JP2005019236A - 燃料電池用容器および燃料電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】電解質部材を収納可能な小型で堅牢であり、ガスの均等供給、容器内の温度勾配の均一化、高効率な電気接続が可能な信頼性のあるものとすること。
【解決手段】第１，第２電極４，５を有する電解質部材３を収容する凹部を上面に有する基体６と、凹部底面から基体６外面に形成された第１流体流路８と、第１電極４に対向する凹部底面に一端が配設され、他端が基体６外面に形成された第１配線導体１０と、凹部を気密に封止する蓋体７と、蓋体７下面から外面に形成された第２流体流路９と、蓋体７下面に一端が配設され、他端が蓋体７外面に導出された第２配線導体１１とを具備する燃料電池容器の単位体が複数重ね合わされて成り、下側の単位体の第１配線導体が上側の単位体の第２配線導体に電気的に接続されているとともに、単位体の側面で隣接する単位体に重ね合わされる側の端に凸部が形成されており、隣接する凸部同士が接着されている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解質部材を収容可能なセラミックスから成る小型で高信頼性の燃料電池用容器およびそれを用いた燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、これまでよりも低温で動作する小型燃料電池の開発が活発になされている。燃料電池には、これに用いる電解質の種類により、固体高分子電解質型燃料電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：以下、ＰＥＦＣと記す）やリン酸型燃料電池、あるいは固体電解質型燃料電池といったものが知られている。
【０００３】
中でもＰＥＦＣは、作動温度が８０〜１００℃程度という低温であり、
（１）出力密度が高く、小型化、軽量化が可能である、
（２）電解質が腐食性でなく、しかも作動温度が低いため、耐食性の面から電池構成材料の制約が少ないので、コスト低減が容易である、
（３）常温で起動できるため、起動時間が短い、
といった優れた特長を有している。このためＰＥＦＣは、以上のような特長を活かして、車両用の駆動電源や家庭用のコジェネレーションシステム等への適用ばかりでなく、携帯電話，ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ），ノートパソコン，デジタルカメラやビデオ等の出力が数Ｗ〜数十Ｗの携帯電子機器用の電源としての用途が考えられてきている。
【０００４】
ＰＥＦＣは、大別して、例えば、白金や白金−ルテニウム等の触媒微粒子が付着した炭素電極から成る燃料極（アノード）と、白金等の触媒微粒子が付着した炭素電極から成る空気極（カソード）と、燃料極と空気極との間に介装されたフィルム状の電解質部材とを有して構成されている。ここで、燃料極には、改質部を介して抽出された水素ガス（Ｈ２）が供給され、一方、空気極には、大気中の酸素ガス（Ｏ２）が供給されることにより、電気化学反応により所定の電気エネルギーが生成（発電）され、負荷に対する駆動電源（電圧／電流）となる電気エネルギーが生成される。
【０００５】
具体的には、燃料極に水素ガス（Ｈ２）が供給されると、次の化学反応式（１）に示すように、上記触媒により電子（ｅ−）が分離した水素イオン（プロトン；Ｈ＋）が発生し、電解質部材を介して空気極側に通過するとともに、燃料極を構成する炭素電極により電子（ｅ−）が取り出されて負荷に供給される。
【０００６】
３Ｈ２ → ６Ｈ＋＋６ｅ− ・・・（１）
一方、空気極に空気が供給されると、次の化学反応式（２）に示すように、上記触媒により負荷を経由した電子（ｅ−）と電解質部材を通過した水素イオン（Ｈ＋）と空気中の酸素ガス（Ｏ２）とが反応して水（Ｈ２Ｏ）が生成される。
【０００７】
６Ｈ＋＋３／２Ｏ２＋６ｅ− → ３Ｈ２Ｏ ・・・（２）
このような一連の電気化学反応（式（１）および式（２））は、概ね８０〜１００℃の比較的低温の温度条件で進行し、電力以外の副生成物は基本的に水（Ｈ２Ｏ）のみとなる。
【０００８】
電解質部材を構成するイオン導電膜（交換膜）は、スルホン酸基を持つポリスチレン系の陽イオン交換膜、フルオロカーボンスルホン酸とポリビニリデンフルオライドとの混合膜、フルオロカーボンマトリックスにトリフルオロエチレンをグラフト化したもの等が知られており、最近ではパーフルオロカーボンスルホン酸膜（例えばナフィオン：商品名、デュポン社製）等が用いられている。
【０００９】
図４に、従来の燃料電池（ＰＥＦＣ）の構成を断面図で示す。同図において、２１はＰＥＦＣ、２３は電解質部材、２４および２５は電解質部材を挟持するように電解質部材２３上に配置され、ガス拡散層および触媒層としての機能を有する一対の多孔質電極、すなわち燃料極および空気極であり、２６はガスセパレータ、２８は燃料流路、２９は空気流路、３０は集電板、３１は締め付け板、３２はネジである。
【００１０】
ガスセパレータ２６は、ガスセパレータ２６の外形を形成する積層部およびガス流入出枠と、燃料流路２８と空気流路２９とを分離するセパレータ部と、このセパレータ部を貫通するように設けられた、電解質部材２３の燃料極２４および空気極２５に対応するように配置された電極とから構成されている。電解質部材２３の燃料極２４、空気極２５が電気的に直列および／または並列に接続されるようにガスセパレータ２６を介して多数積層して、集電板３０にて電気取り出し、締め付け板３１にて各ガスセパレータを必要な面圧にてネジ３２にて締めつけ固定を行い、電池の最小単位である燃料電池スタックとし、この燃料電池スタックを、箱体に収納したものが一般的なＰＥＦＣ本体である。
【００１１】
ガスセパレータ２６に形成された燃料流路２８を通して燃料極２４には改質器から水蒸気を含む燃料ガス（水素に富むガス）が供給され、また、空気極２５には空気流路２９を通して大気中から酸化剤ガスとして空気が供給され、電解質部材２３での化学反応により発電される。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−２６６９１０号公報
【００１３】
【特許文献２】
特表２００１−５０７５０１号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような高電圧、高容量の電池として従来より提案され開発されている燃料電池２１は、スタック構造を有し構成要素が大面積化された大重量で大型の電池であり、小型電池としての燃料電池の利用は、従来はほとんど考えられていなかった。
【００１５】
すなわち、このような燃料電池２１における従来のガスセパレータ２６には、これを用いて電解質部材２３を積層した積層体において、電解質部材２３の側面が外部に露出していることによって、携帯時の落下等により損傷を受けやすく、燃料電池２１全体の機械的信頼性を確保し難いという問題点があった。
【００１６】
