JP2005001701A

JP2005001701A - プラスチック製包装容器

Info

Publication number: JP2005001701A
Application number: JP2003165987A
Authority: JP
Inventors: Michio Ota; 道生大田; Koshi Ota; 幸志大田
Original assignee: Otsuka Packaging Industries Co Ltd
Current assignee: Otsuka Packaging Industries Co Ltd
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-01-06
Anticipated expiration: 2023-06-11
Also published as: JP4200296B2

Abstract

【課題】小分けトレーの切り離し用ミシン目の形成時において、ミシン目用カット刃が当たっても、変形、型くずれ、或いはミシン面の不揃いが生じ難い形状を有するプラスチック製包装容器を提供する。
【解決手段】収容凹部２及びフランジ部３を有する複数個の小分けトレー４がそれらのフランジ部３によって接続されるとともに、それら小分けトレー４を接続しているフランジ部３に、断続するスリットＳでなる分離用ミシン目Ｍが形成されたプラスチック製包装容器１であって、フランジ部３のミシン目Ｍが通る位置に略球面状凸部５が所要間隔おきに形成され、略球面状凸部５の頂部にミシン目Ｍの繋ぎ目が形成され、略球面状凸部５からフランジ部３の平坦面に至る連接部が、滑らかな曲面によって形成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍食品等を収容する小分けトレーの複数個をミシン目によって分離可能に接続したプラスチック製包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のプラスチック製容器は、一般に、複数の小分けトレーをフランジ部に設けたミシン目によって接続している。そして、持ち上げた時にミシン目のところで折れ曲がりにくくするため、ミシン目を波形にしたもの（例えば、特許文献１参照）、或いは、フランジ部にリブを形成しているものがある（例えば、特許文献２〜６参照）。このうち、リブを形成したものは、ミシン目のところで折れ曲がりにくくする効果に加えて強度を向上させる効果を併せ持つ。この種のプラスチック製包装容器は、製造される際、プラスチック材を型成形した後、ミシン目用カット刃によって分離用ミシン目が形成される（例えば、特許文献６参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３０１６３２号公報
【０００４】
【特許文献２】
特許第３１０１５７６号公報
【０００５】
【特許文献３】
特開２０００−２９６８２９号公報
【０００６】
【特許文献４】
特開平１１−３２１８３８号公報
【０００７】
【特許文献５】
特開平１１−２２７７３５号公報
【０００８】
【特許文献６】
実用新案登録第３０５５５９９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術のようなリブを形成したものは、保形性と耐折れ曲がり性に優れるが、次のような問題があった。
【００１０】
この種のプラスチック製包装容器は、製造される際、プラスチック材を型成形した後、ミシン目用カット刃によって分離用ミシン目を形成するが、ミシン目形成時にミシン目用カット刃がリブの角に当たる際に、リブの角のところで変形又は型くずれし、或いはミシン目が不揃いとなることがあった。
【００１１】
ミシン目は、プラスチック等で形成され刃の通るスリットが形成された支持台上に、収容凹部を上にしフランジ部を下にした状態で、上方から、一定間隔毎にスリットを有するたミシン目用カット刃を、下降させることによって形成される。
【００１２】
しかしながら、図７に示すように、リブ１０の角にミシン目用カット刃Ｎの刃先が当たる際、角の頂点に該刃先による外力が集中し、素材の許容応力を超えるために、上記した変形、型くずれ、及びこれらの変形及び型くずれに伴うミシン目の不揃い（直線からずれる不揃い）が生じると考えられる。なお、図７では、斜めの刃先を有するミシン目カット刃を例として説明したが、刃先が水平方向に揃うものでも同様である。
【００１３】
そこで、本発明は、ミシン目形成時において、ミシン目用カット刃が当たっても、変形、型くずれ、或いはミシン面の不揃いが生じ難い形状を有するプラスチック製包装容器を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、収容凹部及びフランジ部を有する複数個の小分けトレーがそれらのフランジ部によって接続されるとともに、それら小分けトレーを接続しているフランジ部に、断続するスリットでなる分離用ミシン目が形成されたプラスチック製包装容器であって、前記フランジ部の前記ミシン目が通る位置に略球面状凸部が所要間隔おきに形成され、該略球面状凸部の頂部に前記ミシン目の繋ぎ目が形成され、前記略球面状凸部から前記フランジ部の平坦面に至る連接部が、滑らかな曲面によって形成されていることを特徴とするプラスチック製包装容器によって達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態について以下に図１〜６を参照して説明する。なお、従来技術を含め、全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００１６】
プラスチック製包装容器１は、収容凹部２及びフランジ部３を有する複数個の小分けトレー４が各々のフランジ部３で接続されている。フランジ部３には、断続するスリットで形成された分離用ミシン目Ｍが形成されている。
【００１７】
フランジ部３のミシン目Ｍが通る位置に、略球面状凸部５が所要間隔おきに形成されている。図３に拡大して示すように、ミシン目Ｍの繋ぎ目Ｊは、略球面状凸部５の頂部に形成されている。図４に逆向きで拡大して示すように、略球面状凸部５からフランジ部３の平坦面に至る連接部６は、滑らかな曲面によって形成されており、略球面状凸部５とフランジ部３の平坦部との間に角が無いことが重要である。
