KR101367612B1 - 캠 프로파일 개스킷의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 캠 프로파일 개스킷 - Google Patents

캠 프로파일 개스킷의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 캠 프로파일 개스킷 Download PDF

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카쯔로 쯔카모토
서규현
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
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    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing

Abstract

본 발명은 실링성이 우수한 캠 프로파일 개스킷을 효율 좋게 제조할 수 있는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법을 제공하기 위한 것이다. 원환상으로 형성된 금속제의 개스킷 기재를 평판 위에 배치하는 기재 배치공정과, 상기 개스킷 기재의 내부 공간에, 상기 개스킷 기재의 내주면을 따르도록 좌우 한 쌍의 금형을 배치하는 금형 배치공정과, 상기 좌우 한 쌍의 금형의 한쪽 또는 양쪽을, 양 금형 간의 거리가 증가하는 방향으로 이동시키고, 상기 원환상의 개스킷 기재를 타원환상으로 연신하는 금형 이동공정과, 타원환상으로 된 개스킷 기재의 양면에 탄성 시트를 붙이는 탄성시트 점착 공정을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법이다.

Description

캠 프로파일 개스킷의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 캠 프로파일 개스킷{Kamm Profile Gasket and Method for Preparing Same}
본 발명은 금속제의 개스킷 기재(基材)의 양면에 탄성 시트를 붙여 이루어지는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 캠 프로파일 개스킷에 관한 것이다.
종래, 유체(流體)의 유통(流通)을 허용 및 차단하는 게이트 밸브에 있어서, 보닛(bonnet)과 밸브 보디와의 사이에 끼워져 실링성을 확보하기 위해 사용되는 개스킷으로는, 조인트 시트나 와권(渦卷) 개스킷(spiral-wound gasket)이 이용되고 있었다.
그러나, 이와 같은 종래의 개스킷으로는, 실링성이 충분하지 않아 예를 들어 고압 유체를 유통시킨 경우에는 누출이 발생할 우려가 있었다. 또, 직경이 큰 개스킷의 경우, 균등하게 조이는 것이 어렵고, 조임이 고르지 못하여 누출이 발생할 우려가 있었다.
한편, 캠 프로파일 개스킷은, 금속제의 개스킷 기재의 양면에 탄성 시트를 붙인 구조를 갖고 있어, 낮은 조임 면압(面壓)으로 양호한 실링성을 얻을 수 있음이 알려져 있다(특허문헌 1 참조).
종래, 캠 프로파일 개스킷은, 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 원환상(링 형상)의 것이 알려져 있지만, 예를 들어 대형 게이트 밸브에 적용하는 경우, 대략 타원환상의 것이 필요해진다.
타원환상의 캠 프로파일 개스킷을 제조하는 경우, 타원환상의 금속제 개스킷 기재가 필요하다. 종래, 타원환상의 금속제 개스킷 기재는, 긴 판상의 금속제를 타원환상으로 구부려 양 단부를 맞대어 용접하는 등의 방법에 의해 제조되고 있었다.
그러나 이 방법에서는 굴곡 공정, 용접 공정, 맞댐 용접부의 연마 공정 등의 다수의 공정이 필요하여, 제조효율이 낮다는 문제가 있었다.
특허문헌 1: 일본 특개2010-159852호 공보
본 발명은, 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하도록 이루어진 것으로, 실링성이 우수한 캠 프로파일 개스킷을 효율 좋게 제조할 수 있는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 캠 프로파일 개스킷을 제공하는 것이다.
청구항 1에 따른 발명은, 원환상으로 형성된 금속제의 개스킷 기재를 평판 위에 배치하는 기재 배치공정과, 상기 개스킷 기재의 내부 공간에, 상기 개스킷 기재의 내주면을 따르도록 좌우 한 쌍의 금형을 배치하는 금형 배치공정과, 상기 좌우 한 쌍의 금형의 한쪽 또는 양쪽을, 양 금형 간의 거리가 증가하는 방향으로 이동시켜, 상기 원환상의 개스킷 기재를 타원환상으로 연신(延伸)하는 금형 이동공정과, 타원환상으로 된 개스킷 기재의 양면에 탄성 시트를 붙이는 탄성시트 점착공정을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법에 관한 것이다.
청구항 2에 따른 발명은, 상기 좌우 한 쌍의 금형의 내부에 각각 베어링이 장착되고, 상기 베어링의 외륜(外輪)이 상기 개스킷 기재의 내주면에 접하고 있고, 상기 금형 이동공정에서 상기 베어링의 외륜이 회전하는 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 캠 프로파일 개스킷의 제조방법에 관한 것이다.
