JP2005046308A

JP2005046308A - ベッドの可動装置の操作ハンドル

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Publication number: JP2005046308A
Application number: JP2003280921A
Authority: JP
Inventors: Hirochika Takei; 泰親武井; Akio Ishimoto; 昭雄石本; Yoshihiro Harada; 佳広原田
Original assignee: Paramount Bed Co Ltd; TS Tech Co Ltd; Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Paramount Bed Co Ltd; TS Tech Co Ltd; Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2005-02-24
Also published as: CN100518705C; CN1589756A

Abstract

【課題】手動操作ハンドルによる操作が限界位置に達すると、操作力を逃がせるようにする。
【構成】操作入力軸１０は手動操作ハンドル１１と一体回転するようにし、該手動操作ハンドル１１と操作入力軸１０との間には、所定限界位置まで可動フレーム４が可動して操作不能状態の操作入力軸１０を更に回転させる方向に手動操作ハンドル１１を操作すると、前記操作入力軸１０に対して前記手動操作ハンドル１１を空転させるダンパー１５を設け、該ダンパー１５は、前記ハンドル本体１２に設けた操作入力軸１０を嵌合させるブッシュ１６とハンドル本体１２に設けたブッシュ１６を嵌合させるブッシュ嵌合孔１７との間の所定の隙間内に封入した粘性流体または粘性弾性体１８により構成したベッドの可動装置の操作ハンドル。
【選択図】図４

Description

本発明は、ベッドの一部の傾斜を変更するリクライニング装置や、ベッド全体の高さを変更するハイト装置等のベッドに設けた種々の可動装置を操作する操作装置に係るものであり、特に操作ハンドルに付いて工夫したものである。

従来、ベッドの骨格フレームに設けた可動フレームを可動させる可動装置を設け、該可動装置の操作入力軸に手動操作ハンドルのハンドル本体を取付けて前記可動装置を操作するようにしたものにおいて、前記操作入力軸は多角形状に形成し、該操作入力軸は手動操作ハンドルと一体回転するようにした構成は公知である。
この手動操作ハンドルによる操作機構では、操作入力軸を回転させて所定限界位置まで可動フレームが可動したときに、操作力を逃がす工夫がなく、操作者が可動装置の操作不能状態を感知できずに、操作入力軸を更に回転させる方向に手動操作ハンドルを操作して、可動装置を破損させるという課題があった。
特公平５−７６８５８号公報、（２−３頁、図１、図３）

解決しようとする課題は、手動操作ハンドルによる操作において、所定限界位置まで可動フレームが可動したときに、操作力を逃がせない点である。

本願は、手動操作ハンドルにダンパーを設けることを最も主要な特徴とし、可動装置の破損を防止し、また、静粛な操作力を逃がす構成を有する手動操作ハンドルを提供するものであり、ベッド１の骨格フレーム２に設けた可動フレーム４を可動させる可動装置Ｋを設け、該可動装置Ｋの操作入力軸１０に手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２を取付けて前記可動装置Ｋを操作するようにしたものにおいて、前記操作入力軸１０は異径形状に形成し、該操作入力軸１０は手動操作ハンドル１１と一体回転するようにし、該手動操作ハンドル１１と操作入力軸１０との間には、所定限界位置まで可動フレーム４が可動して操作不能状態の操作入力軸１０を更に回転させる方向に手動操作ハンドル１１を操作すると、前記操作入力軸１０に対して前記手動操作ハンドル１１を空転させるダンパー１５を設け、該ダンパー１５は、前記ハンドル本体１２に設けた操作入力軸１０を嵌合させるブッシュ１６とハンドル本体１２に設けたブッシュ１６を嵌合させるブッシュ嵌合孔１７との間の所定の隙間内に封入した粘性流体または粘性弾性体１８により構成したベッドの可動装置の操作ハンドルとしたものである。
また、本発明は、ベッド１の骨格フレーム２に設けた可動フレーム４を可動させる可動装置Ｋを設け、該可動装置Ｋの操作入力軸１０に手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２を取付けて前記可動装置Ｋを操作するようにしたものにおいて、前記操作入力軸１０は異径形状に形成し、該操作入力軸１０は手動操作ハンドル１１と一体回転するようにし、該手動操作ハンドル１１と操作入力軸１０との間には、所定限界位置まで可動フレーム４が可動して操作不能状態の操作入力軸１０を更に回転させる方向に手動操作ハンドル１１を操作すると、前記操作入力軸１０に対して前記手動操作ハンドル１１を空転させるダンパー１５を設け、該ダンパー１５は、前記ハンドル本体１２に設けた操作入力軸１０を嵌合させるブッシュ１６とハンドル本体１２に設けたブッシュ１６を嵌合させるブッシュ嵌合孔１７との間の所定の隙間内に粘性流体または粘性弾性体１８を封入して構成したベッドの可動装置の操作ハンドルとしたものである。
また、本発明は、前記ブッシュ１６とブッシュ嵌合孔１７の形状は、ジグザグ形状に形成したベッドの可動装置の操作ハンドルとしたものである。

