JP2005010749A - 版のための描画装置および光学要素を描画装置に配置する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 レーザダイオードバーの引っ張り応力の影響を低減する描画装置を提供する。
【解決手段】 版１２用の描画装置１０は、実質的に複数の線上にある複数のレーザダイオード１８を有する第１、第２のレーザダイオードバー１４、１６と、レーザダイオード１８の収差補正された中間画点を生成する第１、第２のマイクロ光学系２１，２２と、版１２上に画点２４を生成するマクロ光学的な結像光学系２３を有している。 第１および第２のレーザダイオードバー１４、１６のレーザダイオード１８の画点２４が、実質的に、張り版画線３０に沿って版１２上の分離した位置にあるように、第１、第２のマイクロ光学系２１、２２は、それぞれ、第１、第２のレーザダイオードバー１４、１６の出射領域に配置されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、少なくとも１つの、実質的に第１の線上にある複数のレーザダイオードを有する第１のレーザダイオードバーおよび実質的に第２の線上にある複数のレーザダイオードを有する第２のレーザダイオードバーと、レーザダイオードの収差補正された中間画点を生成するマイクロ光学装置と、版上に中間画点の画点を生成するマクロ光学的な結像光学系を有する、版用の描画装置に関する。さらに、本発明は版用の描画装置に光学素子を配置する方法に関する。

版用描画装置の光源として、製版用露光装置においてであれ、印刷機の印刷ユニット（ダイレクト描画印刷ユニット）においてであれ、複数のレーザダイオードを、作動のために、特に実質的に一線上に配置された状態（線形アレイ）で支持している。レーザダイオードバーが次第に増加してきている。そのような、特に個別に制御することができるレーザダイオードバーを有する描画装置が例えば特許文献１に開示されている。このレーザダイオードバーは通常、センチメータのオーダーの幅をもち、好ましくは、３０から８０の個数の発光素子またはレーザダイオードを支持している。レーザダイオードの個数が大きくなるほど（それらが１つのレーザダイオードバーに集積されているにせよ、多数のレーザダイオードバーに分散しているにせよ）、それだけ、版の描画の時間的および空間的な並列化も大きくなり、それによって、版の印刷表面の描画のために必要な、全露光時間の然るべき短縮が可能になる。しかし、同時に、描画装置の機能性に対して、特に、特許文献１に基づいてインターリーブ描画方法を用いる場合には、レーザダイオードバー上の総ての発光素子が無傷であって、かつ、出来るだけ長い使用時間の間、残っていることも必須である。レーザダイオードバーのレーザダイオードが故障した状態になり、または故障状態にされる確率は、レーザダイオードバー上のレーザダイオードの数が増加するにしたがって上昇する。したがって、レーザダイオードバー上のレーザダイオードの数が多いということは、不利なことに、機能性が速く損傷するおそれと結びついている。

同時に、描画装置にレーザダイオードバーを取り付け、または配置する際に描画に影響を与える特別な困難に出くわす。すなわち、レーザダイオードバーを製造する際に、発光素子の位置公差に対して非常に高い要求が課され、特にそれによってインターリーブ描画方法が可能であるけれど、この位置精度は取り付けの際に再び失われるに到ることがある。レーザダイオードバーと搭載素子、例えば放熱素子との異なった熱膨張係数のために、はんだ付けの際にレーザダイオードバーの引っ張り応力をが生ずる。この引っ張り応力は、レーザダイオードの配列ラインの経路の傾斜、ねじれ、または湾曲をさえもしばしば生じさせ、したがって、この引っ張り応力は、スマイル効果（Smile Effekt）とも呼ばれている。この引っ張り応力に起因する、発光素子の実際位置の目標位置との偏差は、さらに、レーザダイオードバーが属しているマイクロ光学装置またはマイクロ光学系、すなわち、個別の光学素子（場合によっては１つの構成要素に一体化されることもあるけれど）が個別のレーザダイオードのみに作用する光学素子の配列によってさえも、しばしば大きくなる。レーザダイオードバーが大きくなればなる程、温度変化によって引起される膨張差または収縮差も大きくなる。したがって、大きなレーザダイオードバーを使用することは、大きなスマイル効果が取り付けによって現れるおそれをはらんでいる。

