JP2005047259A - 親水性部材及びその製法並びに親水性回復法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、表面の親水性により防曇性や防汚性等の機能を発現する親水性部材において、汚染負荷が大きな環境におかれうる親水性部材に好適に使用できる親水性部材を提供すること。
【解決手段】表層部に微細な凹凸構造を有する部材の該凹凸構造部の凹部に親水性ポリマーが固定された親水性部材であって、前記親水性ポリマーが澱粉化合物であり、前記凹凸構造を有する部材が酸化物被膜と基材とからなり、該酸化物被膜が平均粒径20nm〜100nmの無機酸化物微粒子を有していること。
【選択図】 なし
Description
1)微細な表面凹凸構造を有する部材の準備
エタノール90wt%及びメタノール10wt%からなる変性アルコール74g、オキシ塩化ジルコニウム26gからなる溶液Aを作製した。次に、前記と同一の変性アルコール322g、メチルプロピレングリコール141g及び精製水40gからなる混合溶媒に、テトラエトキシシラン15.6g、及び平均粒径50nmのシリカ粒子がメタノール溶媒に対して40wt%添加されてなるシリカ微粒子溶液(商品名 MA―ST―L 日産化学(株)製)17.7gを混合してなる溶液Bを作製した。この溶液Bに溶液A63gを加え、十分攪拌し酸化物被膜を得るための溶液を得た。
タピオカから採取した澱粉を主成分とする糊化澱粉(商品名;ヤマト糊、ヤマト糊(株)製)を、常温約25℃の水にて重量比で3倍量に希釈してコーティング剤を調製した。このコーティング剤を、前記部材に刷毛を使用して塗りつけた。その後、50℃に保持した電気炉内にて1時間の熱処理を行い、さらに1日間にわたり室温で養生させた。養生後には水とスポンジを使用した洗浄にて、目視で確認される余分な澱粉を全て除去し、完全に乾燥するまで十分に風乾させることで、微細な凹凸構造部に澱粉化合物が固定された親水性部材を作製し、これを実施例1とした。
糊化澱粉を塗布した後の50℃での熱処理を行わなかった以外は実施例1と同じ手順で親水性部材も作製し、これを実施例2とした。
塗布剤の調製について、糊化澱粉を水にて希釈しなかった以外は、実施例1と同じ手順で親水性部材を作製し、これを実施例3とした。
塗布剤の調製について、糊化澱粉を水にて重量比15倍量に希釈した以外は、実施例1と同じ手順で親水性部材を作製し、これを実施例4とした。
澱粉化合物を有するコーティング剤の調製の際に、溶媒の水の温度を約80℃とした以外は実施例1と同じ手順で親水性部材も作製し、これを実施例3とした。
実施例2に記載の手順にて作製した親水性部材に対し、水とスポンジとアルキルエーテル硫酸ナトリウムとカルシウムキレートを主成分とする浴室用中性洗剤(商品名;バスマジックリン、花王(株)製)を使用して、親水性部材表面の洗浄を行った。該洗浄の手順は、親水性部材に水をかけた後、洗剤を含ませたスポンジで親水性部材表面を払拭し、親水性部材に水をかけて洗剤を取り除いてから、12時間以上風乾させることを1サイクルとし、これを28サイクル行うものである。
澱粉化合物を有するコーティング剤を、実施例3に記載の手順で作製したコーティング剤とした以外は実施例4と同じ手順で親水性部材も作製し、これを実施例3とした。
実施例4に記載の手順で親水性部材を作製する際に、前記親水性が低下した部材に澱粉化合物を塗布した後に熱風送風型のドライヤーによる熱処理を追加した以外は実施例4と同じ手順で親水性部材を作製し、これを実施例6とした。該熱処理手順は、次ぎの手順で行う。部材表面から5センチ程度離した位置からドライヤー(松下電工(株)製、 EH5311−A、最大出力1200W)からの熱風を部材表面に一様に当てるものである。この作業で、部材表面温度は約75℃まで達し、熱風を止めた後でも約1分間は50℃以上の表面温度を保ちつづけた。熱風を当てた後、5分間放置し、部材を冷却させてから再び熱風を当てる作業を計5回繰り返した。
親水性ポリマーのポリビニルアルコールを主成分とする洗濯糊(三重化学(株)製)を、水にて重量比で2倍に希釈してコーティング剤を調製した。実施例1に記載の手順にて作製した微細な表面凹凸構造を有する部材に対して、このコーティング剤を、刷毛を使用して塗りつけた。その後、50℃に保持した電気炉内にて1時間の熱処理を行い、さらに1日間にわたり室温で養生させた。養生後には水とスポンジを使用した洗浄にて、目視で確認される余分な洗濯糊を全て除去し、完全に乾燥するまで十分に風乾させることで、微細な凹凸構造部にポリビニルアルコールが固定された部材を作製し、これを比較例1とした。
親水性ポリマーの陰イオン界面活性剤であるアルキルエーテル硫酸ナトリウム及びアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを主成分とする食器用洗剤(商品名;ママレモン、(株)ライオン製)を、原液のまま使用してコーティング剤とした。実施例1に記載の手順にて作製した微細な表面凹凸構造を有する部材に対して、このコーティング剤を、刷毛を使用して塗りつけた。その後、50℃に保持した電気炉内にて1時間の熱処理を行い、さらに1日間にわたり室温で養生させた。養生後には水とスポンジを使用した洗浄にて、目視で確認される余分な食器用洗剤を全て除去し、完全に乾燥するまで十分に風乾させることで、微細な凹凸構造部にアルキルエーテル硫酸ナトリウム及びアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが固定された部材を作製し、これを比較例2とした。
実施例1に記載の手順にて微細な表面凹凸構造を有する部材を作製し、それ以上の処理をせずに使用することで、これを比較例3とした。
