JP2005046860A - フープ材の打ち抜き加工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】品種ごとに切欠部の長さが異なる加工製品の製造に好適なフープ材の打ち抜き加工装置を提供する。
【解決手段】フープ材10に切欠部11を形成する第１のポンチ21と、フープ材を所定の長さに切断する第２のポンチ22を備える。第１のポンチ及び第２のポンチを同時に下降させて、切欠部を形成すると同時にフープ材を切断する第１の打ち抜きモードと、第１のポンチのみを下降させる第２の打ち抜きモードとを有し、第１の打ち抜きモードの動作を行った後、フープ材を長さ方向に間欠的に移動させながら第２の打ち抜きモードの動作を複数回行って切欠部を拡大する。フープ材１０の移動量が加工製品の長さに達した時点で再び第１の打ち抜きモードの動作を行う。
【選択図】図１
【解決手段】フープ材10に切欠部11を形成する第１のポンチ21と、フープ材を所定の長さに切断する第２のポンチ22を備える。第１のポンチ及び第２のポンチを同時に下降させて、切欠部を形成すると同時にフープ材を切断する第１の打ち抜きモードと、第１のポンチのみを下降させる第２の打ち抜きモードとを有し、第１の打ち抜きモードの動作を行った後、フープ材を長さ方向に間欠的に移動させながら第２の打ち抜きモードの動作を複数回行って切欠部を拡大する。フープ材１０の移動量が加工製品の長さに達した時点で再び第１の打ち抜きモードの動作を行う。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば平角線からなる巻線型のコイル材料を製造する際に使用されるフープ材の打ち抜き加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９及び図１０に示すような平角線からなるコイル１を使用した大電流用のチョークコイルが用いられている。このコイル１は、金属板を図１１のように打ち抜いて切欠部１１を有する加工製品１０ａを形成した後、巻線部１２を曲げ加工して作られる。巻線部１２の両側は電極部１３となる。数種類の仕様のチョークコイルが製造されるが、巻線部１２の長さＬはコイルの巻数が多いほど長くなる。したがって、コイルの仕様、品種ごとに巻線部１２の長さ、すなわち切欠部１１の長さＬが異なる数種の加工製品１０ａが必要となる。
【０００３】
従来の打ち抜き加工装置としては、例えば特許文献１に記載されたようなものがある。これは、金型とポンチのみを加工製品の外形寸法に合わせた専用のものと交換し、それ以外の部品は他の加工製品の場合も共用化することにより、コストダウンを図るものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５５４６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、金型は高価であり、その製作には時間がかかる。このため、加工製品ごとに異なる専用の金型及びポンチを用いる方法では、なおコスト高となるうえ、加工製品の仕様変更への対応に遅れがでる問題があった。本発明は、前述のコイル材料のような、品種ごとに切欠部の長さが異なる加工製品の製造に好適なフープ材の打ち抜き加工装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長尺のフープ材１０に打ち抜き加工を施して、切欠部１１を有する所定の長さの加工製品１０ａを連続的に製造するフープ材の打ち抜き加工装置であって、フープ材１０に切欠部１１を形成する第１のポンチ２１と、フープ材１０を所定の長さに切断する第２のポンチ２２と、第２のポンチ２２の動作、非動作を切り替える動作切替部５０と、フープ材１０を長手方向に移動させるフープ送り部３０と、フープ送り部３０と第１のポンチ２１、第２のポンチ２２、動作切替部５０の動作を制御する制御部とを備え、第１のポンチ２１及び第２のポンチ２２を同時に下降させて、切欠部１１を形成すると同時にフープ材１０を切断する第１の打ち抜きモードと、第１のポンチのみを下降させる第２の打ち抜きモードとを有し、第１の打ち抜きモードの動作を行った後、フープ材１０を長さ方向に間欠的に移動させながら第２の打ち抜きモードの動作を複数回行って切欠部１１を拡大し、フープ材１０の移動量が加工製品１０ａの長さに達した時点で再び第１の打ち抜きモードの動作を行う構成を特徴とする。