特許文献２から、描画装置のマイクロ光学装置が、レーザダイオードバー上の１つのレーザダイオードにそれぞれ１つのマイクロレンズが付属している複数個の個別のマイクロレンズを備えることができることが公知である。これらのマイクロレンズは共通の画面を持っている。マクロ光学装置、すなわち、総てのレーザダイオードの光に同時に作用する複数個の光学素子の装置によって、レーザダイオードバーから発射される光は、像面から受光素子が配置されている平面へ投射される。マイクロレンズの光軸はそれぞれ、レーザダイオードの光軸と一致している。その結果、レーザダイオードの実際位置の、レーザダイオードの目標位置からの、生じ得る偏差の補正は行われない。

描画の際にレーザダイオードバーのスマイル効果の影響を打ち消す方法が、例えば、特許文献３に開示されている。２次元の版表面は、レーザダイオードバー上の複数のレーザダイオードによる描画装置の光放射によって、第１の方向には速く、第１の方向に対して１次独立な、特に、直交する第２の方向にはゆっくりと走査される。同時制御のときに光放射の画点が所望の曲線、特に、直線上にない場合には、版表面への光エネルギーの作用によって投射線上に印刷点を生成することは、レーザダイオードの１つの画点が投射線をなでる場合には該レーザダイオードが真っ直ぐに光を出射するように個別のレーザダイオードが時間的に遅延されて制御されることによって達成される。この投射光は投射線上の印刷点から装置に導かれるが、速い走査が行われる第１の方向に直交する方向への位置偏差の補正は行なうことができない。
米国特許出願公開明細書２００２／０００５８９０ Ａ１ ヨーロッパ特許公開明細書０６４１１１６ Ａ１ 米国特許出願公開明細書２００３／００２６１７６ Ａ１ ドイツ特許出願公開明細書１０１２４２１５ Ａ１ ドイツ特許出願公開明細書１００３１９１５Ａ１

本発明の目的は、レーザダイオードバーの引っ張り応力の影響を低減する描画装置を提供することである。

この目的は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴を有する描画装置によって、および請求項１７に記載の特徴を有する、光学素子を配置する方法によって本発明に基づいて達成される。本発明の有利な実施態様は、従属請求項に記載されている。

本発明の版用描画装置は、少なくとも１つの第１のレーザダイオードバーおよび第２のレーザダイオードバーと、レーザダイオードの収差補正された中間画点（虚像の中間画点であることが望ましい）を生成するマイクロ光学装置と、版上に中間画点の画点を生成するマクロ光学的な結像光学系を有する。第１のレーザダイオードバー上のレーザダイオード（複数）は第１のライン（線形アレイ）上にあり、第２のレーザダイオードバー上のレーザダイオード（複数）は実質的に第２のライン（線形アレイ）上にある。マイクロ光学装置は少なくとも１つの第１のマイクロ光学系と第２のマイクロ光学系を有する。第１および第２のレーザダイオードバーのレーザダイオードの画点は、実質的に張り版（Aufspannung: 版胴上に版張りされた版）画線に沿って版上の分離した位置にあるように、第１のマイクロ光学系は第１のレーザダイオードバーの出射領域に配置され、第２のマイクロ光学系は第２のレーザダイオードバーの出射領域に配置されている。したがって、それらの画点は一致せず、または部分的に重ならない。張り版画線は、版の張り版方向の変数の関数として表すことができる。

特に、版は胴上に、胴外套の一部または胴外套に取り付けることができる。張り版画線は、版の表面上で特に、折りたたまれず、または延ばされた状態で存在する。言い換えると、個別の隣接した区間の間の角度は特に鈍角である。張り版方向は、特に、インターリーブ描画方法における遅い走査方向であってもよい。レーザダイオードは、特に、赤外または可視のスペクトル領域の光を発射することができる。マクロ光学的結像光学系は、屈折光学素子と共に反射光学素子をも含むことができる。

