JP2005003141A

JP2005003141A - 円筒面シール

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Publication number: JP2005003141A
Application number: JP2003168776A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Nishikawa; 雅康西川; Yasushi Fujiwara; 靖藤原
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2005-01-06
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP4266720B2

Abstract

【課題】高圧，高温箇所でも使用可能で、しかも取り付け，取り外しが容易にできる円筒面シールを提供する。
【解決手段】環状のシール溝１３０に装着される金属製の環状部材であって、シャフト第１側面１２１にシール部分Ｓ１が微小隙間Ｃ１を介して対向する円筒状の内側シール部２と、ハウジング第１側面１１１内周にシール部分Ｓ２が微小隙間Ｃ２を介して対向する円筒状の外側シール部３と、内側シール部２と外側シール部３の一端を連結する環状の底部４と、を備え、底部４の中間部に凸状に屈曲する中間凸部５を設け、中間凸部５を軸方向に圧縮して内径側および外径側に押し広げることにより内側シール部２と外側シール部３のシール部分Ｓ１，Ｓ２をシャフト第１側面１２１およびハウジング第１側面１１１に密接可能としたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば水素，ガス等の燃料が流動する機器と配管の接合部等の高温，高圧箇所の密封に好適なシールに関し、特に組み付け部材間の円筒状の隙間をシールする円筒面シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高温、高圧の平面固定におけるシールとしては、金属Ｏリングや金属Ｃリングが一般的であるが、スペースの関係で円筒状の隙間をシールするための円筒面シールを使用する箇所が出てくる。現在使用されている円筒面シールとしては、ゴムあるいは樹脂製のＯリングがあるが、ＣＯ_２等のガスを用いる高圧箇所で使用するとガスの透過性が高くシール性が悪い。また、２５０℃程度までしか使用することができず、それ以上の高温には対応できない。
【０００３】
特許文献１には、燃料電池などの高温，高圧箇所で使用される円筒面シールが提案されている。
この円筒面シール５０１は、図８に示すように、互いにはめ合わされる金属部材５１０とセラミックチューブ５２０のはめ合い部に設けられた環状部５３０に装着される金属製のＵ字状リングであって、環状部５３０の内径側に位置するセラミックチューブ５２０外周に接触する円筒状の内側部材５０２と、環状部５３０の外径側に位置する金属部材５１０内周に接触する円筒状の外側部材５０３と、内側部材５０２と外側部材５０３の一端を連結するＵ字状断面の底５０４と、を備えている。
【０００４】
内側部材５０２と外側部材５０３の内外径の幅は環状部５３０の内外径の幅より大きく、内側部材５０２とセラミックチューブ５２０間、外側部材５０３と金属部材５１０間には所定の締め代が設けられ、取付の際には内側部材５０２と外側部材５０３を半径方向に圧縮して環状部５３０に強制的に押し込み、締め代分の弾性復元力によって、金属部材５１０内周及びセラミックチューブ５２０の外周を押圧することでシールを行っていた。
また、差圧を利用して内側部材５０２および外側部材５０３に対して押し広げる方向に圧力を作用させてシール面圧を高めていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−５０３９４号公報（段落番号００４０、００４１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら特許文献１に記載の円筒面シールでは、円筒面シールをアーバープレスなどで半径方向に圧縮して挿入する必要があるため、反力の影響により環状部５３０内に挿入しにくく作業性が悪いという問題がある。また、取付時に金属部材５１０の内周とセラミックチューブ５２０外周に傷がついたり、内側部材５０２および外側部材５０３のシール面のメッキが剥がれてしまうおそれもある。
