JP2005007077A - 棚装置、および棚装置を備えた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】設置位置が高くても、簡単で且つ軽い操作で棚高さ位置を上下移動できるようにして使い勝手を良好にするとともに、棚装置の前後および上下移動の際のガタツキを簡単な機構で低コストに抑え、なめらかな移動動作を得るようにした棚装置、および棚装置を備えた冷蔵庫を提供する。
【解決手段】収納室２の棚空間の一段部の収納部側壁に固着した固定レール７内を水平方向に摺動する滑車１３を設けた可動レール８と、可動レールの前後に回動自在に軸支して設けたアーム９、１０と、両側のアームの回動先端間に保持した棚容器６とからなり、可動レールによって棚容器を前後移動するとともに、アームの回動によって棚容器を水平状態を保持して上下移動させ、滑車が摺動する固定レールに滑車の幅方向への移動を抑える係合レール７ａを形成したことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は棚装置に係り、冷蔵庫の貯蔵室に設けた食品載置棚や容器、食器棚、あるいは台所や倉庫など収納棚において、特に前後および上下位置を変更できる棚装置、および棚装置を設けた冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば冷蔵庫や台所収納棚は、食生活の多様化とともに収納量も大形化傾向にあり、特に家庭用冷蔵庫においては、収納内容積が４００リットルを越えるクラスが主流になっており、冷蔵庫本体の外形高さ寸法は１８０ｃｍ程度になるとともに、幅寸法や奥行き寸法も大きくなる傾向にある。
【０００３】
これに伴って、冷蔵室や野菜室など各貯蔵室の収納容積も拡大しているが、各貯蔵室の配置としては、図１５に示すように、本体（５１）の上部に最も使用頻度が多く貯蔵物収納容積の大きい冷蔵室（５２）を設置し、その下部に野菜室（５３）や冷凍室（５４）を設置している。前記冷蔵室（５２）は、その前面開口部に一側を枢支した扉により前記開口を開閉自在に閉塞しており、室内には収納空間を上下複数段に区分する載置棚（５５）を設置している。また、野菜室（５３）と冷凍室（５４）は、収納物の出し入れ操作の利便性から扉の貯蔵室側に容器を取り付けた引出し式としている。
【０００４】
しかしながら、前述したごとく、冷蔵庫本体の高さが１８０ｃｍ程度となり、冷蔵室（５２）が本体上部に配置されているため、冷蔵室における最上段棚（５６）の底面位置は床面から約１６０ｃｍの高さとなり、奥行き寸法も深いことから、身長の低い人にとって、最上段の棚（５６）への食品の収納や取出し作業は困難となることが多いばかりでなく収納状態の確認もしにくいものであり、特にその棚奥部については非常に使い難いスペースとなっていた。
【０００５】
これに対して、本発明の出願人が特願２００２−２１４４３１として出願したものであって、図１６に示すように、冷蔵室（５２）の上段両側壁に固定レール（５７）を配置し、この固定レール（５７）内を水平方向に摺動する滑車を設けた可動レール（５８）に回動自在に前後アーム（５９）（６０）を軸支して両側のアーム（５９）（６０）間を棚受け（６９）で連結し、この棚受け（６５）に棚容器（５６）を載置し、前記可動レール（５８）で棚容器（５６）を前方移動するとともにアーム（５９）（６０）の回動で棚容器（５６）を水平状態を保持したまま上下移動可能とすることによって、使用者の手が届きやすく使い勝手を良好にした棚装置が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構成の棚容器は、使い勝手が良好となる利点を有する反面、部品構成が棚容器（５６）やレール（５７）（５８）以外に棚を保持移動するための複雑な機構と多くの構成部品を備えていることから、各部品のばらつきや組立寸法のばらつきが大きくなり、さらにこの棚容器（５６）の上下移動機構を取り付ける貯蔵室の内箱幅寸法についても現場発泡で充填されるウレタンフォーム断熱材の発泡条件によるばらつきが発生する。
【０００７】
