JP2005066537A - 廃棄物容器を備えた安全キャビネット - Google Patents

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【課題】実験その他作業時に発生する感染性廃棄物を、安全キャビネット庫外に暴露飛散させることなく、滅菌装置まで移動させ得る。
【解決手段】作業台上の作業空間に清浄気流を噴出して作業空間を清浄空間とし、作業台下部に廃棄物容器収納空間を設け廃棄物容器収納空間と前記作業台との間を作業空間から排出された陰圧の空気通路とし、作業台に設けた廃棄物投入開口と前記廃棄物容器収納空間の廃棄物容器固定開口との間に、陰圧の空気通路を横切って連結筒を設け連結筒に廃棄物容器を密接して取り付けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、感染性を有する試料等を取り扱う作業空間で発生した廃棄物を、暴露拡散することなく装置外に移動することを可能とした安全キャビネットに関する。
従前の安全キャビネット１０１は、図１Ａに示す如く、感染性を有する試料の取り扱いを可能とする作業台１０２上に作業空間１０３を形成し、作業空間１０３の外部に設けた流路１０４と前記作業空間１０３とを含む循環路に循環ファン１０５により循環気流を生じさせ、該気流を給気フィルター１０６を通して作業空間１０３に吹き出し、循環気流の一部はキャビネット１０１の外部に排気フィルター１０７を通じて排出している。そして、前記循環気流が流下する作業台１０２上には受皿１０８を置き、その上で感染性試料等１０９の処理をしている。
このとき、作業空間１０３内に流下する循環気流１１０の気流形態により作業空間１０３内に汚染エアロゾル１１１を封じ込め、外部への逸散を阻止し実験従業者へのエアロゾル感染（空気感染）を防止する。然し、その実験の際には感染性廃棄物１１２が副産物として発生する。そのため、廃棄物１１２を収容する廃棄物容器１１３を図１Ｂに示す如く作業台１０２上に置くことが行われている。
然しながら、そのため廃棄物容器１１３が作業台１０２の面積を一部占拠することになり作業の操作性を悪くし、更には廃棄物容器１１３から汚染エアロゾル１１１が外部に飛散し、或いは廃棄物容器１１３自体の外壁に感染性廃棄物１１２が付着するなどして汚染される可能性が高かった。
また、循環気流１１０が精密に制御されている安全キャビネットの作業室内に廃棄物容器１１３を設置することは、気流の障害となる為、安全キャビネットの目的である物理的封じ込め性能（作業者の安全性、試料保護、試料の相互間の汚染防止）を満足しないことにもなる。そして、廃棄物１１２は、最終的には安全キャビネット１０１より取り出され、滅菌装置へ移動し、滅菌処理後に廃棄される。この搬出時にも、実験室内で作業する実験従事者へのエアロゾル感染の可能性が懸念される。
そのため、作業台１０２に開口蓋を有するシューターを設け、シューターの開口部下位に廃棄物収容カートを置き、廃棄物は作業台からシューターを通して廃棄物収容カート内に落し込み、必要時にカートを引き出して廃棄物を持ち去るもの（特許文献１参照）が考案されているが、この方式では廃棄物を受け取るカートとシューターとの密閉性が考慮されておらず、その間で汚染エアロゾルの飛散等が発生することが考えられる。
また、給気用フィルタからの空気を作業台上の作業空間の上方から下方に下降させ、該空気を連通路を介して前記フィルターに戻す循環気流を有する安全キャビネットにおいて、廃棄物容器を作業台に置き蓋を該容器に設けたもの（特許文献２参照）があるが、この装置は廃棄物容器を取り出す際には作業台にある廃棄物容器の蓋を開けて廃棄物容器を作業空間内に引き上げる操作をしなければならない。そのため廃棄物は作業空間を通過して搬出されることになり、その間廃棄物容器から汚染エアロゾルなどが作業室空間内に飛散することが生ずる恐れがある。
実用新案登録第３０７１６８８号公報 特開２００２−７９１１７号公報
本発明は上記の点に鑑みて、実験その他作業時に発生する感染性廃棄物等の廃棄物を、安全キャビネット庫外に暴露飛散させることなく、滅菌装置まで移動させ得るようにする。
