JP2005034728A - 局所排気装置及び水壁ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタ交換を必要とすることなく塗装作業等で生じたミストをある程度除去しながら排気できる。
【解決手段】局所排気装置１は、前後に開口した風洞を形成する本体２内に、防爆構造を備えた換気扇３、水壁ユニット１５を配置し、本体１２を防爆構造に要求される所定の高さに台車２５で支持する。水壁ユニット１５は、循環ポンプ２４により貯水タンク２２に貯留している水を汲み上げて給水タンク２０に供給し、給水タンク２０から水を繊維ロック材１８に供給し、通気性を確保しながら繊維ロック等をある程度除去する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、作業場所に移動配置して塗装作業等で生じたミストを吸引して排気する防爆型の局所排気装置及び水壁ユニットに関する。

従来、自動車などの塗装ブースにあっては、例えば作業区画の周囲を水壁で仕切とる共に水壁内側の天井部に吸気ダクトを開口して内部の空気を吸引し、水壁に当たった上方に向う空気の流れを作り出し、塗装作業で生じたミストを水壁で洗い流して除去すると共に、ダクトで吸い込んで排出させるという大掛かりな設備を使用している。

このような塗装設備にあっては、本来は車両を対象に塗装作業を行うものであるが、自動車の板金部品などの比較的小型のものを塗装する簡単な作業をする場合もあり、その場合にも水壁を形成してダクトから空気を吸い出すように設備運転をしなければならず、過剰な設備運転となる問題がある。

そこで簡易的な塗装作業の際には、市販の運搬型の排気装置を使用して塗装作業で生じたミストを排気することが考えられる。
特開平９−１０３７２３号公報 特開２００２−２７３２９０号公報 特開平９−７９６３３号公報

しかしながら、従来の運搬型の排気装置は、吸い込んだ空気をそのまま外部に排気するだけの装置であり、塗装作業で生じたミストがそのまま外部に排出されてしまい、環境問題を引き起こしかねない。

これを解消するためには排気装置にフィルタを装着すれば、それなりの効果は期待できるが、通常のフィルタでは塗装ミストの付着により短時間で目詰まりを起こし、かなりの頻度でフィルタ交換が必要になるという問題がある。またミストの除去効果を高めるために密度の高いフィルタを使用すると、その分、損失が増大して排気性能が低下し、これを補うためは、強力な排気扇を必要とし、大幅なコストアップを招く問題がある。

本発明は、フィルタ交換を必要とすることなく塗装作業等で生じたミストをある程度除去しながら排気できる防爆型で且つ移動式の局所排気装置及び水壁ユニットを提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明は次のように構成する。本発明の局所排気装置は、前後に開口した風洞を形成する本体と、本体内に配置された防爆構造を備えた換気扇と、換気扇の排気側に配置された水壁ユニットと、本体を防爆構造に要求される所定の高さに支持する台車とを備え、更に、水壁ユニットは、板状に成形された繊維ロック材と、繊維ロック材を着脱自在に支持するフレームと、フレームの上部に配置され、通気性を確保しながら繊維ロック材内を略均一に自然流下するように水を供給する給水タンクと、繊維ロック材を通って流下した水を集めて貯留する貯水タンクと、貯水タンクに貯留している水を汲み上げて給水タンクに供給する循環ポンプとを備えたことを特徴とする。

このような本発明の局所排気装置にあっては、塗装作業で生じた可燃性のミストに対しては、モータ付きの換気扇を防爆構造にすると同時に換気扇を内蔵した本体を防爆設備に要求される床面から６０センチメートル以上という高さに台車により支持することで、可燃性の塗料のミストを安全に排気することができる。また水溶性塗料を使用した塗装作業であっても、ガソリンスタンドなどの危険物を取り扱う場所での塗装作業においても、同様に、塗装作業で生じたミストを安全に排気することができる。