【０００７】
【実施例】
本発明においては、打ち抜き用の金属板として、金属板を長尺の帯状に成形したフープ材１０を使用する。特に、あらかじめスリッター加工等を施すことにより、一定の幅寸法に精度よく成形したフープ材１０が好ましい。図３は本発明による打ち抜き加工装置の一実施例を示すもので、装置全体の概要図である。
【０００８】
この装置は、共通のベース３上に取付けられた打ち抜き部２０とフープ送り部３０とテンション部４０を備えている。打ち抜き部２０には、後述する切断用のポンチの動作、非動作を切り替えて、二つの打ち抜きモードを交互に切り替える動作切替部５０が設けてある。図示は省略してあるが、打ち抜き部２０や動作切替部５０、フープ送り部３０の動作を制御する制御部も備えている。フープ材１０には公知の構造のテンション部４０によって張力が付与される。
【０００９】
フープ送り部３０は、フープ材１０を図３で右から左方向に送る動作を行う。フープ送り部３０は、フープ材１０を挟んで保持する挟持部３１と、この挟持部３１を図で左右に往復運動させる駆動部を備えている。実施例の駆動部は、モーター３５と、モーター３５によって回転される図示しないボールネジで構成してある。図４に示すように、挟持部３１はエアシリンダ３２で上下動される可動体３３と固定板３４を有し、可動体３３と固定板３４の間が開閉して、これらの間に通したフープ材１０を挟んで保持したり解放したりする。
【００１０】
打ち抜き部２０には、フープ材１０に切欠部を形成するためのポンチ２１と、フープ材１０を所定の長さに切断するためのポンチ２２を設けてある。これらの二つのポンチ２１、２２は、シリンダ５のピストン６に連結したホルダー７に保持されており、ピストン６の動きに伴って上下動する。切断用のポンチ２２は、切断動作の動作、非動作状態が動作切替部５０によって切り替えられる。２３は支持台４を介してベース３上に固定された金型である。
【００１１】
二つのポンチ２１、２２の位置関係は図５のようになっている。図５は、打ち抜き部２０の要部を上方から見た図である。金型２３の上面に送られてきたフープ材１０は、その側面が押さえ板２４によってガイド２５の側面に押し付けられて、幅方向の位置決めがなされる。ポンチ２１、２２は、ピストン６（図３）で押し下げられたとき、金型２３と噛み合ってフープ材１０の打ち抜きや切断を行う。
【００１２】
図１及び図２は、打ち抜き部２０の要部を正面から見た図であり、部分的に断面にしてある。図１はポンチ２２が動作する第１の打ち抜きモード、図２はポンチ２２が非動作の第２の打ち抜きモードにある場合を示している。このポンチ２２は図示しないスプリングで常に上方に付勢されている。金型２３の真上の位置には上金型２８を設けてある。上金型２８はピン２６を介してホルダー７に支持されている。ホルダー７と上金型２８の間にはスプリング２７が取付けてある。
【００１３】
上金型２８はスプリング２７を伸縮しながらホルダー７に対して上下動可能になっている。このため、ピストン６が押し下げられると、まず、上金型２８がそれ自身の重さとスプリング２７を介したピストン６の力でフープ材１０を金型２３に押し付けて固定する。そしてピストン６がさらに降下すると、ポンチ２１や動作状態にあるポンチ２２が上金型２８の下面から突出して、フープ材１０の打ち抜きや切断動作が行われる。
【００１４】
図１の第１の打ち抜きモードでは、動作切替部５０におけるエアシリンダ５１のピストン５２が右方に前進している。ピストン５２に押されたスライダ５３は右方に移動し、ホルダー７の側面に突き当たって停止している。ポンチ２２は、スライダ５３で押し下げられたうえ、上端をスライダ５３で押さえられた状態にある。このときピストン６が押し下げられると、ポンチ２２はポンチ２１と共に下降して上金型２８の下面から突出する。そして、金型２３と噛み合ったポンチ２２、２１によって、フープ材１０の切断及び切欠部の打ち抜きが行われる。
