JP2005066717A

JP2005066717A - 樹脂切断装置

Info

Publication number: JP2005066717A
Application number: JP2003209355A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Terada; 和人寺田
Original assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2005-03-17

Abstract

【課題】寸法精度が高くかつ平滑な切断面を持った樹脂板が得られる樹脂切断装置を提供すること。
【解決手段】樹脂Ｗを載置してこれを保持するワーク保持盤２０と、前記樹脂Ｗを切断するカッタ４４と、これらワーク保持盤２０、カッタ４４を加工線上にて相対移動させる駆動機構を備えてなる樹脂切断装置１において、前記樹脂Ｗを前記ワーク保持盤２０と協働して挟持することにより前記樹脂Ｗを定位に保持するワーク保持機構５０を備えてなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂を所定の厚さに切断する樹脂切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ウレタン樹脂等の合成樹脂は各種産業機器に使用されるものであるが、これらの樹脂は一定の厚さの板状に切断して使用されることが多い。
従来このように、樹脂を一定の厚みに切断する樹脂切断装置としては、少なくとも一方が回転駆動される一対のローラと、そのローラに巻回された帯状のカッタ刃体とを備え、前記ローラを回転駆動させて帯状のカッタ刃体を回転させることにより該帯状のカッタ刃体に形成された刃先に樹脂を相対的に移動させて押付け、樹脂を切断するものが知られている。
従来、この種のものとしては各種のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２４３９８１号公報（第２−５頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の樹脂切断装置においては、定位置にある帯状のカッタ刃体に対して樹脂を供給して切断するものであり、カッタ刃体に対して樹脂を定められた位置、姿勢で正確にカッタ刃体に供給する必要がある。
しかし、樹脂をカッタ刃体に対して正確に供給するのが非常に困難であるため、定められた位置以外で切断されて樹脂の切断面が波打ったり、厚みが不均一となる等の問題があった。
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、寸法精度が高くかつ平滑な切断面を持った樹脂板が得られる樹脂切断装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、樹脂切断装置であって、樹脂を載置してこれを保持するワーク保持盤と、前記樹脂を切断するカッタと、これらワーク保持盤、カッタを加工線上にて相対移動させる駆動機構を備えてなる樹脂切断装置において、前記樹脂を前記ワーク保持盤と協働して挟持することにより前記樹脂を定位に保持するワーク保持機構を備えてなることを特徴とする。
【０００６】
この発明に係る樹脂切断装置によれば、樹脂を確実に保持した状態で、ワーク保持盤とカッタとが相対移動することにより樹脂が切断される。
この際、樹脂はワーク保持機構によって保持されるので、高い精度をもって切断することが可能となる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の樹脂切断装置において、前記カッタが加工位置に支持されるとともに、前記ワーク保持盤がそこに保持された樹脂が前記カッタ方向に搬送されるように直線的移動可能に支持され、前記ワーク保持機構は、前記樹脂を前記ワーク保持盤に押圧可能かつ回転可能なローラと、前記ローラ群の各ローラ間に設けられ前記樹脂を前記ワーク保持盤に押圧可能な押え板とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る樹脂切断装置によれば、ワーク保持機構のローラが被加工材である樹脂を加工位置に押圧して拘束するとともに、ローラの回転によって樹脂をカッタ方向に直線移動させることによって樹脂が切断される。
この場合、樹脂がローラ群のローラおよび各ローラ間に設けられた押え板によって押圧支持されるので、ワーク保持盤とともに樹脂をカッタに確実に供給し、ワーク保持盤に保持させた状態で高精度の切断が可能となる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の樹脂切断装置において、前記ワーク保持機構は、前記直線方向に配置されたローラ群とこれらローラ群を前記ワーク保持盤方向に向けて押圧駆動する駆動装置とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る樹脂切断装置によれば、ワーク保持機構のローラ群および押え板が駆動装置によって被加工体である樹脂に対して押圧駆動され、樹脂を堅固に支持するので、樹脂板が加工中に浮き上ることがない。
このようにして、樹脂はしっかりと定位置に保持された形でカッタに供給されるので、高精度の切断が可能となる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂切断装置において、前記カッタの近傍には、該カッタにより前記樹脂を切断する際に該樹脂をワーク保持盤方向に押圧保持するワーク押え機構を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る樹脂切断装置によれば、ワーク押え機構は、カッタの近傍において樹脂の切断面と垂直な方向の押圧力によって樹脂を確実に拘束する。
したがって、切断中の樹脂がカッタ刃に接触して変形するのを防止し、高精度な切断面を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
ここで説明する実施形態は、この発明を、板状の樹脂（以下、ワークＷという）を切断する樹脂切断装置に適用した場合の例である。
図１、図３において、樹脂切断装置１は、ワーク保持盤２０と、切断装置４０と、ワーク保持機構５０とを備えて構成されている。
前記ワーク保持盤２０は、ワーク保持盤本体２２と、ワーク固定台２４と、車輪２６とを備えている。
また、図１において符号２は樹脂切断装置１の基台であり、基台２の上面にはレール４が設けられている。
【００１４】
このレール４上には、ワーク保持盤２０が載置され、駆動機構７によってレールの基準軸線方向に移動できるようになっている。なお、図１において、２点鎖線で示す符号２０は、ワークＷを載置する際のワーク保持盤２０の位置を示す。
駆動機構７は、スプロケットホイール６と、チェーン８を備えている。
スプロケットホイール６は、基台２の両端部（図においてはその一方のみを示している）に設けられていて、スプロケットホイール６の一方は、図示しない駆動モーターによって駆動されるようになっており、両端部のスプロケットホイール６にはチェーン８が券回されている。
【００１５】
