JP2005066552A - 製粉設備 - Google Patents

Abstract

【課題】 製粉設備の小型化、省力化、清掃容易性、汚染防止を図る。
【解決手段】 製粉設備２００は、インラインミル１０１をインラインシフタ２０１と組合せた多段式構造で同一階に平面的に配置し、インラインミル１０１の排出口１０９をインラインシフタ２０１のインレット２０４に接続し、インラインシフタ２０１のオーバー分アウトレット２２２と接続したロータリーバルブ２２０の圧送アダプタ２２１とインラインミル１０１の供給口１０８とを接続し、ロータリーバルブ２２０はインラインシフター２０１の稼動と同調しエアロックをしながら粉粒体の定量排出を行い、インラインミル１０１で粉砕された粉体はインラインシフタ２０１の篩にかけられ、篩を通過した粉がスルー分アウトレット２５２から取り出され、篩を通過できない粉はオーバー分アウトレット２２２を介してロータリーバルブ２２０により次のインラインミル１０１にて粉砕される。
【選択図】 図１７

Description

本発明は、食品、化学品、医薬品等の粉粒体、例えば、小麦、蕎麦、大豆、小豆、コーヒー豆、コーン等を製粉する製粉設備に関するもので、詳しくは、設備小型化を図る製粉設備に関する。

穀物製粉、例えば小麦粉の典型的な製造工程は、図２４に示す通りである（非特許文献１参照）。具体的には、製粉用シフター８００を設備した典型的な製粉工場８１０は、その一部に、図２５に示す通り、７階建ての製粉棟８２０を備え、製粉棟８２０の上階から下階にかけての各階に、集塵機８３０、サイクロン集塵装置８４０、製粉用シフター８００、ピュリファイア（風力選別機）８６０、ブランシフター８７０、上がり粉コンベア８８０、ロール機８９０、空気取入れ装置８９５、空気輸送装置９００等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各種の配管等で連絡されている。製粉用シフター８００の前記の出口管８０３に多数のスポート配管９１０が接続され、スポート配管９１０を介して、複数の製粉用シフター８００から上がり粉コンベア８８０へ粉が排出され、上がり粉コンベア８８０から空気輸送装置によって、粉サイロ（図示略）に製品粉が輸送される構造となっている。上がり粉コンベア８８０には上がり粉が入るが、ここで、１等粉、２等粉、３等粉毎に別系統で搬送されるのである。８９５は二次空気を取り入れて粉体と混合させる空気取入装置（ニューマチック・シュー）である。
小麦粉 日本麦類研究会 昭和５１年１月３１日発行 ２７４〜２７５頁

しかしながら、従来の製粉工場では、蕎麦、小麦等においてロール機８９０から出てきた粉を一旦、上方に持ち上げて、製粉用シフター８００で篩い分けをして、篩い分けた流路によって製品になったり、次のロール機８９０に通していく等、これらの処理の繰り返しで製粉を行なっているわけである。このような構造であると、８階建等の高く巨大な製粉用の建物が必要となり、建物のスペース、特に高さが必要になるという問題がある。また従来例では粉体を製粉用シフタ８００まで持ち上げて製粉用シフタ８００で振り分けており、粉体を持ち上げるには別の動力が必要であり、輸送エネルギーが多大である。また、製粉用シフター８００からロール機８９０へ粉はスポート配管９１０を経て自由落下するので配管距離が必然的に長くなり、内部の清掃コストの負担が大きいし、また、製粉用シフタ８００、ロール機８９０の内部が掃除やメンテナンスがし難く、振動式のシフタは網の交換や内部の掃除の労力負担が大きく、スポート配管９１０内の汚染を防止するためには、全部のスポート配管９１０を外さなければいけないので、清掃作業やメンテナンスが大変であり、しかも、広い面積に渡って階を行き来しなければならず、清掃作業や管理に大変な労力と時間を要する不都合がある。またさらに、清掃の問題に関連して近年ではアレルギーの問題がある。たとえば小麦粉等の品種換えをする場合、本当は、別々のラインで穀物を粉砕するのが一番よいが、コスト上の問題で同一ラインで種類の違う穀物の粉砕を兼ねるということがある。同じ粉砕ラインでも小麦であったり、蕎麦であったりすると、粉体が混入するおそれがある。製粉設備内部の清掃が不十分になると、蕎麦アレルギー等、人体アレルギーの問題の対策が困難である。また、製粉用シフタ８００やロール機８９０から熱が発生するので、チラー（水冷式冷却装置）が必要であり、構造が複雑化している。さらに、製粉用シフタ８００、ロール機８９０は、空気圧が抜ける構造であって密閉構造ではなく、密閉性が課題となることがある。
そこで、本発明は、製粉設備を平面的な構造として高さを低減し製粉設備の小型化と省コストを実現し、清掃の容易性を実現できる製粉設備を提供することを課題とする。

上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、第１衝撃片を有する回転盤と、第２衝撃片を有する固定盤と、を備え、該第１衝撃片と第２衝撃片とにより粉粒体を粉砕するインラインミルと、該インラインミルと配管によって接続され、該インラインミルで粉砕される粉粒体と気体の混合気を受け入れて篩い分けを行うシーブと、該シーブ内に回転可能に設置される回転羽根部材とを有するインラインシフタと、を製粉ラインに備えることを特徴とする製粉設備である。本発明は、全粒粉又は取り分け製粉のいずれにも適用できる。

上流ラインにブロワ、或いはロータリーバルブ等を設置する場合で圧送式気力輸送であるとき、粉粒体供給側の内部はプラス圧である。回転盤及び回転羽根部材そのものが風力（圧力）を生むわけであるから、インラインミルとインラインシフタの室内はマイナス圧（吸引圧送状態）、出口内部はプラス圧になる。このマイナス圧がプラス圧を援助することになり、混合気が下流に流れ易くなり、圧力損失が非常に少なくなる。吸引式気力輸送ではマイナス圧とマイナス圧が作用するわけである。

請求項２記載の発明は、前記インラインミルとインラインシフタとは複数段に接続され、前記インラインシフタのシーブを通過しないで排出される粉粒体を、次段のインラインミルで粉砕し次段のインラインシフタで篩い分けすることを特徴とする請求項１の製粉設備である。前記インラインミルとインラインシフタとは複数段に直列に接続されることが好ましい。複数段に接続する場合、前段のインラインシフタのオーバー分アウトレットと、次段のインラインミルとは、直接的、又は配管等で間接的に接続され、各段のインラインミルのスルー分アウトレットから製品が排出されることが好ましい。