有利には、それらのレーザダイオードバーの相対的な位置誤差は、幾つかのマイクロ光学系を有する調整されたマイクロ光学装置によって補償される。有利には、発光体またはレーザダイオードの許容位置決め公差を達成することができる。すなわち本発明の描画装置においては、あたかも、第１のレーザダイオードバーのレーザダイオードの数と第２のレーザダイオードバーのレーザダイオードの数との和に等しい数のレーザダイオードを有する単一の大きなレーザダイオードバーがあるかのように、インターリーブ描画方法を実施することができるように、レーザダイオードの画点が位置決め公差内にある。第１および第２のレーザダイオードバー上のレーザダイオードの数は同じであることはできるが、必ず同じでなければならないというわけではない。簡単に言えば、本発明の描画装置においては、１つの大きなレーザダイオードバーの作用は、２つの小さなレーザダイオードバーの作用によって表わされる。小さなレーザダイオードバー、すなわち、少数のレーザダイオードを有するレーザダイオードバーは、特に、良好に機能するレーザダイオードバーの歩留まりはより高いため、大きなレーザダイオードバー、すなわち、前記の少数よりも大きな、多数のレーザダイオードを有するレーザダイオードバーよりも経済的、かつ簡単に製造することができる。有利なインターリーブ描画方法は特許文献５および特許文献１に開示されている。これらの文献は引用によってこの記述の開示内容に取り入れられている。

第１のレーザダイオードバー上のレーザダイオードの第１の線と第２のレーザダイオードバー上のレーザダイオードの第２の線とは、それぞれ実質的に一直線上にあってよい。さらに、または、それに代えて第１のレーザダイオードバーと第２のレーザダイオードバーを放熱素子上に取り付けてもよい。

本発明の描画装置においては、画点は、区間的な直線（全体を構成する各区間は直線であるが、全体は必ずしも一直線ではない折れ線）から成る張り版画線上にあってよい。第１の直線上には第１のレーザダイオードバーのレーザダイオードの画点があり、第２の直線上には第２のレーザダイオードバーのレーザダイオードの画点がある。特にインターリーブ描画方法のためには、張り版画線が実質的に一直線であるのが特に有利である。特に張り版方向、具体的には、インターリーブ描画方法においては遅い走査方向は実質的に張り版画線の直線の方向である。

本発明の描画装置においては、レーザダイオードは個別に制御可能であってよい。各レーザダイオードは１つの描画チャネルに付属している。さらに、描画装置には、個別のレーザダイオードの時間遅延された制御をすることを可能にする制御ユニットを設けることができる。そのような時間遅延された制御は特許文献４および特許文献３に開示されている。これらの文献は引用によってこの記述の開示内容に取り入れられている。

第１のマイクロ光学系と第２のマイクロ光学系が、それぞれ、少なくとも２つの光学素子から成ることが、描画装置の望ましい実施態様において特に有利である。その場合に、それらの光学素子の一方は、属しているレーザダイオードバーの出射光へのサジタル（saggital）方向の屈折作用を有し、それらの光学素子の他方は、属しているレーザダイオードバーの出射光へのメリジオナル（meridionaler）方向の屈折作用を有する。特に、それらの光学素子は異なる屈折能を有する。このようにして、レーザダイオードの広がり（太り）軸を中心とする非回転対称の出射挙動を有利に補正することができる。

有利な実施態様においては、本描画装置は、特に、本明細書に引用されている特許文献５および特許文献１に開示されているように、インターリーブ描画方法の実施のために適している。この実施態様においては、版上の隣接する画点の間隔は、印刷点の間隔の単位で測って、印刷点の間隔の１より大きい整数倍である。整数倍は画点の総数の非約数であるのが好ましい。このことは、特に、前記整数倍と画点の総数とは両者が１と異なる素数である場合に当てはまる。

有利な発展態様において、本発明の描画装置には、少なくとも１つの他のレーザダイオードバーが設けられ、その発射領域には、前記他のレーザダイオードバーのレーザダイオードの画点が、実質的に張り版画線から継続する継続線に沿って版の分離した位置にあるように、他のマイクロ光学系が配置され、その場合、張り版画線は継続線と共に、版の張り版方向の変数の関数として表される。換言すると、本発明の描画装置は、本発明に従って配置された複数のレーザダイオードバーを有する。さらに、またはそれに代えて、本発明の描画装置は、それぞれ複数、特に２つのレーザダイオードバーがグループ化されて複数の描画モジュールをも含むことができる。通常、１つの描画装置は３個または４個の描画モジュールを有することができる。

本発明の描画装置は、特別な利点を持って版露光装置または印刷ユニット、特にダイレクト描画印刷ユニットと呼ばれている印刷ユニットで使用することができる。本発明の版露光装置は少なくとも１つの本発明の描画装置を含んでいる。本発明の印刷ユニットは、少なくとも１つの本発明の描画装置を含んでいる。