上記各寸法のばらつきを吸収して棚装置をスムーズに移動させるためには、左右の固定レール（５７）と可動レール（５８）、および可動レール（５８）に取り付けた滑車と棚移動機構との取付幅寸法には余裕をもって調整代を設ける必要があり、結果として、前記調整代が主原因となって棚容器の引き出しや収納の際のガタツキが大きくなり、またガタツキによる異音の発生や移動機構を含む棚自体が重くなることと相俟って使用者にとって使いづらく重量に対する不安感を生じる問題があった。
【０００８】
本発明は上記点を考慮してなされたもので、収納貯蔵室内における設置位置が高くても、簡単で且つ軽い操作で棚高さ位置を上下移動できるようにして使い勝手を良好にするとともに、棚装置の前後および上下移動の際のガタツキを簡単な機構で低コストに抑え、なめらかな移動動作を得るようにした棚装置、および棚装置を備えた冷蔵庫を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の棚装置は、
室内上下方向に複数段の棚空間を設けた収納室と、前記棚空間の少なくとも一段部の収納部側壁に固着した固定レールと、この固定レール内を水平方向に摺動する滑車を設けた可動レールと、可動レールの前後に回動自在に軸支して設けたアームと、両側のアームの回動先端間に保持した棚容器とからなり、前記可動レールによって棚容器を前後移動するとともに、前記アームの回動によって棚容器を水平状態を保持して上下移動させ、滑車が摺動する固定レールに滑車の幅方向への移動を抑える係合レールを形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、室内の最上段部位置にある棚容器であっても、食品の収納や取り出しの使い勝手が良好な棚容器装置を得られるとともに、簡単な構成で摺動レールや滑車など多くの部品の組立体である棚装置の前後および上下移動時におけるガタツキや移動の際の異音を抑え、滑らかな移動動作を安価に得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。図１は、断熱キャビネットからなる冷蔵庫本体（１）の最上部に配設した冷蔵室（２）の室内を示す斜視図であり、この冷蔵室（２）やその下方に配置した図示しない野菜室や冷凍室ほかの貯蔵室は、外箱の内側に断熱材を介して設けた内箱（４）により形成されている。
【００１２】
冷蔵室（２）は、従来と同様に、その背面に設けた図示しない冷却器で生成した冷気をファンからダクトを経由し、冷気吐出口によって室内に導入し冷却する構成であり、室内は載置棚（５）によって複数の収納部に区分し、冷蔵食品の貯蔵空間を形成している。
【００１３】
（６）は、冷蔵室（２）内の最上部に全幅に亙って設置した棚容器であり、周壁を設けて容器状に形成するとともに前面は低壁にして上下に大きく開口させている。背壁は立ち上がり壁をやや低くして、背面に設けた前記ファンからの冷却空気を容器内に導入し易くしているが、冷気ダクトを冷蔵室（２）の背壁から天井面に延長し、上面からの冷気吹き出しにより冷却効率を向上させてもよく、内箱（４）の左右側壁の上部に奥行き方向に亙って水平に配置した固定レール（７）内を摺動する可動レール（８）のベース面に軸支した、詳細を図４に示す前アーム（９）、後アーム（１０）、および図５に示す棚支え（１１）により前後移動とともに上下回動自在に保持されている。
【００１４】
以下、棚容器（６）の前後および上下可動構成について詳細に説明する。図１の庫内側から棚機構部をみた状態である図２に示すように、固定レール（７）は冷蔵室（２）の上部の所定高さ位置に奥行き方向に亙って配設されており、棚容器（６）の奥行きは、閉扉の際に冷蔵室前面開口における扉（１２）の内側ポケット部が近年の収納量増大傾向によって室内側に相当量突出していることから前記冷蔵室（２）の奥行き寸法の半分程度に設定している。
【００１５】
図３に示すように、断面コ字状の固定レール（７）内には、奥行き長手方向の外側後方部に所定間隔を有して取り付けた２個の滑車（１３）により水平方向に摺動する可動レール（８）を設け、この可動レール（８）のベース面の内側には前記前アーム（９）および後アーム（１０）を離間してその下部を回動自在に軸支し、この前アーム（９）と後アーム（１０）の先端の近接する２つの作用点（９ａ）（１０ａ）で軸着することにより、棚支え（１１）を前後アームの回動に沿って平行移動可能に保持している。