請求項１および請求項２の本発明では、本来回転不能状態に停止している操作入力軸１０を無理に回転させて可動装置Ｋを破損させるのを防止でき、また、ダンパー１５は、大型にすることなく手動操作ハンドル１１内に設けることができ、正逆どちらの回転でも作動するので、一層小型にでき、合理的な構成となる場かりでなく、ダンパー１５は作動音を発生させず、静寂な環境内に設置したベッド１において、好適である。
請求項３の本発明では、ブッシュ１６とブッシュ嵌合孔１７の接触面積を拡大させて粘性流体または粘性弾性体１８の作用特性を安定させることができる。
また、粘度の相違する粘性流体または粘性弾性体１８と変更したり、あるいは、ブッシュ１６とブッシュ嵌合孔１７の接触面積を変更することにより、操作伝達トルクおよび空転開始トルクの設定を変更でき、可動装置Ｋに限らずベッド１の種々の操作入力軸に取付けが可能となって、汎用性を拡大できる。

手動操作ハンドル内に粘性流体または粘性弾性体１８を封入したダンパーを設けることで実現した。

本発明の実施例を図面により説明すると、１はベッドであり、骨格フレーム２にマット３を載置して構成する。
前記骨格フレーム２には可動フレーム４を取付ける。実施例の可動フレーム４はベッドの一部の傾斜を変更するリクライニング装置Ｒおよびベッド全体の高さを変更するハイト装置Ｈを設けて可動装置Ｋを構成しているが、可動装置Ｋの構成は可動フレーム４が可動するものであればよく本願の要件ではなく、詳細は後述する。

１０は可動装置Ｋの作動機構を作動させる操作入力軸であり、操作入力軸１０には手動操作ハンドル１１の基部を取付ける。手動操作ハンドル１１は操作入力軸１０に取付けるハンドル本体１２の先端に把手１３を設けて構成する。
手動操作ハンドル１１は、把手１３によりハンドル本体１２を回転させて操作入力軸１０を一方方向に回転させると、例えば、可動フレーム４をハイト装置Ｈにより上動させ、他方方向に回転させると、上動させた可動フレーム４を下動させる。

しかして、前記操作入力軸１０は多角形状に形成し、操作入力軸１０にはダンパー１５を介して手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２を取付ける。ダンパー１５は、操作入力軸１０に嵌合させたブッシュ１６とハンドル本体１２に設けたブッシュ１６を嵌合させるブッシュ嵌合孔１７との間に所定の隙間を形成し、該隙間内に封入した粘性流体または粘性弾性体１８により構成し、あるいは、前記隙間内に粘性流体または粘性弾性体１８を封入して構成する。
粘性流体または粘性弾性体１８は所定トルクまでは手動操作ハンドル１１の回転力をブッシュ１６を介して操作入力軸１０に伝達させるが、所定トルク以上の過剰な手動操作ハンドル１１の回転力が生じると、ブッシュ１６に対して手動操作ハンドル１１を空回りさせる。

即ち、操作入力軸１０は手動操作ハンドル１１と一体回転するようにし、ダンパー１５は、手動操作ハンドル１１を回転させて所定の限界位置まで可動フレーム４が可動して操作不能状態になって、更に操作入力軸１０を回転させる方向に手動操作ハンドル１１を操作すると、操作入力軸１０と手動操作ハンドル１１の夫々の２面間の粘性流体または粘性弾性体１８のうち移動しようとするオイルと留まろうとするオイルとの間に粘性せん断抵抗が生じてエネルギーを吸収し、これにより前記操作入力軸１０に対して前記手動操作ハンドル１１を空転させる。

この場合、手動操作ハンドル１１の操作時の回転トルクより空回りする空回りトルクは大に設定する。
そのため、軽く手動操作ハンドル１１を回転させられるのは操作時であって、可動フレーム４が所定位置まで可動（上下）して操作入力軸１０の回転が停止すると、手動操作ハンドル１１は固定状態の操作入力軸１０に対して操作中の回転より重く空回りするように構成し、操作中か否かの識別可能に構成する。
前記ブッシュ１６とブッシュ嵌合孔１７の形状は、所謂ジグザグ形状（稲妻形状）にすると、ブッシュ１６とブッシュ嵌合孔１７の接触面積が拡大し、粘性流体または粘性弾性体１８の作用特性を安定させることができ、好適である。