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高圧，高温箇所でも使用可能で、しかも取り付けが容易にできる円筒面シールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の円筒面シールにあっては、互いにはめ合わされる穴部と軸部を備えた二部材のはめ合い部に設けられた環状のシール溝に装着される金属製の環状部材であって、シール溝の内径側に位置する軸部外周にシール部分が微小隙間を介して対向する円筒状の内側シール部と、シール溝の外径側に位置する穴部内周にシール部分が微小隙間を介して対向する円筒状の外側シール部と、内側シール部と外側シール部の一端を連結する底部と、を備え、底部の中間部に内側シール部と外側シール部の開放端側に向かって凸状に屈曲する中間凸部を設け、この中間凸部を軸方向に圧縮して内径側および外径側に押し広げることにより、内側シール部と外側シール部のシール部分をそれぞれシール溝内外径の軸部外周および穴部内周に密接可能としたことを特徴とする。
【０００９】
また、中間凸部の高さを外側シール部および内側シール部のうちの少なくとも一方よりも高くし、外側シール部および内側シール部のうちの中間凸部よりも低い側のシール部に面する軸部外周または穴部内周に設けられた段部端面によって中間凸部を圧縮する構成とすることが好ましい。
【００１０】
内側シール部の開放端部を内側に傾斜させ、開放端部が軸部外周に係合する構成とすることが好適である。
【００１１】
また、軸部外周または穴部内周に設けられた段部端面と中間凸部の間にスペーサを介装し、スペーサを介して中間凸部を圧縮する構成とすることが好適である。
【００１２】
さらに、外側シール部および内側シール部の、少なくとも穴部内周および軸部外周に接触するシール部分に軟質のコーティングを施すことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図示に基づいて説明する。
実施の形態１
図１には、本発明の実施の形態１に係る円筒面シールを示している。
すなわち、この円筒面シール１は、ハウジング１１０とシャフト１２０とのはめあい部に設けられた環状のシール溝１３０に装着されている。
シール溝１３０は、円筒状のハウジング第１側面１１１と、このハウジング第１側面１１１よりシール溝１３０の溝幅分だけ小径に形成された筒状のシャフト第１側面１２１と、シャフト第１側面１２１からハウジング第１側面１１１まで直角に延びるシャフト段部端面１２３とによって構成される。
【００１４】
ハウジング１１０の内周形状は、ハウジング第１側面１１１よりも一段小径に絞ったハウジング第２側面１１２を有する段付き構成で、ハウジング第１側面１１１とハウジング第２側面１１２の境界部にシャフト段部端面１２３と軸方向に対向するハウジング段部端面１１３が設けられている。このハウジング段部端面１１３には、シャフト段部端面１２３に向かって軸方向に突出する圧縮用凸部１１４が突出形成されている。
シャフト１２０の外周形状は、シャフト第１側面１２１からシャフト段部端面１２３を介して連続するシャフト第２側面１２２を有する形状で、シャフト第２側面１２２はハウジング第１側面１１１に対して摺動自在に嵌合している。
【００１５】
円筒面シール１はガス透過性のきわめて小さい金属製の環状部材で、シール溝１３０の内径側に位置する軸部外周であるシャフト第１側面１２１にシール部分Ｓ１が微小隙間Ｃ１を介して対向する円筒状の内側シール部２と、シール溝１３０の外径側に位置する穴部内周であるハウジング第１側面１１１にシール部分Ｓ２が微小隙間Ｃ２を介して対向する円筒状の外側シール部３と、内側シール部２と外側シール部３の一端を連結する環状の底部４と、を備え、断面形状がほぼＷ字形状となっている。この例では、底部４がシール溝１３０を構成するシャフト段部端面１２３に着座する。
【００１６】
この底部４の中間部に内側シール部２と外側シール部３の開放端側に向かって凸状に屈曲する中間凸部５が設けられ、この中間凸部５を軸方向に圧縮して内径側および外径側に押し広げることにより、内側シール部２と外側シール部３のシール部分Ｓ１，Ｓ２をそれぞれシール溝１３０内外径のシャフト第１側面１２１とハウジング第１側面１１１に密接させるようになっている。シール部分Ｓ１，Ｓ２は内側シール部２と外側シール部３が変形してシャフト第１側面１２１とハウジング第１側面１１１に密接する部分であり、内側シール部２および外側シール部３の底部４側の端部付近である。ただし、シール部分Ｓ１，Ｓ２の位置や接触幅は、内側シール部２および外側シール部３の形状、圧縮度合いや微少隙間Ｃ１，Ｃ２の大きさによって変化するもので、固定された部分ではない。