【００１６】
この作用点（９ａ）（１０ａ）は、図５に示すごとく、前記軸支部（９ｂ）（１０ｂ）の垂直上方部より約１５度後方に位置させており、前方への回動時には一旦上昇したのち下方回動するようにしている。
【００１７】
各棚機能部品の分解状態を示した図６から理解されるように、冷蔵室の両側壁部に位置する前記棚支え（１１）間には、水平の棚載置面を形成した棚受け（１５）をねじ固定し、この棚受け（１５）とともに棚支え（１１）に固着され、前方に張り出して枠状に湾曲させた金属ワイヤからなる補強枠（１６）によって、棚容器自体に補強構造を施すことなく容器を補強支持するようにして、棚容器（６）の収納載置部を形成し、棚容器（６）を載置して、固定レール（７）上を前後方向に移動し、前後アーム（９）（１０）によって水平状態を保持したまま上下回動可能に配置している。
【００１８】
そして、可動レール（８）の上部には、前記前後アーム（９）（１０）の回動を制御するとともに、可動レール（８）が固定レール（７）の最前端位置まで移動した際には、前後アーム（９）（１０）の回動を許容し、前後アームとともに棚支え（１１）を移動して、棚支えと棚受け（１５）に載置した棚容器（６）を下方へ移動可能にするストッパー（１７）を回動自在に軸支している。
【００１９】
ストッパー（１７）は、図３により明確に記されているように、扇形をなして周縁に水平状態から円弧状に移行するリンク溝（１７ａ）を設けており、このリンク溝（１７ａ）に後アーム（１０）から外側に突設させたガイドピン（１８）を摺動自在に係合させることで、後アーム（１０）の回転とともに軸支部（１７ｂ）を支点として回動するようにしており、軸支部（１７ｂ）の近傍に形成した先端に滑車を取り付けた突出部（１７ｃ）を固定レール（７）の上面に係合させて可動レール（８）とともに移動させ、また固定レール（７）の前端面と係合して可動レール（８）の後方への移動を規制するようにしている。
【００２０】
前記につき、可動レール（８）の水平移動中は、図７に示すように、前記突出部（１７ｃ）を固定レール（７）の上面に当接させることでストッパー（１７）の回動は阻止されており、これにより後アーム（１０）および前アーム（９）は回動しないため、可動レール（８）の前方移動中における棚容器（６）の下方回動は阻止されている。これは前方移動途中で棚容器（６）が降下すると下段の棚（５）上の食品と接触し損壊させることを防ぐためである。
【００２１】
可動レール（８）が固定レール（７）の最前端部に至って停止した際は、ストッパーの突出部（１７ｃ）が固定レール（７）の前端上部から外れるため、ストッパー（１７）は回転動作が許容されて下方へ回転することになり、前後アーム（９）（１０）の下方回動も許容されて棚容器（６）の下方への移動が可能となる。
【００２２】
ストッパー（１７）の回転の結果、棚容器（６）の前方下降状態の斜視図である図８および同側面図である図９に示すように、突出部（１７ｃ）は軸支部（１７ｂ）を支点として固定レール（７）の前端縁に係止するように形成され、可動レール（８）の後方への水平移動を阻止して棚容器（６）が下方位置から直接後方に摺動しないようにしている。これも上記と同様に棚容器（６）が下方位置から直接後方移動した場合の後方に位置する棚上の食品との接触を防止するためである。
【００２３】
図４およびその組立図である図１０に示すように、通常の設置状態で下方に位置する後アーム（１０）の軸支部（１０ｂ）には、渦巻きバネ（２０）を取り付ける。渦巻きバネ（２０）は、板バネを螺旋状に巻き付けたもので、支軸（１９）に設けたスリット（１９ａ）を利用してその中心部を係止し、バネ外周の端部（２０ａ）を後アーム下辺の鍔部（１０ｃ）にねじ固定することで、後アーム（１０）の前方への回動に対して戻る方向、すなわち後アームに上方および後方への回動力を付勢するようにしている。
【００２４】