また、携帯電子機器に燃料電池２１を搭載するためには、従来の大型燃料とは異なった、コンパクト性、簡便性、安全性に優れる燃料電池用容器が必要になる。すなわち、汎用の化学電池のようなポータブル電源として適用するためには、作動温度までの温度上昇を短時間化するために、また熱容量を小さくするために、燃料電池用容器を小型化、低背化する必要があるが、従来の燃料電池２１では熱容量の割合の大部分を占めるガスセパレータ２６は、特にカーボン板の表面に切削加工で流路形成されるガスセパレータ２６の場合など、薄肉化すると脆くなるため、数ｍｍの厚みが必要である。このため、小型化、低背化が困難であるという問題点もあった。
【００１７】
さらに、燃料電池２１の出力電圧は、ガスセパレータ２６の厚みが厚い場合、抵抗が大きくなり、その結果、出力電流に対する電圧損失が増え、出力電圧が下がるという問題点もあった。また、複数の電解質部材２３とその対向する燃料極２４，空気極２５とガスセパレータ２６との組み合わせが、任意に効率よく直列接続または並列接続されて、全体の出力電圧および出力電流が調整されるようにする必要があるが、従来の燃料電池２１では電解質部材２３を挟む燃料極および空気極から電気を取り出すためには、集電板３０にて外部に引き出し外部電気回路と接続し、締め付け板３１を用いて複数のガスセパレータ２６を導電性材料として重ね合わせ直列接続する方法となり、集電板３０と締め付け板３１及びネジ３２を絶縁する必要があり、小型燃料電池においては部材点数が増え、薄型化が困難であり、さらにはセル間の電気接続の自由度が小さいという問題点もあった。
【００１８】
本発明は以上のような従来の技術の問題点に鑑み完成されたものであり、その目的は、電解質部材を収納可能な、小型で、堅牢な燃料電池用容器であり、また、高効率な電気接続を図ることができる信頼性のある燃料電池用容器およびそれを用いた燃料電池を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の燃料電池容器は、下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に有するセラミックスから成る基体と、前記電解質部材の前記下側主面に対向する前記凹部の底面から前記基体の外面にかけて形成された第１流体流路と、前記電解質部材の前記第１電極に対向する前記凹部の底面に一端が配設され、他端が前記基体の外面にかけて形成された第１配線導体と、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って取着される、前記凹部を気密に封止する蓋体と、前記電解質部材の前記上側主面に対向する前記蓋体の下面から前記蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路と、前記電解質部材の前記第２電極に対向する前記蓋体の下面に一端が配設され、他端が前記蓋体の外面に導出された第２配線導体とを具備する燃料電池容器の単位体が複数重ね合わされて成り、下側に位置する前記単位体の前記第１配線導体が上側に位置する前記単位体の前記第２配線導体に電気的に接続されているとともに、前記単位体の側面で隣接する前記単位体に重ね合わされる側の端に凸部が形成されており、隣接する前記凸部同士が接着されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の第２の燃料電池容器は、下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に複数個有するセラミックスからなる基体と、前記電解質部材の前記下側主面に対向する前記凹部の底面から前記基体の外側にかけて形成された第１流体流路と、前記電解質部材の前記第１電極に対向する前記凹部の底面に一端が設置され、他端が前記基体の外側に導出された第３配線導体と、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って取着される、前記凹部を気密に封止する蓋体と、前記電解質部材の前記上側主面に対向する前記蓋体の下面から前記蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路と、前記電解質部材の前記第２電極に対向する前記蓋体の下面に一端が配置され、他端が前記凹部の他の１つの底面で前記電解質部材の前記第１電極に対向する第５配線導体とを具備する燃料電池容器の単位体が複数重ね合わされて成り、下側に位置する前記単位体の前記第３配線導体が上側に位置する前記単位体の前記第４配線導体に電気的に接続されているとともに、前記単位体の側面で隣接する前記単位体に重ね合わされる側の端に凸部が形成されており、隣接する前記凸部同士が接着されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の第３の燃料電池容器は、下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に複数個有するセラミックスから成る基体と、前記電解質部材の前記下側主面に対向する前記凹部の底面から前記基体の外面にかけて形成された第１流体流路と、前記電解質部材の前記第１電極に対向する前記凹部の底面に一端が配設され、他端が前記基体の外面にかけて形成された第６配線導体と、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って取着される、前記凹部を気密に封止する蓋体と、前記電解質部材の前記上側主面に対向する前記蓋体の下面から前記蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路と、前記電解質部材の前記第２電極に対向する前記蓋体の下面に一端が配設され、他端が前記蓋体の外面に導出された第７配線導体と、一端が前記凹部の１つの底面で前記電解質部材の前記第１電極に対向するとともに、他端が前記基体の前記蓋体が取着される上面に導出された第８配線導体と、一端が前記蓋体の下面で前記凹部の他の１つの前記電解質部材の前記第２電極に対向するとともに、他端が前記蓋体の前記基体の前記上面に取得される下面に前記第８配線導体の他端と対向するように導出された第９配線導体とを具備する燃料電池容器の単位体が複数重ね合わされて成り、下側に位置する前記単位体の前記第６配線導体が上側に位置する前記単位体の前記第７配線導体に電気的に接続されているとともに、前記単位体の側面で隣接する前記単位体に重ね合わされる側の端に凸部が形成されており、隣接する前記凸部同士が接着されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の第１の燃料電池は、上記構成の燃料電池用容器の前記凹部に電解質部材を収容して、該電解質部材の前記下側および上側主面を前記第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、前記第１および第２配線導体を前記第１および第２電極にそれぞれ電気的に接続し、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って前記蓋体を取着して成ることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の第２の燃料電池は、上記構成