請求項３記載の発明は、前記回転盤及び回転羽根部材により発生する風力によって、前記製粉ラインに沿って粉粒体と気体の混合気を輸送することを特徴とする請求項１又は２の製粉設備である。前記回転盤と回転羽根部材は、それぞれ、初段のインラインミルに送られる風力を増幅する風力増幅装置となることが好ましい。これにより、回転盤が粉砕動力、回転羽根部材が篩い分け動力、更に、回転盤及び回転羽根部材が、製粉ラインでの粉砕される粉粒体の気力輸送の動力を兼ねることができる。粉粒体の気力輸送方向は前記インラインミルからインラインシフタに向かう方向である。

小規模な製粉設備等、初段のインラインミルに供給される風力が無い場合にも適用できる。この場合、大気圧を増幅する風力増幅装置になる。

請求項４記載の発明は、エアロック手段を備えるロータリーバルブが、前記インラインシフタのシーブを通過しない粉粒体を排出するオーバー分アウトレット又は前記インラインシフタのシーブを通過する粉粒体を排出するスルー分アウトレットのいずれかに設置されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかの製粉設備である。

請求項５記載の発明は、前記混合気を構成する気体が不活性ガスであることを特徴とする請求項１乃至４いずれかの製粉設備である。

請求項６記載の発明において、前記インラインミルは、粉粒体を供給する供給口と、供給口と連通し原料を受け入れ粉砕する粉砕室と、粉砕した粉粒体を排出する排出口と、粉砕室を開閉する開閉扉と、該開閉扉の内側に固定された前記固定盤と、前記粉砕室の内側に配置され回転軸によって回転する前記回転盤と、該回転盤の表面に固定される複数の前記第１衝撃片と、前記固定盤に形成された複数の前記第２衝撃片とから構成され、前記第１衝撃片が前記第２衝撃片の間隙を回転する粉砕部と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至５いずれかの製粉設備である。前記衝撃片は、ピン形状、櫛歯形状等のいずれでもよく、また、分散状、連続状に配置されたもの、いずれも含む。また、固定盤の中央に供給口を設けることが好ましい。固定された第２衝撃片に対してその間隙を第１衝撃片が回転することにより、衝撃で粉粒体が粉砕されるのである。

請求項７記載の発明において、前記インラインシフタは、前記インラインミルから気力輸送されてくる粉粒体と気体の混合気を混合気インレットから受け入れる供給室を備えた混合気受入部と、該混合気受入部の供給室と横方向に連通する篩い処理室を備えた篩い部と、前記供給室及び前記篩い処理室の内部に横方向に配置された回転軸を備えた回転装置と、前記篩い処理室に配置された前記回転軸が中心を貫通する円筒状のシーブと、前記シーブの内側領域に配置され、前記回転軸に取り付けられ、粉粒体を前記シーブから外方向へ押し出す回転羽根部材と、前記シーブを通過できない粉粒体を前記シーブの内側領域から取り出すオーバー分アウトレットと、前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉粒体を排出するスルー分アウトレットと、を備えたことを特徴とする請求項１、２、３、５又は６いずれかの製粉設備である。

請求項７の前記混合気受入部、篩い部は一体的に構成されることが好ましく、ケーシング、或いはカバー等の外殻を備えるものが例示できる。
回転羽根部材の羽根は、長尺板等が例示できる。羽根は対称的に配置されることが好ましい。対称的に配置された羽根を結んだ線が回転軸の中心を通ることが好ましい。非対称でもかまわない。

回転羽根部材の羽根は、シーブ内に収容されるものが好ましい。羽根をシーブから供給室まで延長したものも好ましい。
供給室は、篩い処理室よりも小さい容積であることが好ましい。
コンパクトなサイズに設定する場合、回転軸の軸線方向における供給室の長さは、篩い処理室の長さよりも短いことが好ましい。例えば、１／３〜１／５の範囲が好ましい。

前記混合気インレットの径は、前記混合気受入部の径よりも小径であることが好ましい。混合気インレットは管が好ましい。
請求項１のインラインシフタは、前記回転軸から半径方向に延び出す支持部材と、該支持部材に接続され前記回転軸の軸線方向又は軸線方向と傾斜する方向に延び出すとともに先端部が前記シーブの内周面の近くに配置された複数の羽根と、を備えるものである。

前記支持部材は、所定間隔又は適宜間隔を置いて回転軸に２以上設けることが例示できる。支持部材は板状の突出部が中心部から放射状に延びだすものが好ましい。

前記供給室が円筒形状に形成され、前記混合気インレットが前記混合気受入部の円筒面の円周方向に接続されることが好ましい。インラインシフタの混合気インレットの混合気受入部への取付は、円筒外面の適宜の位置で良い。混合気は前記供給室の外周部から円周方向、好ましくは接線方向に入射し、回転軸の回りを旋回しながら供給室内に輸送されることになる。

前記インラインシフタは、前記複数の羽根の全部又は一部が前記シーブの内側領域から前記混合気受入部の前記供給室まで延び出していることが好ましい。例えば、上流ラインにロータリーバルブ及びブロアを設置する場合など、気力輸送の最初は、混合気インレットから供給される混合気は脈動するので、シーブ内への供給が不安定化することがある。前記延長された回転羽根部材により混合気の脈動現象が緩和され、混合気が安定的にシーブ内に供給できる。

前記インラインシフタの前記支持部材は、前記羽根と同数の突出板が半径方向に放射状に延びだす板材であり、中央部に前記回転軸の貫通孔が形成されていることが好ましい。この支持部材によって羽根が一体化される。突出板先端に切欠きが形成され羽根が嵌め込まれて固定されることが好ましい。

前記インラインシフタは、前記篩い部は側面開口を備え、前記シーブは前記側面開口から取り出し可能な大きさに設定され、前記取出部材は、前記側面開口を開閉可能とし、前記シーブを通過できない粉体を前記シーブの内側領域から外部へ取り出す点検扉であることが好ましい。前記側面開口は前記回転装置の駆動モータとは対向する位置に設けるものが例示できる。