【００１７】
円筒面シール１の中間凸部５は、ハウジング段部端面１１３に設けられた圧縮用凸部５によって軸方向に圧縮される。この圧縮は、ハウジング１１０とシャフト１２０を組み付ける力によって圧縮する。
【００１８】
ゴム製のＯリングでは容易に取り付け取り外しができるが、金属製のシールとした場合、ハウジング第１側面１１１に食いつくと取り外しができなくなるおそれがある。
本発明の円筒面シール１の場合には、図１（Ｂ）に示すように、内側シール部２とシャフト第１側面１２１の間、および外側シール部３とハウジング第１側面１１１の間に、０．０１〜０．２ｍｍ程度の直径方向の微小隙間Ｃ１，Ｃ２を設けておくことで、挿入時には内側シール部２および外側シール部３がシャフト第１側面１１１およびハウジング第１側面１２１に擦れ合うことなく取り付けることができる。取付後、図１（Ｃ）に示すように、中間凸部５を圧縮することにより、内側シール部２と外側シール部３の内外径が広がってシャフト第１側面１１１およびハウジング第１側面１２１に密接するために、シールが可能である。
【００１９】
このとき、内径側の内側シール部２とシャフト第１側面１２１間の隙間Ｃ１を外径側の外側シール部３とハウジング第１側面１１１間の隙間Ｃ２より小さくしておけば、内側のシャフト第１側面１２１に強く抱きつくため、交換する際にはシャフト１２０を抜き出せば、円筒面シール１はハウジング第１側面１１１に残らないでシャフト１２０に抱き付いた状態で外に抜き出すことができる。隙間Ｃ１，Ｃ２の取り方によっては、逆に外側に抱かせる場合もある。
【００２０】
外側シール部３および内側シール部２の、少なくともハウジング第１側面１１１およびシャフト第１側面１２１の外周面に接触するシール部分Ｓ１，Ｓ２に軟質のコーティングを施すことが好ましい。コーティングは特に図示しないが、低温使用対応では、ゴム，樹脂等のコーティングを施せばよい。このようにすれば、コーティング層がシール部分Ｓ１，Ｓ２がシャフト第１側面１２１およびハウジング第１側面１１１の内周面の表面粗さに追従変形して隙間を埋め、高いシール性を得ることができる。コーティングは金属製の内側シール部２および外側シール部３の一部であるシール部分Ｓ１，Ｓ２に施すため、ガスの透過はほとんでない。なお、コーティングはシール部分Ｓ１，Ｓ２にのみ施されていればよいが、シール部分Ｓ１，Ｓ２を含んで内側シール部２，外側シール部３の全体に施してもよい。
【００２１】
高温使用対応であれば、母材より軟質の金属めっきを施すことが好ましい。
たとえば、錫、銀、金、インジュウム、二流化モリブデンなどが好適である。このようなめっきも本発明のコーティングに含まれる。
銀は標準的に使用されるもので、使用限界温度は４００℃、シール性は良好である。４００℃以上の高温用には、特殊銀が適用可能で、使用限界温度は６５０℃である。
インジュウムは表面が粗い場合に適用される。低温，低圧力用として使用される。使用限界温度は４０℃であり、シール性は優れている。
【００２２】
金は銀より軟らかく不活性であり、高温用として適用される。使用限界温度は８００℃であり、シール性は優れている。
ニッケルは銀より硬く、高温用として適用可能である。使用限界温度は８００℃であり、シール性は銀より一段落ちるがコーティング材として使用可能である。
錫は銀より柔らかく、使用限界温度は２００℃で、シール性に優れている。
なお、厳密なシール性が要求されない場合には、コーティングは不要である。
【００２３】
図２は、上記円筒面シール１の中間凸部５を金属スペーサ１４０を介して押し込む例を示している。
【００２４】
ハウジング１１０とシャフト１２０とのはめ合い部に設けたシール溝１３０の構成は図１に示す例と全く同じである。この例では、図１の圧縮用凸部１１４に代えて、ハウジング段部端面１１３と円筒面シール１の中間凸部５の間に金属スペーサ１４０が介装されており、この金属スペーサ１４０を介して中間凸部５が圧縮される構成となっている。
【００２５】
金属スペーサ１４０は断面四角形状の環状部材で、その幅は外側シール部３と内側シール部２の開放端間に挿入可能な大きさで、高さは押し込んだ際に開放端から所定量突出する高さ寸法となっている。
