JP2005030945A - オイルミスト濃度検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 エアカーテン機構を必要とせず、かつ、オイルミスト源のオイルミスト濃度を正確に測定できるコンパクトなオイルミスト濃度検出装置を提供する。
【解決手段】 複数の貫通する小穴１１を有する第１の管１と、第１の管１の内周面を、小穴１１が形成されている部分と、小穴１１が形成されていない部分とに分断すると共に、光を透過する素材から光学窓１０と、第１の管１の小穴１１が形成されていない部分側の端部に配置される発光素子５と、第１の管１の他端部に配置される第１の受光素子７と、第１の管１を覆うように配置される一方、第１の受光素子７側の端部に、オイルミストガス吸込口１５を有すると共に、発光素子５側の端部に、オイルミストガス排出口１６を有する第２の管２と、オイルミストガス排出口１６と連通する軸流ファン３とを備えるオイルミスト濃度検出装置を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、オイルミスト濃度検出装置に関し、特に、内燃機関のクランクケースのオイルミスト濃度を検出するのに用いられれば好適なオイルミスト濃度検出装置に関する。

従来、オイルミスト濃度検出装置としては、特許第３２０５１７２号公報（特許文献１）の第４図に記載されたものがある。

このオイルミスト濃度検出装置は、本体部と、この本体部の外側に設けられた電動ファンとを備える。上記本体部は、本体部の中心付近に設けられたオイルミスト室と、このオイルミスト室の両端に略左右対称に設けられた二つのエアチャンバと、略同一直線上に形成されると共に、上記オイルミスト室と上記二つのエアチャンバとを連通する略左右対称の二つの連通孔と、本体部の外部にあるオイルミスト源とオイルミスト室とを連通するオイルミスト通路と、本体部の外部の外気源と上記二つのエアチャンバの夫々とを連通する二つの外気取り込み通路と、上記オイルミスト室と電動ファンの吸込み口とを連通する排出通路とを備える。

上記二つのエアチャンバのうちの一方のエアチャンバにおけるオイルミスト室側と反対側の側面には、発光面を上記同一直線上に形成された連通孔の方に向けた発光素子が配置されており、他方のエアチャンバにおけるオイルミスト室側と反対側の側面には、受光面を上記発光面の方に向けた受光素子が配置されている。

上記オイルミスト濃度検出装置は、上記電動ファンを駆動することによって、オイルミスト源からオイルミストを含んだガスを、上記オイルミスト通路、上記オイルミスト室および上記排出通路を順に通過させて、電動ファンの吸込み口で吸い込んで、オイルミスト源に還流させている状態で、上記発光素子から上記受光素子に光を出射して、上記同一直線上に形成された二つの連通孔を介して上記受光素子に到達した光の光量を、上記受光素子で測定することによって、上記オイルミスト室のオイルミスト濃度を測定するようになっている。

上記オイルミスト濃度検出装置では、装置の運転中に、上記電動ファンの吸込み負圧によって、オイルミストに汚染されていない外気源から、二つの外気取り込み通路を介して外気を上記二つのエアチャンバに引き込んで、二つのエアチャンバからオイルミスト室への外気の流れを形成して、上記二つのエアチャンバ内にエアカーテンを形成し、発光素子と上記受光素子にオイルミストが付着しないようにしている。

しかしながら、上記従来のオイルミスト濃度検出装置では、上記発光素子と上記受光素子にオイルミストが付着するのを防止するために、上記二つの外気取り込み通路を有する大掛りなエアカーテン機構が必要になり、装置が大型化するという問題がある。

また、上記従来のオイルミスト濃度検出装置では、上記発光素子と上記受光素子の少なくとも一方にオイルミストが付着した場合や、上記発光素子が劣化した場合に、上記受光素子で受光される光の光量が、実際の値よりも小さくなって、上記オイルミスト室のオイルミスト濃度を正確に測定できないという問題がある。
特許第３２０５１７２号公報（第４図）

