JP2005036924A - メタルガスケット部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 鋼板の表面に弾性体からなる表面層を設けたガスケット部材の製造方法において、該鋼板の表面に接着剤層を形成し、該接着剤層の表面へコルク粒を堆積せしめた状態で、該堆積せしめたコルク粒にゴム液を付与した後、金型を用いて圧縮加熱して表面層を形成する。
【選択図】図1
Description
また、弾性シール被膜となる表面層にビードを設けた所望の厚さ分布形状に形成すると、メタルガスケット部材として、さらにシール性能のよいものが提供できる。
まず、最初に図2に示すように、芯材となる鋼板1の表面に、接着剤2を塗布する。その上面全体へ、コルク粒3を散布し、堆積させる(図3)。この状態では、図3に示すように、堆積状態にバラツキがあるので、次に、一定の厚さになるように、堆積したコルク粒3を均し、接着剤3を乾燥させる(図4)。その後、堆積したコルク粒3の上面より、ゴム液4を全面に塗布し、コルク粒3にゴム液4を含浸、保液させた状態で乾燥させる(図5)。最後に、この状態のガスケット部材を下金型7にセットし、上金型6と合せて圧縮加熱して、鋼板1の表面にコルク粒3からなる表面層(弾性シール被膜)5を設もったメタルガスケット部材を形成する(図6)。このようにして製造されたメタルガスケット部材を使用される用途・形状にあったものに打抜き加工等により、所望の形状のガスケットに仕上げる。
このメタルガスケット部材は、芯材である鋼板1の表面にゴム液4によりバインドしたコルク粒3の堆積層である表面層(弾性シール被膜)5をもち、そのコルク粒3の堆積層が均一な密度で、所望の厚さ分布に形成してビード8を設けたものである。
まず、図8に示すように、形成すべきコルク粒3の堆積層の形状および厚さ分布に対応した下金型7を用意し、下金型7内にコルク粒3を堆積させる。次に、下金型7内のコルク粒3を均す(図9)。その上面よりゴム液4を塗布し、コルク粒3に含浸、保液させ、乾燥させる(図10)。乾燥後、予めその表面に接着剤2を塗布し乾燥させた鋼板1を、接着剤の塗布面がコルク粒3の堆積層表面と接する向きに配置する(図11)。最後に、この下金型7と上金型6を合せて圧縮加熱処理して、図8に示すメタルガスケット部材を製造する(図12)。
2 接着剤
3 コルク粒
4 ゴム液
5 表面層
6 上金型
7 下金型
8 ビード
Claims (4)
- 鋼板の表面に弾性体からなる表面層を設けたメタルガスケット部材の製造方法において、
該鋼板の表面に接着剤層を形成し、該接着剤層の表面へコルク粒を堆積せしめた状態で、該堆積せしめたコルク粒にゴム液を付与した後、金型を用いて圧縮加熱して表面層を形成するメタルガスケット部材の製造方法。 - 請求項1におけるメタルガスケット部材の製造方法において、
該鋼板の表面に接着剤を塗布後、その表面にコルク粒を散布し均一に堆積させ、乾燥後その表面にゴム液を塗布し、乾燥後に金型を用いて圧縮加熱して表面層を形成するメタルガスケット部材の製造方法。 - 鋼板の表面に弾性体からなる表面層を設けたメタルガスケット部材の製造方法において、
所望の形状の金型内にコルク粒を均一に堆積せしめ、該堆積せしめたコルク粒にゴム液を付与し、乾燥させ、該コルク粒の表面に、予め接着剤層を表面に形成した鋼板を接着剤層の面が接するように配置し、金型を用いて圧縮加熱して表面層を形成するメタルガスケット部材の製造方法。 - 鋼板の表面に弾性体からなる表面層を設けたメタルガスケット部材において、
該表面層が、均一な密度と所望の厚さに堆積されたコルク粒とゴム液との堆積層であるメタルガスケット部材。
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JP2011144852A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケットの製造方法及びガスケット |
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