また本発明は、換気扇の排気側に、給水タンクから水を繊維ロック材に均一に自然流下させる水壁ユニットを配置したことで、繊維ロック材の内部の繊維に沿って水がランダムに流れ落ちている隙間を通ってミストを含む空気が通過する際に、ミストが水壁に衝突して洗い落とされることで除去され、そのまま排気した場合に比べ、ある程度の除去効果が期待でき、特に、臭いは十分に低減できる。

また水壁ユニットに使用している繊維ロック材には、常時、水を流しているため、塗装ミストは繊維ロック材に留まることなく洗い流されており、従来のフィルタのような目詰まりに伴う交換作業は不要であり、かなりの長期間に渡り繊維ロック材を交換することなく使用できる。

本発明の局所排気装置に於いて、給水タンクは、繊維ロック材の上端に接する長手方向の底面に複数の給水穴を設けている。この場合、給水タンクの底面に設けた給水穴は、中央部の穴間隔に対し外側の穴間隔を狭くしたことを特徴とする。このような給水穴の配置によって、繊維ロック材の内部を水が略均一に流れ落ちていくことが確認されている。

また本発明の局所排気装置に於いて、貯水タンクは、循環ポンプを埋没するに十分な量の水を貯留する。これにより循環ポンプは完全に水の中に入っているため、循環ポンプを防爆構造としなくとも、防爆対策が図られる。更に貯水タンクは、水壁ユニットの下部に形成された貯水室に収納された水コンテナとしてもよい。

更に、本発明の局所排気装置は、必要に応じて繊維ロック材を複数段配置するようにしても良い。繊維ロック材の段数を増加させれば、その分、塗装ミストの除去効果を高めることが出来る。

本発明による局所排気装置の別の形態にあっては、前後に開口した風洞を形成する本体と、本体内に配置された防爆構造を備えた換気扇と、換気扇の排気側に配置された水壁ユニットと、本体を防爆構造に要求される所定の高さに支持する台車とを備える点は同じであるが、水壁ユニットとして、所定間隔を離して着脱自在に配置され、板状に成形された一対の繊維ロック材と、一対の繊維ロック材の間の空間上部に配置され、ノズルからの水噴霧によりシャワースクリーンを形成するノズルユニットと、ノズルユニットから噴霧された水を集めて貯留する貯水タンクと、貯水タンクに貯留している水を汲み上げてノズルユニットに加圧供給する循環ポンプとを備えたことを特徴とする。このように２枚の繊維ロック材で仕切られた空間にノズルユニットによる水噴霧でシャワースクリーンを形成することで、シャワースクリーンを通過する気流中の塗装ミストを効率良く洗い落とし、除去効果を更に高めることができる。

本発明は、局所排気装置に使用される水壁ユニットそのものを提供する。この水壁ユニットは、板状に成形された繊維ロック材と、繊維ロック材を着脱自在に支持するフレームと、フレーム上部に配置され、通気性を確保しながら繊維ロック材内を略均一に自然流下するように水を供給する給水タンクと、繊維ロック材を通って流下した水を集めて貯留する貯水タンクと、貯水タンクに貯留している水を汲み上げて前記給水タンクに供給する循環ポンプとを備えたことを特徴とする。この水壁ユニットの詳細は、局所排気装置の場合と同じになる。

また本発明による水壁ユニットの他の形態として、所定間隔を離して着脱自在に配置され、板状に成形された一対の繊維ロック材と、一対の繊維ロック材の間の空間上部に配置され、ノズルからの水噴霧によりシャワースクリーンを形成するノズルユニットと、ノズルユニットから噴霧された水を集めて貯留する貯水タンクと、貯水タンクに貯留している水を汲み上げて前記ノズルユニットに加圧供給する循環ポンプとを備えたものとしても良い。

以上説明してきたように本発明によれば、モータ付換気扇を防爆構造とすると同時に、換気扇を内蔵した本体を防爆設備に要求される規定の床面からの高さ以上とするように台車により支持したことで、可燃性塗料の塗装作業で生じたミストの排気はもちろんのこと、ガソリンスタンドなどの危険物を取り扱う場所での塗装作業で生じたミストを安全に効率良く排気することができる。