請求項１記載の発明によれば、回転盤及び回転羽根部材の機械的な高速回転によって生じる風力そのものが、初段の風力を増幅する、製粉ラインの中間補助エネルギー増幅装置となる。前記風力によって、スムーズに空気の流れとともに、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、粉粒体がインラインミル及びインラインシフタに供給され、製粉ラインにおいて風力増幅作用が実現する。こらにより送風動力部が省力化できる。また一方、この風力増幅作用が粉粒体を粉砕室、及び、シーブへ送り出し、ターボ作用をなすので、粉砕効率及び篩い効率が一層、高まるとともに圧力損失を僅かなものとすることができる。従って、製粉設備の大幅な小型化、省エネルギー化が可能であり、従来の４〜８階建等の巨大な製粉設備を平面的な設備（１階建等の建物）にすることができる。

請求項２記載の発明によれば、前記インラインミルとインラインシフタとは複数段に接続され、前記インラインシーブのシーブを通過しないで排出される粉粒体を前記インラインミルで粉砕するので、粉砕効率が高まる。

請求項３記載の発明によれば、前記回転盤と回転羽根部材は、初段の風力を増幅するので、粉粒体輸送の動力部を削減することができる。

請求項４記載の発明によれば、前記エアロック手段を備えるロータリーバルブが、前記インラインシフタのシーブを通過しない粉粒体を排出するオーバー分アウトレット又は前記インラインシフタのシーブを通過した粉粒体を排出するスルー分アウトレットのいずれかに設置されるので、インラインシフタ内の風力バランスの調整が容易になる。

請求項５記載の発明によれば、前記混合気を構成する気体が不活性ガスであるので、一等粉、コーヒー等の製粉に適用でき、その風味を維持でき、品質の向上を図ることができる。

請求項６記載の発明によれば、インラインミルがコンパクトになる効果がある。

請求項７記載の発明によれば、インラインシフタがコンパクトになるとともに、内部の清掃が一層容易になる効果がある。

本発明の実施形態の製粉設備２００〜８００は、図１７〜図２１に示すものであり、インラインミル１、１０１、１５１、及びインラインシフタ２０１等から構成されるものである。製粉対象は、小麦、蕎麦、大豆、小豆、コーヒー豆、コーン、乾麺、米菓、麺端材等である。

まず、本実施形態の製粉設備２００〜８００に適用される具体例１のインラインミル１は、図１〜図４の通り、製粉ラインに設置するときに、原料の解砕を行う必要がある場合にその機能を持たせたものであり、製粉ラインの初段に設置され、上部に原料投入口２を備え、原料投入口２の下には安全上、ベルトコンベア３が設置されており、原料投入口２から投入された原料はベルトコンベア３で、ベルトコンベア３の下方に位置するカッター部４に運ばれ、カッター部４である程度の大きさに切断され解砕された原料は、ホッパ５に排出され、スクリューフィーダ６に供給されるようになっている。このスクリューフィーダ６の出口にはサイレンサを兼ねる空気取入装置７が設けられている。供給口８と排出口９を備えた本体ケーシング１０の内部に粉砕室１１が形成されている。この粉砕室１１の開閉に用いられる開閉扉１２が本体ケーシング１０に連結されている。供給口８は開閉扉１２の中央部分に形成されている。空気取入装置７は粉砕室１１からの騒音を防音するものである。本体ケーシング１０は方形であって、高さや幅よりも厚みが薄く形成されている。

図２及び図３に示すように、粉砕室１１には回転盤１３が壁方向に備えられ、回転盤１３の中心にある回転軸１４に十字形状の回転刃が３枚重ねられた形状のチョッパ１５が取り付けられている。回転軸１４は本体ケーシング１０の厚み方向の中央部に配置され、先端部が粉砕室１１に突出し、基端部は後方に配置されたものである。回転軸１４に取り付けられたチョッパ１５が、回転軸１４とベルト１４ａで連結した駆動モータ１９（図１参照）によって、回転盤１３と同軸で高速回転する構造であり、開閉扉１２の供給口８から、カッター部４で切断された粉砕原料が、スクリューフィーダ６によって、粉砕室１１の中央部分の領域である粗粉砕部１６に定量的に供給され、粗粉砕される。図４の点線で囲った内側部分が、粗粉砕部１６に相当する。粉砕の対象物の種類によっては粗粉砕部１６は無くても良い。

例えば、大豆、あるいは乾麺、パン等、ある程度の大きさの塊であった原料を、チョッパ１５によって粒状に剪断し、砕くのである。チョッパ１５は、柔軟性、弾性に富んだ衝撃・破砕に強い原料の剪断や、固化した粉粒塊の解砕等に特に適している。ラインにおける粉砕室１１は、駆動モータ１９によって高速回転する回転盤１３によって、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、スムーズな空気の流れとともに、原料粉粒体が供給口８から粗粉砕部１６に供給される。つまり回転盤１３、粗粉砕部１６、微粉砕部１７は、粉砕装置及び風力増幅装置として働く。

カッター部４は、原料投入口２から投入された原料をある程度の大きさに切断するものである。例えば、乾麺、乾燥海藻、パン、麺端材、固化した食品粉粒塊等を、鋭利な刃でカットしてある程度の大きさに揃えるものである。大豆やせんべいのかけら等、粉砕対象物の種類によっては、カッター部４で必ずしも切断される必要はないので、カッター部４は省略が可能である。

図４、図５に示すように、粗粉砕部１６の周囲には、回転盤１３の表面部１３ａに複数の衝撃ピン２２が固着され、粉砕室１１の開閉扉１２の内側（粉砕室側）側面に固定された固定盤１８には、その衝撃ピン２２の間隙を回転できるように形成された複数の櫛歯形状の衝撃片２３を円環状に配置している。この衝撃片２３は、３つの輪状歯２３ａ〜２３ｃが、同心円状に固着されたものである。本具体例では衝撃片２３の輪状歯を３周列としたが、用途に応じて適宜数の周列の配置が可能である。
粗粉砕部１６のチョッパ１５によって粗粉砕された粗粒粉砕原料が、一番内側の輪状歯２３ａの間隙２０を通り抜けるくらいの大きさまで粉砕されると、回転盤１３の遠心力によって、粗粉砕部１６から、その周囲の微粉砕部１７へと拡散されるようになっている。