請求項１記載の発明にあっては、作業台上の作業空間に清浄気流を噴出して作業空間を清浄空間とし、作業台下部に廃棄物容器収納空間を設け廃棄物容器収納空間と前記作業台との間を作業空間から排出された陰圧の空気通路とし、作業台に設けた廃棄物投入開口と前記廃棄物容器収納空間の廃棄物容器固定開口との間に、陰圧の空気通路を横切って連結筒を設け、連結筒に廃棄物容器を密接して取り付けた。
請求項２記載の発明にあっては、廃棄物容器収容空間はヘパフィルターを介して陰圧の空気通路に連なっている。
請求項３記載の発明にあっては、作業空間及び廃棄物容器収納空間にはそれぞれ安全ロック及び開閉検知センサーを有する扉を設け、一方が開扉しているときは他方がロックされている。
請求項４記載の発明にあっては、作業空間及び廃棄物容器収納空間の扉位置検知センサーにより、それぞれの扉の開閉を検知し、循環ファンの回転数を自動制御する。
本発明により、安全キャビネット内における、感染性を有する試料の実験その他作業時に副産物として発生する感染性廃棄物を、安全キャビネットの装置外に暴露飛散することなく、処理場まで搬出することが可能であり、作業者の汚染エアロゾルによるエアロゾル感染（空気感染）を防ぐことを可能とした。
本発明を実施するための最良の形態につき、以下図面と共に説明する。
本発明安全キャビネット１は感染性を有する試料の取り扱いを可能とする作業台２の上に作業空間３を形成し、作業空間３の上面に給気用ヘパフィルター４、排気用ヘパフィルター５を有する循環ファン６を設け、作業空間３の下位には空気通路７を介して廃棄物容器収納空間８を設け、作業空間３，廃棄物容器収納空間８の背面には空気通路７に連なる空気通路９を設ける。これにより、作業空間３，空気通路７，同９，循環ファン５，給気用ヘパフィルター４の循環路が構成される。
作業空間３の前面及び廃棄物容器収納空間８の前面には前面扉１０，１１が設けられ、各前面扉１０，１１はそれぞれ開閉検知センサー１２，１３が設けられ扉の開閉を検知されている。また、各扉１０，１１にはそれぞれ安全ロック１４，１５が設けられ妄りに開閉したいように規制している。
これら開閉検知センサー１２，１３，安全ロック１４，１５は、制御回路１６と接続され、制御回路１６は循環ファン６の制御装置１７に結ばれ、開閉検知センサー１２，１３により循環ファン６の回転数（出力）が制御され、両者の流入風速は一定に保たれる。また安全ロック１４，１５により作業空間の扉１０と廃棄物容器収納空間８の扉１１の両者が同時に開放することなく制御されている。
クラスＩタイプの安全キャビネットの流入風速は０．４ｍ／ｓ以上必要であり、クラスＩＩＡタイプの安全キャビネットは０．４ｍ／ｓ以上、またクラスＩＩＢタイプは０．５ｍ／ｓ以上の流入風速が必要となる。本装置は通常実験作業時にクラスＩＩＡタイプもしくはクラスＩＩＢタイプの安全キャビネットの封じ込め性能を有し、廃棄物容器の脱着作業時はクラスＩの安全キャビネットの性能を有する。
通常作業時の安全キャビネットの気流は、図２に示す前面開口部１８の流入風速をＩＩＡタイプの場合は０．４ｍ／ｓ以上とし、ＩＩＢタイプの場合は０．５ｍ／ｓ以上とするため循環ファン５の回転数（出力）を制御している。その流入空気の一部は、給気用ヘパフィルター４により浄化され、庫内を循環し、一部は排出用ヘパフィルター５により浄化後、安全キャビネットの機外へ排気される。
作業台３には開閉蓋２１を有する廃棄物投入口２２を設ける。開閉蓋２１は図３に示す如く、作業空間３の前後に振り分けられる気流１９を乱すことなく、その気流１９に対し直交方向に開放される。廃棄物投入口２２にはその下部に連続して廃棄物容器収納空間８につらなる連結筒２３を設けている。連結筒２３はその頂部、即ち、屑廃棄物投入口２２と連結筒２３との接続位置にスリット２４を形成し、後述する廃棄物容器２５の脱着作業時に連結筒２３内が弱陰圧となり、廃棄物からの汚染エアロゾルの空間３内への逆流を生じないようにしている。