【００１５】
図２の第２の打ち抜きモードでは、エアシリンダ５１のピストン５２は後退している。このためスライダ５３は、ホルダー７との間に取付けたスプリング５４に押されて左方に移動し、スライダ５３に固定したストッパ５５がホルダー７の内壁に当たって停止している。スプリングで上方に付勢されているポンチ２２は、スライダ５３による押さえが解除され、僅かに上昇して停止する。このときポンチ２２が上昇する距離はフープ材１０の厚みにもよるが数ｍｍ程度でよい。この状態では、ピストン６が押し下げられてもポンチ２２がフープ材１０まで届かず、他方のポンチ２１のみが上金型２８の下面から突出してフープ材１０を打ち抜くことになる。
【００１６】
図３は第１の打ち抜きモードでフープ材１０の切断と切欠部の打ち抜きを行った直後の状態を示している。挟持部３１はその移動範囲の左端の位置にあり、フープ材１０の先端部は金型２３と上金型２８との間に挟んで保持されている。なお、フープ送り部３０が働いてフープ材１０を送る際は、上金型２８がホルダー７と共に上昇してフープ材１０を解放する。
【００１７】
次に、この後の打ち抜き加工装置の動作を、図１１に示したコイルの加工製品１０ａを作る場合を例にとって説明する。図６、図７は、それぞれ加工製品１０ａの切欠部の長さＬが４５ｍｍ、６３ｍｍの場合の動作例である。なお、ポンチ２１の長さＡが３０ｍｍの打ち抜き加工装置を使用するものとする。
【００１８】
図３の状態から、挟持部３１を開いてフープ材１０を解放し、挟持部３１を加工製品１０ａの全体の長さ分だけ、図で右方に後退させた後、挟持部３１を閉じてフープ材１０を保持する。これが図６及び図７の（イ）の状態であり、この時点でフープ材１０には長さ３０ｍｍの切欠部が形成されている。
【００１９】
そこで、切欠部の長さＬが４５ｍｍの加工製品１０ａを製造する場合は、図６の（ロ）のように残りの距離１５ｍｍ（＝４５−３０）だけ、挟持部３１を前進させてフープ材１０を送って停止する。そして、第２の打ち抜きモード、すなわちポンチ２１のみを動作させて切欠部１１を打ち抜いて拡大する。次いで、再びフープ材１０を送り、（イ）の時点からの挟持部３１の移動距離が加工製品１０ａの長さに達した時点で停止させて、第１の打ち抜きモード、すなわち二つのポンチ２１、２２によってフープ材１０の切断と切欠部１１の打ち抜きを行う。これが（ハ）の段階であり、一つの加工製品１０ａが完成する。この後、開いた挟持部３１を加工製品１０ａの長さ分だけ後退させて（イ）の段階に戻る。以後はこれらの一連の動作を繰り返し行えばよい。
【００２０】
切欠部の長さＬが６３ｍｍの加工製品１０ａの場合は、２回の打ち抜き動作では切欠部１１を形成できないので、３回に分けて行う。まず、図７（ロ）のように例えば１７ｍｍだけフープ材１０を送って停止させ、第２の打ち抜きモードで切欠部１１を拡大する。次いで（ハ）のように、フープ材１０を１６ｍｍ送って停止し、第２の打ち抜きモードで切欠部１１をさらに拡大する。これで６３ｍｍの切欠部１１が形成されたことになる。
【００２１】
再びフープ材１０を送って、（イ）の時点からの挟持部３１の移動距離が加工製品１０ａの長さに達した時点で停止させる。そして第１の打ち抜きモードでフープ材１０の切断と切欠部１１の打ち抜きを行うことにより、（ニ）のように一つの加工製品１０ａが完成する。この後、開いた挟持部３１を加工製品１０ａの長さだけ後退させて（イ）の段階に戻り、以後はこの動作を繰り返す。
【００２２】
第２の打ち抜きモードの動作回数と各段階の間欠的なフープ材１０の送り量は、加工製品１０ａや切欠部１１の長さに応じて予め制御部に設定しておくようにする。あるいは、別の方法として、加工製品の長さを入力すると、この値を基にして、第２の打ち抜きモードの動作回数とフープ材１０の送り量を自動計算して動作させることもできる。
【００２３】