図６に示すように、微粉砕部１７に拡散された粗粒粉砕原料は、回転盤１３に固着された複数の衝撃ピン２２と、固定盤１８に固着された複数の衝撃片２３とで衝撃を受け、また、粗粒粉砕物同士が衝突することによる粉砕、さらには、微粉砕部１７から粗粉砕部１６へと循環して、再びチョッパ１５の剪断作用も受け、短時間で微粉砕されるのである。このように、粉砕室１１の中心部に供給された粉砕原料は、空気の流れと共に粗粉砕部１６から微粉砕部１７へと拡散され、衝撃ピン２２と衝撃片２３の衝撃を受けて細かく砕かれ、一番外側の輪状歯２３ｃの間隙２０を抜け、粉砕室１１の外周部周面に取り付けられた円筒型スクリーン２１を通過して所望の粒度に整粒され、微粉（製品）として排出口９から排出されるのである。

その他、開閉扉１２を開閉するロック装置２５、フックを引っ掛けて吊り上げるための吊上部２６、開閉扉１２を回動させるヒンジ部２７と、を備えている。

以上説明した具体例１のインラインミル１によれば、粉砕室１１は、高速回転する回転盤１３によって、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、二重構造の空気取入装置７からスムーズに二次空気を取り入れるので、別途、送風機を設けることが不要となり、製粉設備ラインの小型化に資するものである。

次に具体例２の粉粒体の製粉ラインにインラインで設置されるインラインミル１０１につき図７〜図９を参照して説明する。このインラインミル１０１は、主として、小麦、蕎麦等の製粉に用いられるものであり、インラインミル１から原料投入口２、ベルトコンベア３、カッター部４、ホッパ５及び空気取入装置７を除去し、排出口１０９の位置を変更し、モータ１１９を直結型として構造をより簡素化し、本体ケーシング１１０を上部に固定するベース１３０を設けたものである。具体例１、２の内部は共通構造であるので対応する部品番号は１００番を付加し説明は援用し、内部構造の説明及び図示も具体例１のインラインミル１を援用する。

以上説明した具体例２のインラインミル１０１によれば、混合気を受け入れて粉粒体の製粉を行い、混合気を下流のインラインシフタ２０１に排出するので、別途、送風機を設けることが不要となり、製粉設備ラインの小型化に資するものである。

次に具体例３の粉粒体の製粉ラインにインラインで設置されるインラインミル１５１につき、図１０を参照して説明する。このインラインミル１５１は、主として、小麦、蕎麦等の製粉に用いられるものであり、具体例２のインラインミル１０１から粗粉砕部１６を除去し、また、衝撃ピン２２を密に形成した構造を変更し、排出口９の位置を変更したものである。他は具体例１、２と共通構造であるので対応する部品番号は１５０番台として説明は援用し、内部構造の説明及び図示も具体例１、２のインラインミル１、１０１を援用する。具体例３は具体例２と同様の効果がある。

次に製粉設備２００〜８００に適用されるインラインシフタ２０１について、図１１〜図１６を参照して説明する。このインラインシフタ２０１は、支持脚２０２ａを有する架台２０２、空気輸送されてくる粉体と空気の混合気を受け入れる粉体受入部２０３と、粉体受入部２０３と接続され上流のブロア及びロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインＬ１から供給されてくる粉体を粉体受入部２０３へ供給する粉体インレット２０４と、粉体受入部２０３に連設されて横方向に連通する篩い部２０５と、粉体受入部２０３及び篩い部２０５内部に水平方向に配置された回転軸２０６と、篩い部２０５に配置された円筒状のシーブ２０７と、回転軸２０６と一体的に形成され、シーブ２０７内部において回転可能に配置された篩い分け促進装置及び風力増幅装置としての回転羽根部材２０８と、篩い部２０５に設けられ、シーブ２０７を通過できないものを取り出したり内部を点検するための点検扉２０９と、篩い部２０５の下部に設けられ、シーブ２０７を通過した粉体を下流ラインＬ２に排出するスルー分アウトレット２５２と、回転軸２０６を回転するモータ２１１と、を備えたものである。

図１５の通り、粉体受入部２０３は、円筒形状の供給ケーシング２３０と、供給ケーシング２３０の下部外部側面から外周方向に斜めに接続された粉体インレット２０４と連通する円筒形状の供給処理室２３１と、軸受け等を収容する軸受収容室２３２と、供給処理室２３１と軸受収容室２３２とを区画する隔壁２３３と、回転軸２０６を通すため隔壁２３３に形成された軸孔２３４と、軸孔２３４に取り付けられ回転軸２０６を回転可能に支持する第１軸受２３５と、粉体受入部２０３の左端部に形成され第１軸受２３５より軸端部に近い位置で回転軸２０６を回転可能に支持する第２軸受２３６と、粉体と空気の混合気を篩い部２０５の内部に送る通路２３７と、を備えている。第１軸受２３５及び第２軸受２３６はカートリッジ形ユニットとされ、第１軸受２３５には図示せぬラビリンスリング、エアパージ等が備えられている。粉体インレット２０４の供給処理室２３１に対する入射角度は供給ケーシング２３０の外面の接線方向が望ましく、ここでは４５°としている。粉体インレット２０４の入射位置によって入射角度は０〜９０°の範囲を取り得る。

篩い部２０５は、図１５の通り、粉体受入部２０３より大径で側面視で逆Ｕ字形状とされた篩いケーシング２５０と、篩いケーシング２５０内部にあり前記供給処理室２３１と連通する篩い処理室２５１と、篩いケーシング２５０の下部に設けられているホッパ形状のスルー分アウトレット２５２と、を備えている。篩い処理室２５１には、円筒形のシーブ２０７は、その中心を回転軸２０６が貫通するように同軸状に設けられている。シーブ２０７の内側領域２５３は、供給処理室２３１に連通するようになっている。これにより、篩い処理室２５１はシーブ２０７により内側領域２５３と外側領域２５４とに分割された略二重円筒構造となっている。スルー分アウトレット２５２の下端部に出口配管２１０が取り付けられている。
回転軸２０６は、片軸受け構造とされ、その自由端部は、篩い処理室２５１の内部において、シーブ２０７の右端部近辺まで突設されている。
シーブ２０７は、供給ケーシング２３０の内径と同様の内径に設定され、長さは概ね篩いケーシング２５０と同様とされる。シーブ２０７の網目は従来のものより細かなもの（例えば０．５ｍｍ）に設定されている。シーブ２０７はシーブ固定具２５５によって篩いケーシング２５０に脱着自在に固定されている。