そこで、本発明の課題は、エアカーテン機構を必要とせず、かつ、オイルミスト源のオイルミスト濃度を正確に測定できるコンパクトなオイルミスト濃度検出装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、この発明のオイルミスト濃度検出装置は、
周面の両端部以外の部分の少なくとも一部に、複数の貫通する小穴を有する第１の管と、
この第１の管の内部の空洞を仕切ることによって、上記第１の管の内周面を、上記小穴が形成されている部分と、上記小穴が形成されていない部分とに分けると共に、光を透過する素材から成る仕切り部材と、
上記第１の管の上記小穴が形成されていない部分側の端部に、発光面を上記第１の管の他端部の方に向けた状態で配置された発光素子と、
上記第１の管の他端部に、受光面を上記発光面の方に向けた状態で配置された第１の受光素子と、
上記第１の管を覆うように配置される一方、上記第１の受光素子側の端部に、オイルミストガス吸込口を有すると共に、上記発光素子側の端部に、オイルミストガス排出口を有する第２の管と、
上記オイルミストガス排出口と連通するガス吸引機構と
を備えることを特徴としている。

尚、この明細書では、上記管を、内周円筒面と外周円筒面を有する細長い部材に限定せずに、上記管を、軸方向に貫通穴を有する細長い部材として定義することにする。また、上記周面を、上記細長い部材の軸方向の両端面以外の面として定義するものとし、外周面を上記細長い部材の両端面以外の面のうちの外側の面として定義し、内周面を上記細長い部材の両端面以外の面のうちの内側の面として定義するものとする。

また、上記本体部の上記小穴が形成されていない部分の端部に、発光素子を配置するという表現には、上記発光面を上記第１の管の他端の方に向けた発光素子が、上記第１の管の外部に設けられた場合も含むものとする。

また、上記第２の管は、少なくとも上記第１の管の小穴が形成された周面部分を覆っていれば良いものとする。

上記発明のオイルミスト濃度検出装置において、上記ガス吸引機構を駆動することによって、クランクケースの内部空間等のオイルミスト源から上記第２の管のオイルミストガス吸込口を介して吸入されたオイルミストを含んだガスの一部を、上記第１の管の外部と上記第２の管の内部の間、上記小穴、上記第１の管の内部、上記小穴、上記第１の管の外部と上記第２の管の内部の間、上記オイルミスト排出穴と、この順に流して上記オイルミスト源に還流させている状態で、上記発光素子から上記第１の受光素子に光を出射して、上記第１の受光素子に到達した光の光量を、上記第１の受光素子で測定することによって、上記第１の管の内部のオイルミスト濃度を測定する。そして、この第１の管の内部のオイルミスト濃度に基づいて、オイルミスト源のオイルミスト濃度を算出する。

上記発明のオイルミスト濃度検出装置によれば、第１の管の内部の空洞を仕切ることによって、上記第１の管の内周面を、上記小穴が形成されている部分と、上記小穴が形成されていない部分とに分断する仕切り部材を設け、かつ、上記発光素子を上記仕切り部材に対して、オイルミストと接触しない上記小穴が形成されていない部分の端部に配置し、発光素子にオイルミストが付着することがないので、上記発光素子にオイルミストが付着するのを防止する発光素子用のエアカーテン機構を設ける必要がない。また、上記複数の小穴を、上記第１の受光素子の周辺以外の周面の少なくとも一部に形成し、かつ、オイルミストを含んだガスを、受光素子側から発光素子側に流したので、オイルミストガスの流れが第１の受光素子の方に流れることがなくて、上記第１の受光素子にオイルミストが付着するのを防止する受光素子用のエアカーテン機構を設ける必要もない。したがって、オイルミスト濃度検出装置に大掛りなエアカーテン機構を形成する必要がないので、オイルミスト濃度検出装置を大幅に小型化できて、オイルミスト濃度検出装置の製造コストも大幅に低減できる。