本発明の印刷ユニットは、直接または間接オフセット印刷ユニット（通常またはドライ・オフセット印刷法）、フレキソ印刷ユニット、グラビア印刷ユニット等であってよい。印刷ユニットは印刷機の部品であってよい。換言すると、本発明の印刷機は、少なくとも１つの本発明の印刷ユニットを含んでいる。印刷機は枚葉紙処理用または巻き取り紙処理用機械であってよい。枚葉紙処理用印刷機は給紙装置、少なくとも１つの印刷ユニット（通常は４個、６個または８個）、必要に応じて、仕上げ加工ユニット（パンチング・ユニット、ラッカー塗布ユニット等）、乾燥機、および排紙装置を有してよい。巻き取り紙処理用印刷機は、ロール交換機、少なくとも１つの印刷塔（通常、４個、６個、または８個）、乾燥機、および折りたたみ機を有していてよく、その場合に、１つの印刷塔は、巻き取り紙の両面印刷のために少なくとも２つの印刷ユニットを有する。典型的な被印刷材料は紙、板紙、カートン紙、有機ポリマー・フォイル、または布地等である。

版用描画装置のレーザ光源を配置する方法もまた、本発明の思想に関連している。この方法は、少なくとも次の工程を含んでいる。第１のレーザダイオードバーが搭載素子、特に放熱素子上に取り付けられ、固定または配置される。特に、レーザダイオードバーは半田付けされ、その場合に中間層としてインジューム・フォイルが使用される。第１のマイクロ光学系は第１のレーザダイオードバーの発射領域に位置決めされる。特に、第１のマイクロ光学系は、第１のレーザダイオードバーの前に中心を通って取付けられる。次に、第２のレーザダイオードバーがその搭載素子、特には放熱素子上に取り付けられる。第２のレーザダイオードバーの取り付けの際に、第１のレーザダイオードバーに対して相対的に数マイクロメータのオーダーの大きさの位置決め公差が生じる。
第２のマイクロ光学系は、第２のレーザダイオードバーの発射領域内に、第１のレーザダイオードバーのレーザダイオードと第２のレーザダイオードバーのレーザダイオード画点が、版の張り版方向の変数の関数として表すことができる張り版画線に実質的に沿って分離した位置にあるように、位置決めされる。換言すると、第２のマイクロ光学系は、レーザダイオードの画点が、所望の位置、特に、第１のレーザダイオードバーのレーザダイオードの数と第２のレーザダイオードバーのレーザダイオードの数との和の数のレーザダイオードを有する単一の大きなレーザダイオードバーの画点が占めるであろう位置にあるように、第２のレーザダイオードバーの組み立て公差が補償されるように搭載される。

簡単に言うと、多数のレーザダイオードバーを放熱素子上に取付ける際に発生する位置決め公差は、多数のマイクロ光学系を有する分割されたマイクロ光学装置の使用と、その適正な調整によって補償される。

本発明の方法においては、望ましい実施例において、第１のレーザダイオードバーのレーザダイオードと第２のレーザダイオードバーのレーザダイオードが１つの線上にあるように、それらのレーザダイオードバーが相互に並んで取り付けられる。さらに、または、その代りに、第２のレーザダイオードバーの位置公差は第２のマイクロ光学系の調整によって補償することができる。

本発明の方法の有利な発展態様においては、他のレーザダイオードバー（複数）が１つの描画モジュールに、または描画装置にグループ化されるべきである限り、第２のレーザダイオードバーに対する前記の処理が、複数の、他のレーザダイオードバーと他のマイクロ光学系に対して反復され、または繰り返される。

