JP2005023520A - コンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造物に穿けた注入穴内に補修材を注入する注入器具で、補修材注入後に直ちに注入部を取り外しても注入した補修材が逆流しない注入器具を提供すること。
【解決手段】中空であって先端部にフランジ部１４４を設けると共に内部に逆止弁１４２を設けたボディ管１０１と、中空体の継ぎナット管１０２と、中空体の基端部に補修材の注入口を設けた基端側中空体１０３からなる。ボディ管１０１に弾性チューブ１５１を嵌合し、弾性チューブから突出するボディ管１０１を継ぎナット管１０２とねじ結合する。基端側中空体１０３と継ぎナット管１０２をねじ結合する。基端側中空体１０３を回転してボディ管１０１を継ぎナット管１０２内に進入させる時、弾性チューブ１５１が、ボディ管１０１のフランジ部と継ぎナット管１０２の間で軸方向に圧縮され直径方向に拡径する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物における水漏れの原因となる空隙箇所に補修材を注入するための注入器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの打継ぎ部には僅かな隙間があり、また、ひび割れによって隙間が発生すると該隙間を通って構造物の内側に水が浸入してくる。従来からコンクリート構造物に生じた空隙箇所に樹脂などによる補修材を注入して水漏れを防止する施策が行われている。
【０００３】
補修材の注入に用いる従来の注入器具の一例としては、中空であって先端部にフランジを設けると共に基端部に雄ねじを設け内部に基端部に向かう流れを阻止する逆止弁を設けたボディ管と、管体の基端部に補修材の注入口を設けると共に先端部に雌ねじを設けたナット管とからなり、上記ボディ管に弾性チューブと該弾性チューブに隣接してスペーサーを嵌合し、該スペーサーから突出するボディ管の雄ねじを上記ナット管の雌ねじとねじ結合したものであってナット管を回転してボディ管の雄ねじを該ナット管内に進入させるとき、上記弾性チューブが上記スペーサーの外側に乗り上げることを特徴とする第１タイプの注入器具と、中空であって先端部にフランジを設けると共に、基端部に雄ねじを設け内部に基端部に向かう流れを阻止する逆止弁を設けたボディ管と、管体の基端部に補修材の注入口を設けると共に先端部に雌ねじを設けたナット管とからなり、上記ボディ管に弾性チューブと該弾性チューブに隣接して当該弾性チューブの内径よりも大きな外径を有するスペーサーを緩く嵌合し、該スペーサーから突出するボディ管の雄ねじを上記ナット管の雌ねじとねじ結合したものであってナット管を回転してボディ管の雄ねじ内に進入させるとき、上記弾性チューブが上記スペーサーの外側に乗り上げると共に、該弾性チューブの一部が裂けて当該スペーサーと上記雄ねじの隙間に入り込んで上記弾性チューブと上記スペーサーが一体となることを特徴とする第２タイプの注入器具があり、上記各構成において、スペーサーは、少なくともナット管と接合する端部が芯出し機能を有する形状に形成されていることを特徴とするものと、上記各構成において、逆止弁は軸孔を閉塞する栓体を有し、該栓体がゴム等の弾性資材で形成されており、さらに栓体は、該栓体の頂部に案内ピンが形成されていることを特徴とするものである（特許文献１参照）。
【０００４】
また、補修材の注入用に用いられる従来の注入器具の他の一例としては、補修対象物に穴を穿設その内部に挿入し、該穴内壁に緊密に固定した後、流体を高圧で注入する高圧流体注入用プラグであって、穴内壁に対する緊密固定性を維持しつつ高圧流体注入用プラグの穴より突出した部分を叩き折り可能なように構成し、流体注入後、すぐに高圧流体注入用プラグの穴より突出した部分を除去して目地材を穴に充填可能としたことを特徴とするものがある（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−７０３１９号公報
【特許文献２】
特開平１１−６２２６０号公報
【０００６】
特許文献１で提案された第１タイプの注入器具は、コンクリート構造物へあけた注入口にナット管の基端部が突出するように、該注入器具を挿入し、電動工具を用いてナット管を回転させると、弾性チューブがボディ管のフランジ部とスペーサーの間で軸方向に圧縮され、該弾性チューブのスペーサーに隣接する側の端部はスペーサーの外側に乗り上げる。すると弾性チューブのスペーサーの外側に乗り上げた部分が直径方向に拡径され、コンクリート構造物にあけた注入口の内壁面に押圧力が加わり、注入器具は注入口内に固定されると共に、コンクリート穴の内壁面と弾性チューブの外周面との接触面を密着させけている。
【０００７】
これにより、補修材の注入後、直ちにナット管を取り外しても注入した補修材の注入圧により、注入器具自体が、コンクリート構造物にあけた注入口から外部へ飛びでたり、または補修材が、注入口の内壁面と弾性チューブの外周面との接触面から逆流して外部へ流れでないようにしている。
【０００８】
特許文献１で提案された第２タイプの注入器具は、第１タイプの構造において、スペーサーを弾性チューブの内径よりも大きな外径を有するものに変更し、ボディ管に緩く嵌合させたものであり、第１タイプと同様に電動工具を用いてナット管を回転させると、弾性チューブがボディ管のフランジ部とスペーサーの間で軸方向に圧縮され、該弾性チューブのスペーサーに隣接する端部は、スペーサーの外部に乗り上げると共に、弾性チューブの一部が裂けて当該スペーサーとボディ管の雄ネジ部の隙間に入り込んで上記弾性チューブと上記スペーサーが一体となり、抜け止め効果がさらに大きくなるというものである。
【０００９】
