JP2005022662A - プラスチック容器のラベル貼着方法及びラベル付きプラスチック容器 - Google Patents

Abstract

【課題】前端部と後端部に接着剤を設けたラベルをプラスチック容器に貼着する作業でのラベル前端部の剥離を防止する。
【解決手段】ラベル３１は、従来と同様に、定置した軸線回りに回転する回転ドラム４０に圧接した状態で、ＰＥＴボトル１０を回転させることにより貼着されるが、ラベル３１の前端部分の第一接着領域３４はＰＥＴボトル１０の背面１３とこれに隣接する傾斜面１４とに亘って位置している。すなわち、ラベル３１の前端縁は、ＰＥＴボトル１０の背面１３において角部１６に接近した位置に位置決めされており、このラベル３１の前端縁を含む第一接着剤の塗布領域３４は、ボトル角部１６を挟んで、ボトル背面１３からボトル傾斜面１５に亘って位置している。次いで、ラベル３１は、ＰＥＴボトル１０の回りに巻回され、ラベル３１の後端領域３５は、ラベル前端部分の上に接着される。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、典型的にはＰＥＴボトルに対するラベル貼着に関する技術に関し、より詳しくは、前端部と後端部とに接着剤を有するラベルを用意し、ラベルの前端部を容器に接着した後にラベルを容器の回りに巻回して、ラベルの後端部をラベルの前端部の上に接着することより帯状のラベルを貼着したプラスチック容器のラベル貼着方法及びラベル付きプラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
典型的な例としてＰＥＴボトルはミネラルウオーター、お茶、清涼飲料水などの容器として多用されているが、ボトルのコストを下げるために、使用するプラスチック材料の量を少なくする傾向にある。
【０００３】
特許文献１は、前端部と後端部とに接着剤を備えた帯状のラベルを用意し、このラベルの前端部をボトルに接着した後にラベルをボトルの回りに巻回して、ラベルの後端部をラベルの前端部の上に接着することにより、帯状のラベルをボトルに装着することのできるラベル貼着システムを提案している。
【０００４】
このラベル貼着システムは、ラベルウエブから切断したラベル片を回転ドラムに吸着させ、ラベルを吸着した回転ドラムにボトルを軸線回りに回転させながら圧接することにより、先ず、ラベルの前端部がボトルに接着し、次いで、ラベルに張力を与えた状態でラベルがボトル回りに巻回された後に、ラベルの後端部がラベルの前端部の上に接着するという、一連の貼着工程が連続的に実行される。
より具体的には、数多くのボトルが自転しながら円軌道を走行する過程で、この円軌道に隣接して配置された回転ドラムを使ってラベル片をボトルに貼着するようになっている。
【０００５】
大量に消費されるＰＥＴボトルは、資源の有効利用の観点から分別回収して再生する傾向になっているが、回収したＰＥＴボトルを再生するには、ボトルからラベルを剥がすことが必要になる。
【０００６】
特許文献２は、ラベルの剥離作業を容易にするために、ラベルの後端部の接着領域の一部を弱接着又は非接着領域に設定して、この弱接着又は非接着領域の端縁に爪を引っかけてラベルの後端部を引き剥がすことができるようにしたラベル付き容器を提案している。
【０００７】
この提案によれば、ラベルの後端部の接着領域の一部に設けた弱接着又は非接着領域によって、ラベルを剥がすための初期操作をアシストすることができるという利点がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２６４９１１号公報
【特許文献２】
特開２００３−８１２３３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図５は、特許文献１に開示のシステムを用いてラベルを貼着した従来のＰＥＴボトルの横断面図である。ラベル１の前端部１ａと後端部１ｂには接着剤２が設けられており、ラベル１の前端部１ａの接着部位は、ボトル３の平らな面４に設定されていた。なお、図５では、ラベル１がボトル３から離れた状態で図示してあるが、これは線図の錯綜を避けるためであり、実際は、ラベル１はボトル３の周面に密着した状態でボトル３の回りに巻回されることは言うまでもない。