第１および第２、そして場合によっては他のマイクロ光学系を放熱素子に収容し、または搭載することもできる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、第１、第２のレーザダイオードバーを有する本発明の描画装置の一実施形態の概略平面図を示している。描画装置１０によって版１２上に印刷点が生成される。描画装置１０は、第１のレーザダイオードバー１４と第２のレーザダイオードバー１６を有する。レーザダイオードバー１４、１６は相互に並んで、すなわち、図では第１のレーザダイオードバー１４上に３個、第２のレーザダイオードバー１６上には４個の、それぞれ一列または一直線に配置されたレーザダイオード１８が一直線上にあるように、放熱素子３８上に取り付けられている。レーザダイオードバー１４、１６の後方に光学部品からなるマイクロ光学装置２０が配置されている。すなわち、第１のレーザダイオードバー１４のレーザダイオード１８の出射領域には第１のマイクロ光学系２１が配置され、第２のレーザダイオードバー１６のレーザダイオード１８の出射領域には第２のマイクロ光学系２２が配置されている。図１に示されている実施形態においては、各レーザダイオード１８のためのマイクロ光学系２１、２２は、サジタルマイクロ光学系４６とメリジオナルマイクロ光学系４８から成り、それらは１つの光学部品に一体化されて集積されている。レーザダイオード１８の出射光は、引き続いてマクロ光学的な結像光学系２３を通り、その結像光学系２３は、画点２４、２６を版１２上に生成する。それぞれレーザダイオードバー１４、１６上にある隣接したレーザダイオード１８は相互に同じピッチ７２を有する、相互に隣接していてそれぞれレーザダイオードバー１４、１６の外側にあるレーザダイオード１８の間隔として定義されるレーザダイオードバー１４と１６の間隔７４は、一般にピッチ７２と等しくなく、通常明らかにピッチ７２より大きい。第２のマイクロ光学系２２を、第２のレーザダイオードバー１６の前に中央に位置する配置の場合には、版１２上の、第１のレーザダイオードバー１４のレーザダイオード１８の画点２４に対して望まれない大き過ぎる間隔に画点２６（調整前の画点の位置）を生じる。出射方向に対して実質的に横方向の調整２８によって、すなわち、レーザダイオード１８の光学的出射軸に対して相対的に第２のマイクロ光学系２２の配置をずらすことによって、版１２における第２のレーザダイオードバー１６のレーザダイオード１８の画点２６の位置は、第１のレーザダイオードバー１４のレーザダイオード１８の画点２４に対して望ましい間隔にある画点２４が生じるように、変えることができる。インターリーブ描画方法のために、それらの画点２４は、規則正しいまたは一様な間隔７０を持たなければならず、その間隔７０は、印刷点の大きさ６８に等しい隣接印刷点の間隔の整数倍である。

本発明の描画装置１０の若干の所定の実施形態においては、レーザダイオードバー１４、１６の間隔７４（レーザダイオードバーの縁にある外側の相互に向かい合ったレーザダイオード１８間の間隔）はレーザダイオード１８のピッチ７２よりも小さいことがあり得るということ、および、それに対して、他の所定の実施形態においては、レーザダイオードバー１４、１６の間隔７４は、レーザダイオード１８のピッチよりも非常に大きく、または明白に大きいことがあり得るということにここで言及しておく。これらの実施形態は、レーザダイオードバー１４、１６の縁部にある１個または複数個のレーザダイオードは、多くの場合、使用されないという意味で頻繁にある。縁の発光素子は、それらが、クリービング（cleaving）の際に損傷を受けるという場合のために、多くの場合、機能停止に置かれている。

図２は、印刷機５２の印刷ユニット５０内に設けられた２つの描画モジュール１１を有する本発明の描画装置１０の一実施形態の概略図である。版１２は、回転軸５６を中心として回転運動５８を実行することができる版胴５４の上に取り付けられている。描画装置１０の描画モジュール１１から出射された光はそれぞれ張り版画線３０に沿って版１２の表面へ当たる。版胴５４の方位角方向の張り版方向３６と、描画装置１０の、軸方向の張り版方向３４の並進運動６０との合成作用において、画点２４が少なくとも１度版１２の印刷面の表面の各点をなでるように、ヘリクス（helix）状または螺旋状の経路６２に沿って画点２４が２次元の版全体に亘って導かれる。このようにして、引用されている特許文献５または特許文献１によるインターリーブ描画法を実現することができる。描画モジュール１１は制御ユニット６６へのデータおよび制御線６４を有する。この点について、図２には、とりわけ、回転および並進運動相互間の調整をする回転および並進運動用の駆動装置は詳細に表示されてない。したがって、制御ユニット６６は詳細には示されていない機械制御のための接続を備えている。