また、一実施形態のオイルミスト濃度検出装置は、上記第１の管の内周面における上記発光素子と上記仕切り部材の間に、第２の受光素子を、受光面を上記発光面の方に向けた状態で配置したことを特徴としている。

上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置によれば、上記第１の管における上記発光素子と上記仕切り部材の間に、受光面を上記発光面の方に向けた状態の第２の受光素子が配置されているので、オイルミスト濃度検出装置の運転中に、発光素子から出射された出射光を、この第２の受光素子で受光できる。したがって、この第２の受光素子で受光された上記出射光の光量が所定値よりも低下した場合に、上記発光素子の劣化を判断でき、また、上記第２の受光素子で受光された上記出射光の光量が所定値で、かつ、上記第１の受光素子で受光された光量が、予想される範囲外の光量まで低下した場合に、上記第１の受光素子の受光面の汚れを判断できる。このことから、上記発光素子の劣化が起こった場合や、上記第１の受光素子の受光面が汚れた場合でも、上記低下した光量を適切に補正することができるので、上記第１の管内のオイルミスト濃度を正確に測定できて、オイルミスト源のオイルミスト濃度を正確に算出できる。

また、一実施形態のオイルミスト濃度検出装置は、上記第２の管と上記ガス吸引機構を収容する一方、上記オイルミストガス吸込口に連通する第２オイルミストガス吸込口と、この第２オイルミストガス吸込口の近傍に、第２オイルミストガス排出口とを有するハウジングを備え、上記ハウジングと上記第２の管の外周面との間に、上記ガス吸引機構のガス排出口と上記第２オイルミストガス排出口とを連通するオイルミストガス排出通路を形成したことを特徴としている。

上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置によれば、上記ハウジングと上記第２の管の外周面の間に、上記ガス排出口と、上記第２オイルミストガス吸込口の近傍の上記第２オイルミストガス排出口とを連通するオイルミストガス排出通路を設けたので、オイルミスト源から上記第２オイルミストガス吸込口を介して取り込んだオイルミスト成分を含んだガスを、上記第２オイルミストガス排出口を通じてオイルミスト源に還流することができる。したがって、このオイルミスト濃度検出装置の上記第２オイルミストガス吸込口と、この第２オイルミストガス吸込口の近傍の上記第２オイルミストガス排出口を有する一部分のみを、オイルミスト源に挿入するだけで、容易にオイルミスト源のオイルミスト濃度を測定できる。

この発明のオイルミスト濃度検出装置によれば、第１の管の内部の空洞を仕切ることによって、上記第１の管の内周面を、上記小穴が形成されている部分と、上記小穴が形成されていない部分とに分断する仕切り部材を設け、かつ、上記発光素子を上記仕切り部材に対して、上記第１の受光素子側と反対側のオイルミストと接触しない一端に配置すると共に、上記小穴を、上記第１の受光素子の周辺以外の周面部分に形成して、上記第１の発光素子にオイルミストが付着しにくくしたので、上記発光素子および上記第１の受光素子にオイルミストが付着するのを防止するエアカーテン機構を設ける必要がない。したがって、オイルミスト濃度検出装置に大掛りなエアカーテン機構を形成する必要がないので、オイルミスト濃度検出装置を大幅に小型化できて、オイルミスト濃度検出装置の製造コストも大幅に低減できる。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、この発明の一実施形態のオイルミスト濃度検出装置の軸方向の断面図である。

このオイルミスト濃度検出装置は、第１の管１と、この第１の管１を内包するように配置されると共に、上記第１の管１の長さと略等しい長さを有する第２の管２と、この第２の管２の外側に配置されるガス吸引機構の一例としての軸流ファン３と、第２の管２と軸流ファン３とを収容するハウジング４とを備える。