この渦巻きバネ（２０）は、使用者が棚容器（６）を前方下方へ回動するときは棚容器機構の重量による下降速度を抑制し、逆に後方上部へ上昇させる際には、棚容器（６）に対して上昇力を付与して、持ち上げのための負荷を軽減するように作用するものであり、バネ力を１〜５ｋｇに設定している。
【００２５】
前記渦巻きバネ（２０）を取り付けた前後アーム（９）（１０）内面の棚容器（６）側には、図６に示す渦巻きバネ（２０）部を覆うスプリングカバー（２１）を取り付ける。このスプリングカバー（２１）は、棚容器（６）の下方移動時に外面に露出することになる前記渦巻きバネ（２０）などの棚機構部を覆って外面意匠を向上させるとともに、使用者がバネ部などで手指を挟まれたりしないように保護するものである。
【００２６】
前後アーム（９）（１０）を連結固定する前記棚支え（１１）は、このスプリングカバー（２１）を介して内面側に設けられるものであり、前記したごとく、棚支え（１１）の両側下面間に棚受け（１５）をねじで固着するとともに補強枠（１６）を共締めし、さらに、上記棚機能部品の本体への組み込み状態を示す図２に示すように、両側の後アーム（１０）の下部後端間を後枠（２２）で連結することで、棚容器（６）の収納保持部を形成している。
【００２７】
棚容器（６）は、上記状態で棚支え機構部の間に配設され、前端下縁を補強枠（１６）に嵌入させるとともに底面を棚受け（１５）で支持し、上側縁部を棚固定具（２３）により棚支え（１１）の上面に着脱自在に係止される。
【００２８】
また、後アーム（１０）の外面側には棚容器（６）の下降停止時の緩衝用としてオイルダンパー（２５）を固着しており、前方移動後の棚容器（６）が最大下降位置に到達した際には、棚機構部を外方からみた状態である図９に示すように、後アーム（１０）の回動とともにオイルダンパー（２５）の先端のゴムブッシュが可動レール（８）の上端に柔軟に当接して回動を停止するようにしている。
【００２９】
そして、上記のように、前後のアーム（９）（１０）、棚受け（１５）、ストッパー（１７）などを一体に組み立てた棚機構部は、その可動レール（８）部分を固定レール（７）のコ字状溝内に前方から挿入して配置させ、しかる後、固定レール（７）の前方開口を前ストッパー（７ａ）で封止することで冷蔵室（２）内に設置される。
【００３０】
棚容器（６）の引き出し時には、可動レール（８）の滑車（１３）がこの前ストッパー（７ａ）に衝接して前方への摺動を停止するものであり、固定レール（７）への取り付け部をゴムなどの弾性材料で形成することで滑車（１３）の前ストッパー（７ａ）への衝撃力を緩和して音の発生を抑えている。
【００３１】
しかして、固定レール（７）内に配置される可動レール（８）の前後の滑車（１３）には、レール部分の正面からの断面図である図１１に示すように、その外周の幅方向の一部に幅狭で径大のリブ（１３ａ）を形成しており、このリブ（１３ａ）に対向する固定レール（７）の摺動面には前記リブ（１３ａ）とわずかの間隙のみを有して係合するガイド溝（７ａ）を前後方向に亙って形成している。
【００３２】
したがって、固定レール（７）内を滑車（１３）が摺動する際には、前記径大リブ（１３ａ）が固定レールのガイド溝（７ａ）内にはまり込んで転動するものであり、前後摺動に際して、可動レール（８）の幅方向の位置が制限を受けて決定されるため、可動レール（８）に取り付けられている前後アーム（９）（１０）の位置も規制される結果、棚装置（６）の左右へのガタツキを抑えて引き出し、あるいは収納することができる。
【００３３】
また、径大リブ（１３ａ）とガイド溝（７ａ）との幅方向の間隙が小さいことから、左右へのぶれを最小にすることができるだけでなく、幅狭であることから、前後への滑車（１３）の回転移動においても左右ぶれによる固定レール（７）への噛み込みの発生もほとんどなくすことができ、スムーズな摺動動作を達成することができる。
【００３４】
次に、本発明の動作について説明する。冷蔵室（２）が閉扉状態にある通常の棚容器（６）の載置状態（図１の状態）においては、可動レール（８）は固定レール（７）内の最奥部にあり、それとともに前後アーム（９）（１０）も立設状態で可動レール（８）の後部に位置し、棚容器（６）は室内最上段の奥部に位置して保持されている。