また、特許文献２で提案された注入器具は、建物の壁に高圧流体注入用プラグの外径よりも僅かに大きな直径を有する注入穴をあけた後、この穴に高圧流体注入用プラグを挿入して、ニップル部材をスパナ等の回転手段により回転させ、雄ネジ部材の逆止弁部とステム部の雄ネジに螺合したニップル部材の端面との間に挟持されたパッキン材を軸方向に圧縮させると共に円周方向に膨脹して穴内に固定する。その後、合成樹脂やセメントペースト等の注入材を注入し、注入材の注入後、直ちに、ハンマー等の殴打手段によりニップル部材の壁面の穴から突出している部分を殴打し、切欠部よりニップル頭部側がプラグから分離して外す。一方、ニップル本体の切欠部より雌ネジ側は、雄ネジ部材のステム部に切られた雄ネジと螺合したままプラグに残される。従って、円筒状のゴム製パッキン材は、軸方向に圧縮されたままとなり、穴に固定され続ける。上記の通りプラグを施工後、注入材を注入した直後に、プラグの突出部分を叩き折り除去することができるというものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記、特許文献１の第１タイプ及び第２タイプの注入器具は、弾性チューブがスペーサーの外側に乗り上げた部分、弾性チューブの内側に潜り込んだスペーサーの厚み分しか、直径方向への拡張幅がなく、また、拡張させる部分の軸方向の幅も、ナットの全長を長くすると、ボディ管の軸部への軸力が高くなりすぎ、施工時に軸部破断の恐れがあるためあまり長くすることができない。従って、上記注入器具を挿入した箇所が、ジャンカ等の空隙が多い箇所であると、図１３に示す通り、注入器具の直径方向への拡径幅が足りずに、コンクリート構造物の注入穴の内壁面と弾性チューブの接触面に隙間が残ってしまい、注入器具を注入穴にしっかり固定することができず、補修材が注入時に前記隙間から漏れ出してしまうことがあった。
【００１１】
また、上記特許文献２の注入器具は、プラグを施工し注入材を注入した直後に、ニップル部材の穴から突出している部分を殴打し、プラグを叩き折り除去するものであるが、プラグを叩き折る際にコンクリート穴の表面縁部を破壊してしまうという問題があった。さらに叩き折った後に残るプラグから、コンクリート穴の開口端までの深さが浅くなってしまい、当該穴部分にセメントペースト等で補修をしても、穴が浅いために補修した部分のセメントペーストがすぐに取れて、また、セメントペーストによる補修部分の厚みが薄いためプラグが錆び易くなる等の問題があった。
【００１２】
従って、本発明の課題は、コンクリート構造物にあけた注入穴内に補修材を注入するための注入器具であって、特に注入器具を挿入した部分がジャンカ等の空隙が多い箇所であっても、補修材注入後に、直ちに注入部を取り外しても補修材が逆流して外部に流出することなく、また、プラグを取り外した後のコンクリート穴の補修も確実かつ効果的に行うことができる注入器具を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、中空体であって先端側にフランジを設け基端側に雄ねじを形成し内部に基端側に向う流れを阻止する逆止弁を設けたボディ管と、中空体の両側に雌ねじを形成した継ぎナット管と、中空体であって基端側に補修材の注入口を設け先端側に雄ねじを形成した基端側中空体とからなり、上記ボディ管に弾性チューブと該弾性チューブに隣接してワッシャーを嵌合し、上記ワッシャーから突出する上記ボディ管の雄ねじと上記継ぎナット管の雌ねじとをねじ結合し、上記基端側中空体の雄ねじと上記継ぎナット管の他の雌ねじとをねじ結合し、上記基端側中空体を回転して上記ボディ管の雄ねじを上記継ぎナット管内に進入させる時、上記弾性チューブが、上記ボディ管のフランジと上記継ぎナット管の間で上記ワッシャーを介した状態で軸方向に圧縮されて直径方向に拡径することを特徴とする。
解決手段の第２は、手段１において、ボディ管の雄ねじと継ぎナット管の雌ねじとを結合したねじ結合部のリード角が、基端側中空体の雄ねじと上記継ぎナット管の他の雌ねじとを結合したねじ結合部のリード角よりも小さく形成したことを特徴とする。
解決手段の第３は、手段１又は２において、基端側中空体と継ぎナット管との間にパッキンを装着したことを特徴とする。
解決手段の第４は、中空体であって基端側に雌ねじを形成し内部に基端側に向かう流れを阻止する逆止弁を設けた先端側ナット管と、雌ねじを形成したナット部材と、中空体であって軸部に大径部を設けると共に該大径部の両側に雄ねじを形成した大径部付きボディ管と、中空体であって基端側に補修材の注入口を設け先端側に雌ねじを形成した基端側ナット管とからなり、上記大径部付きボディ管の先端側に弾性チューブと該弾性チューブに隣接してワッシャーを嵌合し、上記大径部付きボディ管に上記ワッシャーを介して上記ナット部材をねじ結合し、該ナット部材から突出する上記大径部付きボディ管の先端側の雄ねじに上記先端側ナット管の雌ねじをねじ結合し、上記大径部付きボディ管の基端側の雄ねじを上記ナット管とねじ結合し、上記ナット管を回転して上記大径部付きボディ管の先端側の雄ねじを上記ナット部材に進入させる時、上記弾性チューブが、上記大径部付きボディ管の大径部と上記ナット部材との間で上記ワッシャーを介した状態で軸方向に圧縮され直径方向に拡径することを特徴とする。
解決手段の第５は、手段４において、大径部付きボディ管の先端側の雄ねじとナット部材の雌ねじとを結合したねじ結合部のリード角が、大径部付きボディ管の基端側の雄ねじと基端側ナット管の雌ねじとを結合したねじ結合部のリード角よりも小さく形成したことを特徴とする。
解決手段の第６は、手段４又は５において、ナット管と大径部付きボディ管の大径部との間にパッキンを装着したことを特徴とする。
解決手段の第７は、雌ねじを形成したナット部材と、中空体であって軸部に大径部を設けると共に該大径部の両側に雄ねじを形成し内部に基端側に向う流れを阻止する逆止弁を設けた逆止弁付きボディ管と、中空体であって基端側に補修材の注入口を設け先端側に雌ねじを形成した注入側ナット管からなり、上記逆止弁付きボディ管の先端側の雄ねじにワッシャーを介してナット部材をねじ結合し、上記注入側ナット管を回転して上記逆止弁付きボディ管の先端側の雄ねじを上記ナット部材に進入させる時、上記弾性チューブが、上記逆止弁付きボディ管の大径部と上記ナット部材の間で当該ナット部材側に上記ワッシャーを介在させた状態で軸方向に圧縮されて直径方向に拡径することを特徴とする。
解決手段の第８は、手段７において、ナット管の雌ねじと逆止弁付きボディ管の基端側の雄ねじとを結合したねじ結合部のリード角が、注入側ナット管の雌ねじと逆止弁付きボディ管の基端側の雄ねじとを結合したねじ結合部のリード角よりも小さく形成したことを特徴とする。