また、粘性流体または粘性弾性体１８を粘度の相違するものと変更したり、あるいは、ブッシュ１６とブッシュ嵌合孔１７の接触面積を変更することにより、操作伝達トルクおよび空転開始トルクの設定を変更できる。
２０は粘性流体または粘性弾性体１８を封入するシールカバーである。

しかして、ベッド１は、キャスタ輪２１を有して移動自在の台車部２２に可動フレーム４の一部を構成する上下フレーム２３をハイトリンク２４を介して取付ける。２５はハイトリンク２４のクランクアームであり、その一端は台車部２２に軸２６を介して回動自在に取付け、クランクアーム２５の中間部には上下フレーム２３の下部を軸２７により回動自在に取付ける。前後のクランクアーム２５の他端の夫々は連結ロッド２８により連結し、前後のクランクアーム２５が同時に同量回動するように構成している。

前記前後のクランクアーム２５のうち一方のクランクアーム２５にはアクチュエータ軸３０の一端を取付け、アクチュエータ軸３０の他端には螺子軸３１の基部を螺合させる。螺子軸３１は上下フレーム２３に設けた軸受部３２に回転のみ自在に軸装し、螺子軸３１には操作入力軸１０を接続する。

また、ベッド１の頭部側には、可動フレーム４の一部を構成する背凭フレーム３５の基部を取付軸３６により回動自在に取付け、背凭フレーム３５には作動アーム３７の基部を固定し、作動アーム３７の先端には別途設けたアクチュエータ軸３０ａの一端を取付ける、アクチュエータ軸３０ａの構成は前記アクチュエータ軸３０と同様であり、同一符号により説明し、アクチュエータ軸３０ａの他端には螺子軸３１の基部を螺合させ、螺子軸３１は上下フレーム２３に設けた軸受部３２に回転のみ自在に軸装し、螺子軸３１には操作入力軸１０を直接または間接的に接続する。

（作用）
次に実施例の作用を述べる。
手動操作ハンドル１１により操作入力軸１０を一方方向に回転させると、可動装置Ｋは例えば可動フレーム４（上下フレーム２３）を上動させ、所定高さまで可動フレーム４が上昇すると、図示はしていないストッパに可動フレーム４が当接して、可動フレーム４の上昇回動は停止する。
反対に、手動操作ハンドル１１を他方方向に回転させると、上動させた可動フレーム４を下動させ、元の高さ位置に戻ると、ストッパ（図示省略）に可動フレーム４が当接して、可動フレーム４の下降は停止する。

しかして、可動装置Ｋの操作入力軸１０にはダンパー１５を介して手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２を取付けているから、可動フレーム４がストッパに当接すると、操作入力軸１０の回転は停止し、手動操作ハンドル１１をそれ以上回転させようとすると、ダンパー１５は手動操作ハンドル１１を操作入力軸１０に対して空回りさせる。
したがって、可動フレーム４がストッパに当接して操作入力軸１０の回転が停止した状態で、ストッパ当接方向への可動フレーム４を回動させる手動操作ハンドル１１の操作を行うと、ダンパー１５により手動操作ハンドル１１は操作入力軸１０に対して空転して操作力を逃がし、停止している操作入力軸１０を無理に回転させて可動装置Ｋを破損させるのを防止する。

ダンパー１５は、手動操作ハンドル１１のブッシュ嵌合孔１７とブッシュ１６との間の所定の隙間内に粘性流体または粘性弾性体１８を封入して構成しているから、非常に小型に形成でき、手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２内に設けられ、手動操作ハンドル１１を大型にすることなく、ダンパー１５を設けられる。
また、ダンパー１５は粘性流体または粘性弾性体１８の性状により回転の伝達と空転の両者の相反する作用を奏するだけでなく、正逆どちらの回転でも作動するので、一層小型にでき、合理的な構成となる。
また、ダンパー１５は粘性流体または粘性弾性体１８の性状により回転の伝達を空転させるから、ラチェットのような作動音を発生させず、静寂な環境内に設置したベッド１において、好適である。
また、ダンパー１５は手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２に設けられているから、手動操作ハンドル１１に嵌合させるブッシュ１６の形状を変更すれば、既にあるベッド１の可動装置Ｋの操作入力軸１０に後付けでダンパー１５付き手動操作ハンドル１１を取付けられる。
したがって、本願のダンパー１５付き手動操作ハンドル１１は、可動装置Ｋに限らずベッド１の種々の操作入力軸に取付けが可能である。