通常のポンチ２１で切欠部１１を拡大しようとすると、ポンチ２１の一部が同じ位置を再度打ち抜くことになり、その部分でポンチ２１とフープ材１０の噛み込みが発生することがある。この噛み込みが起きると、図９及び図１０に示したコイル１の巻線部１２の一部にバリが発生して短絡不良の原因となる。この噛み込みを避けるためには、図８の（イ）に示すように、ポンチ２１の一側面にはフープ材１０の幅方向の段差２１ａを設けておくとよい。段差２１ａのあるポンチ２１でフープ材１０を打ち抜くと、（ロ）のように段差のある切欠部１１が形成される。
【００２４】
その結果、第２の打ち抜きモードで切欠部１１を拡大する際には、同じく（ロ）のように、ポンチ２１の一部は切欠部１１の中を通過することになる。このようにして切欠部１１を拡大すると、（ハ）のような形の切欠部１１となる。同じ部分を再度打ち抜くことがなくなるので、ポンチ２１とフープ材１０の噛み込みが防止できる。なお、図では極端に拡大してあるが、実際には０．０５ｍｍ程度の僅かな段差で十分な効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、切欠部の長さが異なる数種の加工製品を、同じ金型を使用して、同じ打ち抜き加工装置で生産できる。金型の交換作業が不要であり制御部の設定を変えるだけで品種の変更に対応できるので、きわめて生産性のよいフープ材の打ち抜き加工装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の第１の動作状態における一部断面正面図
【図２】本発明の装置の第２の動作状態における一部断面正面図
【図３】本発明の装置の概略の構成を示す一部断面正面図
【図４】挟持部を拡大して示す一部断面正面図
【図５】打ち抜き部の要部の一部断面平面図
【図６】打ち抜き工程の第１実施例を示す動作説明図
【図７】打ち抜き工程の第２実施例を示す動作説明図
【図８】ポンチの変形例による動作説明図
【図９】コイルの平面図
【図１０】同コイルの正面図
【図１１】加工製品の一例を示す平面図
【符号の説明】
１０ フープ材
１０ａ 加工製品
１１ 切欠部
２１ 第１のポンチ
２２ 第２のポンチ
３０ フープ送り部
５０ 動作切替部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば平角線からなる巻線型のコイル材料を製造する際に使用されるフープ材の打ち抜き加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９及び図１０に示すような平角線からなるコイル１を使用した大電流用のチョークコイルが用いられている。このコイル１は、金属板を図１１のように打ち抜いて切欠部１１を有する加工製品１０ａを形成した後、巻線部１２を曲げ加工して作られる。巻線部１２の両側は電極部１３となる。数種類の仕様のチョークコイルが製造されるが、巻線部１２の長さＬはコイルの巻数が多いほど長くなる。したがって、コイルの仕様、品種ごとに巻線部１２の長さ、すなわち切欠部１１の長さＬが異なる数種の加工製品１０ａが必要となる。
【０００３】
従来の打ち抜き加工装置としては、例えば特許文献１に記載されたようなものがある。これは、金型とポンチのみを加工製品の外形寸法に合わせた専用のものと交換し、それ以外の部品は他の加工製品の場合も共用化することにより、コストダウンを図るものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５５４６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、金型は高価であり、その製作には時間がかかる。このため、加工製品ごとに異なる専用の金型及びポンチを用いる方法では、なおコスト高となるうえ、加工製品の仕様変更への対応に遅れがでる問題があった。