解決手段の第９は、手段７又は８において、注入側ナット管と逆止弁付きボディ管の大径部との間にパッキンを装着したことを特徴とする。
解決手段の第１０は、手段１から９のいずれかにおいて、ワッシャーが少なくとも両側に隣接する各部材との摩擦抵抗が大きくなる形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
第１実施例
図１、図２、図３、図４は、第１実施例の実施形態を示している。図１は第１実施例による注入器具を示しており、Ａは側面図、Ｂは断面図である。図２は施工開始時を示し、図３は注入器具の回転締め付け終了時における弾性チューブの変形状態を示し、図４は施工終了時を示している。
【００１５】
図１において、注入器具１００は、ボディ管１０１、継ぎナット管１０２、基端側中空体１０３、パッキン１３０、弾性チューブ１５１、ワッシャー１５２からなり、ボディ管１０１に弾性チューブ１５１とワッシャー１５２を嵌合して、継ぎナット管１０２の先端側（補修材の射出側を意味し、以下同じである）の雌ねじ１２２に前記ボディ管１０１をねじ結合し、継ぎナット管１０２の基端側（補修材の注入側を意味し、以下同じである）の雌ねじ１２３に基端側中空体１０３をねじ結合させたものである。ボディ管１０１は、中空の管体に形成されていて、軸部１４０の先端側にフランジ１４４を設けると共に軸部１４０とフランジ１４４との間にテーパー部１４５を形成している。また、軸部１４０には雄ねじ１２１を形成している。さらにまた、ボディ管１０１に設けた軸孔１４１は軸に沿って貫通しているが、フランジ１４４の部分の軸孔は大径に形成されて弁収容室１４１ａとしている。１４２は弁収容室１４１ａ内に収容した栓体であって、ゴム等による弾性資材で形成され、該弁収容室１４１ａの開口端との間に装着したコイルばね１４３とによって軸孔１４１を閉塞する逆止弁を構成している。
【００１６】
弁収容室１４１ａの開口端は、コイルばね１４３を収容した後、当該部分をかしめ止めしてコイルばね１４３が脱落しないようにしている。
【００１７】
継ぎナット管１０２は、管体の先端側にボディ管雄ねじ１２１とねじ結合する雌ねじ１２２を形成し、管体の他方に基端側中空体１０３の雄ねじ１２４をねじ結合する雌ねじ１２３を形成したものである。基端側中空体１０３は、管体の基端側に注入口１１１を設けると共に、先端部には継ぎナット管１０２の基端部の雌ねじ１２３とねじ結合する雄ねじ１２４を形成したものである。また、管体の基端側には、注入口１１１から補修材を注入する注入ガン（図示せず）を装着するための接続嘴１１２を設け、さらに該接続嘴１１２に隣接して、断面六角形のナット部１１３を設けている。
【００１８】
パッキン１３０は、ゴム等の弾性資材で形成され、ボディ管１０１に、きつめに密着する内径を有しており、一例として、Ｏリング等がある。
【００１９】
弾性チューブ１５１は、ゴム等の弾性資材で形成され、ボディ管１５１に、きつめに密着する内径を有している。
【００２０】
ワッシャー１５２は、継ぎナット管１０２の先端側の端面と、弾性チューブ１５１の基端側の端面との摩擦抵抗を増大させるような形状のものを使用するのが適しており、一例として、外歯ワッシャー、内歯ワッシャー、両歯ワッシャー等がある。
【００２１】
１１４は基端側中空体１０３の外周面に設けた目盛線であって、図４に示すように、注入器具１００をコンクリート構造物にあけた注入穴２に挿入するときの挿入深さの目安とするものである。また、ナット部１１３は基端側中空体１０３のほぼ全長にわたって、ナット形状にすることもできる。
【００２２】
実施例の注入器具１００を組み立てるには、まず、ボディ管１０１内に逆止弁を装着する。栓体１４２にコイルばね１４３を組み付けてボディ管１０１の先端部となるフランジ１４４の弁収容室１４１ａに挿入する。コイルばね１４３は栓体１４２を押圧して軸孔１４１を閉塞する長さを有しており、ばねの脱落防止と押圧状態を維持するために弁収容室１４１ａの開口部をかしめ止めする。
【００２３】
次に、ボディ管１０１に弾性チューブ１５１並びにワッシャー１５２を嵌合する。弾性チューブ１５１は、ボディ管１０１のフランジ１４４に達するまで嵌合し、次いでワッシャー１５２を嵌合し、両者を嵌合した状態で雄ねじ１２１が弾性チューブ１５１及びワッシャー１５２から突出する長さを有しているので、該雄ねじ１２１を継ぎナット管１０２の先端側の雌ねじ１２２にねじ結合し、次に基端側中空体の雄ねじ１２４と継ぎナット管の基端側の雌ねじ１２３をパッキン１３０を介在させた状態でねじ結合し、図１に示す注入器具とする。
【００２４】
図２は、コンクリートの打継ぎ部を示しており、下部コンクリートＡの上方に上部コンクリートＢが打ち継がれたものであって、打継ぎ部４には僅かな隙間が形成されている。図２に示す水漏れ防止工事は、コンクリートの打継ぎ部４に樹脂等による補修材を注入するものであって、コンクリート構造物１の内側から打継ぎ部４に達する斜状の注入穴２をあける。なお、注入穴２の深さは、注入具１００を挿入して目盛線１１４が当該注入穴２の開口部と一致したときに、穴の底部とフランジ１４４との間に注入した補修材を高圧のまま溜めておく圧力域が打継ぎ部４を貫通して形成できる深さとする。また、ひび割れ等に施工する場合は、注入穴２を通常は壁面と垂直にあける。なお、穴の深さはひび割れに届くよう充分深くすることが望ましい。
【００２５】
注入穴２内に、注入器具１００が挿入されたら、基端側中空体１０３を回転して、当該注入器具１００を注入穴２内に固定する。継ぎナット管１０２とねじ結合した、基端側中空体１０３を回転すると、継ぎナット管１０２と結合したボディ管１０１の雄ねじ１２１が、継ぎナット管１０２の先端側の雌ねじ１２２内に進入するので、継ぎナット管１０２の先端側の端面とフラン１４４の間で弾性チューブ１５１が軸方向に圧縮され、弾性チューブ１５１は、ほぼ全長にわたり直径方向に拡径する。
【００２６】