【００３５】
食品（２６）の収納や載置食品の取出しのために棚容器（６）を下方移動する場合は、棚容器（６）の前端を使用者が把持して前方へ引き出せば、可動レール（８）が滑車（１３）に支持された状態で固定レール（７）内を摺動し、奥行き寸法の２／３程度前方に移動する。（図７の状態）
この状態においては、可動レール（８）に取り付けられた円弧状のストッパー（１７）は、突出部（１７ｃ）が固定レール（７）の上面に位置しているため回転が阻止され、ガイドピン（１８）がリンク溝（１７ａ）内を移動できず、したがって後アーム（１０）も回動せず棚容器（６）も下方移動はしない。
【００３６】
そして可動レール（８）が最前端に至り、ストッパー（１７）の突出部（１７ｃ）が固定レール（７）の前端から外れたときに、ストッパー（１７）の回動とともに、前アーム（９）および後アーム（１０）の回転が可能となる。
【００３７】
このとき、後アーム（１０）に固着したガイドピン（１８）はリンク溝（１７ａ）の水平部分にあり、アームの作用点は前方への引っ張り力に対して当初は上方向に作用することから、引き下ろし動作としては抵抗となる。したがって、棚容器（６）は前方に移動しているので、この状態で収納品（２６）の収納取り出し作業をおこなってもよく、さらに前方下方に棚容器を移動する場合は、引き続き、棚容器（６）の前端縁を把持して斜め下方へ引き下ろす。
【００３８】
前記により、前後アーム（９）（１０）は軸支部（９ｂ）（１０ｂ）を支点として下方へ回動し、それぞれの作用点（９ａ）（１０ａ）を連結係合した棚支え（１１）により、棚支え（１１）および棚受け（１５）上の棚容器（６）は水平状態を保持したまま棚一段分下方の冷蔵庫本体開口部の前方まで降下する。（図８の状態）
この最下降位置における棚容器（６）の底面位置は、１４０〜１５５ｃｍに設定した。これは冷蔵庫の主な使用者である女性の平均身長が１５８ｃｍであることから、その目線の位置に合わせることで収納食品の状態を充分に視認でき、楽に収納取り出しができるようにしたものである。
【００３９】
このとき、棚容器（６）および棚保持機構は載置食品の重さを含めて相当な重量にあるが、渦巻きバネ（２０）の上方への付勢力により、比較的軽い負荷力で降下させることができる。
【００４０】
この下降の中途段階においては、前記ストッパー（１７）の突出部（１７ｃ）は後アーム（１０）によるガイドピン（１８）の回動により固定レール（７）の前端縁に係止状態にあり、万一使用者が棚容器（６）を奥方へ押し込もうとしてもストッパー作用により後方移動することはない。
【００４１】
そして、さらに棚容器（６）を降下させた場合は、後アーム（１０）に固着したオイルダンパー（２５）先端のゴムブッシュが前方に移動している可動レール（８）の上面に当接し、衝撃を吸収して騒音を発することなく、棚容器（６）のそれ以上の下降を阻止し定位置に保持するものである。
【００４２】
下方位置にある棚容器（６）を上部位置に戻す場合は、下降動作と逆に棚容器の前端を把持して斜め上方へ持ち上げれば、前述した各アーム（９）（１０）の軸支点と作用点、および棚容器の前端部との関係寸法と渦巻きバネ（２０）の付勢力により、軽い力の付与のみで棚容器（６）を上昇させることができる。
【００４３】
棚容器（６）が上昇すれば、突出部（１７ｃ）と固定レール（７）との係合は外れるため可動レール（８）の後方摺動は可能となり、押し込むことで棚容器を所定の後方位置に収納することができる。
【００４４】
上記および棚容器（６）の引き出し時においては、棚機構部品が複数組合わさっており、それぞれが可動構造であるため、棚容器の引き出しや挿入の際の移動時に左右の動きがちぐはぐになって移動が困難になる可能性があるが、本実施例においては、前述のごとく、可動レール（８）の幅方向の位置が制限を受けて決定されるため、前後アーム（９）（１０）の位置も規制される結果、多数の部品群の組立体である棚機構部の左右の幅寸法が一元的に定まり、組立体としての機構部全体のちぐはぐな動きを抑えることができ、棚装置（６）の左右へのガタツキを抑えてスムーズな前後摺動をおこなうことができる。