청구항 3에 따른 발명은, 상기 평판에 서로 평행인 직선상의 복수의 홈이 형성되어 있고, 상기 베어링의 내륜(內輪)에 끼워 넣어진 축체(軸體)의 하단부가 상기 홈 내에 배치되어 있고, 상기 금형 이동공정에서, 상기 축체가 상기 홈을 따라 이동함으로써 상기 베어링과 함께 상기 금형이 이동하는 것을 특징으로 하는 청구항 2에 기재된 캠 프로파일 개스킷의 제조방법에 관한 것이다.
청구항 4에 따른 발명은, 상기 금형 이동공정에 있어서, 상기 금형이 유압 실린더의 구동에 의해 이동하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 3의 어느 한 항에 기재된 캠 프로파일 개스킷의 제조방법에 관한 것이다.
청구항 5에 따른 발명은, 청구항 1 내지 4의 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷에 관한 것이다.
청구항 1에 따른 발명에 의하면, 원환상으로 형성된 금속제의 개스킷 기재를 펑판 위에 배치하는 기재 배치공정과, 상기 개스킷 기재의 내부 공간에, 상기 개스킷 기재의 내주면을 따르도록 좌우 한 쌍의 금형을 배치하는 금형 배치공정과, 상기 좌우 한 쌍의 금형의 한쪽 또는 양쪽을, 양 금형 간의 거리가 증가하는 방향으로 이동시켜, 상기 원환상의 개스킷 기재를 타원환상으로 연신하는 금형 이동공정을 가짐으로써, 종래의 방법에 비해 타원환상의 금속제 개스킷 기재를 효율 좋게 제조할 수 있다. 그 때문에, 캠 프로파일 개스킷의 제조 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
청구항 2에 따른 발명에 의하면, 상기 좌우 한 쌍의 금형의 내부에 각각 베어링이 장착되고, 상기 베어링의 외륜이 상기 개스킷 기재의 내주면에 접하고 있고, 상기 금형 이동공정에서 상기 베어링의 외륜이 회전하기 때문에, 금형 이동공정에서, 베어링이 장착된 금형을, 변형하는 금속제 개스킷 기재의 내주면을 따르게 하면서 원활하게 이동시킬 수 있다. 그 때문에, 금속제 개스킷 기재의 내주면에 대하여 불필요한 힘이 가해지는 일이 없이, 내주면을 손상시키지 않고 원활하게 변형시킬 수 있게 된다.
청구항 3에 따른 발명에 의하면, 평판에 서로 평행한 직선상의 복수의 홈이 형성되어 있고, 상기 베어링의 내륜에 끼워진 축체의 하단부가 상기 홈 내에 배치되어 있고, 상기 금형 이동공정에 있어서, 상기 축체가 상기 홈을 따라 이동함으로써 상기 베어링과 함께 상기 금형이 이동하기 때문에, 복수의 베어링을 서로 평행하고 원활하게 이동시킬 수 있어, 금속제 개스킷 기재를 용이하고 확실하게 원하는 타원환상으로 변형시킬 수 있게 된다.
청구항 4에 따른 발명에 의하면, 상기 금형 이동공정에 있어서, 상기 금형이 유압 실린더의 구동에 의해 이동하기 때문에, 간단한 장치 구성에 의해 금형에 강한 힘을 주어 확실하게 이동시킬 수 있게 된다.
청구항 5에 따른 발명에 의하면, 청구항 1 내지 4의 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되어 이루어지는 캠 프로파일 개스킷이기 때문에, 실링성이 우수하고 대량생산에 적합한 캠 프로파일 개스킷이 된다.
도 1은 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷을 나타낸 도면으로, (a)는 평면도, (b)는 A-A선 확대 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷의 제조방법의 기재 배치공정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷의 제조방법의 금형 배치공정을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷의 제조방법의 금형 이동공정을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 3의 A-A선 단면도이다.
도 6은 실시예의 캠 프로파일 개스킷의 형상을 나타낸 도면이다.
도 7은 제1 조임 방법의 설명도이다.
도 8은 제2 조임 방법의 설명도이다.
도 9는 개스킷의 두께 측정부분과 누출량 확인부분과 조임 부분과 설치 장소(밸브에 대한 위치)를 나타낸 도면이다.