実施形態は、従来技術の注入器具とは異なり、弾性チューブ１５１の両端面を継ぎナット管１０２の端面とボディ管１０１フランジ１４４の広い面で圧縮しているので、基端側中空体１０３を回転させる分だけ、弾性チューブ１５１を圧縮し、ほぼ全長にわたり大きく拡径することができる。従って、弾性チューブ１５１が、ジャンカ等の空隙５にも入り込み隙間を塞ぐことができ、確実に注入器具１００を注入穴２内に固定することができる（図３）。
【００２７】
上記の通り、弾性チューブ１５１を、該弾性チューブ１５１のほぼ全長にわたり大きく拡径させて、コンクリート構造物１に開けた注入穴２内にしっかりと固定された状態で、先端側中空体１０３の接続嘴１１２に補修材を注入するガンを装着し、注入口１１１から止水効果がある樹脂などによる補修材を注入する。補修材はボディ管１０１の先端から射出して注入穴１１１からコンクリート構造物１の空隙ないしは隙間へ供給される。なお、圧力域３に溜められた補修材は高圧力で供給されているので、打継ぎ部４の空隙またはひび割れによる隙間に補修材を確実に充填させることができる。
【００２８】
補修材が注入穴２へ供給されれば基端側中空体１０３はすぐに取り外すことができる（図４）。注入具１００は、弾性チューブ１５１がほぼ全長にわたり径方向に大きく拡径された状態で注入穴２の内壁にしっかりと固定されているので、補修材が硬化する以前に基端側中空体１０３を取り外しても弾性チューブ１５１は図４に示す状態を維持しており、注入された補修材が高圧力であっても弾性チューブ１５１と注入穴２の間から補修材が逆流することがない。
【００２９】
実施形態１においては、基端側中空体１０３の雄ねじ１２４と、継ぎナット管１０２の基端側の雌ねじ１２３は「Ｗ５／１６のウイット並目ネジ」に形成し、ボディ管１０１の雌ねじ１２１と継ぎナット管１０２の先端側の雌ねじ１２２は「６ｍｍの細目ネジ」に形成した。これにより、ボディ管１０１と継ぎナット管１０２とのねじ結合部のねじのリード角の方が、基端側中空体１０３と継ぎナット管１０２とのねじ結合部のねじのリード角よりも小さくなるため、基端側中空体１０３と継ぎナット管１０２のねじ結合部よりも、ボディ管１０１と継ぎナット管１０２のねじ結合部の方が緩みにくくなる。
【００３０】
従って、補修材注入後に、コンクリート構造物１の開口端から突出している先端側中空体１０３を取り外す際に、ボディ管１０１と継ぎナット管１０２のねじ結合部ではなく、基端側中空体１０３と継ぎナット管１０２のねじ結合部が必ず先に外れるようにしている。
【００３１】
また、弾性チューブ１５１と継ぎナット管１０２の接触面に、外歯ワッシャー１５２を介在させ、当該接触面の摩擦力が大きくなることも、ボディ管１０１と継ぎナット管１０２のねじ結合部を外れにくくしている要因となっている。
【００３２】
さらにまた、基端側中空体１０３と継ぎナット管１０２との間に、パッキン１３０を介在させて、ねじ締付け時のねじのロック状態を生じ難くさせ、基端側中空体１０３の雄ねじ１２４と継ぎナット管１０２の基端側の雌ねじ１２３とのねじ結合部分を緩みやすくしていることも、基端側中空体１０３と継ぎナット管１０２のねじ結合部が必ず先に外れる要因となっている。
【００３３】
ボディ管１０１に設けた逆止弁は、栓体１４２が弾性資材で形成されているから、仮に栓体１４２と対応する受部が正しい漏斗状に形成されていないとしても軸孔１４１から逆流するのを阻止している。
【００３４】
第２実施例
図５、図６、図７、図８は、第２実施例の実施形態を示している。図５は第２実施例による注入器具を示しており、Ａは側面図、Ｂは断面図である。図６は施工開始時を示し、図７は注入器具の回転締付け終了時における弾性チューブの変形状態を示し、図８は施工終了時を示している。
【００３５】
図５において、注入器具２００は先端側ナット管２０１とナット部材２０２と、軸部に大径部２２０を設けた大径部付きボディ管２０３と基端側ナット管２０４からなり、ボディ管の先端側に弾性チューブ２５１とワッシャー２５２を嵌合し、上記大径部付きボディ管２０３の先端側の雄ねじ２２１に上記ワッシャー２５２に隣接するようにナット部材２０２をねじ結合し、該ナット部材２０２から突出する大径部付きボディ管２０３の先端側の雄ねじ２２１に先端側ナット管２０１をねじ結合させ、大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２１にパッキン２３０を介在させた状態で基端側ナット管２０４をねじ結合させたものである。
【００３６】
先端側ナット管２０１は、中空の管体に形成され、軸に沿って貫通する軸孔２４１が設けられており、該軸孔２４１の一方に雌ねじ２４５を設け、他方には前記軸孔２４１よりも小径な注出口２４４が設けられている。また、大径部付きボディ管２０３の先端側の軸部２４０と結合することにより、弁収容室２４１ａが設けられている。２４２は弁収容室２４１ａ内に収容した栓体であってゴム等による弾性資材で形成され、該弁収容室２４１ａの注出口２４４との間に装着したコイルばね２４３とによって、大径部付きボディ管２０３の軸孔２４１を閉塞する逆止弁を構成している。
【００３７】
ナット部材２０２は中空形状で雌ねじ２２２を形成したものであればよく、外周面は六角ナットのような角部を有しないものでもよい。
【００３８】
ワッシャー２５２は、第１実施例と同様に、隣接するナット部材２０２の端面と、弾性チューブ２５１の端面との摩擦抵抗を増大させるような形状のものを使用するのが適しており、一例としては、外歯ワッシャー、内歯ワッシャー、両歯ワッシャー等がある。
【００３９】
パッキン２３０は、第１実施例と同様に、ゴム等の弾性資材で形成され、大径部付きボディ管２０３の基端側の軸部２４６にきつめに密着する内径を有し、一例としてはＯリング等がある。
【００４０】
弾性チューブ２５１は、第１実施例と同様に、ゴム等の弾性資材で形成され、大径部付きボディ管２０３の先端側の軸部２４０にきつめに密着する内径を有している。
【００４１】
大径部付きボディ管２０３は中空の管体に形成されていて、軸部に中鍔状の大径部２２０を設けると共に、軸部と大径部との間にテーパー部２４７を形成し、前記大径部２２０の両側方向に雄ねじ２２１，２２３を形成する。
【００４２】