実施例4に記載の手順にて28回の洗浄を終えた後の前記親水性が低下した親水性部材をそのまま使用し、これを比較例4とした。
実施例及び比較例で得られた試料を下記手順にて評価した。
ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩を有するシャンプー(商品名;メリット、花王(株)製)、ラウレス硫酸塩、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムククロリド、ラウラミドプロピルベタインを有するシャンプー(商品名;エッセンシャル ダメージケア、花王(株)製)、ラウレス硫酸塩、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムククロリド、ポリジメチルシリコーン、ベタイン、コミカドプロピルベタインを有するシャンプー(商品名;ラックス スーパーリッチ、日本リーバ(株)製)、及び、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリドを有するリンス(商品名;メリット、花王(株)製)、ステアロキシプロピルジメチルアミン、ポリジメチルシリコーン、ハイブリッドヒマワリ油を有するリンス(商品名;エッセンシャル ダメージケア、花王(株)製)、ベヘントリモニウムクロリド、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリジメチルシリコーン、(アミノエチルアミノプロピルメチルシリコーン/ジメチルシリコーン)コポリマーを有するリンス(商品名;ラックス スーパーリッチ、日本リーバ(株)製)を重量比1:1:1:1:1:1で混合し、この混合物に対して重量比で2倍量の水で希釈して汚染水を調製した。
水とスポンジとアルキルエーテル硫酸ナトリウムとカルシウムキレートを主成分とする浴室用中性洗剤(商品名;バスマジックリン、花王(株)製)を使用して、多数回のサイクルで洗浄を行った後での被膜上での澱粉等の親水性ポリマーの有無を確認した。洗浄手順については、親水性部材に水をかけた後、洗剤を含ませたスポンジで被膜を払拭し、再び水をかけて洗剤を取り除いてから、12時間以上風乾させることを1サイクルとした。
シャワーを使用して水道水をかけて日々の水膜形成能を観察することで、親水性の維持力を確認した。水膜形成能の評価は、水道水をかけてから90秒放置した時点での水膜状態を目視にて観察した。該試験を1日につき1回行い、これを1サイクルとし、2週間、6週間、10週間の経過時点での親水性部材の水膜形成能力を表2に示した5段階評価にて評価した。そして、得られた試験結果を表3に示す。本評価項目は、表3中では維持力試験として記載している。
シャワーを使用して水道水をかけてから前記汚染水を霧吹きにて散布してから10分間放置し、再び水をかけて被膜表面に付着したリンス及びシャンプーからなる汚染物を出来うる限り取り除く操作を、1日あたり1サイクル行った。これを計5サイクル行った後、水とスポンジと浴室用中性洗剤(商品名、花王バスマジックリン)を使用して洗浄する操作を計3回(汚染5サイクル→洗浄→汚染5サイクル→洗浄→汚染5サイクル→洗浄)行い、各回の洗浄後での水膜形成能を評価することで、親水性の回復力を確認した。なお水膜形成能の評価は、水道水をかけてから90秒放置した時点での水膜状態を目視にて観察し、表2に示す基準にて評価した。第1回目〜第3回目の洗浄後での結果を表3に示す。本評価項目は、表3中では回復試験として記載している。
浴室内の壁面に前記親水性部材を被覆した鏡を取り付け、実使用試験を行った。入浴は1日あたり3人とし、1ヶ月使用した後での水膜形成能を評価することで、実使用した際の性能を評価した。なお水膜形成能の評価は、水道水をかけてから90秒放置した時点での水膜状態を目視にて観察し、表2に示した基準にて評価した。結果を表3に示す。
Claims (7)
- 表層部に微細な凹凸構造を有する部材の該凹凸構造の凹部に親水性ポリマーが固定された親水性部材であって、前記親水性ポリマーが澱粉化合物であり、前記凹凸構造を有する部材が酸化物被膜と基材とからなり、該酸化物被膜が平均粒径20nm〜100nmの無機酸化物微粒子を含有していることを特徴とする親水性部材。
- 無機酸化物粒子がSiO2、TiO2、ZrO2、ZnO、Al2O3の群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の親水性部材。
- 微細な凹凸構造を有する部材に澱粉化合物を有するコーティング剤を塗布し、水を含んだ発泡性弾性体で部材表面をこすることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の親水性部材の製法。
- コーティング剤は、α化された澱粉からなる澱粉化合物の水溶液であり、澱粉化合物1重量部に対し水が0.5〜10重量部であることする請求項3に記載の親水性部材の製法。
- 澱粉化合物を部材に塗布後、澱粉化合物を50℃〜100℃で熱処理することを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の親水性部材の製法。
- 請求項1又は請求項2に記載の親水性部材に澱粉化合物を有するコーティング剤を塗布し、水を含んだ発泡性弾性体で部材表面をこすることを特徴とする親水性部材の親水性回復法。
- 澱粉化合物を部材に塗布後、澱粉化合物を50℃〜100℃で熱処理することを特徴とする請求項6に記載の親水性部材の親水性回復法。
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