本発明は、前述のコイル材料のような、品種ごとに切欠部の長さが異なる加工製品の製造に好適なフープ材の打ち抜き加工装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長尺のフープ材１０に打ち抜き加工を施して、切欠部１１を有する所定の長さの加工製品１０ａを連続的に製造するフープ材の打ち抜き加工装置であって、フープ材１０に切欠部１１を形成する第１のポンチ２１と、フープ材１０を所定の長さに切断する第２のポンチ２２と、第２のポンチ２２の動作、非動作を切り替える動作切替部５０と、フープ材１０を長手方向に移動させるフープ送り部３０と、フープ送り部３０と第１のポンチ２１、第２のポンチ２２、動作切替部５０の動作を制御する制御部とを備え、第１のポンチ２１及び第２のポンチ２２を同時に下降させて、切欠部１１を形成すると同時にフープ材１０を切断する第１の打ち抜きモードと、第１のポンチのみを下降させる第２の打ち抜きモードとを有し、第１の打ち抜きモードの動作を行った後、フープ材１０を長さ方向に間欠的に移動させながら第２の打ち抜きモードの動作を複数回行って切欠部１１を拡大し、フープ材１０の移動量が加工製品１０ａの長さに達した時点で再び第１の打ち抜きモードの動作を行う構成を特徴とする。
【０００７】
【実施例】
本発明においては、打ち抜き用の金属板として、金属板を長尺の帯状に成形したフープ材１０を使用する。特に、あらかじめスリッター加工等を施すことにより、一定の幅寸法に精度よく成形したフープ材１０が好ましい。図３は本発明による打ち抜き加工装置の一実施例を示すもので、装置全体の概要図である。
【０００８】
この装置は、共通のベース３上に取付けられた打ち抜き部２０とフープ送り部３０とテンション部４０を備えている。打ち抜き部２０には、後述する切断用のポンチの動作、非動作を切り替えて、二つの打ち抜きモードを交互に切り替える動作切替部５０が設けてある。図示は省略してあるが、打ち抜き部２０や動作切替部５０、フープ送り部３０の動作を制御する制御部も備えている。フープ材１０には公知の構造のテンション部４０によって張力が付与される。
【０００９】
フープ送り部３０は、フープ材１０を図３で右から左方向に送る動作を行う。フープ送り部３０は、フープ材１０を挟んで保持する挟持部３１と、この挟持部３１を図で左右に往復運動させる駆動部を備えている。実施例の駆動部は、モーター３５と、モーター３５によって回転される図示しないボールネジで構成してある。図４に示すように、挟持部３１はエアシリンダ３２で上下動される可動体３３と固定板３４を有し、可動体３３と固定板３４の間が開閉して、これらの間に通したフープ材１０を挟んで保持したり解放したりする。
【００１０】
打ち抜き部２０には、フープ材１０に切欠部を形成するためのポンチ２１と、フープ材１０を所定の長さに切断するためのポンチ２２を設けてある。これらの二つのポンチ２１、２２は、シリンダ５のピストン６に連結したホルダー７に保持されており、ピストン６の動きに伴って上下動する。切断用のポンチ２２は、切断動作の動作、非動作状態が動作切替部５０によって切り替えられる。２３は支持台４を介してベース３上に固定された金型である。
【００１１】
二つのポンチ２１、２２の位置関係は図５のようになっている。図５は、打ち抜き部２０の要部を上方から見た図である。金型２３の上面に送られてきたフープ材１０は、その側面が押さえ板２４によってガイド２５の側面に押し付けられて、幅方向の位置決めがなされる。ポンチ２１、２２は、ピストン６（図３）で押し下げられたとき、金型２３と噛み合ってフープ材１０の打ち抜きや切断を行う。
【００１２】
図１及び図２は、打ち抜き部２０の要部を正面から見た図であり、部分的に断面にしてある。図１はポンチ２２が動作する第１の打ち抜きモード、図２はポンチ２２が非動作の第２の打ち抜きモードにある場合を示している。このポンチ２２は図示しないスプリングで常に上方に付勢されている。金型２３の真上の位置には上金型２８を設けてある。上金型２８はピン２６を介してホルダー７に支持されている。ホルダー７と上金型２８の間にはスプリング２７が取付けてある。
【００１３】
上金型２８はスプリング２７を伸縮しながらホルダー７に対して上下動可能になっている。このため、ピストン６が押し下げられると、まず、上金型２８がそれ自身の重さとスプリング２７を介したピストン６の力でフープ材１０を金型２３に押し付けて固定する。そしてピストン６がさらに降下すると、ポンチ２１や動作状態にあるポンチ２２が上金型２８の下面から突出して、フープ材１０の打ち抜きや切断動作が行われる。
【００１４】