【００２６】
図３も、円筒面シール１とはめ合い部の構成は図１に示す例と全く同じであり、中間凸部５を弾性スペーサ１４１を介して押し込む例を示している。
すなわち、ハウジング段部端面１１３と中間凸部５の間に、ゴム，樹脂，スプリングなどの弾性体からなる弾性スペーサ１４１が介装されている。
【００２７】
この弾性スペーサ１４１は、円筒面シール１の外側シール部３と内側シール部２の開放端から円筒面シール１内に挿入される押圧部１４１ａと、軸部１２１に摺動自在に嵌合する嵌合部１４１ｂとを備えている。
このような弾性スペーサ１４１を使用することにより、ハウジング段部端面１１３およびシャフト段部端面１２３の傾きや軸方向に偏荷重が発生している場合でも、弾性体の反発力によって傾きを矯正し、あるいは変形によって傾きを吸収し、Ｗ字状の中間凸部５を円周方向に全周的に均一に圧縮することができる。
また、シールの装着時に下向きにしたとき、弾性スペーサ１４１はシール溝１３０の内径を円筒面シール１と一緒に抱き込むことで、その緊迫力により脱落を防止することができる。
【００２８】
図４は、円筒面シール１の構成は図１に示す例と全く同じであるが、シール溝が形成されるはめあい部の構成が異なる例を示している。シールする流体圧Ｐを利用して中間凸部５を圧縮するようにしたものである。
すなわち、ハウジング２１０と、ハウジング２１０内周に挿通されるシャフト２２０とのはめあい部に円筒面シール１が装着される環状のシール溝２３０が形成されている。
シール溝２３０は、シャフト２２０の円筒状のシャフト側面２２１と、このシャフト側面２２１よりシール溝２３０の溝幅分だけ大径に形成された円筒状のハウジング第１側面２１１と、ハウジング第１側面２１１からシャフト側面２２１に向けて直角に延びるハウジング段部端面２１３とによって構成される。このハウジング段部端面２１３には円筒面シール１の底部４が着座する構成となっている。
ハウジング２１０の内周形状は、ハウジング第１側面２１１からハウジング段部端面２１３を介して連続するハウジング第２側面２１２を有する段付き形状となっている。
シール溝２３０を構成するハウジング第１側面２１１とシャフト側面２２１間には、上下に摺動可能のピストン部材１４２が嵌合しており、流体圧によって円筒面シール１に向けて押圧されるようになっている。
【００２９】
ピストン部材１４２は、シール溝２３０のシャフト側面２２１とハウジング第１側面２１１に摺動自在に嵌合する摺動部１４２ａと、摺動部１４２ａの下方に突出し摺動部１４２ａより内外径間寸法が小さく円筒面シール１の内側シール部２と外側シール部３間に挿入される押圧部１４２ｂとから構成されている。
高圧時には、ピストン部材１４２によって円筒面シール１の中間凸部５が圧縮されて内側シール部２および外側シール部３が内外径側に変形し、シール部分Ｓ１，Ｓ２がシャフト側面２２１およびハウジング第１側面２１１に密接してシールする。仮にピストン部材１４２と円筒面シール１との間に漏れが生じると、ピストン部材１４２は押圧する力がなくなるが、円筒面シール１は変形による密接力により引き続きシール状態が維持される。
なお、円筒面シール１は固定用シールであり、シャフト２２０はハウジング２１０に対して回転方向および軸方向に固定されている。
【００３０】
実施の形態２
図５には、本発明の実施の形態２に係る円筒面シールを示している。
この円筒面シールの基本的な構成およびシール溝の構成は図１に示す例と全く同じであり、異なる点についてのみ説明するものとする。
この実施の形態２では、内側シール部２の開放端部２ａを拡張して内側に傾斜させており、開放端部２ａがシャフト第１側面１２１に一部係合する構成となっている。なお、外側シール部３について、図では短くしているが、長くても構わない。
【００３１】
このようにすれば、シャフト第１側面１２１を抱き込む構造となり、シール溝１３０に円筒面シール１を取り付ける時に脱落しないようにすることができる。
【００３２】
実施の形態３
図６には、本発明の実施の形態３に係る円筒面シールを示している。
この実施の形態３も、円筒面シールの基本的な構成およびシール溝の構成は図１に示す例と全く同じであり、異なる点についてのみ説明するものとする。
図６（Ａ），（Ｂ）に示す例は、中間凸部５の高さを外側シール部３よりも高くし、外側シール部３に面するハウジング第１側面１１１に設けられたハウジング段部端面１１３によって中間凸部５を押さえる構成としたものである。