回転軸２０６の外径部には、図１５及び図１６の通り、シーブ２０７の内側領域２５３において回転羽根部材２０８が備えられている。回転羽根部材２０８は、シーブ２０７の内部にある回転軸２０６の領域の両端部に配置された複数（ここでは２枚）の放射形状体２８１（図１６（ａ）参照）と、これらの放射形状体２８１の各先端に嵌めこまれて固定され、回転軸２０６の軸線方向に対して若干の角度（例えば３度乃至７度、好ましくは５度）傾斜されて延び出す羽根２８２と、全部又は一部の羽根２８２に取り付けられ羽根２８２から若干半径方向の外方に突出しその先端面がシーブ２０７の内径面に対し間隙が形成され粉体をシーブ２０７の外部に掻き出す板状のスクレーパ２８３（図１６（ｂ）参照）とを備え、正面視でパイ（Π）形、側面視で十字形状の構造となっている。スクレーパ２８３は、放射形状体２８１を収容する溝２８３ａと、羽根２８２への取り付け用の固定用孔２８３ｂと、を備えている。

放射形状体２８１は側面視で放射状に突出部が外方向に突出した十字形状とされる。放射形状体２８１の中心部には回転軸２０６を挿通させて固定するための丸孔２８１ａが設けられている。各突出部２８１ｂは先端部に切欠２８１ｃを備えている。さらに羽根２８２の基端部側（通路２３７側）はカッタ形状（例えば三角形状など）になっている。図１６（ａ）に示す通り、２枚の放射形状体２８１の位置は側面視で回転位置がずれるように所定の回転角度で配置されている。放射形状体２８１は羽根２８２の枚数に応じた数、羽根２８２の形状に応じた形状に設定される。

羽根２８２は、所定数（ここでは４枚）が所定角度（ここでは９０度）をなすように構成されている。羽根２８２は両端部が若干屈曲しているが、直線状でも良い。羽根２８２は正面視で長尺板形状である。図示は略すが、回転軸２０６の軸線方向と直交する方向に対して羽根２８２の縦断面は、方形に面取りがなされた形状である。
回転羽根部材２０８は上記構造のほか、種々なる態様で実施できる。例えば、前記放射形状体に代えてアーム形状とする、放射形状体又はアームを回転軸に貫通させて固定するなどが挙げられる。

篩いケーシング２５０の右側の側面開口部２１３には、図１４及び図１５の通り、点検扉２０９が、複数の取付ノブ２１５で脱着が可能となっている。この点検扉２０９には、その中央部に対して二箇所の取手２１６が設けられており、点検扉２０９の脱着が容易になっている。また、点検扉２０９の中央部及び篩いケーシング２５０の正面部にそれぞれ点検口２１８，２１９が備えられており、篩いケーシング２５０内部の状態を目視で確認できるようになっている。更に、シーブ２０７の内側にあるオーバー分の粉体（シーブを通過できなかった粉体）を外部に排出するオーバー分アウトレット２２２が点検扉２０９に形成されている。

次にインラインシフタ２０１の動作について、図１１乃至図１６を参照して説明する。本具体例のインラインシフタ２０１は、いわゆるインライン型と称する篩い機で、製粉ラインＬの途中に介装して稼動させるものである。従って、インラインシフタ２０１の上流の製粉ラインＬ１から供給された粉体と空気の混合気について篩い処理が行われ、ダマ取り、ダマ崩し、或いは異物除去の後に下流の製粉ラインＬ２に粉体が給送されるようになっている。以下、インラインシフタ２０１の内部での粉体の分離処理について具体的に説明する。

先ず、粉体インレット２０４に上流ラインＬ１を接続し、スルー分アウトレット２５２に下流ラインＬ２を接続する。モータ２１１が回転することで回転軸２０６及び回転羽根部材２０８が一体的に回転し、粉体インレット２０４から粉体と空気の混合気が接線方向に供給処理室２３１に連続的に供給されると、篩い処理室２５１の内部に強制的に流れ込んでシーブ２０７の内側領域２５３に達する。

シーブ２０７の内部では、回転軸２０６の回転により回転羽根部材２０８が高速で回転しているために、回転羽根部材２０８の羽根２８２及び放射形状体２８１が混合気を攪拌する。回転羽根部材２０８が攪拌を開始すると、羽根２８２が行なう混合気の攪拌により粉体のダマ取り、ダマ崩しが行なわれる。さらに、このシーブ２０７の網目に張り付いた粉体のダマは羽根２８２で払われる。こうしてシーブ２０７の網目より細かな粉体を含む混合気が外側領域２５４に送り出され、混合気はスルー分アウトレット２５２に達し、下流ラインＬ２に排出され、シーブ２０７の網目より大きな粉体或いは異物は内側領域２５３に残留する。

また、回転羽根部材２０８は、粉体受入部２０３から混合気を吸ってスルー分アウトレット２５２から排出するので、要はファンと同様な役割をするわけである。回転羽根部材２０８の機械的な回転によって生じる風力そのものが製粉ラインの中間補助エネルギー増幅装置となり、それが混合気を送り出し、ターボ作用をなすのである。即ち、上流ラインＬ１にロータリーバルブ及びブロアがあり、ここから粉体が供給されてくると、その内部はプラス圧であるが、回転する回転羽根部材２０８そのものが風力（圧力）を生むわけであるから、供給ケーシング２３０内はマイナス圧、スルー分アウトレット２５２内部はプラス圧になる。このマイナス圧がプラス圧を援助するということになり、混合気が下流に流れ易くなり、圧力損失が非常に少なくなるのである。

また一方、インラインシフタ２０１の篩い運転を繰り返し内側領域２５３を介してオーバー分アウトレット２２２から粉体を排出することになる。また、点検口２１８，２１９から内部の状態を目視で確認し、除去の必要がある時は、運転を停止し、点検扉２０９の取付ノブ２１５を緩め、取手２１６を持って点検扉２０９を開く。篩い処理室２５１の内部が露出するため、内部に残留した粉体や異物を取り除くことにより、シーブ２０７の内部はクリーンな状態に復帰することになる。シーブ２０７の交換は、シーブ２０７を篩い処理室２５１から外部に取り出し、新規なシーブを入れる。シーブ２０７の清掃は、シーブ２０７を篩い処理室２５１から外部に取り出し清掃した後に元の位置に戻す。

以上説明したインラインミル２０１によれば、回転羽根部材２０８の機械的な回転力によって、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、インラインミル１，１０１，１０５からスムーズに混合気を取り入れるので、別途、送風機を設けることが不要となり、製粉設備ラインの小型化に資するものである。