図１の第１の打ち抜きモードでは、動作切替部５０におけるエアシリンダ５１のピストン５２が右方に前進している。ピストン５２に押されたスライダ５３は右方に移動し、ホルダー７の側面に突き当たって停止している。ポンチ２２は、スライダ５３で押し下げられたうえ、上端をスライダ５３で押さえられた状態にある。このときピストン６が押し下げられると、ポンチ２２はポンチ２１と共に下降して上金型２８の下面から突出する。そして、金型２３と噛み合ったポンチ２２、２１によって、フープ材１０の切断及び切欠部の打ち抜きが行われる。
【００１５】
図２の第２の打ち抜きモードでは、エアシリンダ５１のピストン５２は後退している。このためスライダ５３は、ホルダー７との間に取付けたスプリング５４に押されて左方に移動し、スライダ５３に固定したストッパ５５がホルダー７の内壁に当たって停止している。スプリングで上方に付勢されているポンチ２２は、スライダ５３による押さえが解除され、僅かに上昇して停止する。このときポンチ２２が上昇する距離はフープ材１０の厚みにもよるが数ｍｍ程度でよい。この状態では、ピストン６が押し下げられてもポンチ２２がフープ材１０まで届かず、他方のポンチ２１のみが上金型２８の下面から突出してフープ材１０を打ち抜くことになる。
【００１６】
図３は第１の打ち抜きモードでフープ材１０の切断と切欠部の打ち抜きを行った直後の状態を示している。挟持部３１はその移動範囲の左端の位置にあり、フープ材１０の先端部は金型２３と上金型２８との間に挟んで保持されている。なお、フープ送り部３０が働いてフープ材１０を送る際は、上金型２８がホルダー７と共に上昇してフープ材１０を解放する。
【００１７】
次に、この後の打ち抜き加工装置の動作を、図１１に示したコイルの加工製品１０ａを作る場合を例にとって説明する。図６、図７は、それぞれ加工製品１０ａの切欠部の長さＬが４５ｍｍ、６３ｍｍの場合の動作例である。なお、ポンチ２１の長さＡが３０ｍｍの打ち抜き加工装置を使用するものとする。
【００１８】
図３の状態から、挟持部３１を開いてフープ材１０を解放し、挟持部３１を加工製品１０ａの全体の長さ分だけ、図で右方に後退させた後、挟持部３１を閉じてフープ材１０を保持する。これが図６及び図７の（イ）の状態であり、この時点でフープ材１０には長さ３０ｍｍの切欠部が形成されている。
【００１９】
そこで、切欠部の長さＬが４５ｍｍの加工製品１０ａを製造する場合は、図６の（ロ）のように残りの距離１５ｍｍ（＝４５−３０）だけ、挟持部３１を前進させてフープ材１０を送って停止する。そして、第２の打ち抜きモード、すなわちポンチ２１のみを動作させて切欠部１１を打ち抜いて拡大する。次いで、再びフープ材１０を送り、（イ）の時点からの挟持部３１の移動距離が加工製品１０ａの長さに達した時点で停止させて、第１の打ち抜きモード、すなわち二つのポンチ２１、２２によってフープ材１０の切断と切欠部１１の打ち抜きを行う。これが（ハ）の段階であり、一つの加工製品１０ａが完成する。この後、開いた挟持部３１を加工製品１０ａの長さ分だけ後退させて（イ）の段階に戻る。以後はこれらの一連の動作を繰り返し行えばよい。
【００２０】
切欠部の長さＬが６３ｍｍの加工製品１０ａの場合は、２回の打ち抜き動作では切欠部１１を形成できないので、３回に分けて行う。まず、図７（ロ）のように例えば１７ｍｍだけフープ材１０を送って停止させ、第２の打ち抜きモードで切欠部１１を拡大する。次いで（ハ）のように、フープ材１０を１６ｍｍ送って停止し、第２の打ち抜きモードで切欠部１１をさらに拡大する。これで６３ｍｍの切欠部１１が形成されたことになる。
【００２１】
再びフープ材１０を送って、（イ）の時点からの挟持部３１の移動距離が加工製品１０ａの長さに達した時点で停止させる。そして第１の打ち抜きモードでフープ材１０の切断と切欠部１１の打ち抜きを行うことにより、（ニ）のように一つの加工製品１０ａが完成する。この後、開いた挟持部３１を加工製品１０ａの長さだけ後退させて（イ）の段階に戻り、以後はこの動作を繰り返す。
【００２２】