基端側ナット管２０４は、管体の基端側に注入口２１１を設けると共に、基端部に大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２３とねじ結合する雌ねじ２２４を形成したものである。また、管体の基端部には注入口２１１から補修材を注入する注入ガンを装着するための接続嘴２１２を設け、さらに接続嘴２１２に隣接して断面六角形のナット部２１３を設けている。
【００４３】
２１４は、第１実施例と同様に、注入穴への注入器具の挿入深さの目安にするための目盛線である。
【００４４】
実施例２の注入具を組み立てるには、まず大径部付きボディ管２０３の先端側の軸部２４０に弾性チューブ２５１並びにワッシャー２５２を嵌合する。弾性チューブ２５１は、大径部付きボディ管２０３の中鍔状の大径部２２０に達するまで嵌合し、次いでワッシャー２５２を嵌合し、両者を嵌合した状態で雄ねじ２２１が弾性チューブ２５１及びワッシャー２５２から突出している部分に、ナット部材２０２をワッシャー２５２に達するまでねじ込む。
【００４５】
次いで先端側ナット管２０１内に逆止弁を装着する。栓体２４２にコイルばね２４３を組み付けて、先端側ナット管２０１の弁収容室２４１ａに挿入する。コイルばね２４３は栓体２４２を押圧して、大径部付きナット管２０３の軸孔２４１を閉塞する長さを有しており、ばね脱落防止と押圧状態を維持するため、先端側ナット管２０１の雌ねじ２４５を、大径部付きボディ管２０３の先端側の雄ねじ２２１にねじ結合している。また、前記のねじ結合部は、ロックタイト等の接着剤でしっかりと固定することが好ましい。
【００４６】
次に、大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２３を、パッキン２３０を介した状態でナット管２０４の雌ねじ２２４にねじ結合して図５に示す注入器具とする。
【００４７】
図６は、第２実施例の施工前の状態を示し、第１実施例と同様にコンクリート構造物１の打継ぎ部４等の空隙のある箇所またはひび割れ箇所に達する注入穴２をあける。
【００４８】
注入穴２内に注入器具２００が挿入されたら、基端側ナット管２０４を回転して当該注入器具２００を注入穴２内に固定する。大径部付きボディ管２０３とねじ結合した基端側ナット管２０４を回転させると、ナット部材２０２が基端側に引き寄せられ、弾性チューブ２５１側に移動してくるので、大径部付きボディ管２０３の中鍔状大径部２２０とナット部材２０４の間でナット部材２０２側に外歯ワッシャー２５２を介在させた状態で軸方向に圧縮され、弾性チューブ２５１はほぼ全長にわたり直径方向に大きく拡径する。
【００４９】
実施形態は、従来技術の注入器具とは異なり、弾性チューブ２５１の両端面を大径部付きボディ管２０３の大径部２２０とナット２０２の広い面で圧縮しているので、ナット管２０４を回転させた分だけ弾性チューブ２５１を圧縮しほぼ全長にわたり大きく拡径することができる。従って、ジャンカ等の空隙５にも弾性チューブ２５１が入り込み隙間を塞ぐことができ、確実に注入器具２００を注入穴２内に固定することができると共に、注入穴２の内壁面と弾性チューブ２５１の間に隙間ができないようにする（図７）。
【００５０】
前記の通り、弾性チューブ２５１を全長にわたり大きく拡径させ、コンクリート構造物１にあけた注入穴内２にしっかり固定させた状態で、ナット管２０４の接続嘴２１２に補修材を注入するガンを装着し、注入口２１１から止水効果がある樹脂などによる補修材を注入する。補修材はボディ管２の先端から射出して注出口２４４からコンクリート構造物の空隙ないしは隙間へ供給される。
補修材が注入穴２へ供給されればナット管２０４は直ぐに取り外すことができる（図８）。注入具２００は大径部付きボディ管２０３の大径部２２０とナット部材２０２との間で、ナット部材側に外歯ワッシャー２５２を介在させた状態で、弾性チューブ２５１が軸方向に圧縮され、弾性チューブ２５１は、ほぼ全長にわたり直径方向に拡径した状態で注入穴２の内壁に固定されているので、補修材が硬化する以前にナット管２０４を取り外しても弾性チューブ２５１は、図８に示す状態を維持しており、注入された補修材が高圧力であっても弾性チューブ２５１と注入穴２の間から補修材が逆流することがない。
【００５１】
実施例２においては、ナット管２０４の雌ねじ２２４と、大径部付きボディ管２０３の基端側の雌ねじ２２３は「Ｗ５／１６のウイット並目ネジ」に形成し、大径部付きボディ管２０３の先端側の雄ねじ２２１とナット部材２０２の雌ねじ２２２は「６ｍｍの細目ネジ」に形成した。
【００５２】
これにより、大径部付きボディ管２０３の先端側の雄ねじ２２１とナット部材２０２の雌ねじ２２２とのねじ結合部のねじのリード角が、ナット管２０４の雌ねじ２２４と、大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２３とのねじ結合部のねじのリード角よりも小さくなるため、ナット管２０４の雌ねじ２２４と、大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２３のねじ結合部よりも、大径部付きボディ管２０３の先端側の雄ねじ２２１とナット部材２０２の雌ねじ２２２のねじ結合部の方が緩み難くなる。
【００５３】
従って、補修材注入後にコンクリート構造物１の開口端から突出しているナット管２０４を取り外す際に、大径部付きボディ管２０３の先端側の雄ねじ２２１とナット部材２０２の雌ねじ２２２のねじ結合部ではなく、ナット管２０４の雌ねじ２２４と大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２３のねじ結合部が先に外れるようになっている。
【００５４】
また、弾性チューブ２５１と大径部付きボディ管２０３の大径部２２０との接触面に、外歯ワッシャー２５２を介在させ、該接触面の摩擦力を増大させていることも、大径部付きボディ管２０３とナット部材２０２との結合部を外れ難くしている要因となっている。
【００５５】
またさらに、大径部付きボディ管２０３の大径部２２０とナット管２０４の端面との間に、パッキン２３０を介在させて、ねじ締付け時のねじのロック状態を起き難くさせ、大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２３とナット管２０４の雌ねじ２２４とのねじ結合を緩み易くしているのも、ナット管２０４の雌ねじ２２４と大径部付きボディ管２０３の基端側の雄ねじ２２３のねじ結合部が先に外れる要因となっている。