도 10은 실시예 1의 개스킷의 두께 측정결과(변화율)를 나타낸 그래프이다.
도 11은 실시예 2의 개스킷의 두께 측정결과(변화율)를 나타낸 그래프이다.
도 12는 비교예의 개스킷의 두께 측정결과(변화율)를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 캠 프로파일 개스킷의 적합한 실시형태에 대해서, 적절히 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷을 나타낸 도면으로, (a)는 평면도, (b)는 A-A선 확대 단면도이다. 또한, 확대원 내에 내부구조(개스킷 기재의 표면)를 나타내고 있다.
본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷(1)은, 타원환상으로 형성된 금속제의 개스킷 기재(2)와 그 개스킷 기재(2)의 양면에 붙여진 탄성 시트(3)로 구성되어 있다.
개스킷 기재(2)를 구성하는 금속의 종류로는, 예를 들어 스테인레스, 철, 알루미늄 등을 예시할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
개스킷 기재(2)는, 평면으로 보아 거의 타원환상이다. 구체적으로는, 서로 마주보는 같은 곡률반경의 2개의 긴 원호상 부분과, 서로 마주보고 이들 2개의 긴 원호상 부분의 단부끼리 연결하는 같은 곡률반경의 2개의 짧은 원호상 부분으로 구성되어 있고, 긴 원호상 부분의 곡률반경은 짧은 원호상 부분의 곡률반경보다도 크다.
개스킷 기재(2)는 편평한 판상 부재이고, 그 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 1.5∼6.0 mm 정도로 설정된다.
개스킷 기재(2)의 앞뒤 양면에는 단면 V자상의 홈(4)이 형성되어 있다. 홈(4)은 다수 개가 동심 타원상으로 간격을 두고 설치되어 있다. 그 때문에, 개스킷 기재(2)의 앞뒷면은 톱니형상의 단면을 나타낸다(도1(b) 참조).
홈(4)의 깊이는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 0.3∼1.0 mm 정도로 설정된다. 서로 이웃하는 홈(4)의 간격(피치)도 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 1.0∼2.0 mm 정도로 설정된다. 홈(4)의 각도도 특별히 한정되지 않지만, 90°가 적당하다.
탄성 시트(3)는, 접착제나 양면테이프 등의 임의의 접착수단을 이용하여 개스킷 기재(2)의 앞뒤 양면에 붙어있다.
탄성 시트(3)로는, 팽창흑연 시트, PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 시트, 고무 시트, 점토 시트, 흑연점토 복합재 시트 등을 예시할 수 있으나, 개스킷 재료로서 사용 가능한 탄성 소재라면 되고, 이들에 한정되지는 않는다.
탄성 시트(3)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 0.2∼2.0 mm 정도로 설정된다.
개스킷 기재(2)의 앞뒤 양면에 탄성 시트(3)가 붙여진 캠 프로파일 개스킷(1)은 조임 면압이 가해지면, 조임에 의해 변형한 탄성 시트(3)가 개스킷 기재(2)의 홈(4) 속에 들어간다. 이에 의해, 탄성 시트(3)의 흐름(폭방향으로의 과잉 변형)이 생기기 어려워지기 때문에, 탄성 시트(3)로부터 조임 면압에 대한 높은 반발력이 생기고, 그 결과 낮은 조임 면압으로도 우수한 실링 성능이 발휘된다. 또, 탄성 시트(3)의 흐름이 생기기 어렵기 때문에, 조임 시에, 부위에 따라 조임력의 치우침이 생기기 어렵다. 그 때문에, 비숙련자라도 용이하고 균등하게 조일 수 있게 되어, 양호한 실링성을 발휘할 수 있다.
이어서, 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷의 제조방법에 대해서 설명한다.
우선, 도 2에 나타낸 바와 같이, 원환상으로 형성된 금속제의 개스킷 기재(2')를 평판(6) 위에 배치한다(기재 배치공정). 개스킷 기재(2')는 앞뒷면에 상술한 바와 같은 홈(도시생략)을 갖는 것이다. 이와 같은 개스킷 기재(2')는 시판되고 있기 때문에 용이하게 입수할 수 있다. 개스킷 기재(2')가 배치되는 평판(6)으로는, 프라이스반(盤) 등의 공작기계에 사용되는 고강성의 금속제 테이블 등이 적절하게 사용된다.