このようにすれば、ハウジング段部端面１１３に、圧縮用凸部やスペーサを設ける必要が無くなる。この実施の形態は、ハウジング段部端面１１３やシャフト段部端面１２３の傾きや軸方向の偏荷重があまり発生しない場合に有効である。
【００３３】
なお、図６（Ｃ）に示すように、中間凸部５の高さを内側シール部２よりも高くし、内側シール部２に面するシャフト段部端面１２３によって中間凸部５を押さえる構成としてもよいし、図６（Ｄ）に示すように、中間凸部５の高さを外側シール部２と内側シール部３の双方よりも高くすることもできる。
【００３４】
図７に示す例は、図１に示す円筒面シール１をユニオン継手３００に適用したものである。
ユニオン継手３００での使用を考えると、通常のシール材では装着時にシール面が摺動するために、シール面を傷つけシール性能が低下するおそれがある。しかし、本発明の円筒面シール１については、装着時に上下面の摺動は発生するものの、装着後の圧縮により内外径が広がり内外径でシールを行うため、シール性能低下のおそれがない。
【００３５】
すなわち、ユニオン継手３００は、一端に径方向内向きに突出する環状の係合凸部３１１を備えたユニオンナット３１０と、この係合凸部３１１に係合するつば部３２１を備えたユニオンつば３２０と、ユニオンナット３１０内周にねじ込まれるユニオンねじ３３０とから構成されている。ユニオンつば３２０とユニオンねじ３３０にはそれぞれ管３４０，３５０が溶接等によって固定される。
ユニオンナット３１０内でユニオンつば３２０とユニオンねじ３３０の端面同士は軸方向に互いに対向する構成で、ユニオンつば３２０の端面にはハウジング部４１０が設けられ、ユニオンねじ３３０の端面にはハウジング部４１０内周に挿入されるシャフト部４２０が設けられ、ハウジング部４１０とシャフト部４２０の間に円筒面シールが装着されるシール溝４３０が形成されている。
【００３６】
シール溝４３０は、円筒状のハウジング側面４１１と、このハウジング側面４１１よりシール溝４３０の溝幅分だけ小径に形成されたシャフト部４２０外周の円筒状のシャフト側面４２１と、シャフト部４２０の付け根に位置するユニオンねじ３３０のねじ端面４２３とから構成されている。
また、ねじ端面４２３と対向するユニオンつば３２０のつば端面４１３には、ねじ端面４２３に向かって軸方向に突出する圧縮用凸部４１４が突出形成されている。この圧縮用凸部４１４の代わりに図２に示したようなスペーサを介装してもよい。
【００３７】
円筒面シール１は、底部４をユニオンねじ３３０のねじ端面４２３に向けて装着する。装着した時点では内側シール部２がシャフト部４２０のシャフト側面４２１との間に微小隙間Ｃ１があり、外側シール部３がハウジング部４１０のハウジング側面４１１との間に微小隙間Ｃ２が形成されている。
そして、ユニオンナット３１０を最後までねじ込むことにより、中間凸部５が圧縮用凸部４１４によって圧潰され、内側シール部２および外側シール部３が押し広げられてシャフト側面４２１およびハウジング側面４１１に密接する。
【００３８】
なお、上記した円筒面シールは、燃料（水素，ガスなど）の流動する機器と配管の接合部やユニオン継手以外に、種々の組付け部材のはめ合い部のシールとして使用することができる。特にシール性が要求される高圧箇所に好適である。また、高温となりＯリングなどがシールできない箇所（燃料電池）にも有効である。
【００３９】
【実施例】
以下に本発明の円筒面シールの製作例について説明する。
平板のステンレス鋼（使用流体により材料を選定する）を使用してプレスで抜き、いくつかの絞りの行程を行い、最後に旋盤で切削仕上げ加工を行う。
その時の寸法は、外径１６．９［ｍｍ］、内径１１．７［ｍｍ］、高さ２．０［ｍｍ］、板厚０．２［ｍｍ］である。
使用条件によりシール面に金属メッキ、あるいはゴム，樹脂などのコーティングを行う。組み付け時に必要であれば、ステンレス鋼からなるスペーサ（金属，ゴム，樹脂など温度や圧力や使用流体により選定）等を使用する。
【００４０】
円筒面シールは中間凸部を０．５［ｍｍ］圧縮して使用する。圧縮荷重を４．７８［ｋＮ］（約５００［ｋｇｆ］）としてＦＥＭ解析した結果、内径シール部および外径シール部のシール部分の面圧は外径側の面圧が８７．９［ｋｇｆ／ｍｍ^２］、内径側の面圧が６０．１［ｋｇｆ／ｍｍ^２］となった。ただし、内外径側の隙間を０．１［ｍｍ］とした場合である。