【００１０】
本件発明者は、コストを下げるために、減量したプラスチック材料でＰＥＴボトルを作り、この減量ＰＥＴボトルに対して、特許文献１に開示のシステムを用いて、従来と同様に、前端部１ａと後端部１ｂに接着剤１を設けたラベル３を減量ＰＥＴボトルに貼着したところ、ラベル貼着工程において、幾つかのボトルで、ラベル前端部がＰＥＴボトルから剥がれてしまう問題が発生した。
【００１１】
その原因を考察するに、減量ＰＥＴボトルは、材料を減量化する程、外力に対して撓み変形し易くなり、ラベルを吸着した回転ドラムにボトルを軸線回りに回転させながら圧接させる過程で、ボトルが撓み変形してしまい、回転ドラムとボトルとの間の圧接力が弱まり、この結果、ラベル前端部がボトルにしっかりと接着していない状態で次のラベル巻回工程に移ってしまい、ラベル巻回工程でラベルに加えられる張力によってラベル前端部がボトルから剥離してしまう傾向が大きくなると考えられる。
【００１２】
この問題に対して、ラベル前端部に設ける接着剤を、接着力の強い接着剤に置換することで、ラベル貼着作業の過程でのラベル前端部の剥離を防止することができる。
【００１３】
しかし、ラベル前端部の接着剤として、接着力の強い接着剤を採用したときには、ＰＥＴボトルを回収して、この回収したボトルからラベルを剥がすときに、ラベル前端部がボトルから容易に剥離しなくなるため、ＰＥＴボトルの回収後のラベル剥がし作業性が悪化し、また、ラベルを剥がした後にボトルに接着剤の一部が残ってしまうという「糊残り」の問題が顕著になってしまう。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、前端部と後端部に接着剤を設けたラベルをプラスチック容器の回りに巻回して、これを貼着したラベル付きプラスチック容器において、ラベルの貼着作業でのラベル前端部の剥離を防止することのできるプラスチック容器のラベル貼着方法及びラベル付きプラスチック容器を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かかる技術的課題は、本発明の第一の観点によれば、
互いに隣接する第一、第二の二つの面で挟まれた角部を備えた略多角形断面のプラスチック容器に、前端部分及び後端部分に接着剤を有するラベルを巻回して、これを貼着するプラスチック容器のラベル貼着方法であって、
前記ラベルの前端部分を、前記角部を挟んで前記第一、第二の面に接着させる工程と、
前記ラベルに張力を与えながら前記ラベルを前記プラスチック容器の回りに巻回する工程と、
前記ラベルの後端部分を、前記ラベルの上に接着させる工程とを含むプラスチック容器のラベル貼着方法を提供することにより達成される。
【００１６】
また、本発明の第二の観点によれば、
互いに隣接する第一、第二の二つの面で挟まれた角部を備えた略多角形断面のプラスチック容器であって、
該プラスチック容器に先端部分が接着され、後端部分が前記先端部分の上に接着されたラベルを有し、
該ラベルの先端部分が、前記プラスチック容器の前記角部を含んで前記第一、第二の面に接着されている、ことを特徴とするラベル付きプラスチック容器を提供することにより達成される。
【００１７】
本発明の上記の目的及び作用効果並びに他の目的及び作用効果は、添付の図面を参照した以下の発明の好ましい実施例の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００１８】
【実施例】