また本発明の局所排気装置にあっては、防爆型換気扇の排気側に給水タンクからの水を繊維ロック材に均一に自然流下させる水壁ユニットを配置したことで、排出空気の流出経路に多孔性の水膜を形成し、排気空気に含まれるミストを水膜により洗い落とすことで、そのまま排気した場合に比べ、ある程度の除去効果が期待でき、特に臭いなどは十分に低減することができる。

更に、水壁ユニットに使用している繊維ロック材には常時、水を自然流下させているため、塗装ミストは繊維ロック材に留まることなく洗い流されており、通常のフィルタのような目詰まりに伴う交換作業は不要であり、水壁ユニットに入れている水が汚れたら交換するだけで良く、実質的には繊維ロック材を交換することなく、かなりの長期間に亘ってそのまま使用することができ、ランニングコストを大幅に低減することができる。

図１は、本発明による局所排気装置の実施形態を一部断面で示した説明図であり、図２に吸込み側から見た説明図を、また図３に排気側から見て一部断面とした説明図を示している。

図１において、本発明の局所排気装置１は前後に開口して風洞を形成する箱型の本体２を有し、本体２の内部に防爆型換気扇３を設けている。防爆型換気扇３はモータユニット４とファン５で構成され、モータユニット４に対してはコンセント６が、ケーブル８、スイッチボックス１０及び防爆コンジット９を介して接続される。

本体２の左側となる吸入側には吸込口フード１１が取り付けられ、吸込口には吸込エレメント１２が着脱自在に設けられている。吸込エレメント１２としては、表側に保護用の金網を配置し、内側に防塵フィルタを配置したものを使用している。

この吸込エレメント１２を備えた吸込口フード１１は、図２の吸込側から見た説明図のように、本体２に対しヒンジ１１ｂにより回動自在に装着され、使用状態にあってはロックナット１１ａで固定されている。このため、吸込エレメント１２に使用している防塵フィルタを交換するような場合には、図４のように、ロックナット１１ａを外し、ヒンジ１１ｂを中心に１１’のように回動することで、吸込エレメント１２の防塵フィルタの清掃、交換などができる。

再び図１を参照するに、本体２は台車２５により移動自在に支持されている。台車２５は台車フレーム２６の下部に車輪付きのキャスター２７を取り付けており、台車フレーム２６によって床面３５から本体２の中心、即ち防爆型換気扇３の中心線までの高さＨを、防爆構造に要求される規定高さ以上としており、この実施形態にあってはＨ＝６０ｃｍを確保している。

このような台車２５による本体２の防爆構造に必要な高さＨの確保、及び本体２内に設けた防爆型換気扇３を含む防爆構造により、本発明の局所排気装置はガソリンスタンドなどの可燃物取扱い場所での塗装作業などにおける局所排気に安全に使用することができる。

本体２に設けた防爆型換気扇３の排気側には水壁ユニット１５が設けられる。水壁ユニット１５は、その両側に排気エレメント１３，１４を配置している。排気口に設けている排気エレメント１４は、図３に一部断面で示すように、金網１４ａの内側に防塵フィルタ１４ｂを設けている。

この排気エレメント１４も、本体２に対しヒンジ３４で回動自在に取り付けられており、使用状態にあってはロックナット３３で固定されている。したがって、排気エレメント１４の防塵フィルタ１４ｂの清掃、交換などの際には、図４に示すようにヒンジ３４を中心に１４’のように開くことができる。

更に図４から明らかなように、水壁ユニット１５についても、本体２に対しヒンジ３５により回動自在に装着されており、ヒンジ３５の反対側に設けているロックナットを外すことで、水壁ユニット１５を１５’のようにヒンジ３５を中心に開いて、内部に対する必要部品の組込み、清掃、取り外しなどができるようにしている。