スプロケットホイール６から延在したチェーン８には、その途中にワーク保持盤本体２２が介装されており、スプロケットホイール６を回動させた場合には、ワーク保持盤２０が軸線方向に移動するようになっている。
ワーク固定台２４は、ワーク保持盤２０の上端にレール４と平行に固定されている。
このワーク固定台２４は、上面が水平かつ平坦面となっており、その表面には図示しない多数の小孔が開口し、前記小孔から空気を吸引することによりワーク固定台２４に載置したワークＷを堅固に固定できるようになっている。
【００１６】
切断装置４０は、図２に示すように、切断装置基台４２と、刃体４４と、製品受けガイド４５と、ワーク押え機構４８とを備えていて、図示しない駆動部によって上昇または下降するようになっている。
刃体４４、製品受けガイド４５、ワーク押え機構４８は、切断装置基台４２に固定されている。
刃体４４は、その先端に先鋭な切刃４６を設けてなるものである。
製品受けガイド４５は、刃体４４の上面に接するように固定されており、切断した製品がスムースに切刃４６から、離脱できるようになっている。
【００１７】
ワーク押え機構４８は、切断装置基台４２に回転自在に保持されたレバー４３を備えており、このレバー４３は矢印の方向に回動できるようになっている。
また、レバー４３の一方の先端部であって、刃先４６の上方近傍には押圧部材４９が固定されている。
押圧部材４９は、ワークと接触する下面が平坦面とされており、ワークＷの加工位置である刃先４６の先端においてワークＷが浮き上らないようにするためのものである。
ワーク保持機構５０は、フレーム部材５２と、このフレーム部材５２に回転自在に支持された複数のローラ５４（ローラ群）と、このローラ５４間に支持された押え板５６とにより構成されている。
押え板５６は、各ローラ５４の間に設けられ、ワークＷと接する面が平坦な板であり、ローラ５４の表面下端が接する平面よりわずかに高い位置に配置されている。
【００１８】
また、ワーク保持機構５０は、駆動装置１１に連結されており、この駆動装置１１により自在に上昇下降できるようになっている。
駆動装置１１は、水平方向に配置されたシリンダー１０のピストンロッドに連結されたリンク１３に連結された平行リンク１２と、この平行リンク１２の上端に保持されたフレーム部材５２とにより構成されている。
平行リンク１２は、軸１４を中心として基台２に回動自在に支持されている。
ローラ５４は、フレーム部材５２にそれぞれの回転軸線を中心として回転自在に支持されている。
【００１９】
また、このローラ５４の間にある押え板５６は、フレーム部材５２に上下動自在に支持されており、ボルトナットを調整することにより、上下方向の一定の位置に保持できるようになっている。
したがって、この構成において、ピストンロッドを前後させることによって、平行リンク１２が回動し、ローラ５４および押え板５６が上下方向に移動できるようになっている。
なお、この構成により、ワーク保持盤２０は切断装置４０の方向に移動できる。
また、切断装置４０は、図１において図示しない駆動装置により上下方向に移動できる。
【００２０】
次に、図１、図３に基づいて、上記の構成における樹脂切断装置１によるワークＷの切断方法について説明する。
この樹脂切断装置１によって樹脂を切断する場合には、図１の２点鎖線で示した位置においてワーク保持盤２０上に材料のワークＷを載置する。
そして、固定台２４に開口した図示しない多数の小孔から空気を吸引することにより、ワーク保持盤２０上に載置されたワークＷを、ワーク保持盤２０のワーク固定台２４上に堅固に固定する。
【００２１】
次いで、切断装置４０を図示しない駆動源によって、所定の位置まで下降させる。この場合、ワーク押え機構４８のレバー４３は、押え部材４９が上端に位置する側に保持されている。
ワークＷを図１に示す定位置に固定した状態において、駆動装置１１のピストン１０のピストンロッドを後退させて、ワーク保持機構５０を下降させる。
ワーク保持機構５０が下降すると、ローラ５４および押え板５６によってワークＷの上面が拘束されて、ワークＷの変形が防止される。
この場合、必要に応じて押え板５６の高さを適宜調節し、ローラ５４と押え板５６によって、ワークＷをワーク保持盤２０とワーク保持機構５０の間に堅固に固定する。
【００２２】
ここで、ワークＷをワーク保持機構５０により押圧した状態で、チェーン８を回動させて、ワーク保持盤２０を切断装置４０方向に直線的に移動させる。
ワークＷは、上面をローラ５４と押え板５６によって拘束された状態で、固定台２４とともに刃体４４に向って移動する。
ワークＷを刃体４４方向に移動させるとともに、ワーク押え機構４８のレバー４３を回動させて押え部材４９を所定の位置まで下降させる。
ワークＷの先端部が切刃４６に達する前に、押え部材４９によりワークＷの先端を下方向に押え、ワークＷの上面を再び拘束して、切断抵抗によってワークＷが変形しないようにする。
【００２３】
ワークＷの先端部は、押え部材４９によって押圧されることにより、押え部材４９の下面において摺動しながら進む。
押え部材４９により押圧した状態で、ワークＷ先端を切刃４６に当接させ、さらに刃体４４の方向にワークＷを移動させてゆくことにより、ワークＷを所定の厚みに切断することができる。
切断された製品は、製品受けガイド４５上面の傾斜面を登って行き、ワークＷの残余部分は固定台２４とともに、刃体４４の下面を通過してゆく。
このようにして、ワークＷの後端部が刃体４４を通過し終えたら、切断を終了する。
【００２４】
この場合、ワークＷが切断される場合には、ワークＷが厚み方向に押圧された状態で刃先４６に当接するので、樹脂の切断面が波打つことがない。
このように樹脂切断装置１においては、ワークＷが堅固に固定された状態で切断されるので、寸法精度の高い樹脂板を得ることができる。
【００２５】
上記の実施の形態においては、ワークＷを移動させて刃体４４を固定する場合について説明したが、樹脂切断装置１の構成については、ワークＷを固定して刃体４４を移動させる構成としてもよい。
また、上記実施の形態においては、ワーク保持盤２０の駆動機構７として、スプロケットホイール６と、チェーン８を使用する場合について説明したが、モーターとボールネジを組合わせた駆動機構など、ワーク保持盤２０と刃体４４を相対的に近づける他の駆動機構を使用してもよい。
また、切断する対象として、樹脂の場合について説明したが、切断の対象である樹脂は、合成樹脂に限らずゴム等の天然樹脂でもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ワークＷが堅固に固定され形状が拘束された状態で切断されるので、寸法精度が高くかつ平滑な切断面を持った樹脂板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る樹脂切断装置を示す図である。
【図２】この発明の実施形態に係る切断装置を示す図である。
【図３】この発明の実施形態に係る樹脂板の切断状態の概略を示す図である。
【符号の説明】
１樹脂切断装置
７駆動機構
１１駆動装置
２０ワーク保持盤
４４刃体（カッタ）
４８ワーク押え機構
５０ワーク保持機構
５４ローラ
５６押え板
Ｗワーク（樹脂）