図１は、本発明を適用したＰＥＴボトルを示す。このＰＥＴボトル１０は、２リットルの液体（例えばミネラルウオーター）を収容することのできる容量を有し、５０ｇ、好ましくは４０〜５５ｇ、より好ましくは４２〜５２ｇのＰＥＴ材料から作られている。このＰＥＴ材料の量は従来よりも少なく、これによりＰＥＴ材料を可及的に減量しつつ、後述する角部が好ましい剛性を備えた略多角形断面のＰＥＴボトル１０を作ることができる。ＰＥＴボトル１０は、図２から理解できるように、比較的扁平な略多角形（具体的な例示では略八角形）の断面形状の本体１１を有する。すなわち、ＰＥＴボトル本体１１は、比較的幅広の正面１２及び背面１３と、比較的幅狭の２つの側面１４と、これらの各面同士を連結する四つの傾斜面１５とを有し、これら正面１２及び背面１３とこれに隣接する傾斜面１５との間の境界及び、側面１４とこれに隣接する傾斜面１５との間の境界は、若干の丸みを帯びた角部１６で構成されている。なお、この若干の丸みを帯びた角部１６は、具体的には、例えば６〜１０ｍｍの曲率半径を有している。
【００１９】
図１に戻って、ＰＥＴボトル本体１１は、ボトル本体１１の全周に延びる全周溝１８を挟んで、上部の八角形断面形状部分１９と下部の八角形断面形状部分２０とを有し、上部及び下部の八角形断面形状部分１９、２０の正面１２、背面１３、両側面１４には、中央矩形凹部２２と、この中央矩形凹部２２の中に形成された複数の第一横溝２３と、中央矩形凹部２２の上下に形成された第二横溝２４とが形成され、これら中央矩形凹部２２及び第一、第二の横溝２３、２４によって、上部及び下部の八角形断面形状部分１９、２０の正面１２、背面１３、両側面１４は凹凸形状に形作られている。他方、四つの傾斜面１５は凹凸の無い略平らな面で構成されている。なお、ここで、略平らな面とは、曲率半径が５０ｍｍ以上のものをいう。
【００２０】
上部八角形断面形状部分１９はショルダ部分２６に連なり、このショルダ部分２６は上方に向かうに従って先細りの形状を有する。ショルダ部分２６の上端はボトル口部に連なり、ボトル口部に未開蓋保障キャップ２７が螺着される。
【００２１】
上部八角形断面形状部分１９の各面１２、１３、１５の境界を構成する角部１６の上端１６ａ及び下端１６ｂは、共に傾斜したショルダ部分２６及び全周溝１８と合流しており、これにより、角部１６の上端１６ａ及び下端１６ｂは、三以上の面の角が立体的に合流した三次元構造のピークを構成している。
【００２２】
上部八角形断面形状部分１９には、ロール状に巻回したラベル源から引き出したラベルウエブ３０（図３）を切断することにより小分けした帯状ウエブ３１が貼着される。図中、参照符号３２は切断ラインを示す。
【００２３】
ラベルウエブ３０を構成するプラスチックフィルムは、特に限定されるものではないが、例えば各種ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの樹脂からなる延伸、無延伸のフィルムを例示することができる。このようなフィルムの中で、コスト、光沢、適度な腰などの実用上観点から、二軸延伸ポリプロピレンが好ましい。
【００２４】
ラベルウエブ３０は、切断ライン３２に関連して、ラベル３１の裏面において、ラベル３１の前端部分に位置する領域３４と、ラベル３１の後端部分に位置する領域３５とに接着剤がグラビア印刷法により塗布されている。ラベル前端領域３４に設けられた第一接着剤３７と、ラベル後端領域３５に設けられた第二接着剤３８とは共に、熱によって粘着性を発現する感熱性の接着剤である。
【００２５】
ロール状のラベル源からラベルウエブ３０を引き出し、次いで、これを切断してラベル３１を作り、このラベル３１をＰＥＴボトル１０に貼着する作業は、特許文献１に記載のラベル貼着システムを用いて行われる。
【００２６】