上記第１の管１の一端の外側には、発光素子５が、その発光面６が第１の管１の開口を密閉した状態で配置されており、他端には、第１の受光素子７が、その受光面８を発光面６の方に向けた状態で、第１の管１の開口を密閉するように、第１の管１の内周面に圧入されている。また、上記第１の管１における軸方向の中心よりも発光素子５側には、第１の管１の内周面を二つの部分に隙間無く遮断する仕切り部材の一例としてのガラス製の光学窓１０が設けられている。また、第１の管１におけるこの光学窓１０の発光素子５側には、光学窓１０の外面と、第１の管１の内周面とに当接するように第２の受光素子１２が配置されている。この第２の受光素子１２の受光面１３は、発光素子５の発光面６の方に向けられている。また、上記第１の管１の周面における光学窓１０よりも第１の受光素子７側で、かつ、第１の受光素子７の周辺以外の部分には、均等に配置された複数の同一寸法の小穴の一例としての小径の丸穴１１が形成されている。

また、上記第２の管２は、一方の端部が、密閉された構造になっており、この一方の端部の内側の端面は、第１の受光素子７の受光面と反対側の面と当接した状態になっている一方、他方の端部が、ハウジング４の一部で密閉された状態になっている。また、上記第２の管２の第１の発光素子７側の端部の周面には、オイルミストガス吸込口１５が形成される一方、上記第２の管２の発光素子５側の端部の周面には、オイルミストガス排出口１６が形成されている。上記オイルミストガス吸込口１５は、このオイルミストガス吸込口１５に連なるハウジング４の第２オイルミストガス吸込口３０を介して、外部と連通している。

また、上記軸流ファン３は、そのガス吸込口１８が、オイルミストガス排出口１６に接続されるように配置されている。上記軸流ファン３のガス排出口２０と、ハウジング４の第２オイルミストガス吸込口３０の近傍に形成された第２オイルミストガス排出口２７とは、ハウジング４の内面と、第２の管２の外周面との間に形成されたオイルミストガス排出通路２５を通じて連通している。

尚、詳述しないが、３５は、ストッパであり、３６は、シール部であり、３７は、ネジ部である。上記ストッパ３５は、ハウジング４における第２オイルミストガス吸込口３０および第２オイルミストガス排出口２７よりも発光素子５側の外面部分に、この部分から径方向の外方に突出するように形成されている。また、上記シール部３６は、ストッパ３５の発光素子７側の隣接部にハウジング７から突出するように設けられており、ネジ部３７は、ハウジング４のストッパ３５が存在する箇所から発光素子７側に延びている。上記ネジ部３７は、クランクケース等のオイルミスト源のハウジングに形成されたネジ部と螺合するようになっている。また、上記シール部３６は、ストッパ３５をオイルミスト源のハウジングに締め付けたとき、オイルミスト源のハウジングの外面とストッパ３５との間をシールするようになっている。このように、この実施形態のオイルミスト濃度検出装置は、ストッパ３５よりも第１の受光素子７側の部分だけが、オイルミスト源に曝されるようになっている。

上記構成において、この実施形態のオイルミスト濃度検出装置は次のように動作する。先ず、オイルミスト濃度検出装置を、クランクケース等のオイルミスト源のハウジングにネジ止めした後、軸流ファン３を駆動することによって、クランクケースの内部空間等のオイルミスト源からハウジング４の第２オイルミストガス吸込口３０と第２の管２のオイルミストガス吸込口１５を介して吸入されたオイルミストを含んだガスの一部を、第１の管１の外周面と第２の管２の内周面の間、丸穴１１、第１の管１の内部、丸穴１１、第１の管１の外周面と第２の管２の内周面の間、オイルミストガス排出口１６、軸流ファン３のガス吸込口１８、軸流ファン３のガス排出口２０、オイルミストガス排出通路２５および第２オイルミストガス排出口２７と、この順に矢印Ａ,Ｂ,ＣおよびＤに示す方向に流して、上記オイルミスト源に還流させている状態で、発光素子５から第１の受光素子７に光を出射して、第１の受光素子７に到達した光の光量を、第１の受光素子７で測定することによって、第１の管１の内部のオイルミスト濃度を測定する。そして、上記第１の管１の内部のオイルミスト濃度に基づいて、オイルミスト源のオイルミスト濃度を算出する。