の燃料電池容器の複数個の前記凹部に電解質部材を収容して、該電解質部材の前記下側および上側主面を前記第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、前記第１および第２配線導体を前記第１および第２電極に、ならびに前記第３および第４配線導体を前記第１および第２電極にそれぞれ電気的に接続し、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆うとともに前記第３および第４配線導体の前記他端同士を接続して前記蓋体を取着してなることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の第３の燃料電池は、上記構成の燃料電池用容器の複数個の前記凹部に電解質部材を収容して、該電解質部材の前記下側および上側主面を前記第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、前記第６および第７配線導体を前記第１および第２電極に、ならびに前記第８および第９配線導体を前記第１および第２電極にそれぞれ電気的に接続し、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆うとともに前記第８および第９配線導体の前記他端同士を接続して前記蓋体を取着して成ることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の第１〜第３の燃料電池容器は、好ましくは、前記凸部同士を接着する接着剤は熱硬化性樹脂から成るとともに硬化温度が２００℃以下であることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明の第１〜第３燃料電池用容器は、下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に有するセラミックスから成る基体と、この基体の凹部の周囲の上面に凹部を覆って取着される、凹部を気密に封止する蓋体とを具備していることから、燃料電池用容器内を気密に封止することで、気体等の流体の漏れがなく、この容器の他にパッケージ等の容器を設ける必要がないので、効率良く動作させることができる燃料電池が得られるとともに、小型化にも有効なものとなる。また、凹部を上面に有するセラミックスから成る基体と凹部を封止する蓋体とで形成される箱体内に複数の電解質部材を収納して燃料電池とすることができるので、電解質部材が容器の外部に露出して損傷を受けたりすることがなく、燃料電池全体としての機械的信頼性が向上する。また、凹部および蓋体で構成される容器内部に一端が配設された第１および第２配線導体または、第３、第４および第５配線導体、または第６、第７、第８および第９配線導体の他には電解質部材自体に無用な電気的接触をしないで済むので、信頼性および安全性の高い燃料電池が得られる。さらに、燃料電池用容器の構成材料としてセラミックスを用いたことにより、各種のガスを始めとする流体に対する耐食性に優れる燃料電池が得られる。
【００２７】
また、電解質部材の下側主面に対向する凹部の底面から基体の外面にかけて形成された第１流体流路と、電解質部材の上側主面に対向する蓋体の下面から蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路とを具備していることから、それぞれの流体流路は、電解質部材を挟んでそれぞれ対向する内壁面に設けられているため、電解質部材へ供給される流体の均一供給性を向上させることができる。
【００２８】
また、セラミックスから成る基体および蓋体は、従来の材料であるカーボンモールド材と比較して強度が大きいため薄くすることができ、基体および蓋体の抵抗を下げることが可能であり、その結果、電圧損失を低減して高出力の燃料電池を提供することができる。
【００２９】
また、集電板や締め付け板を用いずに凸部を接着剤を用いて接着することで単位体を固定することから、部品点数が減り、薄型化できる。
【００３０】
さらにまた、各流体流路は基体と蓋体とに形成されるため、各流体流路の密閉性に優れ、本来は流路的に隔絶されるべき２種類の原料流体（例えば酸素ガスと水素ガスもしくはメタノール等）が混合することによって燃料電池としての機能が発現されなくなるようなことがなく、また可燃性の流体が高温で混合されて引火、爆発を起こす危険性もないので、安全な燃料電池を提供することができる。
【００３１】
また、本発明の第１〜第３の燃料電池は、本発明の燃料電池用容器の凹部に電解質部材を収容して、電解質部材の下側および上側主面を第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、第１および第２電極を第１および第２配線導体にそれぞれ電気的に接続し、基体の凹部の周囲の上面に凹部を覆って蓋体を取着して成ることから、配線導体にて自由に電気配線が可能なため、所望の電圧、電流を得ることができる。
【００３２】
以上のような本発明の燃料電池用容器による特長を備えた、小型、堅牢で、ガスの均等供給、高効率な電気接続を達成することができる信頼性のある燃料電池を得ることができる。
【００３３】
さらに、本発明の第２の燃料電池用容器は、基体に形成された、一端が凹部の１つの底面で電解質部材の第１電極に対向するとともに、他端が凹部の他の１つの底面で電解質部材の第１電極に対向する第５配線導体とを具備していることから、複数個の電解質部材を電気的に接続することでそれらを並列接続することが可能となる。その結果、燃料電池全体の出力電流の調整ができるため、電解質部材で電気化学的に発生した電気を良好な状態で外部に取り出すことができる。
【００３４】
さらにまた、本発明の第３の燃料電池用容器は、電解質部材を収容する複数個の凹部を有する基体およびこれに取着される蓋体に形成された、一端が凹部の１つの底面で電解質部材の第１電極に対向するとともに、他端が基体の上面の蓋体が取着される部位に導出された第８配線導体と、一端が蓋体の下面で凹部の他の１つの電解質部材の第２電極に対向するとともに、他端が蓋体の下面の基体の上面に取着される部位に第８配線導体の他端と対向するように導出された第９配線導体とを具備していることから、複数個の電解質部材を電気的に接続することでそれらを直列接続することが可能となる。その結果、一つ一つの電解質部材の発電では微小電圧であっても、直列接続により合計の電圧の調整ができるため、電解質部材で電気化学的に発生した電気を良好な状態で外部に取り出すことが可能となる。
【００３５】
また、本発明の第１〜第３の燃料電池は、本発明の第１〜第３の燃料電池用容器の凹部に電解質部材を収容して、この電解質部材の下側および上側主面を第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、第１および第２電極を第１〜第２配線導体、ならびに第３〜第５配線導体、ならびに第６〜第９配線導体にそれぞれ電気的に接続し、基体の凹部の周囲の上面に凹部を覆って蓋体を取着して成ることから、以上のような本発明の第１〜第３の燃料電池用容器による特長を備えた、小型、堅牢で、高効率な電気接続を図ることができる信頼性のある燃料電池を得ることができるとともに、複数個の電解質部材を並列接続することにより燃料電池全体の出力電流の調整ができるため、あるいは複数個の電解質部材を直列接続することにより合計の電圧の調整ができるため、電解質部材にて電気化学的に生成された電気を良好な状態で外部に取り出すことができる。