Claims

樹脂を載置してこれを保持するワーク保持盤と、
前記樹脂を切断するカッタと、これらワーク保持盤、カッタを加工線上にて相対移動させる駆動機構を備えてなる樹脂切断装置において、
前記樹脂を前記ワーク保持盤と協働して挟持することにより前記樹脂を定位に保持するワーク保持機構を備えてなることを特徴とする樹脂切断装置。
請求項１記載の樹脂切断装置において、
前記カッタが加工位置に支持されるとともに、前記ワーク保持盤がそこに保持された樹脂が前記カッタ方向に搬送されるように直線的移動可能に支持され、前記ワーク保持機構は、前記樹脂を前記ワーク保持盤に押圧可能かつ回転可能なローラ群と、前記ローラ群の各ローラ間に設けられ前記樹脂を前記ワーク保持盤に押圧可能な押え板とを備えてなることを特徴とする樹脂切断装置。
請求項２記載の樹脂切断装置において、
前記ワーク保持機構は、前記直線方向に配置されたローラ群と、これらローラ群を前記ワーク保持盤方向に向けて押圧駆動する駆動装置とを備えてなることを特徴とする樹脂切断装置。
請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂切断装置において、
前記カッタの近傍には、該カッタにより前記樹脂を切断する際に該樹脂をワーク保持盤方向に押圧保持するワーク押え機構を備えてなることを特徴とする樹脂切断装置。