この実施形態のオイルミスト濃度検出装置は、上記発光素子５から出射された光を第１の受光素子７で受光すると共に、発光素子５から出射された光を第２の受光素子１２で受光して、発光素子５の出射光の光量を測定するようになっている。

図２は、発光素子、第１の受光素子および第２の受光素子が正常に機能しているオイルミスト濃度検出装置における、第１の受光素子および第２の受光素子と、第１の管内のミスト濃度との関係の一例を示す図であり、図３は、発光素子と第２の受光素子が正常に機能している一方、第１の受光素子の受光面にオイルミストが付着して、第１の受光素子が正常に機能していないオイルミスト濃度検出装置における、第１の受光素子および第２の受光素子と、第１の管内のミスト濃度との関係の一例を示す図である。また、図４は、第１の受光素子および第２の受光素子が正常に機能している一方、発光素子が劣化して発光素子からの出射光の光量が低下しているオイルミスト濃度検出装置における、第１の受光素子および第２の受光素子と、第１の管内のミスト濃度との関係の一例を示す図である。

尚、図２および図３における、実線Ａは、発光素子と第２の受光素子が正常な場合における第２の受光素子の出力を示し、図２における実線Ｂは、発光素子と第１の受光素子が正常な場合における、第１の受光素子の出力を示す。また、図３における実線Ｃと図４における実線Ｇは、上記実線Ｂに対応する発光素子と第１の受光素子が正常な場合における第１の受光素子の出力を示し、図４における実線Ｅは、上記実線Ａに対応する発光素子と第２の受光素子が正常な場合における第２の受光素子の出力を示す。

尚、この実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、ミスト濃度が高くなったり、受光面にオイルミストが付着（第１の受光素子のみ）したり、発光素子の出射光量が低下したりして、第１および第２の受光素子に到達する光の光量が低下するにしたがって、第１および第２の受光素子はその出力値が低くなるようになっている。

図３に示すように、第２の受光素子の出力が実線Ａを示し、第１の受光素子の出力が実線Ｃよりも値の低い点線Ｄを示した場合、第２の受光素子の出力に基づいて発光素子が正常に機能していることを判断すると共に、第１の受光素子の出力に基づいて第１の受光素子の受光面にオイルミストが付着していることを判断して、第１の受光素子の出力を、点線Ｄが実線Ｃに移動するまで補正する。

また、図４に示すように、第２の受光素子の出力が実線Ｅより値が低い点線Ｆを示し、かつ、第１の受光素子の出力が、実線Ｇよりも値が低い点線Ｈを示した場合、第２の受光素子を含む透過式センサの出力に基づいて、発光素子が劣化していることを判断すると共に、第１の受光素子を含む透過式センサの出力の減少の度合いに基づいて、図４に示す場合のように第１の受光素子が正常であるか、または、図示しないが、第１の受光素子の出力の減少の度合いが図４の点線Ｈよりもかなり大きい場合には、第１の受光素子の受光面にオイルミストが付着しているかを判断して、いずれの場合においても、第１の受光素子の出力が実線Ｇに移動するまで補正すると共に、第２の受光素子の出力が点線Ｆから実線Ｅに移動するまで補正する。尚、これらの補正を、例えば、電気的な方法や、ソフトウエアを用いた方法等で行うことができる。