各々の描画モジュール１１には、本発明の２つのレーザダイードバー（図１参照）が用意されている。一般に、組み立ての際の引っ張り応力の負の影響は低減し、２つのレーザダイードバーの画点２４はそれぞれ直線上にある。すなわち、第１のレーザダイードバーの画点２４は第１の直線４０上にあり、そして、第２のレーザダイードバーの画点２６は第２の直線４２上にある。第１および第２の直線４０、４２が既に好ましいこととして軸方向の張り版方向３４に実質的に平行な直線３２上にない場合には、前に既に説明されている、制御ユニット４４による個別のレーザダイオードの時間的に遅延された制御によって、画点を介して作られた印刷点が直線３２（投射）上にあることが達成される（引用された特許文献４または特許文献３参照）。

図３は、フローチャートの形で、本発明の方法の実施形態に関連している。先ず、第１のレーザダイードバー１４が放熱素子３８上に取り付けられる（ステップ７６）。第１のマイクロ光学系が第１のレーザダイードバーの出射領域に位置決めされる（ステップ７８）。つぎに、第２のレーザダイードバー１６が放熱素子３８上に取り付けられる（ステップ８０）。第２のマイクロ光学系が第２のレーザダイードバーの出射領域に第１のレーザダイードバーのレーザダイオードと第２のレーザダイードバーのレーザダイオードとの画点が、版の張り版方向の変数の関数として表されることができる張り版画線に実質的に沿う分離した位置にあるように位置決めされる（ステップ８２）。

第１および第２のレーザダイオードバーを有する本発明の描画装置の実施形態の概略平面図である。 印刷機の印刷ユニット中に２つの描画モジュールを有する本発明の描画装置の一実施形態の概略図である。 本発明の方法の一実施形態のフローチャートである。

符号の説明

１０ 描画装置
１２ 版
１４ 第１のレーザダイオードバー
１６ 第２のレーザダイオードバー
１８ レーザダイオード
２０ マイクロ光学装置
２１ 第１のマイクロ光学系
２２ 第２のマイクロ光学系
２３ マクロ光学的結像光学系
２４ 画点
２６ 調整前の画点の位置
２８ 調整
３０ 張り版画線
３２ 直線
３４ 張り版方向（軸方向）
３６ 張り版方向（方位角方向）
３８ 放熱素子
４０ 第１の直線
４２ 第２の直線
４４ 制御ユニット
４６ サジタルマイクロ光学素子
４８ メリジオナルマイクロ光学素子
５０ 印刷ユニット
５２ 印刷機
５４ 版胴
５６ 回転軸
５８ 回転運動
６０ 並進運動
６２ 画点の行路
６４ データおよび制御結合
６６ 制御ユニット
６８ 印刷点の大きさ（印刷点の間隔）
７０ 画点の間隔
７２ レーザダイオードのピッチ
７４ レーザダイオードバーの間隔
７６ 第１のレーザダイオードバーの取り付け
７８ 位置決め
８０ 第２のレーザダイオードバーの取り付け
８２ 第２のマイクロ光学系の位置決め

Claims (20)