계속해서 도 3에 나타낸 바와 같이, 원환상의 개스킷 기재(2')의 내부 공간에, 개스킷 기재(2')의 내주면을 따르도록 좌우 한 쌍의 금형(4)을 배치한다(금형 배치공정). 금형(4)은 평면으로 보아 장방형상을 이루는 금속제의 플레이트로 이루어지고, 개스킷 기재(2')의 내주면을 향하는 쪽의 변(R)이 변형 후의 타원환상의 개스킷 기재(2)의 내주면을 따르는 곡선상으로 되어 있다. 금형(4)의 두께는, 개스킷 기재(2')의 두께와 같거나, 개스킷 기재(2')보다 두껍게 하는 것이 바람직하다.
좌우 한 쌍의 금형(4)의 내부에는, 각각 2개씩의 베어링(5)이 장착되어 있다. 각 금형(4)에 있어서, 2개의 베어링(5)은 변(R)의 양 단부에 배치되어 있다. 베어링(5)으로는, 레이디얼 베어링(radial bearing)의 구름 베어링(rolling bearing)이 적절하게 사용된다. 각 베어링(5)은 외륜(51)이 개스킷 기재(2')의 내주면에 접하도록 배치된다. 베어링(5)의 두께는, 개스킷 기재(2')의 두께와 같거나, 개스킷 기재(2')보다 두껍게 하는 것이 바람직하다.
이어서, 도 4에 나타낸 바와 같이, 좌우 한 쌍의 금형(4)의 한쪽 또는 양쪽을, 양 금형 간의 거리가 증가하는 방향(화살표 참조)으로 이동시킴으로써, 원환상의 개스킷 기재(2')를 타원환상으로 연신한다(금형 이동공정).
상기 금형 이동공정에 있어서, 베어링(5)의 외륜(51)은 개스킷 기재(2')의 내주면에 접하면서 회전한다. 이에 의해, 베어링(5)이 장착된 금형(4)을, 변형하는 개스킷 기재(2')의 내주면을 따르게 하면서 원활하게 이동시킬 수 있다. 그 때문에, 개스킷 기재(2')의 내주면에 대하여 불필요한 힘이나 과잉의 힘이 가해지는 일이 없고, 내주면을 손상시키지 않고 원활하게 타원환상으로 변형시킬 수 있게 된다.
금형(4)을 이동시키는 방법으로는, 유압 실린더(도시생략)의 구동(실린더 로드의 신장)에 의해 행하도록 하는 방법이 적절히 이용되지만, 이 방법에 한정되지는 않고, 다른 방법, 예를 들어 리니어 모터나, 모터와 랙(rack)과 피니언(pinion)의 조합 등의 다른 구동수단을 이용하여 이동시키는 방법을 채용해도 좋다.
평판(6)의 표면에는, 서로 평행한 직선상의 복수(도시한 예에서는 2개)의 홈(61)이 형성되어 있다.
여기에서, 도 3의 A-A선 단면도인 도 5에 나타낸 바와 같이, 홈(61) 내에는, 각 베어링(5)의 내륜(52)에 끼워 넣어진 축체(7)의 하단부가 배치되어 있다. 축체(7)는, 내륜(52)에 끼워진 원주상 부분(71)과, 홈(61) 내에 배치된 팽출(膨出) 부분(72)으로 이루어지고, 팽출 부분(72)은 축체(7)가 홈(61)으로부터 빠지는 것을 막는 탈락 방지 기능을 하고 있다.
금형 이동공정에 있어서는, 축체(軸體)(7)를 홈(61)을 따라 이동시키고, 이에 따라 베어링(5)과 함께 금형(4)을 이동시킨다. 이에 의해, 복수(4개)의 베어링(5)을 서로 평행하고 원활하게 이동시킬 수 있고, 원환상의 개스킷 기재(2')를 용이하고 확실하게 원하는 타원환상으로 변형시킬 수 있게 된다.
금형 이동공정에 의해 원환상의 개스킷 기재(2')를 변형(연신)시킨 후, 금형(4)을 제거함으로써, 타원환상의 개스킷 기재(2)가 얻어진다.
마지막으로, 타원환상의 개스킷 기재(2)의 앞뒤 양면에, 접착제 등을 이용하여 탄성 시트(3)를 붙임으로써(탄성시트 점착공정), 도 1에 나타낸 바와 같은 캠 프로파일 개스킷(1)이 얻어진다.
상기한 방법에 의하면, 긴 판상의 금속제를 타원환상으로 구부려 양 단부를 맞대어 용접하는 등의 종래의 방법에 비해, 타원환상의 금속제 캐스킷 기재를 효율 좋게 제조할 수 있다. 그 때문에, 캠 프로파일 개스킷의 제조효율을 향상시킬 수 있게 된다.