再び図１を参照するに、水壁ユニット１５は前後に開口し、下部を貯水タンク２２としたユニット本体１６を有し、ユニット本体１６の内部に固定した矩形枠となるフレーム１７に対し繊維ロック材１８を装着している。繊維ロック材１８は、一般には「化繊ロック」と呼ばれており、ある程度の長さを持った繊維材を、結合材を混ぜ合わせて板状に成型した部材である。

例えば繊維材としては塩化ビニール繊維が使用され、結合材としては塩化ビニリデンが使用され、この繊維材と結合材を５０：５０の組成比で混ぜ合わせて板状に成型固定したものである。このような本発明における繊維ロック材は、通常は水処理設備や機器における濾過材として使用されている。

繊維ロック材１８を装着したフレーム１７の上部には給水タンク２０が形成され、給水タンク２０の底部には給水穴３０が複数設けられている。給水タンク２０の側面には給水口１９が設けらる。ユニット本体１６の内部下側部分は貯水タンク２２を形成しており、貯水タンク２２の部分には循環ポンプ２４が配置され、循環ポンプ２４からの給水ホース２１を給水タンク２０の給水口１９に接続している。

循環ポンプ２４としては、例えば、お風呂の余り水を洗濯機に供給する家庭用に使用されている市販の投げ込みポンプを使用することができる。循環ポンプ２４を入れている貯水タンク２２には、循環ポンプ２４が水中に完全に浸漬するに十分な量の水を入れている。

貯水タンク２２に対する水の供給は、底部のホース接続口２３に対し外部よりホースを接続し、例えば水道水を流し込むことで、循環ポンプ２４が完全に浸かった状態となるように水を入れている。

本発明の局所排気装置１の使用状態にあっては、スイッチボックス１０のスイッチをオン操作すると、モータユニット４が起動して防爆型換気扇３のファン５を回転し、同時に循環ポンプ２４が起動して貯水タンク２２の水を上部の給水タンク２０に供給する。

給水タンク２０に供給された水は給水穴３０から繊維ロック材１８に流れ込み、繊維ロック材１８の中を自然流下した後、フレーム１７の下部の排水穴３２から再び貯水タンク２２に戻る。

図５は、図１の局所排気装置１で使用している水壁ユニット１５を取り出して示している。水壁ユニット１５おいて、ユニット本体１６内に固定されたフレーム１７の上部には、トレー状の部材の固定により給水タンク２０が形成され、給水タンク２０の底部にはフレーム１７の上部の収納溝３１内に開口する給水穴３０が複数設けられている。

また、フレーム１７の収納部３１の下側の部分にも排水穴３２が複数設けられている。フレーム１７の収納部３１に対しては、板状に成型された繊維ロック材１８が嵌め込み固定される。繊維ロック材１８は繊維材を接着固定している結合材により板状で且つ矩形の形状を自立的に維持することができ、フレーム１７の収納部３１に押し込み装着することで、水壁ユニット１５における空気の流通経路に配置される。

図６は、本発明の水壁ユニット１５における繊維ロック材１８の組付け構造の断面図である。水壁ユニット１５のユニット本体１６に対しては、上部に給水タンク２０を備えたフレーム１７を上下及び左右で固定して内側に配置しており、フレーム１７の収納溝の中に、板状に形成された矩形の繊維ロック材１８を装着している。

フレーム１７に対する繊維ロック材１８の装着で、繊維ロック材１８の上端に接して給水タンク２０の底部に設けた給水穴３０が開口している。このため、循環ポンプ２４により給水口１９から給水タンク２０に供給した水は、給水穴３０から繊維ロック材１８に流れ込み、繊維ロック材１８の中を通ってフレーム１７の底部の排水穴３２から貯水タンク２２に戻る循環を繰り返す。