【００３６】
従って、本発明の燃料電池用容器および燃料電池は、コンパクト性、簡便性、安全性に優れ、流体の均等供給、高効率な電気接続により、長期にわたり安定して作動させることができるものとなる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の燃料電池用容器およびそれを用いた燃料電池について実施の形態の一例を示す断面図である。これらの図において、１は燃料電池、２は燃料電池用容器、３は電解質部材、４は第１電極、５は第２電極、６は基体、７は蓋体、８は第１流体流路、９は第２流体流路、１０は第１配線導体、１１は第２配線導体、１２は凸部、１３は燃料電池用容器の単位体、１４は接着剤、である。
【００３８】
電解質部材３は、例えばイオン導電膜（交換膜）の両主面上に、下側主面に形成された第１電極４および上側主面に形成された第２電極５にそれぞれ対向するように、アノード側電極となる燃料極（図示せず）と、カソード側電極となる空気極（図示せず）とが一体的に形成されている。そして、電解質部材３で発電された電流を第１電極，第２電極へ流し、外部へ取り出すことができるものとなっている。
【００３９】
このような電解質部材３のイオン導電膜（交換膜）は、パーフルオロカーボンスルフォン酸樹脂、例えば「ナフィオン」（商品名、デュポン社製）等のプロトン伝導性のイオン交換樹脂により構成されている。また、燃料極および空気極は、多孔質状態のガス拡散電極であり、多孔質触媒層とガス拡散層の両方の機能を兼ね備えるものである。これらの燃料極および空気極は、白金，パラジウムあるいはこれらの合金等の触媒を担持した導電性微粒子、例えばカーボン微粒子をポリテトラフルオロエチレンのような疎水性樹脂結合剤により保持した多孔質体によって構成されている。
【００４０】
電解質部材３の下側主面の第１電極４および上側主面の第２電極５は、白金や白金−ルテニウム等の触媒微粒子の付いた炭素電極を電解質部材３上にホットプレスする方法、または、白金や白金−ルテニウム等の触媒微粒子の付いた炭素電極材料と電解質材料を分散した溶液との混合物を電解質上に塗布または転写する方法等により形成される。
【００４１】
燃料電池用容器２は、凹部を有する基体６と蓋体７とから成り、電解質部材３を凹部の内部に搭載して気密に封止する役割を持ち、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体，ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体，炭化珪素（ＳｉＣ）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）質焼結体，ガラスセラミックス焼結体等のセラミックス材料で形成されている。
【００４２】
なお、ガラスセラミックス焼結体はガラス成分とフィラー成分とから成るが、ガラス成分としては、例えばＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系，ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系，ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＭＯ系（但し、ＭはＣａ，Ｓｒ，Ｍｇ，ＢａまたはＺｎを示す），ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ１Ｏ−Ｍ２Ｏ系（但し、Ｍ１およびＭ２は同一または異なってＣａ，Ｓｒ，Ｍｇ，ＢａまたはＺｎを示す），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ１Ｏ−Ｍ２Ｏ系（但し、Ｍ１およびＭ２は上記と同じである），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｍ３ ２Ｏ系（但し、Ｍ３はＬｉ，ＮａまたはＫを示す），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ３ ２Ｏ系（但し、Ｍ３は上記と同じである），Ｐｂ系ガラス，Ｂｉ系ガラス等が挙げられる。
【００４３】
また、フィラー成分としては、例えばＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２とアルカリ土類金属酸化物との複合酸化物、ＴｉＯ２とアルカリ土類金属酸化物との複合酸化物、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２から選ばれる少なくとも１種を含む複合酸化物（例えばスピネル，ムライト，コージェライト）等が挙げられる。
【００４４】
燃料電池用容器２は、凹部を有する基体６と蓋体７とから成り、基体６の凹部の周囲に凹部を覆って蓋体７を取着することによって凹部を気密に封止するため、半田や銀ろう等の金属接合材料での接合、エポキシ等の樹脂材料での接合、凹部の周囲の上面に鉄合金等で作られたシールリング等を接合してシームウェルドやエレクトロンビームやレーザ等で溶接する方法等によって、蓋体７が基体６に取着される。なお、蓋体７にも基体６と同様の凹部を形成しておいてもよい。
【００４５】
基体６および蓋体７は、それぞれ厚みを薄くし、燃料電池１の低背化を可能とするためには、機械的強度である曲げ強度が２００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００４６】
基体６および蓋体７は、例えば相対密度が９５％以上の緻密質からなる酸化アルミニウム質焼結体で形成されていることが好ましい。その場合であれば、例えば、まず酸化アルミニウム粉末に希土類酸化物粉末や焼結助剤を添加、混合して、酸化アルミニウム質焼結体の原料粉末を調整する。次いで、この酸化アルミニウム質焼結体の原料粉末に有機バインダおよび分散媒を添加、混合してペースト化し、このペーストからドクターブレード法によって、あるいは原料粉末に有機バインダを加え、プレス成形、圧延成形等によって、所定の厚みのグリーンシートを作製する。そして、このグリーンシートに対して、金型による打ち抜き、マイクロドリル、レーザ等により、第１流体流路８および第２流体流路９としての貫通穴、ならびに第１配線導体１０および第２配線導体１１を配設するための貫通孔を形成する。
【００４７】
第１配線導体１０および第２配線導体１１は、酸化を防ぐために、タングステンおよび／またはモリブデンで形成されているのが好ましい。その場合であれば、例えば、無機成分としてタングステンおよび／またはモリブデン粉末１００質量部に対して、Ａｌ２Ｏ３を３〜２０質量部、Ｎｂ２Ｏ５を０．５〜５質量部の割合で添加してなる導体ペーストを調製する。この導体ペーストをグリーンシートの貫通孔内に充填して、貫通導体としてのビア導体を形成する。