【００４５】
次に、本発明の他の実施例を説明する。前記と同様の断面図である図１２に示すように、本実施例においては、可動レール（３８）の上辺を外方に延出して固定レール（３７）上に臨ませた逆Ｌ字状の係合リブ（３８ａ）を前後方向に突設し、この係合リブ（３８ａ）が係合するガイド溝（３７ａ）を固定レール（３７）上面の前後方向に亙って形成したものである。
【００４６】
この構成によると、滑車（３３）とともに摺動する可動レール（３８）の幅方向の位置が規制されるため、前述の実施例と同様に、棚容器（６）の左右へのガタツキを抑えてスムーズな摺動動作をおこなうことができる。
【００４７】
図１３は、さらに他の実施例を示し、左右の可動レール（４８）の後部上端を内方に折曲し、これを固定部として左右の幅方向に亙る連結板（４２）によって滑車（４３）の後部近傍における可動レール（４８）間を連結するとともに、連結板（４２）の少なくとも一端を下方へ折曲して係合リブ（４２ａ）を形成し、前記実施例と同様に、この係合リブ（４２ａ）を固定レール（４７）の上面のガイド溝（４７ａ）に係合させている。
【００４８】
この場合は、滑車（４３）は固定レール（４７）内を特に制限されることなく摺動するが、可動レール（４８）上部の連結板（４２）の係合リブ（４２ａ）が固定レール（４７）のガイド溝（４７ａ）によって幅方向への移動に対する規制を受け、左右ぶれをなくしてガタツキを防ぐことができる。
【００４９】
上記実施例における連結板（４２）は、前記のように、可動レール（４８）における後部滑車（４３）の近傍に配置して、棚容器（６）を下方移動する際のアーム（１０）の回転移動に支障のないようにしている。また、他の構成として、前記実施例で説明した後枠（２２）を流用し、後枠（２２）の端部に係合リブを形成するようにしてもよい。
【００５０】
連結構成としては、上記のように連結板（４２）による構成に限らず、滑車（４３）の支軸（４３ａ）を対向側へ延設して左右の滑車（４３）間を連結する構成でもよい。すなわち、可動レール（８）間を連結体で直接繋いで、内箱側壁に固定された固定レール（７）の位置に可動レール（８）の幅寸法を合わせるものであり、これにより、棚機構部を取り付けた可動レール（８）は固定レール（７）に対して、内箱幅や組立寸法のばらつきの影響を受けない最適の位置に設置できる。
【００５１】
以上の各実施例からもあきらかなごとく、本発明によれば、固定レール（７）（３７）（４７）に対する滑車（１３）（３３）（４３）の幅方向の位置を規制してガタツキをなくすことができ、これに伴う異音の発生も低減して、棚容器（６）の引き出しや収納移動をスムーズにおこなうことができ、移動機構を含む棚の重量に対する不安感も軽減することができ、摺動時における滑車と固定レールの摺動面との左右のちぐはぐな動きによる噛み込みをなくしてガタツキのないスムーズな棚容器の収納引き出しをおこなうことができる。
【００５２】
上記においては、棚装置を固定レール、可動レール、前後アーム、ストッパー、渦巻きバネや棚支えなどの多くの部品で構成し動作させるようにしたが、本発明はこのような構成に限らず、レールと滑車およびアームからなるより簡易な構成における棚装置の可動レール機構に適用することができるものである。
【００５３】
上記実施例において、本発明構成を家庭用冷蔵庫における棚装置として採用する場合は、棚容器を冷蔵室内の全幅に亙って設けるだけでなく、冷蔵室内を幅方向に亙って一乃至複数の仕切板で区分し、その個々に対して上記棚装置を取り付け、棚容器が上下移動できるようにしてもよい。
【００５４】
なお、上記実施形態については、冷蔵庫における載置棚に採用した例によって説明したが、本発明はこれに限るものではなく、一般容器や食器の摺動棚、あるいは台所の収納装置や倉庫などの棚構成として採用しても良いことにはもちろんである。また、棚容器についても容器状ではなく下方における載置棚と同様の平板状の棚であっても何ら差し支えなく、採用位置も最上段でなくともよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、最上段部位置にある棚容器であっても、食品の収納や取り出しの使い勝手が良好な棚容器装置を得られるとともに、簡単な構成で摺動レールや滑車など多くの部品の組立体である棚装置の前後および上下移動時におけるガタツキや移動の際の異音を抑え、滑らかな移動動作を安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す冷蔵室内の一部切欠斜視図である。