【００５６】
また、第１実施例と同様に大径部付きボディ管２０３に設けた逆止弁は、栓体２４２が弾性資材で形成されているから、仮に栓体２４２と対応する受部が正しい漏斗状に形成されていないとしても軸孔２４１を密閉しており、補修材が軸孔２４１から逆流するのを阻止している。
【００５７】
第３実施例
図９、図１０、図１１、図１２は、第３実施例の実施形態を示している。図９は第３実施例による注入器具を示しており、Ａは側面図、Ｂは断面図である。図１０は施工開始時を示し、図１１は注入器具の回転締付け終了時における弾性チューブの変形状態を示し、図１２は施工終了時を示している。
【００５８】
図９において、注入器具３００はナット部材３０２と逆止弁付きボディ管３０３、注入側ナット管３０４からなり、逆止弁付きボディ管３０３の先端側に弾性チューブ３５１とワッシャー３５２を嵌合し、前記弾性チューブ３５１及びワッシャー３５２から突出する、逆止弁付きボディ管３０３の先端側の雄ねじ３２３に、上記ワッシャー３５２に隣接するように、ナット部材３０２の雌ねじ３２２をねじ結合し、逆止弁付きボディ管３０３の大径部３２０の基端側と注入側ナット管３０４の間にパッキン３３０を介在させた状態で、逆止弁付きボディ管３０３の基端側の雄ねじ３２４を注入側ナット管３０４の雌ねじ３２５にねじ結合させたものである。
【００５９】
ナット部材３０２は、第２実施例と同様に、中空形状であれば良く、外周面は六角ナットのように角部を有さないものでもよい。
【００６０】
ワッシャー３５２は、第１、第２実施例と同様に、両側に隣接するナット部材３０２の端面および弾性チューブ３５１の端面との摩擦抵抗を増大させるような形状を有するものを用いるのが適しており、一例として外歯ワッシャー、内歯ワッシャー、両歯ワッシャー等がある。
【００６１】
弾性チューブ３５１は、第１、第２実施例と同様に、ゴム等の弾性資材で形成され、逆止弁付きボディ管３０３の先端側の軸部３４０に密着する内径を有している。
【００６２】
逆止弁付きボディ管３０３、は中空の管体に形成されていて、軸部に中鍔状の大径部３２０を設けると共に、軸部と大径部３２０との間にテーパー部３４７を形成し、前記大径部３２０の両側方向の軸部に雄ねじを設けている。さらに、又逆止弁付きボディ管３０３に設けた軸孔３４１は、軸に沿って貫通しており、基端側の軸孔３４１は大径に形成されて弁収容室３４１ａとしている。３４２は弁収容室３４１ａ内に収容した栓体であってゴム等による弾性資材で形成され、該弁収容室３４１ａの開口端との間に装着したコイルばね３４３とによって軸孔３４１を閉塞する逆止弁を構成している。
【００６３】
注入側ナット管３０４は第２実施例と同様に、注入側ナット管３０４は、管体の基端部に注入口３１１を設けると共に、先端部に逆止弁付きボディ管３０３の基端側の雄ねじ３２４とねじ結合する雌ねじ３２５を設けたものである。又、管体の基端部には注入口３１１から補修材を注入する注入ガンを装着するための、接続嘴３１２を設け、さらに接続嘴３１２に隣接して断面六角形のナット部３１３を設けている。
【００６４】
実施例３の注入器具を組み立てるには、まず逆止弁付きボディ管３０３の内部に逆止弁を装着する。栓体３４２にコイルばね３４３を組み付けて、逆止弁付きボディ管３０３の弁収容室３４１ａに挿入する。コイルばね３４３は栓体３４２を押圧して軸孔３４１を閉塞する長さを有しており、ばねの脱落防止と押圧状態を維持するために弁収容室３４１ａの開口端をかしめ止めする。
【００６５】
次いで、逆止弁付きボディ管３０３の先端側の軸部３４０に弾性チューブ３５１並びにワッシャー３５２を嵌合する。弾性チューブ３５１は逆止弁付きボディ管３０３の中鍔状の大径部３２０に達するまで嵌合し、次いでワッシャー３５２を嵌合し、両者を嵌合した状態で雄ねじ３２３が弾性チューブ３５１及びワッシャー３５２が突出している部分にナット部材３０２を上記ワッシャー３５２の端面に達するまでねじ込む。次いで、逆止弁付きボディ管３０３と注入側ナット管３０４との間に、パッキン３３０を介した状態で逆止弁付きボディ管３０３の基端側の雄ねじ３２４を、ナット管３０４の雄ねじにねじ結合して図９に示す注入器具３００とする。
【００６６】
図１０は、第３の実施例の施工前の状態を示し、第１、第２実施例と同様に、コンクリート構造物の打継ぎ部４等の空隙のある箇所又はひび割れ箇所にまで達する注入穴２をあける。
【００６７】
注入穴２内に注入器具３００が挿入されたら、注入側ナット管３０４を回転して、当該注入器具を注入孔２内に固定する。逆止弁付きボディ管３０３とねじ結合した、ナット管３０４を回転させると、ナット部材３０２が基端側に引き寄せられ、弾性チューブ３５１側に移動してくるので、逆止弁付きボディ管３０３の中鍔状大径部３２０とナット部材３０２との間で、ナット部材側に外歯ワッシャー３５２を介した状態で軸方向に圧縮され、弾性チューブ３５１はほぼ全長にわたり直径方向に大きく拡径する。
【００６８】
本発明品は、従来技術とは異なり、弾性チューブ３５１の両端面を逆止弁付きボディ管３０３の中つば状大径部３２０とナット部材３０２の広い面で、圧縮しているので、注入側ナット管３０４を回転させた分だけ、弾性チューブ３５１を圧縮し、ほぼ全長にわたり大きく拡径することができる。従って、ジャンカ等の空隙５にも、弾性チューブ３５１が入り込み隙間を塞ぐことができ、確実に注入器具３００を注入穴２内に固定することができると共に、注入穴２の内壁面と弾性チューブの間に隙間ができないようにすることができる（図１１）。
【００６９】
前記の通り、弾性チューブ３５１を全長にわたり大きく拡径させ、注入孔２内にしっかりと固定させた状態で、ナット管３０４の接続嘴３１２に補修材を注入するガンを装着し、注入口３１１から補修材を注入し、注入器具３００内を通って逆止弁付きボディ管３０３の注出口３１１から流出され、止水効果がある樹脂などによる補修材を注入する。補修材はボディ管２の先端から射出して注入穴２からコンクリート構造物１の空隙ないしは隙間へ供給される。