本発明各種実施形態の製粉設備２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００について、図１７〜図２１を参照して説明する。これらの製粉設備は後述する図２４〜図２５に示す従来の大規模な製粉設備の各種問題点を解消したものである。製粉の処理対象は小麦、蕎麦、大豆、小豆、メイズ、コーン、コーヒー豆等が挙げられる。

図１７の製粉設備２００は、製粉ラインＬに、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１とを組合せて直列的に接続する多段式構造として組み込んで、同一階に平面的に配置したものである。段数は適宜設定できる。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態であるが、インラインミル１０１の供給口１０８を上流側と接続して、気力輸送で粉粒体と気体との混合気、或いはスクリューフィーダ等で原料粉粒体を受け入れるとともに、インラインミル１０１の排出口１０９をインラインシフタ２０１のインレット２０４に配管で接続している。また、インラインシフタ２０１のオーバー分アウトレット２２２とロータリーバルブ２２０とを接続し、ロータリーバルブ２２０と圧送アダプタ２２１とを接続し、ロータリーバルブ２２０と次段のインラインミル１０１の供給口１０８とを配管で接続し、こうして次々にインラインシフタ２０１とインラインミル１０１を交互に接続して平面的に配置する構造である。ロータリーバルブ２２０はインラインシフター２０１の稼動と同調して稼動するものであり、エアロック手段を備え、エアロック（気体遮断）をしながら、粉粒体の定量排出を行うものである。インラインミル１０１で粉砕された粉粒体は、インラインシフタ２０１に供給されてシーブ２０７にかけられ、シーブ２０７を通過した製品としての粉（スルー分）がスルー分アウトレット２５２から取り出されるようになっている。一方、インラインシフタ２０１のシーブ２０７を通過できなかった粉（オーバー分であり篩の網目の径よりも大きな径の粉粒体）はオーバー分アウトレット２２２を介してロータリーバルブ２２０によって次のインラインミル１０１に搬送され、更に粉砕が行なわれるわけである。オーバー分アウトレット２２２にロータリーバルブ２２０を設けたが、これに代えて、スルー分アウトレット２５２にエアロック機能を備えるロータリーバルブ２２０を設けてもよい。エアロック手段を備えるロータリーバルブ２２０を設けたのは、気体をバランスよくオーバー分アウトレット２２２及びスルー分アウトレット２５２に通過させるためである。つまり１箇所から入った気体は１個所から排出されるようにするためである。インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の前記したブースト効果によって、動力源を省略化でき、従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化でき、掃除が簡単になり、清掃不十分による汚染を防止できる効果がある。なお、配管については図中で点線で示し番号及び説明は省略する。気体は空気、不活性ガスを問わない。

図１８の蕎麦粉の製粉設備３００は、製粉ラインＬに、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１と組合せて直列的に接続する多段式構造として組み込んで、同一階に平面的に配置した別の形態である。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態は概ね図１７の製粉設備２００と同様であるので、説明は援用するが、この図１８においては、シーブ２０７、オーバー分アウトレット２２２、篩い処理室２５１等が図示され、また空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０が最初のインラインミル１０１の供給口１０８、及び各ロータリーバルブ２２０の下流に配置されている。空気取入口２４０から取り入れられた空気によって粉粒体が空気輸送され粉砕及び篩い分けが行われるわけである。インラインシフタ２０１のシーブ２０７を通過した粉（スルー分）は、スルー分アウトレット２５２から取り出され、インラインシフタ２０１の篩を通過できなかった粉（オーバー分）はオーバー分アウトレット２２２から取り出される。オーバー分アウトレット２２２からの粉体はロータリーバルブ２２０を経てインラインミル１０１で粉砕され、次のインラインシフタ２０１に供給されるようになっている。ロータリーバルブ２２０下には空気取入口２４０が設置されている。空気取入口２４０以外はクローズドラインになっている。なお、インラインミル１０１の前段の３個にスクリーン２１はなく、後段の２個のインラインミル１０１にはスクリーン２１が設けられている。これは、スクリーン２１を入れると、スクリーン２１の抵抗によって内部に粉体が滞留して原料の過粉砕が生じるからである。品質が高くない後段での粉砕、あるいは図２１及び図２２の全粒粉砕についてはスクリーン２１が必要である。最初のインラインシフタ２０１のスルー分アウトレット２５２から花粉、２番目のインラインシフタ２０１のスルー分アウトレット２５２から１等粉（１Ｆ）、３番目のインラインシフタ２０１のスルー分アウトレット２５２から２等粉（２Ｆ）、４番目のインラインシフタ２０１のスルー分アウトレット２５２から３等粉（３Ｆ）、５番目のインラインミル１０９から甘皮粉が取り出されるようになっている。つまり上流側から順に上等な粉から取り出されるのである。これにより製粉設備２００と同様の効果を生じる。なお、黒皮粉は分離された別のインラインミルで処理する。なお、配管については図中で実線で示し番号及び説明は省略する。

図１９の蕎麦粉の製粉設備４００は、製粉ラインＬに、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１と組合せて直列的に接続する多段式構造として組み込んで同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置した別の形態である。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態は概ね図１８の製粉設備３００と同様であるので、説明は援用するが、図１９においては、図１８のロータリーバルブ２２０、空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０がオーバー分アウトレット２２２から除去されているが、このオーバー分アウトレット２２２がインラインミル１０１の供給口１０８とが直結されることにより密閉構造となっている。そして、ロータリーバルブ４２０がスルー分アウトレット２５２の出口に設置されている。空気取入口４４０、ブロワ付きのレシーバフィルタ５６０が製粉ラインＬに設置されている。これにより製粉設備２００と同様の効果を生じる。なお、配管については図中で実線で示し番号及び説明は省略する。

図２０の製粉設備５００は、製粉ラインＬに、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１とが複数段に交互に直列的に接続するものが組み込まれていることは前述設備と共通であるが、インラインシフタ２０１のスルー分アウトレット２５２に粉体の貯留容器５９０が設置されたものである。その他、最初のインラインミル１０１の上流側に順に酸素濃度計５９１、ブロワ５９２、アフタークーラ５９３、窒素ガス供給源５９４の供給制御を行う窒素ガス制御弁５９５、粉体を投入するダンピングサーバ５９６、ダンピングサーバ５９６を製粉ラインＬと接続するロータリーバルブ５９７とが設けてある。また、最後尾のインラインシフタ２０１のオーバー分アウトレット２２２は、タンク５９８と接続され、送風機５９９で空気が上流側に還流されるようになっている。さらに貯留容器５９０に代えてロータリーバルブを設置し、これに分級機５８５を接続して、貯留容器５９０が排出側に設置されたタンク５８６で粉を分級するようにすることもできる（図中の一点鎖線で包囲した部分参照）。アフタークーラ５９３はチラー、ポンプ、水供給装置等を備えたものである。最初の貯留容器５９０に一等粉（１Ｆ）、次の貯留容器５９０に二等粉（２Ｆ）、最後の貯留容器５９０に三等粉（３Ｆ）が排出されるようになっている。四等粉（４Ｆ）はタンク５９８に貯留される。つまり上流側から順に上等な粉から排出されるわけである。これにより製粉設備２００〜４００と同様の効果を生じるがロータリーバルブ２２０を不要としているので、より小型の製粉設備とすることができる。なお、配管については図中で実線で示し番号及び説明は省略する。