1. 少なくとも１つの、実質的に第１の線上にある複数のレーザダイオード（１８）を有する第１のレーザダイオードバー（１４）および実質的に第２の線上にある複数のレーザダイオード（１８）を有する第２のレーザダイオードバー（１６）と、レーザダイオード（１８）の収差補正された中間画点を生成するマイクロ光学装置（２０）と、版（１２）上に中間画点の画点（２４）を生成するマクロ光学的な結像光学系（２３）を有する、版（１２）用の描画装置（１０）において、
   前記マイクロ光学装置（２０）は、少なくとも１つの、第１のマイクロ光学系（２１）と第２のマイクロ光学系（２２）を有し、前記第１および第２のレーザダイオードバー（１４、１６）のレーザダイオード（１８）の画点（２４）が、前記版（１２）の張り版方向（３４）の変数の関数として表される張り版画線（３０）に実質的に沿って前記版（１２）上の分離した位置にあるように、第１のマイクロ光学系（２１）は第１のレーザダイオードバー（１４）の出射領域に配置され、第２のマイクロ光学系（２２）は第２のレーザダイオードバー（１６）の出射領域に配置されていることを特徴とする版用描画装置。
2. 第１の線と第２の線は実質的に一直線上にある、請求項１に記載の描画装置。
3. 第１および第２のレーザダイオードバー（１４、１６）は放熱素子（３８）上に取り付けられている、請求項１または２に記載の描画装置。
4. 前記張り版画線（３０）は区間を含む直線（４０、４２）から成る、請求項１から３のいずれか１項に記載の描画装置。
5. 前記張り版画線（３０）は実質的に直線（３２）である、請求項１から４のいずれか１項に記載の描画装置。
6. 前記張り版方向（３４）は実質的に前記張り版画線（３０）の直線（３２）の方向である、請求項５に記載の描画装置。
7. 前記レーザダイオード（１８）は個別に制御可能である、請求項１から６のいずれか１項に記載の描画装置。
8. 前記の個別のレーザダイオード（１８）の時間遅延された制御を可能にする制御ユニット（４４）が設けられている、請求項７に記載の描画装置。
9. 第１のマイクロ光学系（２１）と第２のマイクロ光学系（２２）のそれぞれは少なくとも２つの光学素子（４６、４８）からなり、該光学素子の一方（４６）は、属しているレーザダイオードバー（１４、１６）の出射光にサジタル方向に作用する屈折作用を有し、前記光学素子の他方の素子（４８）は、属しているレーザダイオードバー（１４、１６）の出射光にメリジオナル方向に作用する屈折作用を有する、請求項１から８のいずれか１項に記載の描画装置。
10. 前記版（１２）上の隣接する画点（２４）の間隔（７０）は、印刷点の間隔（６８）の単位で測って、印刷点の間隔（６８）の１より大きい整数倍である、請求項１から９のいずれか１項に記載の描画装置。
11. 前記整数倍は前記画点（２４）の総数の非約数である、請求項１０に記載の描画装置。
12. 前記整数倍と前記画点（２４）の総数は１と異なる素数である、請求項１０または１１項に記載の描画装置。
13. 少なくとも１つの他のレーザダイオードバーが設けられ、その発射領域には、前記他のレーザダイオードバーのレーザダイオード（１８）の画点（２４）も、実質的に張り版画線（３０）から継続する継続線に沿って版（１２）の分離した位置にあるように、他のマイクロ光学系が配置され、その場合、前記張り版画線（３０）は継続線と共に、前記版（１２）の張り版方向（３４）の変数の関数として表すことができる、請求項１から１２のいずれか１項に記載の描画装置。
14. 版露光装置において、請求項１から１３のいずれか１項に記載の描画装置（１０）を少なくとも１つ有すること特徴とする版露光装置。
15. 印刷ユニット（５０）において、請求項１から１３に記載の描画装置（１０）を少なくとも１つ有すること特徴とする印刷ユニット。
16. 印刷機（５２）において、請求項１５に記載の印刷ユニット（５０）を少なくとも１つ有することを特徴とする印刷機。
17. 第１のレーザダイオードバー（１４）を放熱素子（３８）上に取り付けるステップ（７６）と、前記第１のレーザダイオードバー（１４）の出射領域に第１のマイクロ光学系（２２）を位置決めするステップ（７８）とを有する、版用（１２）の描画装置（１０）に光学素子を配置する方法において、
    第２のレーザダイオードバー（１６）を前記放熱素子（３８）上に取り付けるステップ（８０）と、
    第１のレーザダイオードバー（１４）のレーザダイオード（１８）と第２のレーザダイオードバー（１６）のレーザダイオード（１８）との画点（２４）が、前記版（１２）の張り版方向（３４）の変数の関数として表すことができる張り版画線（３０）に実質的に沿って分離した位置にあるように、第２のレーザダイオードバー（１６）の発射領域内に第２のマイクロ光学系（２２）を位置決めするステップ（８２）と、
    を有することを特徴とする、版用の描画装置に光学素子を配置する方法。
18. 第１のレーザダイオードバー（１４）のレーザダイオード（１８）と第２のレーザダイオードバー（１６）のレーザダイオード（１８）が１つの線上にあるように、第１および第２のレーザダイオードバー（１４、１６）を互いに並べて取り付けるステップ（７６、８０）を有する、請求項１７に記載の方法。
19. 第２のレーザダイオードバー（１６）の位置公差を第２のマイクロ光学系（２２）の調整（２８）によって補償する、請求項１７または１８に記載の方法。
20. 第２のレーザダイオードバー（１６）に対する処理を、複数の、他のレーザダイオードバーと他のマイクロ光学系に対して繰り返す、請求項１７から１９のいずれか１項に記載の方法。

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