【００７０】
補修材が注入穴２へ供給されれば注入側ナット管３０４は直ちに取り外すことができる（図１２）。注入器具３００は、逆止弁付きボディ管３０３の中鍔状大径部３２０とナット部材３０２との間で、軸方向に圧縮され、弾性チューブ３５１はほぼ全長にわたり直径方向に大きく拡径された状態で固定されているため、補修材が硬化する以前に注入側ナット管３０４を取り外しても弾性チューブ３５１は図１２に示す状態を維持しており、注入された補修材が高圧力であっても弾性チューブ３５１と注入穴２の間から補修材が逆流することがない。
【００７１】
実施例３においては、注入側ナット管３０４の雌ねじ３２５と、逆止弁付きボディ管３０３の基端側の雌ねじ３２４は「Ｗ５／１６のウィット並目ネジ」に形成し、逆止弁付きボディ管３０３の先端側の雄ねじ３２３とナット部材３０２の雌ねじ３２２は「６ｍｍの細目ネジ」に形成した。
【００７２】
これにより、逆止弁付きボディ管３０３の先端側の雄ねじ３２３とナット部材３０２の雌ねじ３２２とのねじ結合部のねじのリード角が、ナット管３０４の雌ねじ３２５、逆止弁付きボディ管３０３の基端側の雌ねじ３２４とのねじ結合部のねじのリード角よりも小さくなるため、ナット管３０４の雌ねじ３２５と、逆止弁付きボディ管３０３の基端側の雌ねじ３２４のねじ結合部よりも、逆止弁付きボディ管３０３の先端側の雄ねじ３２３とナット部材３０２の雌ねじのねじ結合部の方が緩み難くなる。
【００７３】
従って、補修材注入後にコンクリート構造物の開口端から突出しているナット管３０４を取り外す際に、逆止弁付きボディ管３０３の先端側の雄ねじ３２３ とナット部材３０２の雌ねじ３２２のねじ結合部ではなく、ナット管３０４の雌ねじ３２５と、逆止弁付きボディ管３０３の基端側の雌ねじ３２３のねじ結合部の方が先に緩み、取り外せるようにしている。
【００７４】
また、弾性チューブ３５１と逆止弁付きボディ管３０３の大径部３２０との接触面に、外歯ワッシャー３５２を介在させ、該接触面の摩擦力を増大させていることも、逆止弁付きボディ管３０３とナット部材３０２とのねじ結合部を外れ難くしている要因となっている。
【００７５】
またさらに、逆止弁付きナット管３０３の大径部３２０とナット管３０４との間にパッキンを介していることも、逆止弁付きボディ管の雄ねじとナット管の雌ねじとの結合を緩み易くしている要因となっている。
【００７６】
また、第１、第２実施例と同様に逆止弁付ボディ管３０３に設けた逆止弁は、栓体３４２が弾性資材で形成されているから、仮に栓体３４７と対応する受部が正しい漏斗状に形成されていないとしても軸孔３４１を密閉しており、補修材が軸孔３４１から逆流するのを阻止している。
【００７７】
【発明の効果】
本発明の注入器具は、特に注入器具を挿入した部分がジャンカ等の空隙が多い箇所であった場合でも、注入器具の弾性チューブの両端面を端面の広い２つの部材で挟持状に圧縮しているため、弾性チューブをほぼ全長にわたり直径方向に大きく拡径することができ、注入穴の内壁面の空隙にも、弾性チューブをしっかり密着させ、注入穴内に確実に固定することができるため、補修材を注入後にすぐにナット管を取り外しても注入された補修材がコンクリート構造物の外部に流出することがないので、補修材注入後にナット管を取り外して次の作業を行うことができることの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注入器具の第１実施例を示し、Ａは側面図、Ｂは断面図。
【図２】施工開始時を示す断面図。
【図３】注入器具の回転締付け終了時における弾性チューブの変形状態を示す要部拡大断面図。
【図４】施工終了時を示す断面図。
【図５】本発明の注入器具の第２実施例を示し、Ａは側面図、Ｂは断面図。
【図６】施工開始時を示す断面図。
【図７】注入器具の回転締付け終了時における弾性チューブの変形状態を示す要部拡大断面図。
【図８】施工終了時を示す断面図。
【図９】本発明の注入器具の第３実施例を示し、Ａは側面図、Ｂは断面図
【図１０】施工開始時を示す断面図。
【図１１】注入器具の回転締付け終了時における弾性チューブの変形状態を示す要部拡大断面図。
【図１２】施工終了時を示す断面図。
【図１３】従来の注入器具を用いた、回転締付け終了時における弾性チューブの変形状態を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１ コンクリート構造物
２ 注入穴
３ 圧力域
４ 打継ぎ部
５ 空隙（ジャンカ等）
１００ 注入器具
１０１ ボディ管
１０２ 継ぎナット管
１０３ 基端側中空体
１１１ 注入口
１１２ 接続嘴
１１３ 断面六角形状のナット部
１１４ 目盛線
１２１ ボディ管の雄ねじ
１２２ 継ぎナット管の先端側の雌ねじ
１２３ 継ぎナット管の基端側の雌ねじ
１２４ 基端側中空体の雄ねじ
１３０ パッキン
１４０ 軸部
１４１ 軸穴
１４１ａ 弁収容室
１４２ 栓体
１４３ コイルばね
１４４ フランジ
１４５ テーパー部
１５１ 弾性チューブ
１５２ ワッシャー
２００ 注入器具
２０１ 先端側ナット管
２０２ ナット部材
２０３ 大径部付きボディ管
２０４ 基端側ナット管
２１１ 注入口
２１２ 接続嘴
２１３ 断面六角形のナット部
２１４ 目盛線
２２０ 大径部
２２１ 大径部付きボディ管の先端側の雄ねじ
２２２ ナット部材の雌ねじ
２２３ 大径部付きボディ管の基端側の雄ねじ
２２４ ナット管の雌ねじ
２３０ パッキン
２４０ 先端側の軸部
２４１ 軸孔
２４１ａ 弁収容室
２４２ 栓体
２４３ コイルばね
２４４ 注出口
２４５ 先端側ナット管の雌ねじ
２４６ 基端側の軸部
２４７ テーパー部
２５１ 弾性チューブ
２５２ ワッシャー
３００ 注入器具
３０２ ナット部材
３０３ 逆止弁付きボディ管
３０４ 注入側ナット管
３１１ 注入口
３１２ 接続嘴
３１３ 断面六角形のナット部
３１４ 目盛線
３２０ 大径部
３２２ ナット部材の雌ねじ
３２３ 逆止弁付きボディ管の先端側の雌ねじ
３２４ 逆止弁付きボディ管の基端側の雄ねじ
３２５ ナット管の雌ねじ
３３０ パッキン
３４０ 軸部
３４１ 軸孔
３４１ａ 弁収容室
３４２ 栓体
３４３ コイルばね