しかして、実施例のベッド１には、キャスタ輪２１を有する台車部２２に可動フレーム４の一部を構成する上下フレーム２３をハイトリンク２４（ハイト装置Ｈ）を介して取付けているから、手動操作ハンドル１１を回転させると、螺子軸３１が回転し、螺子軸３１が螺合してるアクチュエータ軸３０は軸方向に移動し、これにより、クランクアーム２５の他端と軸受部３２の間の距離が変化し、その結果、アクチュエータ軸３０の長さが伸縮したのと同様に作用する。
アクチュエータ軸３０が縮小すると、アクチュエータ軸３０はクランクアーム２５の他端を牽引し、クランクアーム２５は台車部２２との取付部分の軸２６を中心に全体が時計回転し、上下フレーム２３は下降する。

反対に、手動操作ハンドル１１を回転させると、アクチュエータ軸３０が伸長し、アクチュエータ軸３０はクランクアーム２５の他端を押し、クランクアーム２５は台車部２２との取付部分の軸２６を中心に全体が反時計回転し、上下フレーム２３は上動する。
同様に、可動フレーム４の一部を構成する背凭フレーム３５の場合、手動操作ハンドル１１を回転させると、アクチュエータ軸３０ａが伸縮し、アクチュエータ軸３０が伸長すると、アクチュエータ軸３０は作動アーム３７の先端を押し、作動アーム３７は背凭フレーム３５を取付軸３６中心に上方回動させ、反対に、アクチュエータ軸３０ａが縮小すると、作動アーム３７は下方回動する。

手動操作ハンドルを設けた部分のベッドの一例を示したフレームの斜視図（実施例１）。同ベッドフレームの側面図（実施例１）。図２のフレームを可動させた側面図（実施例１）。手動操作ハンドルの取付け状態の斜視図（実施例１）。同取付部分の分解状態の断面図（実施例１）。同断面図（実施例１）。手動操作ハンドルと可動装置の操作機構部分の連結状態を示した説明図。

符号の説明

１…ベッド、２…骨格フレーム、３…マット、４…可動フレーム、１０…操作入力軸、１１…手動操作ハンドル、１２…ハンドル本体、１５…ダンパー、１６…ブッシュ、１７…ブッシュ嵌合孔、１８…粘性オイル、２０…シールカバー、２１…キャスタ輪、２２…台車部、２３…上下フレーム、２４…ハイトリンク、２５…クランクアーム、２６…軸、２７…軸、２８…連結ロッド、３０…アクチュエータ軸、３１…螺子軸、３２…軸受部、３５…背凭フレーム、３６…取付軸、３７…作動アーム、Ｈ…ハイト装置、Ｋ…可動装置、Ｒ…リクライニング装置。

Claims

ベッド１の骨格フレーム２に設けた可動フレーム４を可動させる可動装置Ｋを設け、該可動装置Ｋの操作入力軸１０に手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２を取付けて前記可動装置Ｋを操作するようにしたものにおいて、前記操作入力軸１０は異径形状に形成し、該操作入力軸１０は手動操作ハンドル１１と一体回転するようにし、該手動操作ハンドル１１と操作入力軸１０との間には、所定限界位置まで可動フレーム４が可動して操作不能状態の操作入力軸１０を更に回転させる方向に手動操作ハンドル１１を操作すると、前記操作入力軸１０に対して前記手動操作ハンドル１１を空転させるダンパー１５を設け、該ダンパー１５は、前記ハンドル本体１２に設けた操作入力軸１０を嵌合させるブッシュ１６とハンドル本体１２に設けたブッシュ１６を嵌合させるブッシュ嵌合孔１７との間の所定の隙間内に封入した粘性流体または粘性弾性体１８により構成したベッドの可動装置の操作ハンドル。
ベッド１の骨格フレーム２に設けた可動フレーム４を可動させる可動装置Ｋを設け、該可動装置Ｋの操作入力軸１０に手動操作ハンドル１１のハンドル本体１２を取付けて前記可動装置Ｋを操作するようにしたものにおいて、前記操作入力軸１０は異径形状に形成し、該操作入力軸１０は手動操作ハンドル１１と一体回転するようにし、該手動操作ハンドル１１と操作入力軸１０との間には、所定限界位置まで可動フレーム４が可動して操作不能状態の操作入力軸１０を更に回転させる方向に手動操作ハンドル１１を操作すると、前記操作入力軸１０に対して前記手動操作ハンドル１１を空転させるダンパー１５を設け、該ダンパー１５は、前記ハンドル本体１２に設けた操作入力軸１０を嵌合させるブッシュ１６とハンドル本体１２に設けたブッシュ１６を嵌合させるブッシュ嵌合孔１７との間の所定の隙間内に粘性流体または粘性弾性体１８を封入して構成したベッドの可動装置の操作ハンドル。
請求項１または請求項２において、前記ブッシュ１６とブッシュ嵌合孔１７の形状は、ジグザグ形状に形成したベッドの可動装置の操作ハンドル。