【００１８】
上記構成を有するプラスチック製包装容器１では、ミシン目Ｍを形成する際に、従来のような変形、型くずれ、ミシン目の不揃い等の不具合が解消されており、それは後述する理由によるものと考えられる。
【００１９】
ミシン目を形成する際、図４に示すように、上方からミシン目用カット刃Ｎを下降させると、略球面状凸部５からフランジ部３の平坦部に至る連接部６にミシン目用カット刃Ｎの刃先が当たる際、連接部６が曲面で形成され且つ略球面状凸部５も略球面によって形成されているので、図４に仮想線で示すように、連接部６に撓みが生じるとともに、ミシン目用カット刃Ｎの刃先と線接触に近似する接触をすると考えられる。そのため、従来のようなリブの角において点接触状に接触する場合に比べて、ミシン目用カット刃Ｎの刃先から連接部６に加えられる内部応力が減少すると考えられる。更に、ミシン目用カット刃Ｎの刃先と連接部６とは、接触始めは点接触状の接触であると考えられるが、撓みによって線接触状の接触に移行し、その移行の際にミシン目用カット刃Ｎの刃先と連接部６との間に滑りが生じ、その滑りによって切れやすく作用すると考えられる。
【００２０】
略球面状凸部５は、その最大外径Ｌ（図５参照）は、ミシン目Ｍによって接続されているフランジ部３の全幅Ｗより小さく、即ち、ミシン目Ｍによって接続されているフランジ部３の幅Ｗ内に収まる大きさに形成されている。例えば図６に平面図で示すように、略球面状凸部５’の最大外径Ｌがフランジ部３の幅Ｗより大きいと、フランジ部３、略球面状凸部５、及び収容凹部２の側壁とが交わる部位に鋭角な角Ｋが出来てしまい、ミシン目加工の際に応力集中によって変形等を生じる要因となるからである。
【００２１】
また、略球面状凸部５の曲率半径Ｒ（図４参照）は、最大外径Ｌの１／２値（即ち、Ｌ／２に相当する。）に対して１．２〜２．０倍の大きさとすることが好ましい。曲率半径Ｒが、最大外径Ｌの１／２値（＝Ｌ／２）に対して１．２倍より小さくなると、略球面状凸部５の最大高さＨ（図４）が大きくなることによって、略球面状凸部５とフランジ部３の面とのなす角度αが小さくなり、上記したミシン目用カット刃Ｎとの線接触状接触による効果が減少する。一方、曲率半径Ｒが、最大外径Ｌの１／２値（＝Ｌ／２）に対して２．０倍より大きくなると、略球面状凸部５の最大高さＨが小さくなるため、上記従来の技術において説明した、耐折れ曲がり性が減少することになるからである。
【００２２】
すなわち、ミシン目Ｍの繋ぎ目Ｊが略球面状凸部５の頂部に形成されていることは、従来と同様、持ち上げた時にミシン面Ｍところで折れ曲がりにくくする耐折れ曲がり性を付与するためのである。
【００２３】
ただし、本発明に係るプラスチック製包装容器では、略球面状凸部５の頂部にのみミシン目の繋ぎ目Ｊを形成し、それ以外の箇所には繋ぎ目を形成しないこととしている。それによって、図５（ｂ）のＸ方向への曲げモーメントに対しては折れ曲がりにくくなっており、略球面状凸部５を上側にしてプラスチック製包装容器１を持ち上げた時にはミシン目のところで折れ曲がりにくくなっている。
【００２４】
しかしながら、図２に示すように、その逆向きの曲げモーメントが外部から付与されたときには折れ曲がりやすくなっており、従って、略球面状凸部５を下側にしてプラスチック製包装容器１を持ち上げた時にはミシン目Ｍのところで折れ曲がれ易くなっている。
【００２５】
これは、プラスチック容器１に冷凍食品等が収容されて商品として店頭に並んでいるときは、内容物が見えるようにするために略球面状凸部５が上側になって並べられ、消費者は略球面状凸部５が上側になっている状態で小分けトレー４の一つのフランジ部３を指で摘むことにより手に取って見るのが通常であるから、その状態でミシン目Ｍのところで折れ曲がりにくくしておく必要がある。
【００２６】
一方、逆向きの状態では、ミシン目Ｍの繋ぎ目が切れなければ、折れ曲がっても良く、繋ぎ目の数を減らすことができるので切り離し易くすることができる。なお、前記逆向きの状態でも、収容凹部に冷凍食品等が収容されていない状態であれば、本体自体が軽量であるので、持ち上げただけでミシン目のところで折れ曲がることはない。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るプラスチック製包装容器によれば、ミシン目形成時において、ミシン目用カット刃が当たっても、変形、型くずれ、或いはミシン面の不揃いが生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック製包装容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のプラスチック製包装容器を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図３】図１のプラスチック製包装容器の一部を拡大して示す斜視図である。
【図４】図１のプラスチック製包装容器の構成要素である略球面状凸部を、ミシン目用カット刃とともに拡大して示す縦断面図である。
【図５】図１のプラスチック製包装容器を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面である。
【図６】本発明とは異なる態様の略球面状凸部を示す平面図である。
【図７】従来のプラスチック製包装容器のリブをミシン目用カット刃とともに拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１プラスチック製包装容器
２収容凹部
３フランジ部
４小分けトレー
５略球面状凸部
６連接部
Ｓスリット
Ｍミシン目

Claims

収容凹部及びフランジ部を有する複数個の小分けトレーがそれらのフランジ部によって接続されるとともに、それら小分けトレーを接続しているフランジ部に、断続するスリットでなる分離用ミシン目が形成されたプラスチック製包装容器であって、
前記フランジ部の前記ミシン目が通る位置に略球面状凸部が所要間隔おきに形成され、該略球面状凸部の頂部に前記ミシン目の繋ぎ目が形成され、前記略球面状凸部から前記フランジ部の平坦面に至る連接部が、滑らかな曲面によって形成されていることを特徴とするプラスチック製包装容器。