図２１の製粉設備６００は、基本的には図１８の製粉設備３００と同様であるので、共通する部分の説明及び図示は部品番号を６００番台として援用し、異なる部分を説明する。異なる部分は、製粉ラインＬに窒素ガスを循環させることと、インラインミル１０１及びインラインシフタ２０１とが多段（ここでは３段）に交互に接続されており、また、点線部分が窒素ガス流通経路６４２であり、窒素温度計６４３、窒素サプライユニット６４４が設置され、インラインシフタ２０１から排出される１等粉（１Ｆ）と２等粉（２Ｆ）は窒素ガスにて風味等が保護され、３等粉は空気で処理される。また、インラインシフタ１０１のスルー分アウトレット２５２から排出される一等粉と二等粉はそれぞれレシーバフィルタ６６０を備えるサイロ部６４５ａ及びサイロ部６４５ｂを有するサイロ設備６４５にそれぞれ貯蔵されるようになっている。２つのレシーバフィルタ６６０は窒素を粉を分離するものであり、分離した窒素ガスを製粉ラインＬにリサイクルするものである。製粉ラインＬの最初のインラインミル１０１は、その前段に窒素ガスライン６４２が接続され、その下流にレシーバフィルタ６６０−１及びロータリーバルブ６２０−１が設置され、ここから原料であるヌキ実が供給されるようになっている。また、窒素ガスライン６４２は密閉構造になっている。また、最終段とその前のインラインシフタ２０１のオーバー分アウトレット２２２にそれぞれロータリーバルブ６２０が接続され、そこに空気取入口６４０が設置されている。なお、６７８、６７９はバルブである。これにより製粉設備３００と同様の効果を生じるが、さらに、窒素ガスによって粉体が搬送され、窒素ガス雰囲気において粉砕及び篩い分けが行われるわけであり、脱酸素状態で製粉処理ができるので、粉粒体の香りや風味の封じ込めが可能である。その他、コーヒー豆等にも適用できる。なお、配管については図中で実線及び点線で示し番号及び説明は省略する。実線は空気配管、点線は窒素ガス配管を示す。

前述した製粉設備２００〜６００は取分製粉方式であるが、図２２の製粉設備７００は、窒素ガス方式の全粒製粉方式である。インラインミル１０１とインラインシフタ２０１とがセットになって繰り返して直列的に接続するものであり、複数のインラインシフタ２０１のそれぞれのスルー分アウトレット２５２にロータリーバルブ７２０が設置されており、ロータリーバルブ７２０から排出される粉体は、最終段のインラインシフタ２０１に接続されるインラインミル１０１から排出される粉体とともに全部が合流するようになっている。また、第１のレシーバフィルタ７６０−１からロータリーバルブ７２０−１を経て原料が製粉ラインＬに供給されるようになっている。また、第２のレシーバフィルタ７６０−２で粉体と窒素ガスが分離され、ロータリーバルブ７２０−２を経て製品サイロに全粒製粉される粉体が貯蔵される。一方、レシーバフィルタ７６０−２で分離された窒素ガスがバルブ７７８，７７９、窒素サプライユニット７４４、窒素温度計７４３、第１のレシーバフィルタ７６０−１を経て、最初のインラインミルに還流するように接続されており、製粉ラインＬは窒素ガスのクローズシステムを構成するのである。このように窒素ガス雰囲気化で全粒製粉が行われるわけである。製粉設備６００と同様の窒素ガス効果を生じるが、全粒製粉によって、脱酸素状態で製粉処理ができるので、処理された全部の粉体の香りや風味の封じ込めが可能である。その他、コーヒー豆等にも適用できる。媒体は窒素ガスであるが、空気に変えてもよい。なお、配管については図中で点線で示し番号及び説明は省略する。

図２３の製粉設備８００は、製粉設備７００と同様に全粒製粉方式であるので、共通する要素の説明は援用する。製粉設備８００が製粉設備７００と異なる点は、より簡素な設備にしたものである。即ち、インラインミル１０１を複数（ここでは２個）直列に接続し、これに１個のインラインシフタ２０１を接続したものである。ロータリーバルブ８２０はオーバー分アウトレット２２２に接続されている。このロータリーバルブ８２０から排出されるオーバー分の粉粒体はブロワ８７０からの空気とともに、第１のレシーバフィルタ８６０−１に還流させ、ここで原料に合流させ、ロータリーバルブ８２０−１から最初のインラインミル１０１に原料が窒素ガスとともに供給されるようになっている。スルー分アウトレット２５２から排出された粉は、第２のレシーバフィルタ８６０−２に輸送され、ここで粉と窒素ガスとが分離され、粉は製粉サイロに貯留され、窒素ガスは前記製粉設備７００と同様リサイクルされるようになっている。なお、配管については図中で点線及び実線で示し番号及び説明は省略する。実線は空気配管、点線は窒素ガス配管を示す。