既に知られているラベル貼着システムでは、ラベル３１をＰＥＴボトル１０に巻き付ける直前にラベル３１の裏面に向けて例えば８０〜１２０℃の熱風を吹き付ける、又は、加熱したドラムでラベル３１を搬送することでラベル３１の第一、第二の接着剤３７、３８の粘着性を発現させ、次いで、ラベルを吸着し且つＰＥＴボトル１０の回転方向とは反対方向に回転する回転ドラム４０（その軸線は定置した状態にある）を用いて、この回転ドラム４０に圧接した状態でＰＥＴボトル１０を軸線回りに回転させることで、ラベル３１の貼着が行われる。これら一連の作業は従来と同様であるので、その詳細な説明は省略するが、ラベル貼着システムは、数多くのボトルを連続的に円軌道に沿って回転させながら各ボトルを軸線回りに自転させるシステムに付設され、この円軌道に隣接して配置されたラベル貼着システムは、定置した軸線回りに回転する回転ドラム４０をボトル１０の自転方向と反対方向に回転することにより、ラベル３１を保持した回転ドラム４０にボトル１０を圧接させることで、ボトル１０の回りにラベル３１が貼着される。
【００２７】
すなわち、ＰＥＴボトル１０の軸線と回転ドラム４０の軸線との間を実質的に同一に保ちながら、多角形断面ボトル１０と円形断面ドラム４０とを相対回転させることによりラベル３１の貼着が行われる。
【００２８】
なお、図２では、ラベル３１がボトル１０から離れた状態で図示してあるが、これは線図の錯綜を避けるためであり、実際は、ラベル３１はボトル１０の周面に密着した状態でボトル１０の回りに巻回されることは言うまでもない。
【００２９】
説明の都合上、ラベル後端領域３５に設けられる第二接着剤３８について説明すると、第二接着剤３８は、従来から多用されている接着剤であってもよく、特に制限するものではないが、例えばアクリル系樹脂をベース樹脂として、これに添加剤として可塑剤を混入することによって、ディレードタック性を付与したディレードタック系接着剤（ＤＬ）であるのがよい。このアクリル系樹脂は極性が高く、プラスチックに対する接着性が高いという特性を有する。
【００３０】
なお、このようなディレードタック系接着剤を用いてラベルをＰＥＴボトルに直接的に接着すると、このラベルを剥がしたときに接着剤の一部がボトルに残る「糊残り」の傾向が強くなる。
【００３１】
ラベル３１の前端領域に設けられる第一接着剤３７は、ディレードタック系接着剤（ＤＬ）とは異なり、比較的速やかに粘着性が発現して固化する特性の接着剤を採用するのがよく、また、この第一の接着剤３７は、ボトル１０からラベル３１を剥がしたときに糊残りしない特性を有するのが最も好ましい。具体的には、第一接着剤３７は、低分子ポリオレフィン系、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などをベース樹脂として調整するのがよい。
【００３２】
第一接着剤３７に低分子量炭化水素系樹脂を添加してもよい。これを添加することにより、第一接着剤３７を加熱して活性化させるときに、粘着性を素早く発現させることができ、高速自動ラベル装着機でのラベル装着が可能になる。低分子量炭化水素系樹脂の代表例としては、ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹脂、炭化水素樹脂（脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、共重合系炭化水素樹脂、脂環属炭化水素樹脂）などを挙げることができるが、その中でも炭化水素樹脂は、取り扱いが容易であり、粘着性の発現速度を調整し易いので好ましい。
【００３３】
図３は、ラベル３１の裏面に第一、第二の接着剤３７、３８からなる感熱性接着剤層を形成するためにラベルウエブ３に所定間隔で接着剤を塗布（印刷）するパターンを例示するものである。図３に例示したパターンでは、ラベルウエブ３の裏面に、所定間隔で、第一接着剤３７の層とこれに続いて第二接着剤３８の層とが印刷されている。第一接着剤３７の層の領域は、第二接着剤３８の層の領域よりも大きく、切断線３２は、第一接着剤３７の層の領域に設定されている。
【００３４】
また、互いに連続して塗布された第二、第一の接着剤３８、３７の層は、その中央部分から若干第二の接着剤３８の領域にオフセットした矩形のブランクエリア４２が形成されており、このブランクエリア４２には、接着剤が全く塗布されていない。なお、このブランクエリア４２に、比較的接着強度の弱い第３の接着剤を塗布するようにしてもよい。なお、ラベルウエブ３０の前面には、各ラベル３１に対応して、商標やマークなどの印刷が施されている。