このような給水タンク２０から繊維ロック材１８に対する水の供給により、繊維ロック材１８内を供給された水が略均一に分布して自然に流れ落ちることによって、空気の通る経路に多孔質の動的な水膜を形成することができる。

図７は、本発明の水壁ユニット１５の一実施形態であり、この実施形態にあっては給水タンク２０の給水穴３０を等間隔に設けたことを特徴とする。即ち図７（Ａ）の平面図に示すように、給水タンク２０の底部には、この例では１０個の給水穴３０がピッチ間隔Ｌで等間隔に形成されている。

このような給水タンク２０における給水穴３０の等間隔の形成により、給水タンク２０から各給水穴３０に対する水の供給量が一定であれば、繊維ロック材１８に対し均一に水を供給し、繊維ロック材１８の中を略均一に水を自然流下させることが可能である。

しかしながら、給水タンク２０に対する給水口１９は中央の１箇所にしか設けられていないため、給水口１９に近い給水穴３０からの繊維ロック材１８に対する水の供給量に比べ、給水口１９から離れた外側に位置する給水穴３０からの水の供給量が少なくなる傾向がある。

即ち、図７（Ｂ）のように、給水口１９に近い中央の給水穴３０からは矢印Ａのように十分な量の水が繊維ロック材１８に流れ込むが、外側に位置する給水穴３０からは矢印Ｂのように少な目の水の量が流れ込むことになる。このような給水穴３０の位置による水の量の相違により、繊維ロック材１８を流れる水の分布に偏りが生ずる。

そこで本発明にあっては、図８（Ａ）のように、給水タンク２０に設ける給水穴３０として、給水口１９を設けている中央の４つの給水穴３０のピッチ間隔Ｌ２に対し、その外側に設けている３つの給水穴３０のピッチ間隔Ｌ１を狭くしている。

このため図８（Ｂ）のように、給水タンク２０における中央の給水穴３０から繊維ロック材１８に対し供給される矢印Ａで示す水の量に対し、外側の給水穴３０のピッチ間隔を狭くして穴の数を増やしたことで、外側についても矢印Ａのように中央部と同じ量の水を繊維ロック材１８に供給することができる。

このように給水タンク２０から繊維ロック材１８に対する水の供給が全体として略均一に行われることで、繊維ロック材１８に対し給水タンク２０から供給した水を略均一に分布するように自然流下させることができる。

本発明の水壁ユニット１５に使用している繊維ロック材１８にあっては、上部の給水タンク２０より供給した水が１本１本の繊維を伝わって流れ落ちることとなり、それぞれの繊維は絡み合って複雑に入り組んでいることから、繊維ロック材１８の中を流れ落ちる水は繊維に沿って分離と結合を繰り返しながら流れ落ちる。

この結果、繊維ロック材１８の空気の流入側から見ると、繊維ロック材１８の略全面を覆う形で水の流れが存在し、しかも繊維ロック材１８は十分な厚さを持っていることから、奥行き方向についてみると十分な空気の入り組んだ通過経路を形成している。

このため、繊維ロック材１８を塗装ミストを含む空気が通過する際に、繊維ロック材の繊維材に沿って流れている水に対し空気との十分な接触面積が確保され、水に衝突した塗装ミストは水と共に洗い落とされることにより除去される。

本願発明者等の実験によれば、タバコの煙を排出させたところ、給水タンク２０の水が黄色く濁ることが確認され、このことから塗装ミストの除去についても同程度の除去効果は期待できる。

ここで本発明にあっては、図８のように給水タンク２０の中央より外側について給水穴３０のピッチ間隔を狭くしているが、給水タンク２０がある程度の深さを持ち、給水口１９から供給した水が給水タンク２０全体に貯留した状態で給水穴３０から繊維ロック材１８に供給されるようであれば、図７のように給水穴３０のピッチ間隔は均一であっても良い。

また給水穴３０のピッチ間隔を等間隔とした場合には、給水タンク２０に対する給水口１９を１箇所とせず、給水口１９を複数箇所に分散させた場合にも、繊維ロック材１８に対し均一に水が供給できる。