【００４１】
Ｈｅリーク試験
このようにして制作した円筒面シールを用い、ヘリウムガス：Ｈｅを用いてリーク試験を行った。リーク試験は、試験治具内に円筒面シールをセットし、円筒面シールの中間凸部を圧縮荷重４．７８［ｋＮ］で圧縮してシールし、円筒面シールの内部を真空ポンプにより真空引きし、試験治具の外部（円筒面シールの外部）からヘリウムガスを吹き付け、円筒面シール内部に漏れてきたヘリウムガスをヘリウムリークディテクタで検出した。その結果、ヘリウムガスの漏れ量は、２．７×１０^−１０［Ｐａ．ｍ^３／ｓｅｃ］と、高い気密性が確認された。
【００４２】
水圧試験
次に水圧試験を行った。
圧縮荷重は４．７８［ｋＮ］、試験圧力を１５０［ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ］から５０［ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ］単位で３００［ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ］まで実施し、保持時間３分での漏れは認められなかった。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明の円筒面シールによれば、シール溝の内径側に位置する軸部外周にシール部分が微小隙間を介して対向する円筒状の内側シール部と、シール溝の外径側に位置する穴部内周にシール部分が微小隙間を介して対向する円筒状の外側シール部と、内側シール部と外側シール部の一端を連結する底部と、を備え、底部の中間部に内側シール部と外側シール部の開放端側に向かって凸状に屈曲する中間凸部を設け、この中間凸部を軸方向に圧縮して内径側および外径側に押し広げることにより、内側シール部と外側シール部のシール部分をそれぞれシール溝内外径の軸部外周および穴部内周に密接させるようにしたので、取付時には内側シール部と外側シール部は軸部外周および穴部内周と干渉することなく取り付けることができ、しかもシールを確実にできる。
また、金属なのでガスに対する遮蔽性がよく、高温，高圧にも耐えることができる。特に、中間凸部を圧潰して軸部外周および穴部内周に密接させているので、シール面圧を高く設定できガス漏れ防止効果が高い。
【００４４】
請求項２に係る本発明の円筒面シールによれば、中間凸部の高さを外側シール部および内側シール部のうちの少なくとも一方よりも高くし、外側シール部および内側シール部のうちの中間凸部よりも低い側のシール部に面する軸部外周または穴部内周に設けられた段部端面によって中間凸部を圧縮する構成としたので、中間凸部を圧縮するために圧縮用凸部やスペーサが不要となる。
【００４５】
請求項３に係る本発明の円筒面シールによれば、内側シール部の開放端部を内側に傾斜させ、開放端部が軸部外周に係合する構成としたので、取付時に軸部に食い付いて脱落を防止でき、取付作業が容易となる。
【００４６】
請求項４に係る本発明の円筒面シールによれば、軸部外周または穴部内周に設けられた段部端面と中間凸部の間にスペーサを介装し、スペーサを介して中間凸部を圧縮する構成としたので、シール溝の溝端面に圧縮用凸部を形成する必要が無い。また、偏荷重が発生しても円筒面シールを均一に圧縮でき、確実にシールすることができる。
【００４７】
請求項５に係る本発明の円筒面シールによれば、外側シール部および内側シール部の、少なくとも穴部内周および軸部外周に接触するシール部分に軟質のコーティングを施したので、表面の微細な凹凸に追従し、シール性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る円筒面シールを示すもので、同図（Ａ）は円筒面シールの全体縦断面図、同図（Ｂ）は圧縮前の組付け状態の要部縦断面図、同図（Ｃ）は圧縮後の組付け状態の要部縦断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１の円筒面シールの圧縮に用いるスペーサの縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のスペーサを介して圧縮した円筒面シールの組み付け状態の半縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は図１の円筒面シールの圧縮に用いる他のスペーサの縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のスペーサと円筒面シールを組み付けた圧縮前の状態の半縦断面図である。