【００３５】
ラベル３１は、図２に示すように、ラベル３１の前端部分の第一接着領域３４がＰＥＴボトル１０の背面１３とこれに隣接する傾斜面１４とに亘って位置している。すなわち、ラベル３１の前端縁は、ＰＥＴボトル１０の背面１３において角部１６に接近した位置に位置決めされており、このラベル３１の前端縁を含む第一接着剤の塗布領域３４は、ボトル角部１６を挟んで、ボトル背面１３からボトル傾斜面１５に亘って位置している。
【００３６】
ラベル３１は、従来と同様に、定置した軸線回りに回転する回転ドラム４０に圧接した状態で、ＰＥＴボトル１０がその軸線Ａを中心にして回転しつつ円軌道を公転することにより貼着されるが、ラベル３１の後端領域３５は、ラベル前端部分の上に積層した状態で、ラベル前端部分の上に接着される。
【００３７】
ここに、公転しつつ自転するＰＥＴボトル１０が、定置した軸線回りに回転する回転ドラム４０に圧接することに伴って、回転ドラム４０がＰＥＴボトル１０の各部に加える押圧力は、図２に図示するように、ＰＥＴボトル１０の中心Ｏから最も離れたボトル角部１６で最も大きい。ボトル角部１６とボトル中心Ｏとの間の距離をＬ１で表し、例えばボトル傾斜面１５とボトル中心Ｏとの間の距離をＬ２で表すと、距離Ｌ１は距離Ｌ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）ことから、回転ドラム４０にボトル角部１６が摺接するときに、回転ドラム４０から最も大きな押圧力がボトル角部１６に作用することになる。そして、ボトル角部１６はボトル背面１３と傾斜面１５とが合流する部位であり、構造的に、背面１３や傾斜面１５に比べて押圧力に対して剛性を有することから、ラベル３１の前端部分をボトル１０に接着させる過程で、第一接着剤３７がボトル角部１６に比較的強く押し付けられ、これによりボトル角部１６で比較的大きな接着力を発揮することになる。
【００３８】
図４に図示するように、回転ドラム４０の高さ寸法Ｈ１は、ラベル３１の高さ寸法Ｈ２と同じか又はそれよりも大きく、換言すれば、ＰＥＴボトル１０の上部八角形断面形状部分１９の高さ寸法よりと同じか又はそれよりも大きく、好ましくは、回転ドラム４０はボトルショルダ部分２６及び全周溝１８まで延びているのが好ましい。
【００３９】
これにより、ボトル角部１６は、その上端１６ａ及び下端１６ｂのボトルショルダ部分２６及び全周溝１８との間で形成される三次元構造のピークを含めて回転ドラム４０と圧接することになり、これにより回転ドラム４０により加えられる押圧力に対して、ボトル角部１６はその形状を保持する力を構造的に発揮することになり、ボトル角部１６の内方への撓み変形が抑えられて、回転ドラム４０からの押圧力によってボトル角部１６での接着力を効果的に発揮させることができる。
【００４０】
なお、ラベル３１を貼着した、使用済みのＰＥＴボトル１０を回収して、このボトル１０からラベル３１を剥がすときに、ラベル３１の後端部のブランクエリア４２の縁に爪を引っかけてラベル３１の後端部分３５を引き上げることにより、ラベル３１の後端部３５をラベル前端部分３４から引き離すことができ、また、ラベル前端部分３４の接着剤３７が糊残りしない接着剤であることから、糊残り無しにラベル３１をＰＥＴボトル１０から剥がすことが容易になる。
【００４１】
以上の説明から理解できるように、第１、第２の二つの面１３、１５に挟まれたボトル角部１６を備えた断面略多角形のＰＥＴボトル１０において、これに巻回して貼着するラベル３１の前端接着領域３７をボトル角部１６を跨いで第一の面１３と第二の面１５に位置させるようにしたことから、前端接着領域３７をＰＥＴボトル１０に接着した後に、ラベル３１に張力を与えながらボトル１０の回りに巻回させる過程で、前端接着領域３７がボトル１０から剥離してしまうのを防止することができる。この効果は、ラベル３１をボトル１０に貼着させるときに、ボトル１０の周面に圧接するドラム４０を相対回転させるラベル貼着システムを利用することで顕著となる。