上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置によれば、上記発光素子５を光学窓１０に対して、受光素子７側と反対側のオイルミストと接触しない一端に配置したので、発光素子７にオイルミストが付着するのを防止する発光素子用のエアカーテン機構を設ける必要がない。また、上記複数の小径の丸穴１１を、光学窓１０に対して第１の受光素子７側の周面における第１の受光素子７側の端部以外の部分に形成し、かつ、オイルミストを含んだガスを、第１の受光素子７側から発光素子５側に流すようにしたので、第１の受光素子にオイルミスト７が付着しにくくなって、第１の受光素子７にオイルミストが付着するのを防止する受光素子用のエアカーテン機構を設ける必要もない。したがって、オイルミスト濃度検出装置に大掛りなエアカーテン機構を形成する必要がないので、オイルミスト濃度検出装置を大幅に小型化できて、オイルミスト濃度検出装置の製造コストも大幅に低減できる。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置によれば、第１の管１における発光素子５と光学窓１０との間に、受光面１３を発光素子５の発光面６の方に向けた状態の第２の受光素子１２が配置されているので、オイルミスト濃度検出装置の運転中に、発光素子５から出射された出射光を、この第２の受光素子１２で受光できる。したがって、この第２の受光素子１２で受光された出射光の光量が所定値よりも低下した場合に、発光素子５の劣化を判断でき、また、上記第２の受光素子１２で受光された出射光の光量が所定値で、かつ、第１の受光素子７で受光された光量が、予想される範囲外の光量まで低下した場合に、第１の受光素子７の受光面８における汚れの付着を判断できる。このことから、上記発光素子５の劣化が起こった場合や、上記第１の受光素子７の受光面８に汚れが付着した場合でも、上記低下した光量を適切に補正できて、第１の管１内のオイルミスト濃度を正確に測定できるので、オイルミスト源のオイルミスト濃度を正確に算出できる。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置によれば、上記ハウジング４と第２の管２の外周面の間に、ガス排出口２０と、第２オイルミストガス吸込口３０の近傍の第２オイルミストガス排出口２７とを連通するオイルミストガス排出通路２５を設けたので、オイルミスト源から第２オイルミストガス吸込口３０とオイルミストガス吸込口１５を介して取り込んだオイルミスト成分を含んだガスを、第２オイルミストガス吸込口３０の近傍にある第２オイルミストガス排出口２７を通じてオイルミスト源に還流することができる。したがって、このオイルミスト濃度検出装置の第２オイルミストガス吸込口３０と第２オイルミストガス排出口２７とを有する一部分を、オイルミスト源に挿入するだけで、オイルミスト源のオイルミスト濃度を測定できる。

尚、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、小穴の一例としての小径の丸穴１１を採用したが、この発明のオイルミスト濃度検出装置では、小穴として、断面形状が矩形、楕円形、星形状または多角形等の断面形状が円形以外の形状の小穴を採用しても良い。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、内周円筒面と外周円筒面を有する第１の管１と第２の管２を採用したが、この発明のオイルミスト濃度検出装置では、第１の管や第２の管の形状を、軸方向に貫通穴が設けられた角柱等の内周円筒面と外周円筒面を有する管形状以外の管形状にしても良い。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、第１の管１と第２の管２の軸方向の長さを略等しくしたが、この発明のオイルミスト濃度検出装置では、第１の管と第２の管の軸方向の長さが異なっていても良い。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、第２オイルミストガス排出口２７を、ハウジング４の第２オイルミストガス吸込口３０の近傍に設けたが、この発明のオイルミスト濃度検出装置では、第２オイルミストガス排出口を、ハウジングの第２オイルミストガス吸込口の近傍以外のオイルミスト源に曝される部分に設けても良い。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、第２の受光素子１２を配置したが、この発明のオイルミスト濃度検出装置では、第２の受光素子を省略しても良い。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、ハウジング４を設けたが、この発明のオイルミスト濃度検出装置では、ハウジングを省略して、第２の管のオイルミストガス排出口を、ガス吸引機構のガス吸込口に、例えば管等によって接続し、更に、ガス吸引機構のガス排出口と、オイルミスト源とを管等によって連通したような構造であっても良い。