第２の打ち抜きモードの動作回数と各段階の間欠的なフープ材１０の送り量は、加工製品１０ａや切欠部１１の長さに応じて予め制御部に設定しておくようにする。あるいは、別の方法として、加工製品の長さを入力すると、この値を基にして、第２の打ち抜きモードの動作回数とフープ材１０の送り量を自動計算して動作させることもできる。
【００２３】
通常のポンチ２１で切欠部１１を拡大しようとすると、ポンチ２１の一部が同じ位置を再度打ち抜くことになり、その部分でポンチ２１とフープ材１０の噛み込みが発生することがある。この噛み込みが起きると、図９及び図１０に示したコイル１の巻線部１２の一部にバリが発生して短絡不良の原因となる。この噛み込みを避けるためには、図８の（イ）に示すように、ポンチ２１の一側面にはフープ材１０の幅方向の段差２１ａを設けておくとよい。段差２１ａのあるポンチ２１でフープ材１０を打ち抜くと、（ロ）のように段差のある切欠部１１が形成される。
【００２４】
その結果、第２の打ち抜きモードで切欠部１１を拡大する際には、同じく（ロ）のように、ポンチ２１の一部は切欠部１１の中を通過することになる。このようにして切欠部１１を拡大すると、（ハ）のような形の切欠部１１となる。同じ部分を再度打ち抜くことがなくなるので、ポンチ２１とフープ材１０の噛み込みが防止できる。なお、図では極端に拡大してあるが、実際には０．０５ｍｍ程度の僅かな段差で十分な効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、切欠部の長さが異なる数種の加工製品を、同じ金型を使用して、同じ打ち抜き加工装置で生産できる。金型の交換作業が不要であり制御部の設定を変えるだけで品種の変更に対応できるので、きわめて生産性のよいフープ材の打ち抜き加工装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の第１の動作状態における一部断面正面図
【図２】本発明の装置の第２の動作状態における一部断面正面図
【図３】本発明の装置の概略の構成を示す一部断面正面図
【図４】挟持部を拡大して示す一部断面正面図
【図５】打ち抜き部の要部の一部断面平面図
【図６】打ち抜き工程の第１実施例を示す動作説明図
【図７】打ち抜き工程の第２実施例を示す動作説明図
【図８】ポンチの変形例による動作説明図
【図９】コイルの平面図
【図１０】同コイルの正面図
【図１１】加工製品の一例を示す平面図
【符号の説明】
１０ フープ材
１０ａ 加工製品
１１ 切欠部
２１ 第１のポンチ
２２ 第２のポンチ
３０ フープ送り部
５０ 動作切替部
Claims (3)
- 長尺のフープ材に打ち抜き加工を施して、切欠部を有する所定の長さの加工製品を連続的に製造するフープ材の打ち抜き加工装置であって、
フープ材に切欠部を形成する第１のポンチと、
フープ材を所定の長さに切断する第２のポンチと、
第２のポンチの動作、非動作を切り替える動作切替部と、
フープ材を長手方向に移動させるフープ送り部と、
フープ送り部と第１のポンチ、第２のポンチ、動作切替部の動作を制御する制御部とを備え、
第１のポンチ及び第２のポンチを同時に下降させて、切欠部を形成すると同時にフープ材を切断する第１の打ち抜きモードと、
第１のポンチのみを下降させる第２の打ち抜きモードとを有し、
第１の打ち抜きモードの動作を行った後、フープ材を長さ方向に間欠的に移動させながら第２の打ち抜きモードの動作を複数回行って切欠部を拡大し、フープ材の移動量が加工製品の長さに達した時点で再び第１の打ち抜きモードの動作を行うことを特徴とするフープ材の打ち抜き加工装置。 - フープ材の幅方向の段差を第１のポンチに設けて、段差のある切欠部が形成されるようにし、第２の打ち抜きモードで該切欠部を拡大する際に、第１のポンチの少なくとも一部が該切欠部の中を通過するようにした請求項１のフープ材の打ち抜き加工装置。
- フープ送り部が、開閉してフープ材の保持と解放を交互に行う挟持部と、該挟持部を往復運動させる駆動部とからなり、第１の打ち抜きモードの動作終了後から、挟持部を加工製品の長さ分の距離だけ後退させる間のみ、挟持部を開いてフープ材を解放する請求項１のフープ材の打ち抜き加工装置。
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