【００４２】
次に、ラベル貼着システムを使って実際に試験した結果を示す。ここに、使用したラベル貼着システムに関し、回転ドラム４０の直径は、数多くのボトル１０が円軌道に沿って回転する、この円軌道の直径に比べて極めて小さく、回転ドラム４０がボトル１０の圧接するときに、ボトル１０の軸線Ａと、ドラムとの圧接面との間の距離が５４．５ｍｍとなるように、回転ドラム４０の軸線が位置決めされている。
【００４３】
図２を参照して、ラベル３１の前端縁が位置するボトル背面１３においてボトル１０の周回り方向に角部１６から５ｍｍ離れた位置を第１位置とし、角部１６の位置を第２位置とし、ラベル３１の前端部分が位置するボトル傾斜部１５においてボトル１０の周回り方向に角部１６から５ｍｍ離れた位置を第３位置とすると、この第１〜第３の位置において、回転ドラム４０がボトル１０に及ぼす圧接力の指標となる回転ドラム４０の押し込み量（ボトル１０を内方に撓み変形させる量）は下記の通りであった。
【００４４】

【００４５】
次に、上記の第１〜第３位置における３つのポイントでのボトル１０の応力（Ｎ／ｃｍ^２）は次の通りであった。ここに、３つのポイントは、ラベル３１の上部、中央部、下部に設定した。
【００４６】

【００４７】
次に、ボトル角部１６とボトル傾斜部１５の接着強度（Ｎ／１５ｍｍ）を、ラベル３１の上部、中央部、下部毎に測定したところ次の通りであった。
【００４８】

【００４９】
実施例のように、ラベル前端部分の接着剤３７として、比較的速やかに粘着性を発現して固化する特性及びラベル３１をボトル１０から剥がしたときに糊残りしない特性を有する接着剤を利用したときに、実施例の貼着方法は実際上の利点を発揮することができる。
【００５０】
また、ドラム４０の高さ寸法Ｈ１をラベル３１の高さ寸法Ｈ２よりも大きく設計し、ドラム４０が、ラベル３１が貼着される上部多角形断面形状部分１９の全領域と当接して、三次元構造のピークを構成するボトル角部１６の上端１６ａ及び下端１６ｂを含めてボトル角部１６と圧接させることで、ドラム４０と圧接することに伴うボトル角部１６の撓み変形を抑えることができ、これにより、前端接着領域３７をＰＥＴボトル１０に接着した後に、ラベル３１に張力を与えながらボトル１０の回りに巻回させる過程で、前端接着領域３７がボトル１０から剥離してしまうのを一層効果的に防止することができる。
【００５１】
なお、例示のＰＥＴボトル１０にあっては、その正面１２、背面１３、両側面１４が、横溝などの凹凸形状を備えているが、変形例として、正面１２、背面１３、両側面１４が凹凸の無い平らな面で構成されていてもよい。
【００５２】
逆に、例示のＰＥＴボトル１０は、その傾斜面１５が凹凸の無い平らな面で構成されているが、変形例として、両側面１４などと同じに、傾斜面１５にも横溝などの凹凸形状を設けるようにしてもよい。
【００５３】
また、ラベル３１の前端縁の位置を上述の実施例では、ＰＥＴボトル１０の背面１３に設定して、ラベル３１の前端接着領域３７が背面１３、角部１６、傾斜部１５に位置するようにしてあるが、ラベル３１の前端縁の位置をＰＥＴボトル１０の正面１２に設定して、ラベル３１の前端接着領域３７が正面１３、角部１６、傾斜部１５に位置するようにしてもよい。また、ラベル３１の前端縁の位置をＰＥＴボトル１０の側面１４に設定して、ラベル３１の前端接着領域３７が、側面１４、角部１６、傾斜部１５に位置するようにしてもよい。
【００５４】
また、ラベル３１の長さ寸法が、ラベル後端接着領域３５がラベル前端接着領域３４の上に位置するように設定してあるが、ラベル３１の長さ寸法をこれよりも長く設定して、ラベル３１の後端部分のオーバラップ量を大きくするようにしてもよく、逆に、ラベル３１の長さ寸法をこれよりも短く設定し、ラベル３１の後端部分が前端部分にオーバラップすることなく、ラベル後端縁がラベル前端縁に隣接して位置するようにしてもよい。この場合、ラベル後端接着領域３５に使用する接着剤は、ラベル前端接着領域３４に使用した接着剤のように糊残りし難い接着剤を採用するのが望ましい。