なお上記の実施形態にあっては、防爆型換気扇３を収納した本体２を前後に開口した箱型形状としているが、円筒体としていも良い。

また上記の実施形態にあっては、水壁ユニット１５の前後に設けた排気エレメント１３，１４にそれぞれ防塵フィルタを設けているが、防塵フィルタを設けずに単なる保護用の金網だけの排気エレメントであっても良い。

また上記の実施形態にあっては、水壁ユニット１５に繊維ロック材１８を１枚設ける場合を例にとっているが、必要に応じて繊維ロック材１８を２枚、３枚と設けることで、塗装ミストなどの不純物の除去効果を高めることができる。勿論繊維ロック材の数に対応するように給水タンク２０も増やす。

この場合、繊維ロック材１８の数を増やすと、増やした分だけ空気抵抗が増加して排気量が低下することから、防爆型換気扇３の排気性能を損なわない範囲で繊維ロック材１８の数を増やす必要がある。

また上記の実施形態にあっては、水壁ユニット１５の貯水タンク２２に水道水などの水を入れて給水タンク２０から繊維ロック材１８に流し込むようにしているが、繊維ロック材１８を通過する空気中の塗装ミストなどの除去効果を高めるため、界面活性剤などを給水タンク２０の水に必要量混ぜるようにしても良い。

図９は、本発明による局所排気装置の他の実施形態を一部断面で示した説明図であり、図１０に水壁ユニットを取り出して断面で示す。この実施形態は、貯水タンクとして水コンテナを使用するようにしたことを特徴とする。

図９及び図１０において、局所排気装置１は前後に開口して風洞を形成する箱型の本体２を有し、本体２の内部に防爆型換気扇３を設けており、その詳細は図１の実施形態と基本的に同じになる。

本体２に設けた防爆型換気扇３の排気側には水壁ユニット１５が設けられる。水壁ユニット１５は、ユニット本体１６を前後に開口し、ユニット本体１６の内部に矩形枠となるフレーム１７を固定し、フレーム１７に繊維ロック材１８を装着している。

繊維ロック材１８を装着したフレーム１７の下部には集水ガイド４０が設けられ、その下の貯水室３４内に水を入れた水コンテナ３８を収納している。水コンテナ３８は、蓋３６を開くことで外部から収納され、水の中に循環ポンプ２４を入れ、循環ポンプ２４から給水ホース２１を給水タンク２０の給水口１９に接続している。

この実施形態にあっては、貯水タンクとして出し入れ自在な水コンテナ３４を使用したことで、図１の実施形態におけるホース接続口２３を用いたタンク内への水道水の供給と汚れた水の排出が不要となり、水を張った水コンテナ３８の出し入れだけで済む。また水道水に界面活性剤などの洗浄剤を入れる場合に便利である。更に、水壁ユニット１５を直接貯水タンクとしなくてよいため、防水機密構造が不要となる。

図１１は、本発明の局所排気装置に使用する水壁ユニットの他の実施形態であり、この実施形態にあっては、ノズルによる水噴霧でシャワースクリーンを形成して通過気流に含まれる塗装ミストなどを効率良く洗い落とすようにしたことを特徴とする。

図１１において、水壁ユニット１５は、ユニット本体１６を前後に開口し、ユニット本体１６の内部に矩形枠となる一対のフレーム１７ａ、１７ｂを前後方向に所定間隔離して固定し、フレーム１７ａ、１７ｂに一対の繊維ロック材１８ａ、１８ｂを装着している。繊維ロック材１８ａ、１８ｂで仕切られた空間の上部にはノズルユニット４２が設けられる。

ノズルユニット４２は、図１２に取り出して示すように、両端をとじたノズルパイプ４３の下側に複数のノズル４４を一定間隔で配置しており、給水口１９に接続したホース２１による循環ポンプ２４から加圧水の供給を受け、ノズル４４からの噴霧パターン４８の合成により、空間全体を仕切るシャワースクリーン４６を形成する。