【００４８】
これらの導体ペースト中には、基体６や蓋体７のセラミックスとの密着性を高めるために、酸化アルミニウム粉末や、基体６や蓋体７を形成するセラミックス成分と同一の組成物粉末を、例えば０．０５〜２体積％の割合で添加することも可能である。
【００４９】
なお、基体６や蓋体７の表層および内層への第１配線導体１０および第２配線導体１１の形成は、貫通孔へ導体ペーストを充填してビア導体を形成する前後あるいはそれと同時に、同様の導体ペーストをグリーンシートに対しスクリーン印刷、グラビア印刷等の方法で所定パターンに印刷塗布して形成する。
【００５０】
その後、導体ペーストを印刷し充填した所定枚数のシート状成形体を位置合わせして積層圧着した後、この積層体を、例えば非酸化性雰囲気中にて、焼成最高温度が１２００〜１５００℃の温度で焼成して、目的とするセラミックスの基体６や蓋体７および第１配線導体１０，第２配線導体１１を得る。
【００５１】
また、セラミックスから成る基体６や蓋体７は、その厚みを０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。厚みが０．２ｍｍ未満では、強度が低下しがちなため、基体６に蓋体７を取着したときに発生する応力により、基体６および蓋体７に割れ等が発生しやすくなる傾向がある。他方、厚みが５ｍｍを超えると、薄型化、低背化が困難となるため、小型携帯機器に搭載する燃料電池としては不適切となり、また、熱容量が大きくなるため、電解質部材３の電気化学反応条件に相当する適切な温度にすばやく設定することが困難となる傾向がある。
【００５２】
第１配線導体１０および第２配線導体１１は、それぞれ電解質部材３の第１電極４および第２電極５に電気的に接続されて、電解質部材３で発電された電流を燃料電池用容器２の外部へ取り出すための導電路として機能し、従来の集電板の機能を兼ねる。
【００５３】
第１配線導体１０は、基体６の凹部の底面の電解質部材３の第１電極４に対向する部位に一端が配設され、他端が基体６の外面に導出されて形成されている。このような第１配線導体１０は、前述のように基体６と一体的に形成され、第１配線導体１０を第１電極４に接触させやすいように基体６の凹部の底面より、１０μｍ以上高くするように形成するのが望ましい。この高さを得るためには、前述したように導体ペーストを印刷塗布して形成する際に、印刷条件を厚くするように設定すればよい。また、第１配線導体１０は第１電極４に対向させて複数配置し、第１配線導体１０による電気損失を減少させることが望ましく、第１配線導体１０の基体６の貫通部についてはφ５０μｍ以上の径とすることが好ましい。
【００５４】
また、第２配線導体１１は、蓋体７の下面の電解質部材３の第２電極５に対向する部位に一端が配設され、他端が蓋体７の外面に導出されて形成されている。このような第２配線導体１１も、第１配線導体１０と同様に、蓋体７と一体的に形成され、第２配線導体１１を第２電極５に接触させやすいように蓋体７の下面より、１０μｍ以上高くするように形成するのが望ましい。この高さを得るためには、前述したように導体ペーストを印刷塗布して形成する際に、印刷条件を厚くするように設定すればよい。また、第２配線導体１１は第２電極５に対向させて複数配置し、第２配線導体１１による電気損失を減少させることが望ましく、第２配線導体１１の蓋体７の貫通部についてはφ５０μｍ以上の径とすることが好ましい。
【００５５】
これら第１配線導体１０および第２配線導体１１には、その露出する表面にニッケルから成る良導電性で、かつ耐蝕性およびロウ材との濡れ性が良好な金属をメッキ法により被着させておくと、第１配線導体１０および第２配線導体１１と、第１配線導体１０および第２配線導体１１ならびに外部電気回路との電気的接続を良好とすることができる。従って、第１配線導体１０および第２配線導体１１は、その露出する表面にニッケルから成る良導電性で、かつ耐蝕性およびロウ材との濡れ性が良好な金属をメッキ法により被着させておくことが好ましい。
【００５６】
そして、これら第１および第２配線導体１０，１１と第１および第２電極４，５との電気的な接続は、基体６と蓋体７とで電解質部材３を挟み込むことによって、第１および第２配線導体１０，１１と第１および第２電極４，５とを圧着接触させて電気的接続させる等の構成によって行なえばよい。
【００５７】
また、第１電極４および第２電極５に対向する基体６の凹部の底面および蓋体７の下面には、それぞれ第１流体流路８および第２流体流路９が配置されており、第１流体流路８は基体６の外面にかけて、また第２流体流路９は蓋体７の外面にかけて形成されている。これら第１および第２流体流路８，９は、それぞれ基体６や蓋体７に形成した貫通穴あるいは溝によって、燃料ガス例えば水素に富む改質ガス、あるいは酸化剤ガス例えば空気等の、電解質部材３へ供給される流体の通路として、あるいは反応で生成される水等の、反応後に電解質部材３から排出される流体の通路として設けられている。
【００５８】
第１流体流路８および第２流体流路９として基体６および蓋体７に形成される貫通穴あるいは溝は、電解質部材３に均等に燃料ガスや酸化剤ガス等の流体が供給されるように、燃料電池１の仕様に応じて、貫通穴の径や数、あるいは溝の幅、深さ、配置を決めればよく、好適には例えば、開口の幅を１ｍｍ、深さを０．２ｍｍとすればよく、さらに開口の幅を１００μｍと小さくし、開口の本数を増やすことで、流体の均一供給性を上げることも可能である。
【００５９】
本発明の燃料電池１の燃料供給法は基体６もしくは蓋体７に貫通穴もしくは、溝を作製しこれをもちいて燃料、空気の供給を行う。
【００６０】
本発明の燃料電池用容器２および燃料電池１においては、第１流体流路８および第２流体流路９は、好適には、電解質部材３に均一な圧力で流体を流すため、開口の幅を１ｍｍ、深さを０．２ｍｍとすればよく、さらに開口の幅を１００μｍと小さくするとよい。
【００６１】
このように電解質部材３の第１電極４が形成された下側主面に対向させて第１流体流路８を、第２電極５が形成された上側主面に対向させて第２流体流路９を形成したことによって、電解質部材３の下側および上側主面と第１および第２流体流路８，９との間で流体がやりとり可能となり、その流体がそれぞれの流路を通して供給あるいは排出されることとなる。そして、例えば流体としてガスを供給する場合であれば、電解質部材３の第１電極４および第２電極５にそれぞれ供給されるガス分圧が下がることをなくすことができ、所定の安定した出力電圧を得ることができる。さらに、供給されるガス分圧が安定するため、燃料電池１の内部圧力が均一化され、その結果、電解質部材３に生じる熱応力を抑制することができるので、燃料電池１の信頼性を向上させることができる。
【００６２】
また、凸部１２は基体６および蓋体７と同一形状であり、所望の電圧が得られるように、各単位体を積層し、第１配線導体１０と第２配線導体１１とを導電性の部材１８を用いて電気的に接続し、凸部１２を接着剤１３を用いて固定することにより、上下の単位体の接続を行い、その結果、集電板や締め付け板等の部材を減らすことができるため、低背化された燃料電池１となる。