本具体例のインラインミル１０１及びインラインシフタ２０１を適用した製粉設備２００〜８００によれば、インラインミル１０１とインラインシフタ１０２を組み合わせて多段に繰り返して接続することで、平面的に製粉設備を配置することが出来る利点がある。これにより建物の高さ（通常４階建〜８階建）が１、２階建等に大幅に削減することができるので、建築コスト、設備コストが概ね１／３〜１／５に激減し、ランニングコスト、管理コストが大幅に削減でき、省エネルギにもなるわけである。また、インラインミル１０１の風力増幅装置として機能する回転盤１３及びインラインシフタ２０１の羽根２８２を有する回転羽根部材２０８の回転自体が動力源となるので、粉砕動力、篩い分け動力、気力輸送の動力を兼ねているわけであり、ロール機８９０から製粉用シフタ８００に粉体を持ち上げる動力等が不要になる。また、インラインシフタ２０１は網の交換も簡単であり、管理コストが大幅に省ける。そして、インラインミル１０１、インラインシフタ２０１は掃除がしやすく、ライン内のクリーニングがしやすい。さらに、ラインの配管距離を短くできる。穀物の品種換えが楽に出来る。インラインミル１，１０１，１５１及びインラインシフタ２０１を密閉構造とする場合、インラインで衛生的であり、異物の入る余地がなくなる。インラインミル１０１に空気取入装置（サイレンサ兼用）を設ける場合でもフィルタを設ければ問題ない。また、密閉式の場合、窒素ガスなど不活性ガスを利用できる利点がある。密閉式の場合、常に風が流れているので、機器や粉体が自然的に空冷されるわけであり、チラーが不要になり、粉体に熱がかからないので粉体の品質が落ちない。さらに、スポート配管を無くすことができるので、スポート配管の脱着作業や掃除の労力を削減し、かつ、人体アレルギー等も含む汚染（コンタミネーション）を防止できるので、衛生的な環境実現に寄与することができる。

尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。例えば、各設備２００〜８００において、インラインミル１０１に代えてインラインミル１又は１５１を設置してもよい。使用目的の違いによっては、図２１においてロータリーバルブ６２０をスルー分アウトレット２５２に移動させたものでもよい。

本発明の製粉設備は、小麦粉、蕎麦粉等の穀物等の製粉に適用される。

本発明実施形態の製粉設備に適用される、具体例１の開閉扉が閉じた状態のインラインミルの外観を示す斜視図である。 同開閉扉が開いた状態のインラインミルの外観を示す斜視図である。 同開閉扉が閉じた状態のインラインミルの縦断面図である。 同インラインミルの粉砕室の正面図である。 同インラインミルの開閉扉に固定される固定盤の正面図である。 同粉砕室の開閉扉を閉じた状態の内部構造を示す説明図である。 具体例２のインラインミルの正面図である。 同インラインミルの平面図である。 同インラインミルの左側面図である。 本発明実施形態の製粉設備２００〜８００に適用される、具体例２のインラインミルの扉を開いた状態の斜視図である。 本発明実施形態の製粉設備２００〜８００に適用される具体例１のインラインシフタの正面図である。 同インラインシフタの平面図である。 同インラインシフタの左側面図である。 同インラインシフタの右側面図である。 同インラインシフタの要部の内部構造図である。 （ａ）は回転羽根部材の側面図、（ｂ）はスクレーパの正面図である。 同インラインミルを適用した製粉設備２００の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 同インラインミルを適用した製粉設備３００のレイアウト図である。 同インラインミルを適用した製粉設備４００のレイアウト図である。 同インラインミルを適用した製粉設備５００のレイアウト図である。 同インラインミルを適用した製粉設備６００のレイアウト図である。 同インラインミルを適用した製粉設備７００のレイアウト図である。 同インラインミルを適用した製粉設備８００のレイアウト図である。 従来の典型的な小麦粉の製粉工程を示すフローシートである。 従来の典型的な製粉工場の正面図である。

符号の説明

２００〜８００ 製粉設備
１，１０１，１５１・・・インラインミル １０８・・・供給口
１０９・・・排出口 ２００〜８００・・・製粉設備
２０１・・・インラインシフタ ２０４・・・インレット
２２１・・・圧送アダプタ ２２２・・・オーバー分アウトレット
２２０・・・ロータリーバルブ ２５２・・・スルー分アウトレット

Claims (7)

1. 第１衝撃片を有する回転盤と、第２衝撃片を有する固定盤とを備え、該第１衝撃片と第２衝撃片とにより粉粒体を粉砕するインラインミルと、
   該インラインミルと接続され、該インラインミルで粉砕される粉粒体と気体の混合気を受け入れて篩い分けを行うシーブと、該シーブ内に回転可能に設置される回転羽根部材とを有するインラインシフタと、
   を製粉ラインに備えることを特徴とする製粉設備。
2. 前記インラインミルとインラインシフタとは複数段に接続され、
   前記インラインシフタのシーブを通過しないで排出される粉粒体を、次段のインラインミルで粉砕し次段のインラインシフタで篩い分けすることを特徴とする請求項１の製粉設備。
3. 前記回転盤及び回転羽根部材により発生する風力によって、前記製粉ラインに沿って粉粒体と気体の混合気を輸送することを特徴とする請求項１又は２の製粉設備。
4. エアロック手段を備えるロータリーバルブが、前記インラインシフタのシーブを通過しない粉粒体を排出するオーバー分アウトレット又は前記インラインシフタのシーブを通過する粉粒体を排出するスルー分アウトレットのいずれかに設置されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかの製粉設備。
5. 前記混合気を構成する気体が不活性ガスであることを特徴とする請求項１乃至４いずれかの製粉設備。
6. 前記インラインミルは、
   粉粒体を供給する供給口と、
   供給口と連通し原料を受け入れ粉砕する粉砕室と、
   粉砕した粉粒体を排出する排出口と、
   該粉砕室を開閉する開閉扉と、
   該開閉扉の内側に固定された前記固定盤と、
   前記粉砕室の内側に配置され回転軸によって回転する前記回転盤と、
   該回転盤の表面に固定される複数の前記第１衝撃片と、前記固定盤に形成された複数の前記第２衝撃片とから構成され、前記第１衝撃片が前記第２衝撃片の間隙を回転する粉砕部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１乃至５いずれかの製粉設備。
7. 前記インラインシフタは、
   前記インラインミルから気力輸送されてくる粉粒体と気体の混合気を混合気インレットから受け入れる供給室を備えた混合気受入部と、
   該混合気受入部の供給室と横方向に連通する篩い処理室を備えた篩い部と、
   前記供給室及び前記篩い処理室の内部に横方向に配置された回転軸を備えた回転装置と、
   前記篩い処理室に配置された前記回転軸が中心を貫通する円筒状のシーブと、
   前記シーブの内側領域に配置され、前記回転軸に取り付けられ、粉粒体を前記シーブから外方向へ押し出す回転羽根部材と、
   前記シーブを通過できない粉粒体を前記シーブの内側領域から取り出すオーバー分アウトレットと、
   前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉粒体を排出するスルー分アウトレットと、
   を備えたことを特徴とする請求項１、２、３、５又は６いずれかの製粉設備。

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