ここで、ノズル４４としては、扇形平面に拡散するの噴霧パターン４８が得られるものを使用する。またノズル４４から噴霧する水量、水の粒子径は、通過気流の強さとの関係で適宜に決めることができる。

例えば、通過気流に含まれる塗装ミストの洗い落とし効果を高めたい場合には、ノズル４４からの噴霧量を増やし、水の粒子径を細かくすればよい。またノズル４４から噴霧する水の粒子径を細かくしすぎると、水の微粒子が後方の繊維ロック材１７ｂを通過して排気されてしまうことから、ある程度の粒子径が必要となる。

また、図１１の実施形態ではノズル４４の噴霧方向を真下としているが、通過気流に向かう方向に斜めに傾けて噴霧し、形成したシャワースクリーン４６が気流に打ち勝つようにしてもよい。

また、ノズルユニット４２を側面に配置して横方向に噴霧させたり、下に配置して上方に噴霧させたり、更に複数のノズルユニット４２を必要に応じて上下左右に配置して噴霧させても良い。

更にノズルユニット４２を気流方向に多段階に配置し、２重、３重といった多重シャワーカーテンを形成してもよい。

なお、上記の実施形態は、ガソリンスタンドなどの可燃物を取り扱う場所での塗装作業における局所排気のための使用を例に取るものであったが、本発明の局所排気装置はこれに限定されず、クリーニング作業で生ずる薬剤のミストの排気などにも効果的に使用でき、必要に応じ適宜の局所排気に利用することができる。

本発明による局所排気装置の実施形態を一部断面で示した説明図 図１を吸込側から見た説明図 図１を排気側から見て一部断面で示した説明図 本体に対する吸込側及び排気側の分解構造の説明図 本発明で使用する水壁ユニットの説明図 本発明の水壁ユニットにおける給水状態の説明図 水タンクの給水穴を等間隔に設けた水壁ユニットの説明図 水タンクの給水穴の間隔を中央と外側で異ならせた水壁ユニットの説明図 本発明による局所排気装置の他の実施形態を一部断面で示した説明図 図１０の水壁ユニットを取り出して示した断面図 シャワースクリーンを形成する本発明の水壁ユニットの他の実施形態の断面図 図１１のノズルパイプに対するノズル配置と噴霧パターンの説明図

符号の説明

１：局所排気装置
２：本体
３：防爆型換気扇
４：モータユニット
５：ファン
６：コンセント
８：ケーブル
９：防爆コンジット
１０：スイッチボックス
１１：吸込口フード
１１ａ，３３：ロックナット
１１ｂ，３４，３５：ヒンジ
１２：吸込エレメント
１３，１４：排気エレメント
１４ａ：金網
１４ｂ：防塵フィルタ
１５：水壁ユニット
１６：ユニット本体
１７：フレーム
１８：繊維ロック材
１９：給水口
２０：給水タンク
２１：給水ホース
２２：貯水タンク
２３：ホース接続口
２４：循環ポンプ
２５：台車
２６：台車フレーム
２７：キャスタ
２８：把手
３０：給水穴
３１：収納部
３２：排水穴
３４：貯水室
３５：床面
３６：蓋
３８：水コンテナ
４０：集水ガイド
４２：ノズルユニット
４３：ノズルパイプ
４４：ノズル
４６：シャワースクリーン
４８：噴霧パターン

Claims (13)

1. 前後に開口した風洞を形成する本体と、
   前記本体内に配置された防爆構造を備えた換気扇と、
   前記換気扇の排気側に配置された水壁ユニットと、
   前記本体を防爆構造に要求される所定の高さに支持する台車と、
   を備え、更に、前記水壁ユニットは、
   板状に成形された繊維ロック材と、
   前記繊維ロック材を着脱自在に支持するフレームと、
   前記フレームの上部に配置され、通気性を確保しながら繊維ロック材内を略均一に自然流下するように水を供給する給水タンクと、
   前記繊維ロック材を通って流下した水を集めて貯留する貯水タンクと、
   前記貯水タンクに貯留している水を汲み上げて前記給水タンクに供給する循環ポンプと、
   を備えたことを特徴とする局所排気装置。
   