【００６３】
凸部１２の固定に用いられる接着剤１３はエポキシ系、シリコーン系、変形ウレタン系などの樹脂材料系のものを用いる。電解質部材３は耐熱性がないためその硬化温度は２００度以下であることが望ましく、硬化時間は接着剤１３の仕様に応じて決めればよい。また、凸部１２の周囲の上面に鉄合金等で作られたシールリング等を接合して、半田や銀ろう等の金属接合材料での接合、シームウェルドやエレクトロンビームやレーザ等で溶接する方法等によって、電解質部材３に温度負荷をかけずに瞬間的に接合してもよい。
【００６４】
また、基体６と蓋体７において第１配線導体１０と第２配線導体１１ならびに、第３配線導体１０ａと第４配線導体１１ａならびに、第６配線導体１０ｂと第７配線導体１１ｂならびに、第８配線導体１６と第９配線導体１７は導電性の部材を用いて接着される。
【００６５】
この導電性の部材は、銅箔粘着テープ、アルミ箔粘着テープなどのテープもしくは導電フィラーを配合したエポキシ系、変形ウレタン系、シリコーン系、ポリイミド系、アクリル系などの樹脂材料系の接着剤を用いる。さらには、金属の板、メッシュ状の金属等を挟み、接触接続してもよい。導電性の部材１８の電気抵抗は、１０ｍΩ／ｃｍ２以下とすることが好ましく、さらに１ｍΩ／ｃｍ２であると、電圧損失を小さくすることができる。
【００６６】
以上の構成により、図１に示すような、電解質部材３を収納可能な、小型で堅牢な燃料電池用容器２が得られ、高効率制御が可能な本発明の燃料電池が得られる。
【００６７】
次に、図２は本発明の第２の燃料電池容器およびそれを用いた第２の燃料電池について実施の形態の一例を示す断面図である。この図において、１は燃料電池、２は燃料電池用容器、３は電解質部材、４は第１電極、５は第２電極、６は基体、７は蓋体、８は第１流体流路、９は第２流体流路、１０ａは第３配線導体、１１ａは第４配線導体、１２は凸部、１３は単位体、１４は接着剤、１５は第５配線導体、である。
【００６８】
図２の符号３〜９、１２〜１４については図１と同様である。第４配線導体１１ａは基体６の複数個の凹部の１つの底面で電解質部材３の第１電極４に対向する部位に一端が配設され、他端が基体６の上面の蓋体７が取着される部位に導出されている。
【００６９】
この第４配線導体１１ａは、第２配線導体１１と同様に、基体６と一体的に形成され、その一端を第１電極４に接触させやすいように基体６の凹部の底面より１０μｍ以上高くするように形成するのが望ましい。この高さを得るためには、前述したように導体ペーストを印刷塗布して形成する際に、塗布厚みを厚くするように印刷条件を設定すればよい。また、第４配線導体１１ａは第１電極４に対向させて複数配置し、第４配線導体１１ａによる電気損失を減少させることが望ましく、第４配線導体１１ａの基体６の貫通部についてはφ５０μｍ以上の径とすることが好ましい。
【００７０】
第５配線導体１５は複数の凹部の底面にある第３配線導体同士を接続するように構成され、また、第５配線導体１５も、第２配線導体１１と同様に、蓋体７と一体的に形成され、その一端を第２電極５に接触させやすいように蓋体７の下面より１０μｍ以上高くするように形成するのが望ましい。この高さを得るためには、前述したように導体ペーストを印刷塗布して形成する際に、塗布厚みを厚くするように印刷条件を設定すればよい。
【００７１】
次に図３は本発明の第３の燃料電池容器およびそれを用いた第３の燃料電池について実施の形態の一例を示す断面図である。この図において、１は燃料電池、２は燃料電池用容器、３は電解質部材、４は第１電極、５は第２電極、６は基体、７は蓋体、８は第１流体流路、９は第２流体流路、１０ｂは第６配線導体、１１ｂは第７配線導体、１２は凸部、１３は単位体、１４は接着剤、１６は第８配線導体、１７は第９配線導体、である。
【００７２】
図３の符号３〜９、１２〜１４については図１と同様である。第６配線導体１０ｂは、基体６の複数個の凹部の１つの底面で電解質部材３の第１電極４に対向する部位に一端が配設され、他端が基体６の上面の蓋体７が取着される部位に導出されている。
【００７３】
また、第７配線導体１１ｂは、蓋体７の下面の、凹部の他の１つの電解質部材３の第２電極５に対向する部位に一端が配設され、他端が蓋体７の下面の基体６の上面に取着される部位に第６配線導体１０ｂの他端と対向するように形成されている。
【００７４】
第６配線導体１０ｂは、第２配線導体１１と同様に、基体６と一体的に形成され、その一端を第１電極４に接触させやすいように基体６の凹部の底面より１０μｍ以上高くするように形成するのが望ましい。この高さを得るためには、前述したように導体ペーストを印刷塗布して形成する際に、塗布厚みを厚くするように印刷条件を設定すればよい。
【００７５】
また、第８配線導体１６は第１電極４に対向させて複数配置し、第８配線導体１６による電気損失を減少させることが望ましく、第８配線導体１６の基体６の貫通部についてはφ（直径）５０μｍ以上の径とすることが好ましい。
【００７６】
また、第９配線導体１７も、第２配線導体１１と同様に、蓋体７と一体的に形成され、その一端を第２電極５に接触させやすいように蓋体７の下面より１０μｍ以上高くするように形成するのが望ましい。この高さを得るためには、前述したように導体ペーストを印刷塗布して形成する際に、塗布厚みを厚くするように印刷条件を設定すればよい。また、第９配線導体１７も第２電極５に対向させて複数配置し、第９配線導体１７による電気損失を減少させることが望ましく、第９配線導体１７の蓋体７の貫通部についてはφ５０μｍ以上の径とすることが好ましい。
【００７７】
図１、図２および図３に示すように、本発明の第１、第２および第３の燃料電池用容器２ならびに第１、第２および第３の燃料電池１によれば、複数個の凹部を有する基体６の凹部のそれぞれに電解質部材３を収容するとともに、隣接する凹部の端部間にわたって第５配線導体１５、または第８配線導体１６および第９配線導体１７を配設し、複数の電解質部材３の第１電極４の間、または第１電極４と第２電極５との間を電気的に接続し、両端となる位置に配置された電解質部材３に全体としての出力を取り出すように第１配線導体１０、第３配線導体１０ａまたは第６配線導体１０ｂおよび第２配線導体１１、第４配線導体１１ａまたは第７配線導体１１ｂをそれぞれに電気的に接続することで、第１および第２配線導体１０，１１により、ならびに第３，第４，および第５配線導体１０ａ，１１ａ，１５により、ならびに第６、第７、第８および第９配線導体１０ｂ，１１ｂ，１６，１７を３次元的に自由に配線ができるため、複数個の電解質部材３を任意に直列接続または並列接続することが可能となる。その結果、全体の出力電圧および出力電流を効率よく調整することが可能となるため、複数個の電解質部材３にて電気化学的に生成された電気を良好に外部に取り出すことができる燃料電池となる。