[실시예]
이하, 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷의 실시예 및 비교예를 나타냄으로써, 본 발명의 효과를 보다 명확한 것으로 한다. 다만, 본 발명은 이하의 실시예에는 조금도 한정되지 않는다.
〈시험샘플〉
상기 제조방법에 의해 도 6에 나타낸 형상을 갖는 2종류의 캠 프로파일 개스킷을 제조하고, 각각 실시예 1, 2의 샘플로 하였다. 또, 실시예 샘플과 거의 같은 형상을 갖는 종래의 와권 개스킷을 비교예의 샘플로 하였다. 실시예 1, 2 및 비교예의 샘플의 두께 및 재질을 표 1에 나타낸다.
두께
실시예 1 3 mm
(스테인레스제 개스킷 기재 2 mm + 팽창흑연제 탄성 부재 0.5 mm×2)
실시예 2 4 mm
(스테인레스제 개스킷 기재 3 mm + 팽창흑연제 탄성 부재 0.5 mm×2)
비교예 4.7 mm (팽창흑연제)
〈게이트 밸브에의 장착〉
상기 3종류의 샘플을 각각 게이트 밸브(Cast Carbon Steel, GATE Valves Class150, N. B. OS&Y, RF, H/0 (Ishida Valve제))의 밸브 보디와 보닛의 사이에 장착하고, 표 2에 나타낸 2종류의 조임 토크에 따라 볼트에 의해 조이고 고정하였다.
조임 방법은 하기의 2종류의 방법을 이용하였다.
제1 방법(「조임 1」이라 약칭)에서는, 도 7 왼쪽에 나타낸 숫자의 순번(1번→12번)으로 1바퀴, 각 위치에 있는 볼트를 조인 후, 도 7 오른쪽에 나타낸 숫자의 순번(1번→12번)으로 1바퀴, 각 위치에 있는 볼트를 조이고, 2번의 볼트를 더 조였다.
제2 방법(「조임 2」라 약칭)에서는, 도 8에 나타낸 숫자의 순번(1번→12번)으로 2바퀴, 각 위치에 있는 볼트를 조이고, 2번의 볼트를 더 조였다.
어느 방법에서도, 각 볼트의 조임 토크는 표 2에 나타낸 규정의 조임 토크로 하였다.
30 Nm B8-Class1의 조임 토크
70 Nm B8-Class2의 조임 토크
〈시험방법〉
표 3에 나타낸 방법으로, 시험기(TEMES valve. teq사 제조, VDI2440, API622, ISO15848 규격시험 가능)를 사용하고, 닫은 상태의 게이트 밸브에 유체를 공급하여, 유체의 누설량을 He 리크 디텍터(PhoeniXL300)를 이용하여 측정하였다.
시험유체 He
시험압력 2.0 MPa
유지시간 10분간(시험압력에 도달하고나서 10분간 유지, 그 후 누설량 확인)
누설확인 He 리크 디텍터에 의한 누설량의 측정, 및 발포제에 의한 발포(거품의 유무)의 확인
〈시험결과〉
(A) 리크 시험결과
리크 시험결과를 표 4에 나타낸다.
후술하는 도 9의 누설량 확인부분(8개소)에서 헬륨의 누설량(mbar·L/s)을 실온에서 측정하였다. 각 부분의 헬륨의 누설량의 평균값과, 실내의 헬륨양에 대한 누설량의 비율(누설비율=「누설량/실내의 헬륨양」)을 표 4 및 표 5에 나타낸다. 또한, 표 중의 「E-04」「E-05」「E-06」은 각각 「×10-4」「×10-5」「×10-6」을 나타낸다.
실시예 1 실시예 2
누설량 거품 누설비율 누설량 거품 누설비율
조임 1 30 Nm 3.0E-05 유(극소) 118.0 1.8E-05 유(극소) 86.6
70 Nm 3.9E-06 무 2.0 1.8E-06 무 2.5
조임 2 30 Nm 1.6E-05 유(극소) 63.5 2.1E-05 유(극소) 93.6
70 Nm 4.7E-06 무 2.7 1.4E-06 무 1.8
비교예
누설량 거품 누설비율
조임 1 30 Nm 8.1E-05 유(대) 386.9
70 Nm 9.5E-05 유(대) 129.5
조임 2 30 Nm 7.4E-05 유(대) 350.6
70 Nm 1.7E-04 유(대) 233.2
표 4 및 표 5의 결과로부터, 실시예 1, 2의 개스킷은 조임 토크 30 Nm, 70 Nm의 어느 쪽에서도 비교예의 개스킷과 비교하여 누설량이 적었다. 이로부터, 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷이 우수한 실링 성능을 갖고 있음이 확인되었다.