【図２】図１における冷蔵室内の棚機構部を示す斜視図である。
【図３】図２の可動レールとストッパーを示す詳細斜視図である。
【図４】可動レールに対する前アームと後アームとの関係分解図である。
【図５】前後アームと棚支えとの組立状態図である。
【図６】図２に示す棚機構部品の関係分解図である。
【図７】図１と同一部分の可動レールの引き出し状態を示す斜視図である。
【図８】図１と同一部分の棚容器の前方降下状態を示す斜視図である。
【図９】図８における棚機構部と棚容器の側面図である。
【図１０】後アームに対する渦巻きバネの取り付け状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の固定レールと滑車との係合関係を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例を示す図１１と同一部分の断面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施例を示す図１１と同一部分の断面図である。
【図１４】一般の冷蔵庫を示す縦断面図である。
【図１５】従来の棚機構部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…冷蔵庫本体 ２…冷蔵室 ５…載置棚
６…棚容器 ７、３７、４７…固定レール
８、３８、４８…可動レール ７ａ、３７ａ、４７ａ…ガイド溝
９…前アーム １０…後アーム ９ａ、１０ａ…作用点
９ｂ、１０ｂ…軸支部 １１…棚支え １３、３３、４３…滑車
１３ａ…径大リブ １５…棚受け １６…補強枠
１７…ストッパー １７ａ…リンク溝 １７ｂ…軸支部
１７ｃ…突出部 １８…ガイドピン ２０…渦巻きバネ
２１…スプリングカバー ２２…後枠 ２３…棚固定具
２５…オイルダンパー ２６…収納品 ２７…圧縮バネ
３８ａ、４２ａ…係合リブ ４２…連結板 ４３ａ…滑車支軸

Claims (6)

1. 室内上下方向に複数段の棚空間を設けた収納室と、前記棚空間の少なくとも一段部の収納部側壁に固着した固定レールと、この固定レール内を水平方向に摺動する滑車を設けた可動レールと、可動レールの前後に回動自在に軸支して設けたアームと、両側のアームの回動先端間に保持した棚容器とからなり、前記可動レールによって棚容器を前後移動するとともに、前記アームの回動によって棚容器を水平状態を保持して上下移動させ、滑車が摺動する固定レールに滑車の幅方向への移動を抑える係合レールを形成したことを特徴とする棚装置。
2. 可動レールの滑車の外径に左右ぶれ防止用の径大リブを形成し、固定レールの滑車が摺動する固定レールの上下面には前記径大リブが係合するガイド溝を前後方向に亙って設けたことを特徴とする請求項１記載の棚装置。
3. 可動レールの上辺を延出して固定レール上に臨ませた逆Ｌ字状の係合リブを前後方向に突設し、この係合リブが係合するガイド溝を固定レールの前後方向に亙って形成したことを特徴とする請求項１記載の棚装置。
4. 左右の可動レール間を連結板で連結したことを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれかに記載の棚装置。
5. 左右の可動レール間を連結した連結板の端部を外方に延長し、この延長下縁部を固定レール上面のガイド溝に係合して摺動させたことを特徴とする請求項４記載の棚装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の棚装置を貯蔵室の最上段の棚空間に配置したことを特徴とする冷蔵庫。

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