【００５５】
また、回転ドラム４０の高さ寸法Ｈ１をラベル３１の高さ寸法Ｈ２と同じであってもよいし、回転ドラム４０の高さ寸法Ｈ１をラベル３１の高さ寸法Ｈ２よりも大きく設定して、回転ドラム４０が角部１６の上端１６ａ及び下端１６ｂと圧接するようにしてもよく、また、回転ドラム４０が角部１６の上端１６ａ又は下端１６ｂのいずれか一方と圧接するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のラベル貼着方法が適用された２リットルＰＥＴボトルの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図３】実施例のラベル貼着方法が適用されたラベル及びラベルウエブを説明するためのラベルウエブの裏面図である。
【図４】実施例のラベル貼着方法で採用した回転ドラムとボトル（ラベル）との関係を説明するための図である。
【図５】従来のラベル貼着方法で採用されていたラベル前端部分の貼着位置を説明するための、図２に対応した断面図である。
【符号の説明】
１０ ＰＥＴボトル
１２ ボトル正面
１３ ボトル背面
１４ ボトル側面
１５ ボトル傾斜面
１６ ボトル角部
１６ａ ボトル角部の上端
１６ｂ ボトル角部の下端
１８ ボトル全周溝
１９ ラベルが貼着される上部八角形断面形状部分
２６ ボトルショルダ部分
３１ ラベル
３４ ラベル前端接着領域
３５ ラベル後端接着領域

Claims (7)

1. 互いに隣接する第一、第二の二つの面で挟まれた角部を備えた略多角形断面のプラスチック容器に、前端部分及び後端部分に接着剤を有するラベルを巻回して、これを貼着するプラスチック容器のラベル貼着方法であって、
   前記ラベルの前端部分を、前記角部を挟んで前記第一、第二の面に接着させる工程と、
   前記ラベルに張力を与えながら前記ラベルを前記プラスチック容器の回りに巻回する工程と、
   前記ラベルの後端部分を、前記ラベルの上に接着させる工程とを含むプラスチック容器のラベル貼着方法。
2. 前記ラベルを保持するドラムを用意し、
   該ドラムと前記プラスチック容器とが相対回転しながら、該ドラムが前記プラスチック容器に圧接して、該ドラムに保持された前記ラベルを前記プラスチック容器に貼着する、請求項１に記載のプラスチック容器のラベル貼着方法。
3. 前記ドラムの高さ寸法が、前記プラスチック容器の角部の上端及び／又は下端の三以上の面が立体的に合流したピークと当接するように設定されている、請求項２に記載のプラスチック容器のラベル貼着方法。
4. 互いに隣接する第一、第二の二つの面で挟まれた角部を備えた略多角形断面のプラスチック容器であって、
   該プラスチック容器に先端部分が接着され、後端部分が前記先端部分の上に接着されたラベルを有し、
   該ラベルの先端部分が、前記プラスチック容器の前記角部を含んで前記第一、第二の面に接着されている、ことを特徴とするラベル付きプラスチック容器。
5. 互いに隣接する第一、第二の二つの面で挟まれた角部を備えた略多角形断面のプラスチック容器であって、
   前端部分と後端部分とに設けられた接着剤を備え、前記プラスチック容器の回りに巻回することにより該プラスチック容器に貼着されるラベルを有し、
   該ラベルの先端部分が、前記プラスチック容器の前記角部を含んで前記第一、第二の面に接着されている、ことを特徴とするラベル付きプラスチック容器。
6. 前記先端部分を前記プラスチック容器に接着する接着剤が、前記プラスチック容器から前記ラベルを剥がしたときに糊残りしない特性を有する、請求項４又は５に記載のラベル付きプラスチック容器。
7. 前記プラスチック容器がＰＥＴボトルである、請求項６に記載のラベル付きプラスチック容器。

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