(B) 두께 측정결과
상기 리크 시험결과의 전후에서의 각 개스킷의 두께를 측정하였다.
도 9에 개스킷의 두께 측정부분과 누설량 확인부분과 조임 부분과 설치 장소(밸브에 대한 위치)를 나타낸다. 도면의 가장 안쪽의 타원에 기재된 번호는 두께 측정부분에 관한 번호이고, 도면의 중간의 타원에 기재된 번호는 누설량 확인부분에 관한 번호이고, 도면의 가장 바깥쪽 타원에 기재된 번호는 조임 부분에 관한 번호이다.
두께 측정결과를 도 10∼도 12에 나타낸다. 도 10은 실시예 1, 도 11은 실시예 2, 도 12는 실시예 3의 결과를 각각 나타내고 있다. 또, 도 10∼12에 있어서, 왼쪽 막대가 「조임 1」, 오른쪽 막대가 「조임 2」의 결과를 각각 나타내고 있다.
도 10∼도 12의 결과로부터, 실시예 1, 2의 개스킷은 비교예의 개스킷에 비해 측정부분에 따른 두께의 변화율의 차가 작았다. 이로부터, 본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷이 불균일 조임이 되기 어려운(조임의 치우침이 생기기 어려운) 것이 확인되었다.
본 발명에 따른 캠 프로파일 개스킷은, 유체의 누설을 방지하기 위한 개스킷으로서 다양한 용도로 폭넓게 사용할 수 있고, 예를 들어 게이트 밸브에서의 보닛과 밸브 보디와의 사이의 실링성을 확보하기 위해 적절히 이용된다. 그 외, 보일러, 탱크, 탱크로리, 덕트류의 맨홀, 머드 홀 등의 타원형상 개스킷 등으로서 이용된다.
1: 캠 프로파일 개스킷(kamm profile gasket)
2: 금속제의 타원환상의 개스킷 기재
2': 금속제의 원환상의 개스킷 기재(변형 전의 것)
3: 탄성 시트 4: 홈(개스킷 기재)
5: 베어링 51: 외륜(外輪)
52: 내륜(內輪) 6: 평판
61: 홈(평판) 7: 축체(軸體)
71: 원주상 부분 72: 팽출 부분

Claims (6)

  1. 원환상으로 형성된 금속제의 개스킷 기재를 평판 위에 배치하는 기재 배치공정;
    상기 개스킷 기재의 내부 공간에, 상기 개스킷 기재의 내주면을 향하는 쪽의 변이 변형 후의 타원환상의 개스킷 기재의 내주면을 따르는 곡선상으로 되어 있는 장방형상의 금속제의 플레이트로 이루어진 좌우 한 쌍의 금형을 상기 개스킷 기재의 내주면을 따르도록 배치하는 금형 배치공정;
    상기 좌우 한 쌍의 금형의 한쪽 또는 양쪽을, 양 금형 간의 거리가 증가하는 방향으로 이동시키고, 상기 원환상의 개스킷 기재를 타원환상으로 연신하는 금형 이동공정; 및
    타원환상이 된 개스킷 기재의 양면에 탄성 시트를 붙이는 탄성시트 점착공정;
    으로 이루어지고,
    상기 좌우 한 쌍의 금형의 내부에 각각 베어링이 장착되고, 상기 베어링의 외륜이 상기 개스킷 기재의 내주면에 접하고 있고, 상기 금형 이동공정에서 상기 베어링의 외륜이 회전하는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 평판에 서로 평행한 직선상의 복수의 홈이 형성되어 있고,
    상기 베어링의 내륜에 끼워 넣어진 축체의 하단부가 상기 홈 내에 배치되어 있고,
    상기 금형 이동공정에 있어서, 상기 축체가 상기 홈을 따라 이동함으로써 상기 베어링과 함께 상기 금형이 이동하는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 금형 이동공정에서 상기 금형이 유압 실린더의 구동에 의해 이동하는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제3항에 기재된 방법에 의해 제조되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷.
  6. 제4항에 기재된 방법에 의해 제조되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠 프로파일 개스킷.
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