廃棄物容器収納空間８の上部に前記連結筒２３の下端が固定され、作業台３と廃棄物容器収納空間８とが一体となっている。該部は廃棄物容器固定リング２６を構成している。該リング２６の内径部には螺子が切ってあり、廃棄物容器２５の頂部に設けたフランジ２７の外周の螺子と螺合し、廃棄物容器２５を連結筒２３に固定取り外し可能としている。２８は密閉用のパッキンである。廃棄物容器収納空間８に設けられているヘパフィルター２９は廃棄物容器収納空間８の扉１１を開けた際に廃棄物容器収納空間８に侵入した外気を瀘過し清浄な空気として空気流路９を介して循環ファン５に送る目的で使用する。
廃棄物容器２５を安全キャビネットから搬出する際には搬出用外蓋３０を廃棄物容器収納空間８内で廃棄物容器２５に取り付ける。搬出用外蓋３０は、頂部中央に把手３１を有する断面が倒コ字状をなし、その下部内縁には連結筒２３下端の廃棄物容器固定リング２６と同形のリング３２を設けており、連結筒２３から取り外した廃棄物容器２５のフランジ２７にリング３２を螺合することで廃棄物収納容器２５に蓋２９を固定することで内容物の散逸を防止出来る。
廃棄物容器２５を取り外す際は、作業台２上の開閉蓋２１を閉じ前述の如く、廃棄物容器収納空間８内側において廃棄物容器２５に内蓋３３を取り付け搬出用外蓋３０を螺合することにより、汚染エアロゾルの漏洩を防ぎ、その後作業空間３の前面扉１０を全閉すると、図２に示す該扉１０の開閉検知センサー１２が作動し、廃棄物容器収納空間８の扉１１の安全ロック１５を開錠すると同時に作業空間３の扉１０を安全ロック１４により施錠し、かつ庫内の圧力を調整する為、図２に示す制御回路１６は循環ファンの回転数（出力）を自動制御する。安全ロック１５が開錠した廃棄物容器収納空間８の前面扉１１を開放すると、同扉１１の開閉検知センサー１３が作動し、循環ファン６の出力を上昇させ、自動的に開口部１８の流入風速を０．４ｍ／ｓ以上に制御し、クラスＩの安全キャビネットの封じ込め性能とする。その流入空気は、廃棄物容器収納空間８の背面に設置するヘパフィルター２９で浄化され、通常作業時の気流と同様に空気通路９を通り循環ファン６を経て一部は作業空間３内を循環し、一部は更にヘパフィルター５で浄化後、安全キャビネット１の機外へ排気される。
内蓋３３が装着された廃棄物容器２５は、安全キャビネットから搬出後も、実験室内に感染性廃棄物を暴露することなく、かつ汚染エアロゾルを漏洩することなく安全に滅菌装置に移動できる。
作業空間に於いて、特に有害な感染性廃棄物等が排出される恐れのある場合に利用して有効である。
従来装置の断面図。 従来装置の断面図。 本発明装置の断面図。 本発明装置の開閉蓋の部分の斜視図。 本発明装置の作業空間と廃棄物容器収納空間との接続部位の断面図。 廃棄物収納容器の断面図。
符号の説明
１ 安全キャビネット
２ 作業台
３ 作業空間
４ 給気用ヘパフィルター
５ 排気用ヘパフィルター
６ 循環ファン
７，９ 空気通路
８ 廃棄物容器収納空間
１０，１１ 前面扉
１２，１３ 開閉検知センサー
１４，１５ 安全ロック
２１ 蓋
２２ 廃棄物投入口
２５ 廃棄物容器
１１１ 汚染エアロゾル
１１２ 廃棄物

Claims (4)

  1. 作業台上の作業空間に清浄気流を噴出して作業空間を清浄空間とし、作業台下部に廃棄物容器収納空間を設け廃棄物容器収納空間と前記作業台との間を作業空間から排出された陰圧の空気通路とし、作業台に設けた廃棄物投入開口と前記廃棄物容器収納空間の廃棄物容器固定開口との間に、陰圧の空気通路を横切って連結筒を設け、連結筒に廃棄物容器を密接して取り付けてなる安全キャビネット。
  2. 廃棄物容器収容空間はヘパフィルターを介して陰圧の空気通路に連なっていることを特徴とする請求項１記載の安全キャビネット。
  3. 作業空間及び廃棄物容器収納空間にはそれぞれ安全ロック及び開閉検知センサーを有する扉を設け、一方が開扉しているときは他方がロックされていることを特徴とする請求項１記載の安全キャビネット。
  4. 作業空間及び廃棄物容器収納空間の扉位置検知センサーにより、それぞれの扉の開閉を検知し、循環ファンの回転数を自動制御することを特徴とする請求項１記載の安全キャビネット。
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