３４７ テーパー部
３５１ 弾性チューブ
３５２ ワッシャー

Claims (10)

1. 中空体であって先端側にフランジ（１４４）を設け基端側に雄ねじ（１２１）を形成し内部に基端側に向う流れを阻止する逆止弁を設けたボディ管（１０１）と、中空体の両側に雌ねじ（１２２，１２３）を形成した継ぎナット管（１０２）と、中空体であって基端側に補修材の注入口（１１１）を設け先端側に雄ねじ（１２４）を形成した基端側中空体（１０３）とからなり、上記ボディ管に弾性チューブ（１５１）と該弾性チューブに隣接してワッシャー（１５２）を嵌合し、上記ワッシャーから突出する上記ボディ管の雄ねじと上記継ぎナット管の雌ねじ（１２２）とをねじ結合し、上記基端側中空体の雄ねじと上記継ぎナット管の他の雌ねじ（１２３）とをねじ結合し、上記基端側中空体を回転して上記ボディ管の雄ねじを上記継ぎナット管内に進入させる時、上記弾性チューブが、上記ボディ管のフランジと上記継ぎナット管の間で上記ワッシャーを介した状態で軸方向に圧縮されて直径方向に拡径することを特徴とするコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
2. ボディ管（１０１）の雄ねじ（１２１）と継ぎナット管（１０２）の雌ねじ（１２２）とを結合したねじ結合部のリード角が、基端側中空体（１０３）の雄ねじ（１２４）と上記継ぎナット管（１０２）の他の雌ねじ（１２３）とを結合したねじ結合部のリード角よりも小さく形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
3. 基端側中空体（１０３）と継ぎナット管（１０２）との間にパッキン（１３０）を装着したことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
4. 中空体であって基端側に雌ねじ（２４５）を形成し内部に基端側に向かう流れを阻止する逆止弁を設けた先端側ナット管（２０１）と、雌ねじ（２２２）を形成したナット部材（２０２）と、中空体であって軸部（２４０）に大径部（２２０）を設けると共に該大径部の両側に雄ねじ（２２１，２２３）を形成した大径部付きボディ管（２０３）と、中空体であって基端側に補修材の注入口（２１１）を設け先端側に雌ねじ（２２４）を形成した基端側ナット管（２０４）とからなり、上記大径部付きボディ管の先端側に弾性チューブ（２５１）と該弾性チューブに隣接してワッシャー（２５２）を嵌合し、上記大径部付きボディ管に上記ワッシャーを介して上記ナット部材をねじ結合し、該ナット部材から突出する上記大径部付きボディ管の先端側の雄ねじ（２２１）に上記先端側ナット管の雌ねじをねじ結合し、上記大径部付きボディ管の基端側の雄ねじ（２２３）を上記ナット管とねじ結合し、上記ナット管を回転して上記大径部付きボディ管の先端側の雄ねじを上記ナット部材に進入させる時、上記弾性チューブが、上記大径部付きボディ管の大径部と上記ナット部材との間で上記ワッシャーを介した状態で軸方向に圧縮され直径方向に拡径することを特徴とするコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
5. 大径部付きボディ管（２０３）の先端側の雄ねじ（２２１）とナット部材（２０２）の雌ねじ（２２２）とを結合したねじ結合部のリード角が、大径部付きボディ管（２０３）の基端側の雄ねじ（２２３）と基端側ナット管（２０４）の雌ねじ（２２４）とを結合したねじ結合部のリード角よりも小さく形成したことを特徴とする請求項４に記載のコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
6. ナット管（２０４）と大径部付きボディ管（２０３）の大径部（２２０）との間にパッキン（２３０）を装着したことを特徴とする請求項４又は５に記載のコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
7. 雌ねじ（３２２）を形成したナット部材（３０２）と、中空体であって軸部（３４０）に大径部（３２０）を設けると共に該大径部の両側に雄ねじ（３２３，３２４）を形成し内部に基端側に向う流れを阻止する逆止弁を設けた逆止弁付きボディ管（３０３）と、中空体であって基端側に補修材の注入口（３１１）を設け先端側に雌ねじ（３２５）を形成した注入側ナット管（３０４）からなり、上記逆止弁付きボディ管の先端側の雄ねじ（３２３）にワッシャー（３５２）を介してナット部材（３０２）をねじ結合し、上記注入側ナット管を回転して上記逆止弁付きボディ管の先端側の雄ねじ（３２３）を上記ナット部材に進入させる時、上記弾性チューブが、上記逆止弁付きボディ管の大径部と上記ナット部材の間で当該ナット部材側に上記ワッシャーを介在させた状態で軸方向に圧縮されて直径方向に拡径することを特徴とするコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
8. ナット管（３０４）の雌ねじ（３２５）と逆止弁付きボディ管（３０３）の基端側の雄ねじ（３２４）とを結合したねじ結合部のリード角が、注入側ナット管（３０４）の雌ねじ（３２５）と逆止弁付きボディ管（３０３）の基端側の雄ねじ（３２４）とを結合したねじ結合部のリード角よりも小さく形成したことを特徴とする請求項７に記載のコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
9. 注入側ナット管（３０４）と逆止弁付きボディ管（３０３）の大径部（３２０）との間にパッキン（３３０）を装着したことを特徴とする請求項７又は８に記載のコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。
10. ワッシャー（１５２，２５２，３５２）が少なくとも両側に隣接する各部材との摩擦抵抗が大きくなる形状に形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のコンクリート構造物の空隙箇所に補修材を注入するための注入器具。

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