また、上記実施形態のオイルミスト濃度検出装置では、発光素子５と第１の受光素子７を、第１の管１の略両端（光学窓１０に対して異なる側）に対向配置して、第１の管１を透過する光を第１の受光素子７で受光するようにし、第１の管１内のオイルミスト濃度が高くなるにしたがって、第１の受光素子７で受光される光の光量が小さくなるようにしたが、発光素子と第１の受光素子の両方を、仕切り部材に対してオイルミストが浸入しない同じ側に配置して、発光素子から出射されて、オイルミストで反射した光を第１の受光素子で受光するようにし、第１の管内のオイルミスト濃度が高くなるにしたがって、第１の受光素子で受光される光の光量が大きくなるようにしても良い。

本発明の一実施形態のオイルミスト濃度検出装置の軸方向の断面図である。 発光素子、第１の受光素子および第２の受光素子が正常に機能しているオイルミスト濃度検出装置における、第１の受光素子および第２の受光素子と、第１の管内のミスト濃度との関係の一例を示す図である。 発光素子と第２の受光素子が正常に機能している一方、第１の受光素子が正常に機能していないオイルミスト濃度検出装置における、第１の受光素子および第２の受光素子と、第１の管内のミスト濃度との関係の一例を示す図である。 第１の受光素子および第２の受光素子が正常に機能している一方、発光素子が正常に機能していないオイルミスト濃度検出装置における、第１の受光素子および第２の受光素子と、第１の管内のミスト濃度との関係の一例を示す図である。

符号の説明

１ 第１の管
２ 第２の管
３ 軸流ファン
４ ハウジング
５ 発光素子
６ 発光面
７ 第１の受光素子
８ 受光面
１０ 光学窓
１１ 丸穴
１２ 第２の受光素子
１３ 受光面
１５ オイルミストガス吸込口
１６ オイルミストガス排出口
１８ ガス吸込口
２０ ガス排出口
２５ オイルミストガス排出通路
２７ 第２オイルミストガス排出口
３０ 第２オイルミストガス吸込口

Claims (3)

1. 周面の両端部以外の部分の少なくとも一部に、複数の貫通する小穴を有する第１の管と、
   この第１の管の内部の空洞を仕切ることによって、上記第１の管の内周面を、上記小穴が形成されている部分と、上記小穴が形成されていない部分とに分けると共に、光を透過する素材から成る仕切り部材と、
   上記第１の管の上記小穴が形成されていない部分側の端部に、発光面を上記第１の管の他端部の方に向けた状態で配置された発光素子と、
   上記第１の管の他端部に、受光面を上記発光面の方に向けた状態で配置された第１の受光素子と、
   上記第１の管を覆うように配置される一方、上記第１の受光素子側の端部に、オイルミストガス吸込口を有すると共に、上記発光素子側の端部に、オイルミストガス排出口を有する第２の管と、
   上記オイルミストガス排出口と連通するガス吸引機構と
   を備えることを特徴とするオイルミスト濃度検出装置。
2. 請求項１に記載のオイルミスト濃度検出装置において、
   上記第１の管の内周面における上記発光素子と上記仕切り部材の間に、第２の受光素子を、受光面を上記発光面の方に向けた状態で配置したことを特徴とするオイルミスト濃度検出装置。
3. 請求項１または２に記載のオイルミスト濃度検出装置において、
   上記第２の管と上記ガス吸引機構を収容する一方、上記オイルミストガス吸込口に連通する第２オイルミストガス吸込口と、この第２オイルミストガス吸込口の近傍に、第２オイルミストガス排出口とを有するハウジングを備え、
   上記ハウジングと上記第２の管の外周面との間に、上記ガス吸引機構のガス排出口と上記第２オイルミストガス排出口とを連通するオイルミストガス排出通路を形成したことを特徴とするオイルミスト濃度検出装置。
   

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