【００７８】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば、種々の変更を行なっても何ら差し支えない。例えば、第１流体流路や第２流体流路の流入口および排出口においては、燃料電池全体を薄型化するため、基体または蓋体の側面に金属パイプ等を設けるようにしてもよい。これによれば、特に携帯電子機器用として小型化を図る上で有効となる。さらに、第１および第２配線導体もしくは、第６および第７配線導体については、基体および蓋体の外面に導出される他端を、それぞれ同じ側の側面に引き出すように配設してもよい。これによれば、燃料電池の一方側面に配線や流路等をまとめることができ、小型化と外部への接合部の保護とが容易となり、信頼性の高い設計が可能となるとともに、長期間安定した作動が可能な燃料電池となる。
【００７９】
本発明の燃料電池は、具体的には携帯電話，ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ），デジタルカメラ，ビデオカメラ，ゲーム機などの玩具等の携帯型電子機器、また、ノート型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）をはじめとするポータブルなプリンター，ファックス，テレビ，通信機器，オーディオビデオ機器，扇風機等の各種家電製品，電動工具等の電子機器に電源として組み込まれるものであり、本発明の燃料電池１を用いた電子機器は、セラミックスから成る基体および蓋体は、従来の材料であるカーボンモールド材と比較して強度が大きいため、薄型化でき、基体および蓋体の抵抗を下げることが可能であり、その結果、電圧損失を低減して、高い発電効率を有した、長期にわたり安定して作動させることができる電子機器を提供することができるという利点がある。
【００８０】
また、集電板や締め付け板を用いずに、凸部を接着剤にて接着することで単位体を固定することから、部品点数が減り、薄型化でき、コンパクト性、簡便性に優れ、電子機器本体の小型、薄型および軽量化が可能となるとともに、落下等により携帯電話本体に衝撃が加わった際の耐衝撃性や防水性などを従来よりも強固にし得る構造となる利点がある。
【００８１】
また、本発明の燃料電池および燃料電池容器において、外部接続端子等を一体化し、着脱自在となる構造とした場合には、予備の本発明の燃料電池および燃料電池容器を準備しておけば、電池切れ等が発生した場合に、充電に要する時間が不要となり、停電等の緊急時や屋外においても使用が可能となるという利点がある。
【００８２】
【発明の効果】
本発明の燃料電池用容器によれば、下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に有するセラミックスから成る基体と、この基体の凹部の周囲の上面に凹部を覆って取着される、凹部を気密に封止する蓋体とを具備していることから、燃料電池用容器内を気密に封止することで、気体等の流体の漏れがなく、この容器の他にパッケージ等の容器を設ける必要がないので、効率良く動作させることができる燃料電池を得ることができるとともに、小型化にも有効なものとなる。また、凹部を上面に有するセラミックスから成る基体とこの凹部を封止する蓋体とで形成される箱体内に複数の電解質部材を収納して燃料電池とすることができるので、電解質部材が容器の外部に露出して損傷を受けたりすることがなく、燃料電池全体としての機械的信頼性が向上する。また、凹部および蓋体で構成される容器内部に一端が配設された第１および第２配線導体の他には電解質部材自体に無用な電気的接触をしないで済むので、信頼性および安全性の高い燃料電池を得ることができる。さらに、燃料電池用容器の構成材料としてセラミックスを用いたことにより、各種のガスを始めとする流体に対する耐食性に優れる燃料電池を得ることができる。
【００８３】
また、電解質部材の下側主面に対向する凹部の底面から基体の外面にかけて形成された第１流体流路と、電解質部材の上側主面に対向する蓋体の下面から蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路とを具備していることから、複数のそれぞれの流体流路は、電解質部材を挟んで、それぞれ対向する内壁面に設けられているため、電解質部材へ供給される流体の均一供給性を向上させることができる。
【００８４】
さらにまた、それぞれの流体流路は基体と蓋体とに形成されるため、各流路の密閉性に優れ、本来は流路的に隔絶されるべき２種類の原料流体（例えば酸素ガスと水素ガスもしくはメタノール等）が混合してしまうことによって燃料電池としての機能が発現されなくなるようなことがなく、また、可燃性の流体が高温で混合された後に引火、爆発を起こす危険性もないので、安全な燃料電池を提供することができる。
【００８５】
また、本発明の第１〜第３の燃料電池によれば、本発明の燃料電池用容器の凹部に電解質部材を収容して、この電解質部材の下側および上側主面を第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、第１および第２電極を第１および第２配線導体にそれぞれ電気的に接続し、基体の凹部の周囲の上面に凹部を覆って蓋体を取着して成ることから、電解質部材が露出して損傷を受けることがなく、また、凹部および蓋体で構成される容器内部に一端が配設された第１および第２配線導体の他には電解質部材に無用な電気的接触をしないで済むので、信頼性および安全性の高い燃料電池を得ることができる。また、第１および第２流体流路は、電解質部材を挟んで、それぞれ対向する内壁面である基体の凹部の底面および蓋体の下面に設けられているため、電解質部材へ供給されるガスの均一供給性を向上させることができ、電解質部材の第１および第２電極に供給されるガス分圧が下がることをなくすことができるので、所定の安定した出力電圧を得ることができる。そして、電解質部材に生じる応力も抑制することができ、信頼性を向上させることができる。
【００８６】
さらに、本発明の第１〜第３の燃料電池によれば、第１〜第９配線導体により３次元的に自由に配線ができるため、複数の電解質部材を任意に直列接続または並列接続することが可能となる。その結果、全体の出力電圧および出力電流を効率よく調整することが可能となるため、電解質部材にて電気化学的に生成された電気を良好に外部に取り出すことができる。
【００８７】
また、燃料電池は、隣接する凸部同士を接着剤を用いて固定するため、取り付け部材を用いる必要が無く、燃料電池をより一層低背化することができる。
【００８８】
従って、本発明の燃料電池用容器および燃料電池によれば、コンパクト性、簡便性、安全性に優れ、ガスの均等供給、高効率な電気接続により、長期にわたり安定して作動させることができる燃料電池を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料電池用容器およびそれを用いた本発明の燃料電池の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の燃料電池用容器およびそれを用いた本発明の燃料電池の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の燃料電池用容器およびそれを用いた本発明の燃料電池の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図４】従来の燃料電池容器およびそれを用いた従来の燃料電池の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：燃料電池
