の支持が、ばね弾性的なばねエレメント（３９）によって行われるようになっており、該ばねエレメント（３９）が、保護スリーブ（２０）の内壁および絶縁部（２３）に接触していて、かつ絶縁部（２３）を、軸方向でホルダキャップ（１４）に伝力結合式に固定するようになっている、請求項７記載の測定センサ。
9. 絶縁部（２３）が、ホルダキャップ側の端部で、フランジ（３４）を備えており、該フランジ（３４）に、固定エレメント（３９）が、軸方向で載設している、請求項８記載の測定センサ。
10. 固定エレメント（３９）が、絶縁部（２３）を取り囲む領域で、弾性的な半径方向歯部（４０）を備えている、請求項８または９記載の測定センサ。
11. 固定エレメント（３９）が、ばねリング（４１）または波形ばねとして形成されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の測定センサ。
12. コンタクト片（３６）が、矩形または円形の横断面プロフィールを有する棒構造を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の測定センサ。

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