2. 請求項１記載の局所排気装置に於いて、前記給水タンクは、前記繊維ロック材の上端に接する長手方向の底面に複数の給水穴を設けたことを特徴とする局所排気装置。
   
3. 請求項２記載の局所排気装置に於いて、前記給水タンクの底面に設けた給水穴は、中央部の穴間隔に対し外側の穴間隔を狭くしたことを特徴とする局所排気装置。
   
4. 請求項１記載の局所排気装置に於いて、前記貯水タンクは、前記循環ポンプを埋没するに十分な量の水を貯留することを特徴とする局所排気装置。
   
5. 請求項１記載の局所排気装置に於いて、前記貯水タンクは、前記水壁ユニットの下部に形成された貯水室に収納された水コンテナであることを特徴とする局所排気装置。
   
6. 請求項１記載の局所排気装置に於いて、前記繊維ロック材を複数段配置したことを特徴とする局所排気装置。
   
7. 前後に開口した風洞を形成する本体と、
   前記本体内に配置された防爆構造を備えた換気扇と、
   前記換気扇の排気側に配置された水壁ユニットと、
   前記本体を防爆構造に要求される所定の高さに支持する台車と、
   を備え、更に、前記水壁ユニットは、
   所定間隔を離して着脱自在に配置され、板状に成形された一対の繊維ロック材と、
   前記一対の繊維ロック材の間の空間上部に配置され、ノズルからの水噴霧によりシャワースクリーンを形成するノズルユニットと、
   前記ノズルユニットから噴霧された水を集めて貯留する貯水タンクと、
   前記貯水タンクに貯留している水を汲み上げて前記ノズルユニットに加圧供給する循環ポンプと、
   を備えたことを特徴とする局所排気装置。
   
8. 板状に成形された繊維ロック材と、
   前記繊維ロック材を着脱自在に支持するフレームと、
   前記フレーム上部に配置され、通気性を確保しながら繊維ロック材内を略均一に自然流下するように水を供給する給水タンクと、
   前記繊維ロック材を通って流下した水を集めて貯留する貯水タンクと、
   前記貯水タンクに貯留している水を汲み上げて前記給水タンクに供給する循環ポンプと、
   を備えたことを特徴とする水壁ユニット。
   
9. 請求項６記載の水壁ユニットに於いて、前記給水タンクは、前記繊維ロック材の上端長手方向の底面に複数の給水穴を設けたことを特徴とする水壁ユニット。
   
10. 請求項９記載の水壁ユニットに於いて、前記給水タンクの底面に設けた給水穴は、中央部の穴間隔に対し外側の穴間隔を狭くしたことを特徴とする水壁ユニット。
    
11. 請求項８記載の水壁ユニットに於いて、前記貯水タンクは、前記循環ポンプが埋没するに十分な量の水を貯留することを特徴とする水壁ユニット。
    
12. 請求項８記載の水壁ユニットに於いて、前記貯水タンクは、前記水壁ユニットの下部に形成された貯水室に収納された水コンテナであることを特徴とする水壁ユニット。
    
13. 所定間隔を離して着脱自在に配置され、板状に成形された一対の繊維ロック材と、
    前記一対の繊維ロック材の間の空間上部に配置され、ノズルからの水噴霧によりシャワースクリーンを形成するノズルユニットと、
    前記ノズルユニットから噴霧された水を集めて貯留する貯水タンクと、
    前記貯水タンクに貯留している水を汲み上げて前記ノズルユニットに加圧供給する循環ポンプと、
    を備えたことを特徴とする水壁ユニット。

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