２：燃料電池用容器
３：電解質部材
４：第１電極
５：第２電極
６：基体
７：蓋体
８：第１流体流路
９：第２流体流路
１０：第１配線導体
１０ａ：第３配線導体
１０ｂ：第６配線導体
１１：第２配線導体
１１ａ：第４配線導体
１１ｂ：第７配線導体
１２：凸部
１３：単位体
１４：接着剤
１５：第５配線導体
１６：第８配線導体
１７：第９配線導体

Claims (7)

  1. 下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に有するセラミックスから成る基体と、前記電解質部材の前記下側主面に対向する前記凹部の底面から前記基体の外面にかけて形成された第１流体流路と、前記電解質部材の前記第１電極に対向する前記凹部の底面に一端が配設され、他端が前記基体の外面にかけて形成された第１配線導体と、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って取着される、前記凹部を気密に封止する蓋体と、前記電解質部材の前記上側主面に対向する前記蓋体の下面から前記蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路と、前記電解質部材の前記第２電極に対向する前記蓋体の下面に一端が配設され、他端が前記蓋体の外面に導出された第２配線導体とを具備する燃料電池容器の単位体が複数重ね合わされて成り、下側に位置する前記単位体の前記第１配線導体が上側に位置する前記単位体の前記第２配線導体に電気的に接続されているとともに、前記単位体の側面で隣接する前記単位体に重ね合わされる側の端に凸部が形成されており、隣接する前記凸部同士が接着されていることを特徴とする燃料電池容器。
  2. 下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に複数個有するセラミックスからなる基体と、前記電解質部材の前記下側主面に対向する前記凹部の底面から前記基体の外側にかけて形成された第１流体流路と、前記電解質部材の前記第１電極に対向する前記凹部の底面に一端が設置され、他端が前記基体の外側に導出された第３配線導体と、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って取着される、前記凹部を気密に封止する蓋体と、前記電解質部材の前記上側主面に対向する前記蓋体の下面から前記蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路と、前記電解質部材の前記第２電極に対向する前記蓋体の下面に一端が配置され、他端が前記蓋体の外面に導出された第４配線導体と、前記基体に形成され、一端が前記凹部の１つの底面で前記電解質部材の前記第１電極に対向するとともに、他端が前記凹部の他の１つの底面で前記電解質部材の前記第１電極に対向するとともに、他端が前記凹部の他の１つの底面で前記電解質部材の前記第１電極に対向する第５配線導体とを具備する燃料電池容器の単位体が複数重ね合わされて成り、下側に位置する前記単位体の前記第３配線導体が上側に位置する前記単位体の前記第４配線導体に電気的に接続されているとともに、前記単位体の側面で隣接する前記単位体に重ね合わされる側の端に凸部が形成されており、隣接する前記凸部同士が接着されていることを特徴とする燃料電池容器。
  3. 下側および上側主面にそれぞれ第１および第２電極を有する電解質部材を収容する凹部を上面に複数個有するセラミックスから成る基体と、前記電解質部材の前記下側主面に対向する前記凹部の底面から前記基体の外面にかけて形成された第１流体流路と、前記電解質部材の前記第１電極に対向する前記凹部の底面に一端が配設され、他端が前記基体の外面にかけて形成された第６配線導体と、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って取着される、前記凹部を気密に封止する蓋体と、前記電解質部材の前記上側主面に対向する前記蓋体の下面から前記蓋体の外面にかけて形成された第２流体流路と、前記電解質部材の前記第２電極に対向する前記蓋体の下面に一端が配設され、他端が前記蓋体の外面に導出された第７配線導体と、一端が前記凹部の１つの底面で前記電解質部材の前記第１電極に対向するとともに、他端が前記基体の前記蓋体が取着される上面に導出された第８配線導体と、一端が前記蓋体の下面で前記凹部の他の１つの前記電解質部材の前記第２電極に対向するとともに、他端が前記蓋体の前記基体の前記上面に取得される下面に前記第８配線導体の他端と対向するように導出された第９配線導体とを具備する燃料電池容器の単位体が複数重ね合わされて成り、下側に位置する前記単位体の前記第６配線導体が上側に位置する前記単位体の前記第７配線導体に電気的に接続されているとともに、前記単位体の側面で隣接する前記単位体に重ね合わされる側の端に凸部が形成されており、隣接する前記凸部同士が接着されていることを特徴とする燃料電池容器。
  4. 前記凸部同士を接着する接着剤は熱硬化性樹脂から成るとともに硬化温度が２００℃以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の燃料電池容器。
  5. 請求項１記載の燃料電池用容器の前記凹部に電解質部材を収容して、該電解質部材の前記下側および上側主面を前記第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、前記第１および第２配線導体を前記第１および第２電極にそれぞれ電気的に接続し、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って前記蓋体を取着して成ることを特徴とする燃料電池。
  6. 請求項２記載の燃料電池用容器の複数個の前記凹部に電解質部材を収容して、該電解質部材の前記下側および上側主面を前記第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、前記第３および第４配線導体を前記第１および第２電極に、ならびに前記第５配線導体を前記第１電極にそれぞれ電気的に接続し、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆って前記蓋体を取着して成ることを特徴とする燃料電池。
  7. 請求項３記載の燃料電池用容器の複数個の前記凹部に電解質部材を収容して、該電解質部材の前記下側および上側主面を前記第１および第２流体流路との間でそれぞれの流体がやりとり可能なように配置するとともに、前記第６および第７配線導体を前記第１および第２電極に、ならびに前記第８および第９配線導体を前記第１および第２電極にそれぞれ電気的に接続し、前記基体の前記凹部の周囲の上面に前記凹部を覆うとともに前記第８および第９配線導体の前記他端同士を接続して前記蓋体を取着して成ることを特徴とする燃料電池。
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