【図４】図４は図１の円筒面シールを流体圧を利用して圧縮する構成例を示すもので、同図（Ａ）は低圧下の組付け状態の縦断面図、同図（Ｂ）は高圧時の圧縮状態を示す縦断面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態２に係る円筒面シールを示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は組付け状態の半縦断面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態３に係る円筒面シールを示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は組付け状態の半縦断面図、同図（Ｃ）は内側シール部が短くなっている構成の部分断面図、同図（Ｄ）は内側シール部と外側シール部の両方が短くなっている構成の部分断面図である。
【図７】図７（Ａ）は図２の円筒面シールをユニオン継手のシール部に適用した構成例を示す縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大縦断面図である。
【図８】図８は従来の円筒面シールの取付状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１円筒面シール
２内側シール部
２ａ開放端部（内側シール部）
３外側シール部
４底部
５中間凸部
１１０ハウジング
１１１ハウジング第１側面、１１２ハウジング第２側面、
１１３ハウジング段部端面、１１４圧縮用凸部
１２０シャフト
１２１シャフト第１側面、１２２シャフト第２側面、
１２３シャフト段部端面、
１３０シール溝
Ｃ１，Ｃ２微小隙間
Ｓ１，Ｓ２シール部分
１４０金属スペーサ
１４１弾性スペーサ、１４１ａ押圧部、１４１ｂ嵌合部
２１０ハウジング
２１１ハウジング第１側面、２１２ハウジング第２側面、
２１３ハウジング段部端面
２２０シャフト
２２１シャフト側面
２３０シール溝
１４２ピストン部材、１４２ａ摺動部、１４２ｂ押圧部
３００ユニオン継手
３１０ユニオンナット、３１１係合凸部
３２０ユニオンつば、３２１つば部
３３０ユニオンねじ
３４０，３５０管
４１０ハウジング部
４１１ハウジング側面、４１３つば端面、４１４圧縮用凸部
４２０シャフト部、４２１シャフト側面、４２３ねじ端面
４３０シール溝

Claims

互いにはめ合わされる穴部と軸部を備えた二部材のはめ合い部に設けられた環状のシール溝に装着される金属製の環状部材であって、
前記シール溝の内径側に位置する軸部外周にシール部分が微小隙間を介して対向する円筒状の内側シール部と、前記シール溝の外径側に位置する穴部内周にシール部分が微小隙間を介して対向する円筒状の外側シール部と、前記内側シール部と外側シール部の一端を連結する底部と、を備え、
前記底部の中間部に前記内側シール部と外側シール部の開放端側に向かって凸状に屈曲する中間凸部を設け、
該中間凸部を軸方向に圧縮して内径側および外径側に押し広げることにより、前記内側シール部と外側シール部のシール部分をそれぞれシール溝内外径の軸部外周および穴部内周に密接可能としたことを特徴とする円筒面シール。
中間凸部の高さを外側シール部および内側シール部のうちの少なくとも一方よりも高くし、外側シール部および内側シール部のうちの中間凸部よりも低い側のシール部に面する軸部外周または穴部内周に設けられた段部端面によって中間凸部を圧縮する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の円筒面シール。
内側シール部の開放端部を内側に傾斜させ、開放端部が軸部外周に係合する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の円筒面シール。
軸部外周または穴部内周に設けられた段部端面と中間凸部の間にスペーサを介装し、該スペーサを介して中間凸部を圧縮する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の円筒面シール。
外側シール部および内側シール部の、少なくとも穴部内周および軸部外周に接触するシール部分に軟質のコーティングを施したことを特徴とする請求項１に記載の円筒面シール。